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コーティング(薄膜) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月13日~2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

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はんだ印刷用メタルマスの印刷性向上&メンテナンスの軽減に!

【受託コーティング加工】はんだ印刷用メタルマスの滑り性・防汚性を独自技術の表面処理技術で向上!持ち込みサンプルテストOK

有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS(ナノス)」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス(SUS)やニッケル(Ni)などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性(耐指紋性)・滑り性(動摩擦係数)向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象:はんだ印刷用メタルマスク ■目的:印刷性向上、メンテナンスの軽減 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性  純水:110°以上・n-ヘキサデカン:68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能  スプレー処理:5~10nm(任意に1nm刻みでコントロール)  真空蒸着:5~45nm(任意に5nm刻みでコントロール) ○光学特性への影響が少ない(無色・透明) ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の2つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください!(機械本体の販売については要相談)

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柔らかいホットメルト接着剤でもくっつかない『MRSコーティング』

強力な粘着テープもペロッと剥がせる。溶剤での拭き取り清掃でも効果が持続。接着剤の離型やラベルのくっつき防止にも効果を発揮します。

『MRSコーティング』は、 従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ革新したシリコーンコーティングです。 【シリーズ特長】 ■MRS-102 溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続 ■MRS-014 刃物のような薄さや、しぼなどの形状を保つ ■MRS-004 ふっ素樹脂とも遜色のない、200℃を超える耐熱性 (350℃で16 時間後でも離型) ■MRS-200 80℃以下の加工温度で、樹脂やゴム製品にも加工できる ■離型性(非粘着性)と優れた清掃性 →表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても  離型性がほとんど変わりません  ※弊社耐久テストより ※特長は製品種類により異なります。  詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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【製薬業界事例】外用薬の生産性を向上させる非粘着コーティング

鎮痛消炎薬のくっつきを防止し、生産性を向上させた事例のご紹介

外用薬である湿布薬の生産工程で発生したトラブルを解決した事例をご紹介します。 ■課題  外用薬の軟膏成分が設備に貼り付くトラブルが発生していた。  トラブルの原因は、軟膏成分の粘着性によるものだった。 ■経緯  このトラブルを解決するため、非粘着性の高いコーティングを採用した。  具体的には、シリコーン系のMRSコーティングを採用した。 ■採用コーティング  MRSコーティングは、ガムテープのような粘着剤でもくっつかないほど非粘着性に優れている。 ■採用効果  このコーティングを採用したことで、貼りつきトラブルが解消され、  不良品の削減、良品率の向上、ライン停止に伴うメンテナンス時間の低減を実現した。

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CVD(熱化学蒸着法)コーティングとは

熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、単層又は多層コーティングし、得られた高硬度、高密着セラミック膜により素材の性能を向上

CVDコーティングとは CVD(Chemical Vapor Deposition)コーティングは化学的な成膜方式で、 大気圧~中真空(100~10-1Pa)の状態において、 ガス状の気体原料を送り込み、 熱、プラズマ、光などのエネルギーを与えて化学反応を励起・促進して薄膜や微粒子を合成し、 基材・基板の表面に吸着・堆積させ処理物表面に超硬質のセラミック化合物を化学的にコーティングさせる方法です。 熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、高温度(900~1100℃)で単層又は多層コーティングし、 得られた高硬度、高密着力セラミック膜により素材の性能を飛躍的に向上させます。 CVDコーティングの機能 すべり性/耐薬品性/耐熱性/ 撥水・撥油性/親水性/耐摩耗性/ 電気特性/寸法安定性

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水素フリー、樹脂・ゴム用などを掲載『DLCコーティング事例集』

自動車・工具やシール・バルブへの用途例を掲載!低燃費化や摩耗・固着抑制に!

回転・滑り・往復などの機械的相対運動に要求されるあらゆる特性を兼ね備えた表面処理技術『DLCコーティング』。 日本アイ・ティ・エフ株式会社は、「水素フリー」「樹脂・ゴム用」などのDLC膜種を取り揃えています。 自動車の燃費向上や軟質金属耐久性の向上、電子機器の長寿命化など、 金属・樹脂・ゴムを使った様々な用途で活躍します。 今なら、読むだけでDLCの特長と用途が良く分かる小冊子をプレゼント中! 【こんな用途にオススメ】 ■自動車エンジン部品:油中での摩擦抵抗低減による低燃費化 ■工具・金具:耐溶着、耐摩耗 ■金属箔・複合フィルムの切断:耐溶着、耐凝着、品質向上(バリ対策) ■Oリング・バルブへのコーティング:シール性を維持しながらの摺動性                   油分固着や付着防止 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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タッチパネルの防汚・耐指紋性に!独自技術のフッ素コーティング加工

【受託加工】タッチパネルへ「汚れ(耐指紋)付着防止」機能を付与!テスト可能

有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS(ナノス)」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス(SUS)やニッケル(Ni)などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性(耐指紋性)・滑り性(動摩擦係数)向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象:タッチパネル ■目的:汚れ(耐指紋)付着防止 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性  純水:110°以上・n-ヘキサデカン:68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能  スプレー処理:5~10nm(任意に1nm刻みでコントロール)  真空蒸着:5~45nm(任意に5nm刻みでコントロール) ○光学特性への影響が少ない(無色・透明) ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の2つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください!(機械本体の販売については要相談)

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【表面処理事例】ゴム製品の貼りつき防止でライン停止時間を削減!

バキュームノズル内部への貼りつき防止コーティングでメンテナンス作業低減。ノズルの詰まりを防止して、生産性向上を実現!

■お悩み ゴム製品を成型する際に発生するバリをバキュームノズルで吸い込んで除去 を行う工程では、成形したばかりの製品を吸い込むため粘着性がありノズル の内径に貼りつきが発生します。ノズルがつまる度にラインを止めて清掃す る必要があり、作業効率や生産性を低下させていました。 ■ご要望背景 当初フッ素樹脂コーティングをテストしましたがテスト段階で表面に若干の 貼りつきがみられ何回かテストを繰り返すとどんどん貼りつきがひどくなる ことがわかりました。 【解決課題】 ・清掃時間工程削減 ・生産性向上 ・コストダウン ■採用コーティング 『MRS-102』 ■採用の効果 ゴム成形に使用される離型剤に匹敵する効果のある、『MRSコーティング』 をご提案。テストでは貼りつきが起きず、実際のノズルで試作テストを開始。 内径にコーティングすることでノズル内面へのバリの付着がなくなり、除去 作業によるライン停止時間が無くなることで、生産効率の向上に成功しました。 ※コーティングの詳細はPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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DLCコーティングの基礎知識・事例・選定基準をまとめた資料進呈中

切削工具、金型、機械部品の磨耗・傷つき防止に!樹脂・ゴムに対応したタイプも対応可能!【INTERMOLD 名古屋に出展します!】

当社の『DLCコーティング』は、高い耐摩耗性はもちろんのこと 回転・滑り・往復などの機械的相対運動に要求される特性を兼ね備え、 切削工具や金型、自動車部品、シール材などに幅広く適用可能。 摩擦抵抗を低減できる水素フリーの「ジニアスコートHA」や 樹脂やゴム材料の変形に追従する「ジニアスコートF」など、 課題に合わせて選択できる様々な膜種をラインアップしています。 【用途例】 ■自動車エンジン部品:油中での摩擦抵抗低減による低燃費化 ■各種金型:耐溶着性・耐摩耗性などの向上 ■工業用刃物:耐溶着性・耐凝着性の向上(バリ対策) ■Oリング:シール性は維持しながら摺動性向上 この度、2019年6月19日からポートメッセなごやで 開催される『INTERMOLD 名古屋/金型展 名古屋』に出展いたします。 ※DLCの特長と用途例をまとめた資料を進呈中!  詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。

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剥がれ、欠けを解消!新技術【常温ドライセラミックコーティング】

剥がれ、欠けのクレームから解放されたい!性能を改善したい! DLC・セラミック溶射からの代替技術として、ご検討しませんか?

代替技術【ERIN】のアピールポイント ◆ ぶつけた際の欠け、剥がれ無し! ◆ 常温下での成膜技術であり、熱ストレス無し! ◆ DLCと比較し高密着であるため、ピンホールやクラックの発生が少ない! ◆ 完全クロムフリーで、原料 及び 処理工程に環境負荷物質を使用しない! ◆ 薄膜で硬度が高い!(膜厚1~6μm/硬度HV1000~1400) 現状のお悩みをヒアリングさせて頂き、ご提案・お見積りからお受けします。 是非一度、お問合せください。

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【事例】エラストマー押出成形の目ヤニを防止する表面処理

エラストマーの押出成形で発生する目ヤニを防止する表面処理事例をご紹介します。

エラストマーとは弾性を持ちながら形状を変えることができる合成樹脂の一種で、 ゴムとプラスチックの両方の性質をもった高分子化合物です。 今回はエラストマーの押出成形で金型に目ヤニが発生するため製品が安定して作れないとのご相談でした。 ■コーティング採用の背景 ・表面処理なしでは、製品がほとんど製作できないほど金型に付着するエラストマーでした。 ・弊社のバイコートを採用いただいて一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。 ・量産の中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生することが分かりました。 ■表面処理採用の効果 ・弊社の『MRS-102』を採用いただき、テストを開始したところ目ヤニは発生するものの  金型に付着せずすぐ取れるため、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用  いただくことができました。 ※採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください 

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【表面処理事例】粘着テープ搬送の課題を解決するMRSコーティング

糊の付着やテープの巻き付きを防止が可能になった事例をご紹介します。

■解決したかった課題  梱包工程のガムテープ搬送ローラーにガムテープの糊が付着・堆積し、テープの巻き付きが発生していた。  そのため、人の手での清掃が必要となり、ライン停止を余儀なくされていた。 ■解決策  ローラー表面にMRSコーティングを施し、非粘着性を向上させた。 ■効果  糊の付着やテープの貼り付きがなくなり、ライン停止が解消された。  清掃の手間が大幅に減少し、生産効率が向上した。 ■事例のまとめ  MRSコーティングは、粘着テープへの非粘着性に優れたコーティング技術です。  この事例では、梱包工程のガムテープ搬送ローラーにMRSコーティングを施すことで、  糊の付着やテープの貼り付きを防止し、ライン停止の解消と生産効率の向上に成功しました。

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受託コーティングサービス

"革新的な受託コートソリューション、コーティングのプロフェッショナル"

"当社のディップコート設備を中心に据えた受託コート事業は、コーティングのプロフェッショナルとしての優れた選択肢を提供します。私たちの強みは、幅広い受託コートサービスにおける統合アプローチです。 当社のディップコーターは、業界最大級の可動域と速度範囲を誇り、微細なコーティングから大規模な製造まで、多岐にわたる用途に適しています。これにより、ナノテクノロジー、半導体、生体医学、光学、材料科学分野において高品質なコーティングを提供します。 また、真空プラズメ洗浄装置や恒温恒湿乾燥器などの付帯設備を所有し、コーティング前後のプロセスを最適化します。これにより、コーティングの均一性と耐久性を向上させ、お客様の要求を厳格に満たします。 私たちはお客様の要求仕様に合わせたカスタムコーティングソリューションを提供し、製品の性能向上と競争力強化に貢献します。高品質、柔軟性、効率性、そして幅広い業界にわたる経験が、私たちのサービスを他社と比較して優れた選択肢として際立たせます。未来へのテクノロジー進化を共に実現しましょう。"

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【表面処理解決事例】 エラストマーの押出成形トラブルを改善!

エラストマーを押出成形する際の目ヤニを防止。金型への離型表面処理で不良低減!

■お悩み  新製品のエラストマー押出製品の試作をされているお客様からのご相談でした。  押出金型への付着で製品が安定して生産できないとのトラブルを解決したい  とのご相談でした。   ■コーティング採用の背景  当初は付着がひどくて製品の形が作れないほどでしたが、弊社の表面処理を  採用いただき一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。  しかし、量産を続ける中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生  することが分かりました。 ■選定した表面処理  『MRSコーティング MRS-102』 ■選定の経緯と効果  さらなる不良対策のため、MRS-102をご提案。  テストを開始したところ目ヤニは発生するものの金型に付着せずすぐ取れる  ことで、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用いただくこと  ができました。 ※今回採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください。 

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成形の目ヤニを防止する方法とは?表面処理による改善事例まで紹介

押出成形時に発生する目ヤニを防止。金型への表面処理で製品品質を安定することに成功!

成形の目ヤニとは樹脂やゴムなどの熱可塑性材を成形する際に発生する、 成形品の表面に付着する異物のことを指します。 目ヤニを防止する方法として、金型への材料の残留を防ぐことが必要です。 適切な材料選定や成形条件を検討しても解決できない目ヤニ対策として 離型性にすぐれる表面処理の採用が有効です。 表面処理による目ヤニ改善事例をご紹介します。 ■お悩み  新製品のエラストマー押出製品の試作をされているお客様からのご相談でした。  押出金型への付着で製品が安定して生産できないとのトラブルを解決したい  とのご相談でした。   ■コーティング採用の背景  当初は付着がひどくて製品の形が作れないほどでしたが、弊社の表面処理を  採用いただき一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。  しかし、量産を続ける中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生  することが分かりました。 ■選定した表面処理  『MRSコーティング MRS-102』 ※『MRS-102』の詳細は”PDFダウンロード”いただくかお問い合わせください   表面処理の効果は下記に掲載↓

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フッ素樹脂コーティングで撥水撥油性を付加する

撥水撥油性とは基材表面が水や油を弾く性質のことを指します 水が素材表面に濡れ広がることがなく、球体となってしまう状態が撥水です

繊維に撥水性コーティングを行った場合、薄膜でコーティングされており、生地の布目全てを覆うことが無いため、通気性に優れている点がメリットです。 ただし、水に高い圧力が加わった場合、生地の目から裏側に抜けてしまうことがあります。 撥水性と防水性の違いとは 撥水と防水の違いを簡単に説明すると、撥水性は上記で説明した通り水をはじくことで、防水性とは水を通さないことです。 つまり水を通さない状態が「防水」、表面上で水をはじいている状態が「撥水」です。 撥水加工のメリット・デメリット ・メリット 撥水加工の長所は、素材の隙間を埋めることがなく、通気性を保てることです。そのため、ダウンジャケットやコートなど、着心地を損なわずに少量の雨で濡れたくない場合に撥水加工がよく用いられます。 ・デメリット 撥水加工はあくまで表面的なものとなっているため、上記のように、大雨の時などでは水圧により素材内部に水がしみこむ場合があります。

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