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コーティング(金属表面処理) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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コーティングの製品一覧

91～120 件を表示 ／ 全 229 件

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【硬く・強く！施策から大ロットまで】DLC・ICFコーティング

【硬く・強く！施策から大ロットまで】DLC・ICFコーティング

【コスト削減・歩留まり向上・耐久性ＵＰ・寿命向上に！】表面処理を独自のイオン化蒸着法で各寸法のコーティング品に対応！

コスト削減、省エネ、耐久性、寿命向上に役立つDLCとICFコーティングでお客様のニーズに合わせた表面処理を少量サンプル試作から大量生産の受託加工を行っています。 DLC-Hardコーティングは、独自のイオン化蒸着法で成膜した標準DLCで、他の硬質薄膜コーティングと比べ圧倒的に低い摩擦係数、高硬度とすぐれた耐凝着性、耐摩耗性、低攻撃性を示します。小径ピンから大型ロールまであらゆる寸法のコーティング品に対応いたします。 DLC薄膜の応用用途が拡大するのに伴い、DLC薄膜の特性を物性により分類した用途別の活用が必要とされています。この分類を明確にするため、新たにDLCを大きな枠組みで促えなおす概念として ICF（Intrinsic Carbon Film ： 真性カーボン膜）があります。 ICFは、DLCを含む高機能性を持つカーボン膜の呼称です。 独自のDLCコーティングテクノロジーを発展させDLCに各種ドーピングや 構造制御などを行うことで、様々な高機能性の付与に成功しました。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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低温DLCコーティング『DOWA-DLC』

低温DLCコーティング『DOWA-DLC』

金型の耐摩耗性・耐凝着性向上や、機械部品の低フリクション化に！　　～耐摩耗・耐凝着・耐食性の向上～

「DOWA-低温DLC」は、当社独自のPVD+P-CVDプロセスで成膜することにより、 耐摩耗性・耐凝着性・低フリクション化に優れた、DLC皮膜を形成するコーティング加工です。 成膜装置に高電圧パルス電源を搭載し、DLC皮膜表面の平滑性を保ちつつ、 耐摩耗性を向上させることを実現しました。 特に、アルミプレス加工金型への被加工材凝着対策に適しています。 【特長】 （1）従来のPVDコーティングと比較し、更に低温処理　（180～250℃） （2）ドロップレットフリーのプロセスのため、皮膜の表面が極めて平滑 （3）低摩擦で潤滑性に優れる （4）プレス金型・摺動治具など、モノづくりにおいて幅広く活躍！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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フッ素樹脂コーティング　「コーティングの摩耗対策！」

フッ素樹脂コーティング　「コーティングの摩耗対策！」

フッ素樹脂コーティングを導入したいが、コーティングの摩耗や剥がれが心配な方へ。フッ素樹脂コーティングのはがれや摩耗に対策！

■表面処理を使用していてこんなお悩みはありませか。 ・製品の滑り性向上のためフッ素樹脂コーティングを行っているが、 　摩耗が激しく再加工が必要。 ・生産ラインのカイゼンのため、フッ素樹脂コーティングを導入したい 　が、コーティングの摩耗や剥がれが心配。 ”そんなお悩みにご提案できるコーティングが吉田SKTにはあります。” バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを 追求したコーティングです。 生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、 異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減します。 ・搬送シュートにすべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減 ・ヒートシーラーの溶着フィルムのくっつきとコーティングの剥がれを防止 ・樹脂成型金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で 金型の品質も保持 『バイコート(R)』サンプルを無料進呈中 実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。 ▼下記の吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。　

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耐久性向上！常温ドライセラミックコーティング『ERIN』

耐久性向上！常温ドライセラミックコーティング『ERIN』

優れた耐摩耗性！防錆性！六価クロムを使用しない環境に配慮した表面処理です。

常温ドライセラミックコーティング『ERIN』は、環境汚染の原因となる”六価クロム”を使用しない新しいコーティング技術です。 1~6μmの薄膜で優れた耐摩耗性を有しており、 鉄、アルミニウム、銅など多様な基材への成膜が可能です。 また、真空雰囲気においてアウトガスが発生せず、 常温処理のため熱による歪みや寸法変化がないことが特長です。 現状のお悩みをヒアリングさせて頂き、ご提案・お見積りからお受けします。 是非一度、お問合せください。 【特長】 ■耐摩耗性の向上（1～3μm） ■優れた薄膜防錆能力（1～6μm） ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■皮膜硬度（HV1000～1200） ■絶縁性皮膜

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フッ素コーティングならお任せください！まずはご相談

フッ素コーティングならお任せください！まずはご相談

縁・防蝕・結露防止などの性能を付加可能！PTFE/PFAコーティングをご紹介

当社では、各種機材へのフッ素樹脂コートを始め、金属へのメッキに 至るまで、表面処理のご要望にお答えいたします。 耐熱性に優れている「PTFEコーティング」と、ピンホールの少ない 平滑性のある被膜が得られる「PFAコーティング」をご用意。 ゴム、プラスチック・金属・離型・絶縁・防蝕・結露防止などの 性能を付加できます。 【特長】 ＜PTFEコーティング＞ ■耐熱性に優れている ■温度領域は260度 ■離型性(非粘着)に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『High Technology Coating』

『High Technology Coating』

【コーティングサンプルプレゼント】優れた皮膜形成が可能！

一歩先を行く、当社の『High Technology Coating』をご紹介。 豊富なPVDコーティング（イオンプレーティング）膜種をご用意しております。 PVDコーティングとは、真空炉内でプラズマ状態となった金属（Ti、Al、Cr、Si、Nb、 Mo等）とガス（窒素、炭素）を母材表面に物理的に蒸着皮膜する方法です。 只今コーティングサンプルをプレゼント中！是非お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■トライボロジカル膜(平滑面粗膜)低摺動・平滑面粗に優れる ■複合膜・多層膜・傾斜組成膜の作製 ■ドロップレット（マクロパーティクル）を抑制した均一・平滑皮膜 ■使用用途に応じた膜種の選択が可能 ■強い密着力、優れた装飾性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工業用ロールにセラミックコーティング【シャイン工芸】

工業用ロールにセラミックコーティング【シャイン工芸】

セラミックコーティング「セラアーマー」で非粘着・滑り性付与

シャイン工芸の『セラアーマー』は、母材に離型性・耐摩耗性といった付加価値を付与する機能性コーティングです。 フッ素樹脂以上の物性をもち、かつフッ素樹脂では処理できなかった樹脂・エンプラ、ガラス、木材などにも高硬度のセラミック被膜を形成できます。 材料の付着でお困りのロールにも、セラアーマーは採用されています。 セラアーマーの優れた離型性により、樹脂・フィルム・箔・粘着剤などのロール表面への付着を防止します。 製造ライン製造の時短・省人化にも貢献します。 セラアーマーはSUS・アルミ・SSなど金属一般に処理可能です。

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各種金属の精密加工ならメッキからコーティングまでお任せください！

各種金属の精密加工ならメッキからコーティングまでお任せください！

【金属加工の加工依頼】材質、加工方法、短納期、コスト相談、何から何まで精密部品の製作のことはお任せください。

■お悩みではありませんか？ ・図面に対応してもらえそうな金属加工先が見つからない ・多工程品、複数加工の手配が大変で手間を減らしたい ・品質の検査負担、検査精を均一にしたい etc ■日本ポリマーを使うメリット ・研削 切削 研磨 鋳造 等々、あらゆる金属加工技術に対応できるので手配先を一本化 ・材料の手配から表面処理、組み立てまで全てを一括対応で調達業務を簡易化 ・自社と加工先で品質をWで検査・管理するので高品質なものを提供します ・海外グループ拠点、その他様々な協力先があるので、費用面のご相談や日本の公的休日時の受注などの対応ができます。 ■日本ポリマーの実績 50年を超える実績と信頼のもと豊富な技術と知識を ご提案させていただきますので何なりとお申し付けくださいませ。 お気軽にお見積り、ご相談お待ちしております。

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【実例集】よくある15のお悩み 8　離型性

【実例集】よくある15のお悩み 8　離型性

こびりついて困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします

工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、 非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた コーティングを施す必要があります。 現状の対策としては、油、グリスを塗るなどの対策を行うことがありますが、 環境への問題点や皮膜の不均一性などなどの問題を抱えています。 当実例集では、こびりつき改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■ウレタンゴム成形にて、離型性が悪く、脱型時の変形による 　不良が多発していた ＜after＞ ■離型性向上によって、不良率が激減し、作業効率も大幅に改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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シャインの【機能性コーティング　セラアーマー・ブルーアーマー】

シャインの【機能性コーティング　セラアーマー・ブルーアーマー】

セラミックがフッ素と同等以上の効果を発揮！今まで困難だった表面処理もシャインのコーティングなら可能に！

★当社では、セラミックを主成分とするコーディング材料『セラアーマー』を開発。 フッ素と同等以上の特性を持ち、フッ素では使えなかった基材に対応！ 焼き色がついて後処理で困っている方や、フッ素コーティングを諦めていた 加工基材をお持ちの方は是非お試し下さい！ 【『セラアーマー』特長】 　◎ＭＡＸ２００℃の低温状態で焼成できる 　◎金属以外の樹脂製品などへの加工が可能 　◎耐熱温度がフッ素皮膜より１００℃以上高い 　◎撥水、離形性能がフッ素皮膜とほぼ同等 　◎鉛筆硬度９Ｈ！金属ヘラも使え、耐久性抜群 ★フッ素加工をご希望の方は『ブルーアーマー』がおすすめです。 強酸、強アルカリなどから基材を保護。 高価な金属配管から、ＳＳ４００配管への置き換えが可能になります。 また定期点検を実施！必要に応じて現地補修も行います。 【『ブルーアーマー』採用実例】 　◎石油プラントの製造設備（約１４年） 　◎硫酸濃縮装置（約６年） 　◎希塩酸使用の反応装置（約２０年） 　◎半導体装置部品（約１０年以上供給）

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【実例集】よくある15のお悩み 7　離型性

【実例集】よくある15のお悩み 7　離型性

剥がしにくくて困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします

工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、 非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた コーティングを施す必要があります。 現状の対策としては、離型剤使用などの対策を行うことがありますが、 離型剤を多量に使用するなどの問題を抱えています。 当実例集では、離型性改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■PP樹脂射出成形用コアピンにて離型性が悪く、変形による不良が多発していた ＜after＞ ■離型性が飛躍的に向上し、変形不良が皆無となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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最高クラスの品質の非粘着・離形性処理！プラズマコーティング

最高クラスの品質の非粘着・離形性処理！プラズマコーティング

オーダーメイドのコーティング仕様を提供！幅広い産業分野で使用されています

『プラズマコーティング』は、アメリカ生まれの非粘着・離型性 コーティング技術です。 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。鉄やSUS・アルミなどの金属はもちろん、 CFRPやエンジニアリングプラスチックにも施工できます。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型（離形）剤の種類も多種多様なので、幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■大手グローバルメーカー採用コーティング ■部品表面に様々な特性を付与する ■個々の状況に応じた幅広いラインナップ ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ■半導体製造工程への採用実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

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テクニカルコーティングサービス

テクニカルコーティングサービス

テクニカルコーティングを販売しております！

当社は、金属・プラスチック・ゴム・セラミック等の素材にフッ素樹脂や 二硫化モリブデン等を主としたコーティング剤の内から 化学的特性、低摩擦(摺動)特性、非粘着特性、電気的特性等の 機能特性を持たせる為乾性被膜(ドライフィルム)による 機能性コーティング加工を行います。 機能部品へのフッ素・モリブデン・グラファイト・シリコーン・ セラミック等のコーティングによる表面改質加工、特に微小部品を 得意としております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■適確な材料選択を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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ディップコーティングサービス

ディップコーティングサービス

鉄・銅・アルミなど金属表面の錆や腐蝕を防ぎ、耐久性と商品価値を高めます

当社では、被塗装体（各種金属・硝子など）を洗浄し、原材料（P.V.C.）の 溶融と同時に接着させるディップコーティングをご提供しています。 この塗装法により、防蝕、防錆及び硝子等の破損飛散を防止し、 被覆装飾用（光沢・着色自由）の多大の利点を発揮しまします。 【ラインアップと用途】 ■SH系：ペンチ、ヤスリ、ハーネスクリップ、ボルトキャップ　など ■SH-P系：ガソリン注入ノズルカバー、パイプ類　など ■NK系：鋼管パイプ、エルボー、チーズ類、防錆防蝕保護材 ■NP系：プラスチックメッキ用ハンガー ■EP系：耐トリクレン用メッキハンガー ■CR系：冷凍容器、冷凍機器部品、耐寒性部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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【表面処理解決事例】熱溶着型の高温離型と高温でも高寿命を両立！

【表面処理解決事例】熱溶着型の高温離型と高温でも高寿命を両立！

フィルターケースの熱融着工程を表面処理でカイゼン。熱耐久性フッ素コーティングで糸ひき軽減と長寿命を実現！

■ご相談 カートリッジフィルターの生産工程では、製品を溶着する熱溶着板への樹脂の付着が問題となっていました。 ポリプロピレン製の容器と蓋を熱溶着することで製品が完成しますが、PP樹脂は、糸ひきや溶着治具への付着があり、製品の気密性や美観や生産効率に悪影響を及ぼします。 そのため、熱溶着板には優れた離型性に加えて耐熱性や、熱耐久性が必要でした。 ■コーティング選定の背景 試作では通常のフッ素樹脂コーティングに加えて、接触面積低減フッ素コーティング「TP-855」をご提案。 比較的圧力の低い溶着工程でしたので、離型性が向上し糸ひきや付着が起きにくくなりました。また比較的長寿命にご使用頂けました。 ■コーティングの経緯と効果 さらに離型効果の寿命を延ばすため、熱時硬度の高いCHCシリーズと接触面積低減コーティングのハイブリッド化を検討。 さらなる高寿命を目指して弊社より熱時硬度と接触面積低減を両立させた「CHC-1311」をご提案。 現在では摩耗による金属露出もなくご使用いただいております。 熱溶着工程でお困りの方はぜひ吉田SKTにご相談ください。

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シャイン工芸【食品製造機械へのセラミックコーティング】

シャイン工芸【食品製造機械へのセラミックコーティング】

シャイン工芸の無毒・無害の機能性コーティング技術『セラアーマー』

近年、化学物質が及ぼす人体・環境への影響に対して、消費者意識が高まりつつあります。特に食品・医薬品・化粧品製造業界において、その傾向は顕著です。 シャイン工芸のセラミックコーティング「セラアーマー」は。重金属・VOCを含有しない、人体・環境に優しい表面処理技術です。また、使用時にPFOAのような有毒物質を排出しません。 「セラアーマー」は食品衛生法及び米国FDAの認可を受けています。また、Z-2801抗菌試験にて抗菌効果検証も実施済みです。 【適用例】 ■環境・健康リスクのない表面処理を探索中の方に ■高耐久・長寿命のコーティングをお探しの方に ■フッ素樹脂コーティングでは耐熱性不足の場合に ■安価な汎用樹脂に高機能性を付与したい方に ■クリア色のコーティングが必要な商材に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PVD『Yコート』総合カタログ※PFAS不含有

PVD『Yコート』総合カタログ※PFAS不含有

低炭素社会実現に貢献するPVDコーティング！耐摩耗性や滑り性などが向上！

『Yコート』は、イオンプレーティング法を用いた、セラミックス皮膜の 機能性コーティング処理です。 「耐摩耗・耐かじり性」「滑り性向上」「耐溶着性」「耐熱性」が得られ、 金型の長寿命化や品質の安定化を実現。独自の皮膜除去と再コーティング技術により、 金型のリユースが可能で、省資源化やコストダウンに貢献します。 当カタログでは、Yコート処理の概要をはじめ、硬化処理（タイプK）と Yコート処理を複合した素材硬化処理などについてご紹介しています。 【特長】 ■低温処理（500℃以下）のため素材の寸法変化及び歪みを最小限にできる ■大物処理が可能（処理炉最大寸法：φ750mm × 750mm、重量：360kg） ■独自の皮膜除去と再コーティング技術 ■独自の洗浄技術にて、金型の表面を傷めず、安定した密着を確保 ■省資源化やコストダウンに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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あらゆる金属製品の耐久性向上に／PVDコーティング

あらゆる金属製品の耐久性向上に／PVDコーティング

PVD法により高硬度・高密着力の各種チタンコーティング・クロムコーティングを提供します。刃物・金型・部品・治具類の耐久性向上に。

当社のPVDコーティング技術は､膜厚１／１００ｍｍ以下の高機能セラミック膜を５００℃以下の低温でコーティング処理し､金型・刃物・切削工具､あるいは機械部品等の耐摩耗性､加工性向上に寄与しています｡ 耐摩耗・耐食・摺動性向上・カジリ対策等々お客様の要望に合わせて、様々な特性の異なるコーティングをご用意しております。 特に刃物類の長寿命化や切削工具（エンドミル・ドリル・チップ）や金型・部品・治工具類の耐久性向上に実績があります。 代表的なコーティングは、チタンコーティング・窒化クロムその他多種のバリエーションをご用意しています。

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防汚（AF）コーティング

防汚（AF）コーティング

液晶ディスプレイ表面へ防指紋、撥水性向上の高機能コーティング。

近年、タッチパネル化によってディスプレイに指で触れて操作することが多くなってきました。 弊社では、サングラスで培った技術を元に、液晶ディスプレイ等の表示板の表面に防汚（AF）コーティングを行っています。 このコーティングを施すことにより、処理面に対しての指紋等の汚れが付着しにくくなり、拭き取りやすくなります。撥水性も向上しますので水も良くはじきます。 水接触角は110°以上で様々な部品に対して実績があります。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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ICFコーティング（高機能性DLC）

ICFコーティング（高機能性DLC）

理化学器具・研究器具へのICFコーティングを承ります。 「1点物の試作」から「大量の量産品」まで、対応いたします。

DLC （Diamond‐Like Carbon）はその名の通り、「ダイヤモンドのようなカーボン」で非常に硬く、平滑な表面で摩擦係数が低いうえに、様々な特性を持たせることが出来るようになりました。 トッケンのICFコーティング（DLCに様々な機能を付加したもの）は、抗菌性、抗血栓、低溶血性、耐腐食性、耐薬品性、耐体液性などに非常に優れ、科学的に不活性で安定しており、生物に与える影響がなく、環境にも優しい材料です。 トッケンは理化学機器・実験機器・医療用材料・医療器具などにDLCコーティングを行います。

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シャイン工芸【医薬食品製造ライン向けセラミックコーティング】

シャイン工芸【医薬食品製造ライン向けセラミックコーティング】

無毒・無害の機能性コーティング技術『セラアーマー』医薬品・食品・化粧品製造ライン向け！

近年、化学物質が及ぼす人体・環境への影響に対して、消費者意識が高まりつつあります。特に食品・医薬品・化粧品製造業界において、その傾向は顕著です。 シャイン工芸のセラミックコーティング「セラアーマー」は。重金属・VOCを含有しない、人体・環境に優しい表面処理技術です。また、使用時にPFOAのような有毒物質を排出しません。 「セラアーマー」は食品衛生法及び米国FDAの認可を受けています。また、Z-2801抗菌試験にて抗菌効果検証も実施済みです。 【採用実績】 ■株式会社ザ鈴木様　海苔加工機　シュート部品 【適用例】 ■環境・健康リスクのない表面処理を探索中の方に ■高耐久・長寿命のコーティングをお探しの方に ■フッ素樹脂コーティングでは耐熱性不足の場合に ■安価な汎用樹脂に高機能性を付与したい方に ■クリア色のコーティングが必要な商材に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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接触角計　B100

接触角計　B100

拡張性にすぐれたスタンダードモデル

接液した瞬間からの経時変化（最大1秒間60コマ）も測定可能な親水性、撥水性に幅広く対応した標準機種。 拡張性に優れ、将来的にオプションで動的接触角の測定や界面張力、表面自由エネルギー測定なども可能なスタンダードモデルです。 価格 145万円（税別）。

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接触角計　A1000T

接触角計　A1000T

上面観測機能付き接触角計

テレセントリックレンズを採用した最上位機種。 接触角測定に上面観測機能をプラスした、ぬれ性評価の新基準。 価格 380万円（税別）～。 二面同時撮影・解析 ぬれ現象を側面から見るときれいに均一にぬれているようでも、上面から見たら、実はいびつにぬれていた、ということがあります。 従来の側面を観測する接触角測定では、このようなぬれ現象の違いを知りうる手段はありませんでした。 しかし、上面観測機能を備えたA110Tなら、上からのぬれ現象の観察という新たな視点を提供すると共に、真円度とぬれ面積という指標によって新たな基準でぬれ性を評価することが可能です。

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切削工具・金型・機械部品の『ＤＬＣコーティング用途事例集』

切削工具・金型・機械部品の『ＤＬＣコーティング用途事例集』

耐摩耗性やすべり性が大幅アップ！ＤＬＣコーティングの用途・選定例満載の小冊子

『DLCコーティング』は、回転・滑り・往復などの機械的相対運動が必要な部品の 表面に求められる特性をすべて兼ね備えた表面処理技術です。 切削工具や各種金型、自動車・機械部品へのコーティングで活躍します。 今ならDLCコーティングの活用方法が良く分かる用途例と選定例をまとめた 小冊子をプレゼント中！読むだけでDLCの特長と用途が良く分かります。 【DLCコーティングの特長】 ■硬くてなめらか ■無潤滑下で低い摩擦係数 ■摺動時、相手材を磨耗、損傷させない（低相手攻撃性） ■化学的に不活性で安定⇒焼付き、凝着、溶着を起こさない ■腐食性雰囲気中でも侵されない 詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。

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帯電防止 フッ素樹脂コーティング 『セーフロン(R)AP＋』

帯電防止 フッ素樹脂コーティング 『セーフロン(R)AP＋』

耐食性が必要な用途にも使用できる厚膜加工が可能。静電気が懸念され、フッ素樹脂コーティングが採用できないケースにも対応します。

■セーフロン(R)AP＋とは 吉田SKTの帯電防止フッ素樹脂コーティング『セーフロン(R)』の機能を さらに向上させた帯電防止フッ素樹脂コーティングです。 ■セーフロンAP+の特長 　「離型性能」＋「帯電防止性能」＋「耐ブリスター性能」 　３つの機能を増強することで、耐食性や非粘着性の向上や 　コーティング寿命の向上が期待できます。 【セーフロンからアップグレードした機能】 ・離型性 　より平滑な表面にすることで、離型性アップ ・帯電防止性 　発生した電荷を基材（金属）に直接流し、漏洩抵抗値10^4‐5Ωを実現 ・耐ブリスター性 　ブリスターの発生を通常のフッ素樹脂コーティングの約半分に低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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小冊子 DLCコーティング用途事例集【工具、金型、機械部品に！】

小冊子 DLCコーティング用途事例集【工具、金型、機械部品に！】

【小冊子進呈中！】超高硬度で優れた耐摩耗性を実現するDLCコーティングの用途事例集！切削工具、金型、自動車・機械部品に。

工具・金型・機械部品・自動車部品など、回転・滑り・往復等の機械的相対運動が必要な部品の表面に要求される特性を、すべてを兼ねそなえた表面処理技術がDLCコーテイングです。今なら「DLCコーティング用途事例集」進呈中です。 【DLCコーティングの特長】 ■硬くてなめらか ■無潤滑下で低い摩擦係数 ■摺動時、相手材を磨耗、損傷させない（低相手攻撃性） ■化学的に不活性で安定⇒焼付き、凝着、溶着を起こさない ■腐食性雰囲気中でも侵されない ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。

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高機能表面処理『DLCコーティング』 ※用途事例進呈

高機能表面処理『DLCコーティング』 ※用途事例進呈

耐磨耗・耐溶着・耐凝着などの特性を向上。切削工具、金型、自動車部品などに適用可能

当社の『DLCコーティング』は、回転・滑り・往復などの機械的相対運動に 要求される様々な特性を兼ね備え、切削工具や各種金型、 自動車・機械部品などへのコーティングで活躍します。 摩擦抵抗を低減できる「ジニアスコートHA」、 表面の平滑性に優れた「ジニアスコートHAX」、 樹脂やゴム材料の変形に追従する「ジニアスコートF」 など、目的に合わせて様々な膜種が選択可能です。 ただいま、用途例や選定例をまとめた資料を進呈中です。 【用途例】 ■自動車エンジン部品：油中での摩擦抵抗低減による低燃費化 ■各種金型：耐溶着性・耐摩耗性などの向上 ■工業用刃物：耐溶着性・耐凝着性の向上（バリ対策） ■Oリング：シール性は維持しながら摺動性向上 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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ＰＶＤコーティング　（ＱＬＩＭＡＱ　Ｐシリーズ）

ＰＶＤコーティング　（ＱＬＩＭＡＱ　Ｐシリーズ）

カソードアーク式イオンプレーティングによる表面処理

カソードアーク式イオンプレーティング法はイオン化率が高く密着力に優れ、蒸発源を複数個配置することにより容易に多層被膜をつくることが可能です。

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深穴内面PVDコーティング

深穴内面PVDコーティング

深穴内面の摩耗が進行する深穴ダイスや深穴部品の寿命向上を実現！

『深穴内面PVDコーティング』は、500℃以下で処理可能な PVDコーティングのメリットはそのままに、深穴内面への セラミックス保護膜の生成を可能にした製品です。 独自の対向デュアルビーム・アークイオンプレーティングが 深穴内面へのセラミックス膜生成を実現。 深穴内面においても、一般的なセラミックス保護膜と同様の 高い硬さと優れた密着性を示します。 【ラインアップ】 ■diXis-TiN：様々な深穴金型に対応するバランスゴールド ■diXis-TiCN：深穴ダイスのカジリ対策に低摩擦コーティング ■diXis-TiAlN：耐摩耗性と耐熱性に優れる金属成形用コーティング ■diXis-CrN：離型性と耐食性に優れる樹脂成形用コーティング ■diXis-Acro：過酷な摩耗環境に対応するベーシックAlCrN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【自動車業界事例】金型部品の離型表面処理　強い非粘着コーティング

【自動車業界事例】金型部品の離型表面処理　強い非粘着コーティング

無理と思われたタクトタイム短縮。固まりきる前に脱型することで増産。イジェクタピンへの溶融樹脂の付着防止コーティング

　ある自動車部品の成形工程で、増産に対応するため成型時間を 　短縮したいというご要望でした。 ■お悩み 　従来より早い時間で金型から樹脂を脱型しようと試みたところ、 　まだ樹脂が十分に固まっておらず、イジェクタピンが刺さって抜け 　ないというトラブルが発生。そこで樹脂の脱型を良くするコーティング 　が検討されました。 ■ご要望 　この金型は厳しい寸法管理を求められており、 　熱歪みなどわずかの寸法変化も許されないという条件のなか、 　従来のテフロン（ＴＭ）コーティングでは加工温度が 400℃と高く、 　寸法精度も十分ではなかったため、選択できませんでした。 ■解決課題 ・生産効率向上 ・不良の低減 ・作業時間短縮 ■解決できたコーティング 『バイコート（R)』 ※どのように解決できたのか。 　詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

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