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空圧制御で割出動作が行える回転機構！タクトタイム向上の事例をご紹介
当社の「エアインデックスシリンダ MDFシリーズ」を採用した課題解決事例を ご紹介いたします。 食品加工機のフィーダー部にエアシリンダを使用しているが、シリンダの 戻り時間によりタクトタイムに無駄が発生していることが課題となっていました。 当製品を採用したことで、シリンダのような戻り時間が無く連続でフィード動作が 可能となり装置タクトタイムが向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・シリンダの戻り時間によりタクトタイムに無駄が発生している ■効果 ・シリンダのような戻り時間が無く連続でフィード動作が可能となり 装置タクトタイムが向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置スペースの制約を克服！生産効率全体の向上に寄与した事例
当社で取り扱っている、エアインデックスシリンダ『MDFシリーズ』を 導入した事例をご紹介いたします。 標準品である両軸仕様のMDFでは、両側にシャフトが突き出している構造が 他の部品との干渉や、ケーブル配線、あるいはメンテナンススペースの 確保において、大きな制約となるケースが見受けられました。 そこで、MDFの「片軸仕様への変更」を提案。使用しない側のシャフトを なくし、その分を短尺化することで、MDF本体が小型化され、これまで 組み込みが困難であった狭いスペースにも製品をスムーズに収めることが 可能になりました。 【課題】 ■装置内部の限られたスペースに組み込むことが困難であった ■装置全体の大型化や、設計の複雑化を招いていた ■結果として開発期間の延長やコスト増に繋がる可能性があった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
DXF対応、測距用途に最適な非球面シリンダー加工
計測機器業界では、正確な距離測定のために、高品質な光学部品が不可欠です。特に、レーザー測距や光学センサーにおいては、光の収差を補正し、高精度な測定を実現するために、非球面レンズの利用が求められます。非球面シリンダーレンズは、このような用途において、高い光学性能を発揮し、システムの小型化にも貢献します。当社では、DXFデータに基づき、さまざまな非球面シリンダーレンズの加工に対応しています。 【活用シーン】 * レーザー測距システム * 光学センサー * 距離測定デバイス 【導入の効果】 * 高精度な測距性能の実現 * システムの小型化 * 光学性能の向上
DXF対応、ヘッドライトの性能を向上させる非球面シリンダー加工。
自動車業界のヘッドライトでは、配光制御の精度が重要です。特に、安全性と視認性を高めるためには、光の照射範囲や形状を正確に制御する必要があります。非球面シリンダーレンズは、この配光制御において重要な役割を果たし、より広い範囲を均一に照らすことを可能にします。不適切なレンズ設計や加工は、光の漏れや歪みを引き起こし、対向車や歩行者の視界を妨げる可能性があります。当社では、DXFデータに基づき、さまざまな非球面シリンダー加工に対応し、お客様のニーズに合わせた最適なヘッドライトレンズを提供します。 【活用シーン】 ・自動車ヘッドライト ・フォグランプ ・テールランプ 【導入の効果】 ・配光制御精度の向上 ・安全性と視認性の向上 ・デザイン性の向上
DXF対応、AR/VRの光学系に最適な非球面シリンダー加工。
AR/VR業界の光学系においては、高精度な画像表示と歪みの少ない映像表現が求められます。特に、没入感を高めるためには、レンズの性能が重要であり、非球面レンズの採用が不可欠です。非球面シリンダーレンズは、これらの要求に応えるために、高い光学性能と設計自由度を提供します。当社製品は、DXFデータに対応し、様々な非球面加工に対応することで、AR/VRデバイスの光学性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・AR/VRヘッドセット ・スマートグラス ・VRゴーグル 【導入の効果】 ・高精度な画像表示 ・歪みの少ない映像表現 ・光学性能の向上
セラミックマグネティクス社「MnZn系フェライト」のご紹介です。
セラミックマグネティクス社 「MnZn系フェライト」のご紹介です。 米国セラミックマグネティクス社は幅広い特性のMnZnフェライトとNiZnフェライトを加工し、お客様の要望に応じた形状、カスタムメイドのフェライトを提供しています。 他社にはない大型フェライトの製造も可能です。 提供するフェライトコアは電源、トランス、ノイズフィルタ、アンテナをはじめとしたあらゆる磁気回路に使用されています。 また、材料には実効飽和磁束密度3,000Gauss以上のものもございます。 【ラインナップ】 ○MN95 ○MN98 ○MN67 ○MN92 ○MN8TC 詳しくはお問い合わせ下さい。
セラミックマグネティクス社「NiZn系フェライト」のご紹介です。
セラミックマグネティクス社 「NiZn系フェライト」のご紹介です。 米国セラミックマグネティクス社は幅広い特性のMnZnフェライトとNiZnフェライトを加工し、お客様の要望に応じた形状、カスタムメイドのフェライトを提供しています。他社にはない大型フェライトの製造も可能です。 提供するフェライトコアは電源、トランス、ノイズフィルタ、アンテナをはじめとしたあらゆる磁気回路に使用されています。また、材料には実効飽和磁束密度3,000Gauss以上のものもございます。 【ラインナップ】 ○N40 ○C2075 ○XTH2 ○C2050 ○XCK 詳しくはお問い合わせ下さい。
単動式・複動式。最大使用圧力50MPa。引張型のシリンダーで、ストロークの一部をピストンの回転に使います。
■スイング方向 ・時計回り ・反時計回り ・スイング無し(回転0°) ■下フランジ型またはネジ込みマウント型 ■油圧供給方式 ・継手接続 ・Oリング接続 ■単動式と複動式の選択が可能 ■FKMワイパーを標準装備 <過負荷保護機構> ピストンと旋回ロッドの間にあるバネ付のカップリングで、スイング構造を保護するために以下のような場合に外れるようになっています。 ・スイング動作が妨げられた場合 ・スイングのスピードが速すぎる場合 ・クランプ・アームの取り付けが不適切な場合 詳しくはお問い合わせ下さい。
【デモ訪問可能】湿気・結露を解消し、床下木部のカビや害虫、腐朽菌対策に有効です！
床下用電子除湿送風ユニットの『Dry Pro(ドライ・プロ)』は、 換気口のない基礎断熱工法や密閉した床下の除湿結露対策用品です。 コンパクトな除湿器で、22Φの穴加工だけで簡単に設置・施工できます。 除湿運転は「通常（強）」「弱」の切り替えが可能で、 電気代は約1カ月約1,720円で弱運転時は約1,040円です。 ※1日8時間運転、30日間、送風機＋除湿器運転、1kwh＝27円 梅雨や夏季の湿度の高い日に、1日約400～600ccの除湿力があり 湿気・結露を解消し、床下木部のカビや害虫・腐朽菌対策に有効です。 【特長】 ■ドレン用のΦ22穴を開けれれば、簡単に施工可能！ ■除湿した空気を送風機で広範囲に循環 ■消臭効果があるフィットンチッドが標準装備 ■特許・意匠出願済み ■専用コントローラーで完全自動運転 ※[デモ訪問]は地域により対応できない場合がございます。予め御了承願います。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HQS2シリーズの内部構造図をご紹介！複動形片ロッド/両ロッドの標準形、スイッチセットなどを掲載
当資料では、『HQS2』シリーズの内部構造図についてご紹介しております。 複動形片ロッド/標準形の「HQS2」、スイッチセットの「HQS2R」をはじめ、 両ロッドタイプの「HQS2D」「HQS2RD」などを掲載。 各形式の部品表や、ピストンパッキン・ロッドパッキンなどの パッキンリストもご確認いただけますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■複動形片ロッド/標準形/HQS2 ■複動形片ロッド/スイッチセット/HQS2R ■複動形両ロッド/標準形 /HQS2D ■複動形両ロッド/スイッチセット/HQS2RD ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
世界のLPGシリンダー製造市場規模は2023年に42億米ドルに達しました。今後、IMARC Groupは、2024年から2032年にかけて3.58%の成長率（CAGR）を示し、2032年には58億米ドルに達すると予測しています。家庭でのLPGシリンダー採用の増加、自動車用LPGシリンダーの需要増加、自動化技術の導入などが市場を牽引する主な要因です。
軸受にリニアボールベアリングを組み込み耐横荷重性がアップ！！
SCシリーズは、軸受にリニアボールベアリングを組み込んでおり、FCシリーズと同一の寸法、構造をもち、BFダイヤフラムの特長が最大限に生かされています。
銅・亜鉛材料を制限した二次電池対応エアシリンダ( ＊＊＊ - SBシリーズ)
従来のシリンダ(FCシリーズ、SCシリーズ、TSシリーズ、TDシリーズ)の全サイズにで単動・複動ともに銅、亜鉛を制限した二次電池対応品を取り揃えております。
半導体製造における高精度位置決めを、摩擦抵抗ゼロで実現。
半導体製造業界では、ウェーハやマスクなどの精密な位置決めが、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。 特に、微細加工や検査工程においては、わずかなズレが不良品の発生につながる可能性があります。 ACS-4-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング技術により、高精度な位置決めと滑らかな動作を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 半導体製造装置（ウェーハハンドリング、マスクアライメントなど） * 精密加工機 * 検査装置 【導入の効果】 * 高精度な位置決めによる品質向上 * 装置の小型化・軽量化による省スペース化 * 生産効率の向上
半導体製造の精密位置決めをサポート。摩擦ゼロで高精度を実現。
半導体製造業界では、ウェーハや基板の位置決めにおいて、高い精度とクリーンな環境が求められます。特に、微細加工や組み立て工程では、わずかな摩擦や発塵が製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロとクリーンルーム対応により、これらの課題を解決します。精密な位置決め制御と高い耐久性で、半導体製造の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・検査装置 ・組み立て工程 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・製品の品質向上 ・不良品の低減 ・クリーンルーム環境への対応
摩擦抵抗ゼロで、均一な塗布を実現するエアシリンダ
電池製造業界では、電極材料やセパレータなどの均一な塗布が、製品の性能と品質を左右する重要な要素です。特に、塗布のムラは、電池の性能低下や短寿命化につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロにより、微細な塗布量の調整を可能にし、均一な塗布を実現します。これにより、電池の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電極材料の塗布 ・セパレータへの材料塗布 ・クリーンルーム環境での使用 【導入の効果】 ・塗布の均一性向上 ・不良品の低減 ・製品の品質向上
業界最小・最薄クラスのエアベアリングシリンダ
半導体製造業界では、高精度な位置決めが求められます。特に、ウェーハの搬送や検査工程においては、微細な位置調整が製品の品質を左右します。従来のシリンダでは、摩擦抵抗やサイズの制約から、精密な動きを実現することが難しい場合がありました。ACS-13.5-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング構造により、高精度な位置決めを実現します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・検査装置 ・精密部品の組み立て 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・装置の小型化・省スペース化 ・製造プロセスの効率化
省スペース化と高精度化を実現する超薄型エアベアリングシリンダ
検査・試験業界では、検査性の精度向上のため、精密な荷重制御と滑らかな動作が求められます。特に、微細な操作が必要な半導体やICチップなどにおいては、高い精度と信頼性が不可欠です。 従来のシリンダでは、摩擦抵抗による位置ずれや動作の遅延が、操作の精度を損なう可能性があります。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、高精度な制御を実現します。 【活用シーン】 ・ICチップ検査における荷重制御 ・ウェハーの精密な位置決め ・半導体の検査 【導入の効果】 ・操作精度の向上による検査・試験の質の向上 ・装置の小型化・軽量化による省スペース化 ・滑らかな動作による機器への負担軽減 ・高い耐久性によるメンテナンスコスト削減
光学機器の調整に最適。摩擦抵抗0の超精密エアシリンダ
光学機器業界では、レンズやミラーなどの精密部品の位置調整において、高い精度と安定性が求められます。わずかな振動や摩擦が、光学性能に大きな影響を与えるため、スムーズで正確な動きが不可欠です。ACS-13.5-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング構造により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 顕微鏡の対物レンズ調整 * カメラのフォーカス調整 * レーザー加工機の位置決め 【導入の効果】 * 高精度な位置決めが可能になり、製品の品質向上に貢献 * 摩擦による部品の摩耗を抑制し、メンテナンスコストを削減 * 装置の小型化・軽量化に貢献
摩擦抵抗ゼロ。光学機器の微調整に最適なエアベアリングシリンダ
光学機器業界では、レンズやセンサーの位置調整など、非常に精密な位置決めが求められます。わずかな振動や摩擦が、測定精度や画像品質に大きな影響を与える可能性があります。エアベアリングシリンダは、ロッドとガイド間の非接触設計により、滑らかな動作と高精度な位置決めを実現します。これにより、光学機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・顕微鏡の対物レンズ調整 ・カメラのフォーカス調整 ・レーザー加工機の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・摩擦による発塵の抑制 ・スムーズな動作による作業効率の向上
摩擦抵抗ゼロ！医療機器の精密操作に最適なエアシリンダ
工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。 【活用シーン】 ・高速搬送 ・精密位置決め ・研磨装置 【導入の効果】 ・高速動作による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持
摩擦抵抗ゼロ！高速化を実現するエアベアリングシリンダ
半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応
半導体製造を向上させる、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応
精密加工機の高精度化を、超精密制御で実現。
精密加工では、精密な操作が求められます。特に、精密加工機において微細な動きが求められる場面では、シリンダの摩擦抵抗が操作精度に大きく影響します。摩擦が大きいと、位置決め誤差や振動が発生し、正確な操作を妨げる可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動きを提供することで、精密加工機の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・加工ヘッド ・ステージ位置制御 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・滑らかな動作 ・製品の品質向上
摩擦抵抗ゼロ！エアベアリング採用、精密加工をサポート。
精密加工では、精密な操作が求められます。特に、精密加工機において微細な動きが求められる場面では、シリンダの摩擦抵抗が操作精度に大きく影響します。摩擦が大きいと、位置決め誤差や振動が発生し、正確な操作を妨げる可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動きを提供することで、精密加工機の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・加工ヘッド ・ステージ位置制御 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・滑らかな動作 ・製品の品質向上
検査・試験装置の精度を支える、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
検査・試験業界では、検査性の精度向上のため、精密な荷重制御と滑らかな動作が求められます。特に、微細な操作が必要な半導体やICチップなどにおいては、高い精度と信頼性が不可欠です。 従来のシリンダでは、摩擦抵抗による位置ずれや動作の遅延が、操作の精度を損なう可能性があります。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、高精度な制御を実現します。 【活用シーン】 ・ICチップ検査における荷重制御 ・ウェハーの精密な位置決め ・半導体の検査 【導入の効果】 ・操作精度の向上による検査・試験の質の向上 ・装置の小型化・軽量化による省スペース化 ・滑らかな動作による機器への負担軽減 ・高い耐久性によるメンテナンスコスト削減
摩擦抵抗ゼロで高速搬送を実現。実装機の品質と効率を向上。
実装機では、精密な実装動作が求められます。特に、繊細な部品は、わずかなズレや摩擦が製品の品質に大きく影響します。工程における位置決めの精度向上と、部品へのダメージを最小限に抑えることが重要です。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な実装組立 ・小型部品の正確な位置決め 【導入の効果】 ・実装精度の向上 ・部品へのダメージ軽減 ・作業効率の改善
摩擦抵抗ゼロで、製造工程において滑らかな動作を実現。
パワーデバイス製造業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、精密制御時の滑らかな動作は、作業効率と製品の品質を左右する重要な要素です。従来のシリンダでは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下が発生することがありました。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動作を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決め ・搬送システム ・荷重制御 【導入の効果】 ・動作の滑らかさ向上 ・位置精度の向上 ・製品寿命の向上
精密制御を実現する、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
パワーデバイス製造業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、精密制御時の滑らかな動作は、作業効率と製品の品質を左右する重要な要素です。従来のシリンダでは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下が発生することがありました。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動作を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決め ・搬送システム ・荷重制御 【導入の効果】 ・動作の滑らかさ向上 ・位置精度の向上 ・製品寿命の向上
ロボットアームの軽量化に貢献する、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
ロボティクス業界では、ロボットアームの可動性とエネルギー効率を高めるために、部品の軽量化が不可欠です。特に、高速かつ精密な動作が求められる場面では、シリンダの重量がパフォーマンスに大きく影響します。従来のシリンダは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下を引き起こす可能性がありました。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、軽量化を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決めが必要なロボットハンド ・小型搬送ロボット 【導入の効果】 ・ロボットアームの可動域と速度の向上 ・省エネルギー化によるランニングコスト削減 ・高精度な位置決めによる作業効率の向上
