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低温～高温環境下の工作機械を精密駆動
工作機械業界では、装置の安定稼働が不可欠であり、特に温度変化の激しい環境下での機器の信頼性が重要です。 高温・低温に耐えうるエアシリンダは、機械加工の精度維持に貢献します。当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用できるため、過酷な環境下でも安定した動作を実現します。 【活用シーン】 ・加工ヘッド ・高低温環境下でのプロセス制御 【導入の効果】 ・装置の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
高強度シリンダ。合金層と母材の両方に高い強度を有しており、高い耐圧性能を実現！
プラスチック成型（射出成形機・押出機用）「シリンダ 日立金属H-ALOYneoシリーズ」は、高温高圧成形、高速成形のニーズにお応えする高強度シリンダです。 合金層と母材の両方に高い強度を有しており、高い耐圧性能を実現しました。 【特徴】 ○独自の製法により低価格を実現 ○各メーカー射出成形材・押出材用シリンダーから特殊シリンダーまで製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最新のオイルフリーコンプレッサが省エネルギーで大幅なコストダウンを実現します。
エアコンプレッサに関する80%のコストは、エネルギーの消費に由来します。 また見えにくい点検作業や運転状況の把握もコストを生んでいます。 世界最大のエアコンプレッサメーカー『アトラスコプコ』の最新鋭機でコストを削減しましょう！ 【省エネコンプレッサ】 無給油式コンプレッサＺＲ７５－１６０ ＶＳＤ＋は、２つの水冷式ＩＥ５永久磁石モータを異なる速度で回転させクラス最高の効率を達成、従来機３５％の省エネ効果と１００％オイルフリーエア（Class0）を両立しています。 【IoT】 モニタリングシステム『Elektronikon』が内蔵されたセンサから温度や圧力などデータを収集・処理し省エネ制御します。 SMARTLINKシステムを経由してネットワーク経由でモバイルによる遠隔監視と傾向分析・予防保全を実現します。 異常が発生した際は自動でモバイルデバイスに警報を送信します。 台数制御盤『OPTIMIZER 4.0』による集中制御にも対応します。 また、既設コンプレッサの無駄を運転データから解析する省エネ診断も行っています。
短納期対応可能な小型油圧シリンダです。KMは販売開始から30年のロングセラー商品でもあります。
KM：即納品・水溶性作動油対応 KW：スイッチ付・即納品 KB：スイッチ付・クッション付 KS：ステンレス製・水および水溶性作動油対応 HK：スイッチ付・軽量・コンパクト形 JPNのミニ油圧シリンダは業界のパイオニアとして多くの製品種類を揃え、油漏れ対策やスムーズな動作など、高い品質が要求される医療機械分野を中心に、さまざまな分野で豊富に採用いただいています。
アルミカバー採用で軽量な小型油圧シリンダです
HP：スイッチ対応 HB：スイッチ・クッション対応 JPNのミニ油圧シリンダは業界のパイオニアとして多くの製品種類を揃えています。
堅牢な構造の小型油圧シリンダです。21MPaモデルとしては最低動作圧力が低く、水溶性作動油にも対応します。
機能を絞り難燃性の水溶性作動油に対応した小型油圧シリンダです。 JPNのミニ油圧シリンダは業界のパイオニアとして多くの製品種類を揃えています。
油圧解除でスプリングバックするタイプの小型単動油圧シリンダです
特徴 ・細形 ・単動 ・シリンダチューブ窒化防錆処理 JPNのミニ油圧シリンダは業界のパイオニアとして多くの製品種類を揃えています。
高推力・高精度で半導体製造における位置決めをサポート
半導体製造業界では、精密な位置決めが製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、微細加工や組み立て工程においては、高い精度と安定性が求められます。従来の油圧シリンダでは、位置決め精度や制御性に課題があり、歩留まりの低下や不良品の発生につながる可能性がありました。当社の電動油圧サーボシリンダ「あつかんサーボ/PQCS2シリーズ」は、高精度な位置決めと荷重制御を実現し、半導体製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置における精密な位置決め ・ウェーハ搬送、検査、組み立て工程 ・高精度なプレス加工、成形加工 【導入の効果】 ・位置決め精度±0.02mmにより、製品歩留まり率の向上 ・荷重精度±3%により、品質の安定化 ・CC-Linkによるテーブル制御、デジタル信号指令制御に対応 ・省エネ効果、省スペース、油量削減を実現
エア配管のみのため、熱源・騒音・油汚れや漏れの心配なし！ メンテナンス性にも優れたエアハイドロシリンダー
プレスの際、大きな力を出すのに欠かせないのが油圧。 油圧は油漏れや火災の恐れ、作動油の汚染管理やポンプの騒音、ゴミ・サビなど使用環境への配慮が必要になります。 また、油の温度変化でアクチュエータの速度が変わったり、空気圧ユニットなどと比べて配管作業の手間があります。 このような油圧の課題に対して、ご提案したいのが当社の『TOX-パワーパッケージ』（R)です。 油圧機構を有しているにもかかわらず、圧縮エアーのみの供給で作動します。 制御は一般的な複動式シリンダと同様に行えます。油が密閉されているため劣化がほとんどなく、どんな向きにも設置でき、油の交換も不要です。 弊社では、油圧ユニットを使用しているお客様の課題を数多く、解決しております。 【今まで解決した課題】 ・油圧ユニットを無くし、省スペース化したい ・装置付近の油汚れをなくしたい ・モーターの熱やポンプの騒音を無くしたい ・油圧シリンダーと油圧ユニットの機器選定が面倒 ・ロボットに持たせて使用したい ・タクトタイムを短縮させたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイセル独自の”ベアリング押え”機構を採用した摩擦締結具
「摩擦」で軸とハブを強固に締結するアイセルの摩擦締結具 メカロックは、 独自のメカニズムにより組立工数の削減など効率化を図ることが可能です。 『MCシリーズは』アイセル独自の”ベアリング押え”機構を採用したアルミモデルです。 独自のベアリング押え機構により、カラーが不要に。省スペースな設計・部品点数の削減に貢献します。 モータ折り返し型アクチュエータなどでのご使用や 低面圧・低慣性な製品を検討されている方などにお勧めです。 【MCシリーズの特徴】 1. 軸径φ4～φ35まで22型式を標準化 2. アルミタイミングプーリ適合（スチールも使用可） 3. ボルト本数が少なく着脱時間短縮 4. 背面にインローを設け、ベアリング押えを兼用 5. 面圧が低いので中空軸にも最適 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ウォッシュダウン仕様】SUS製 高速エアーシリンダー
米国BIMBA（ビンバ）社の高速エアーシリンダー。 ・ 摺動抵抗が低く、高速用途での実績多数！ SUS304製ボディーの内面を鏡面仕上げにすることで、長寿命化を実現。 ・ Uカップシールをはじめ、最適化されたピストンシールにより、低摺動で スムーズな往復動作。 【特徴】 ○SUS304ボディー ○ボアー径5/16インチ?3インチ（約8mm～76mm) ○FDAグリス（H1グリス）対応 ●その他機能や詳細については、PDF資料をダウンロード下さい。 ●オプションの組み合わせにつきましては、直接お問い合わせください。
内視鏡の性能向上に貢献する非球面シリンダー加工
内視鏡業界では、鮮明な画像と高い精度が求められます。特に、体内の微細な構造を観察する際には、光の屈折を正確に制御するレンズが不可欠です。非球面シリンダーレンズは、光の収差を抑え、よりクリアな画像を提供することで、診断の精度向上に貢献します。当社製品は、DXFデータに対応し、さまざまな非球面加工に対応することで、内視鏡の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・内視鏡の光学系 ・医療用カメラ ・診断用イメージングシステム 【導入の効果】 ・鮮明な画像による診断精度の向上 ・光の収差を抑え、クリアな視界を提供 ・多様な形状に対応し、設計の自由度を向上
DXF対応、光ファイバー向け非球面シリンダー加工
光ファイバー業界では、光信号の伝送効率を最大化するために、レンズの精密な形状が求められます。特に、光ファイバーの接続や集光においては、非球面レンズの正確な加工が、信号の損失を防ぎ、安定した通信を可能にするために不可欠です。不適切なレンズ形状は、光の散乱や反射を引き起こし、通信品質を低下させる可能性があります。当社非球面シリンダーは、DXFデータに対応し、様々な非球面加工に対応することで、光ファイバーの性能を最大限に引き出すことができます。 【活用シーン】 ・光ファイバー通信システムのレンズ ・光ファイバーコネクタ ・光ファイバーケーブル 【導入の効果】 ・光信号の伝送効率向上 ・通信品質の安定化 ・製品の信頼性向上
DXF対応、プロジェクター向け非球面シリンダー加工。
プロジェクター業界では、高画質を実現するために、レンズの精密な加工が求められます。特に、非球面レンズは、像面湾曲や歪曲収差を補正し、鮮明な映像を投影するために不可欠です。不適切なレンズ加工は、画質の低下や歪みの原因となります。当社では、DXFデータに基づき、さまざまな非球面シリンダーレンズの加工に対応し、プロジェクターの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プロジェクター用レンズ ・光学機器 【導入の効果】 ・高画質化 ・鮮明な映像 ・歪み補正
セラミックマグネティクス社「高密度フェライト」のご紹介です。
セラミックマグネティクス社 「高密度フェライト」のご紹介です。 米国セラミックマグネティクス社は幅広い特性のMnZnフェライトとNiZnフェライトを加工し、お客様の要望に応じた形状、カスタムメイドのフェライトを提供しています。他社にはない大型フェライトの製造も可能です。 提供するフェライトコアは電源、トランス、ノイズフィルタ、アンテナをはじめとしたあらゆる磁気回路に使用されています。また、材料には実効飽和磁束密度3,000Gauss以上のものもございます。 【ラインナップ】 [HM10] ○Permeability @ 10 kHz, 22 °C：1 ○Application：Non-magnetic hematite material, Zero porosity [NF6] ○Permeability @ 10 kHz, 22 °C：1 ○Application：Non-magnetic hematite material 詳しくはお問い合わせ下さい。
摩擦抵抗ゼロを実現。エアベアリングを採用した摩耗も発塵もないシリンダ。複動式のエアベアリングシリンダ
本製品は、革新的なエアシリンダ技術を採用した複動式のエアベアリングシリンダです。その核心は、ロッドガイド部に搭載されたエアベアリングにあります。この先進的な設計により、ロッドとガイド間が非接触となり、摺動抵抗をゼロに抑えています。 この特性を活かし、エアベアリングシリンダは微荷重・低速での精密駆動を実現します。ソフトタッチな動作と高精度な荷重制御が可能なため、精密研磨装置など、厳密な制御を要する用途に最適です。さらに、クリーンルーム対応も可能であり、幅広い産業分野での活用が期待できます。 主な特長として、多孔質金属焼結体エアベアリングの採用により、従来品を上回る高い横剛性を実現しています。また、お客様のニーズに応じた自由設計による特殊対応も可能で、小型化や薄型化、セラミック焼結体の使用など、様々なカスタマイズに対応いたします。 精密機器製造、半導体産業、医療機器開発など、高度な制御と清浄性が求められる分野で、エアベアリングシリンダは新たな可能性を切り開きます。詳細仕様やカスタム対応については、お気軽にお問い合わせください。
レンズ調整の精度を極限まで高める、超精密エアシリンダ
光学機器業界では、レンズ調整において、ミリ単位以下の微細な動きが求められます。特に、高精度な位置決めと滑らかな動作が、製品の品質を左右する重要な要素となります。 従来のシリンダでは、摩擦抵抗による微小な動きの制御の難しさや、位置決めの精度に課題がありました。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・顕微鏡 ・カメラ ・望遠鏡 ・各種測定器 【導入の効果】 ・高精度なレンズ調整が可能に ・製品の品質向上 ・装置の小型化・軽量化
精密装置の精密動作を支える、摩擦ゼロの超小型エアシリンダ
精密装置では、シリンダの滑らかな動きと高精度な位置決めが、装置の性能を左右する重要な要素です。 特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが求められる場面では、摩擦抵抗が少なく、正確な制御が可能なシリンダが不可欠です。従来のシリンダでは、摩擦による動作の遅延や位置精度の低下が課題となっていました。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な位置決め ・自重キャンセル ・押圧制御 【導入の効果】 ・装置の動作性能向上 ・高精度な位置決め ・装置の小型化・軽量化
実装機の精密制御を支える、摩擦ゼロの超小型エアシリンダ
実装機では、精密な実装動作が求められます。特に、繊細な部品は、わずかなズレや摩擦が製品の品質に大きく影響します。工程における位置決めの精度向上と、部品へのダメージを最小限に抑えることが重要です。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な実装組立 ・小型部品の正確な位置決め 【導入の効果】 ・実装精度の向上 ・部品へのダメージ軽減 ・作業効率の改善
検査・試験装置の精度を支える、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
検査・試験業界では、検査性の精度向上のため、精密な荷重制御と滑らかな動作が求められます。特に、微細な操作が必要な半導体やICチップなどにおいては、高い精度と信頼性が不可欠です。 従来のシリンダでは、摩擦抵抗による位置ずれや動作の遅延が、操作の精度を損なう可能性があります。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、高精度な制御を実現します。 【活用シーン】 ・ICチップ検査における荷重制御 ・ウェハーの精密な位置決め ・半導体の検査 【導入の効果】 ・操作精度の向上による検査・試験の質の向上 ・装置の小型化・軽量化による省スペース化 ・滑らかな動作による機器への負担軽減 ・高い耐久性によるメンテナンスコスト削減
高速動作を支える、摩擦ゼロのエアシリンダ
工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。 【活用シーン】 ・高速搬送 ・精密位置決め ・研磨装置 【導入の効果】 ・高速動作による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持
摩擦抵抗ゼロで、光学機器の微調整を精密に
光学機器業界では、レンズやミラーの位置調整など、精密な微調整が求められます。わずかな振動や摩擦が、測定精度や画像品質に影響を与える可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗がないため、滑らかな動きで精密な位置調整を実現します。これにより、高精度な光学系の構築に貢献します。 【活用シーン】 ・レンズ位置調整 ・ミラー位置調整 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・製品品質の向上 ・作業効率の改善
摩擦ゼロ、発塵ゼロ。半導体製造に最適なエアベアリングシリンダ
半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応
摩擦抵抗ゼロ。高精度な位置決めとクリーンな環境を実現。
精密測定の分野では、高精度な位置決めと微細な動きの制御が不可欠です。測定結果の正確性を左右するだけでなく、製品の品質や信頼性にも大きく影響します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が測定精度を低下させる要因となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、これらの課題を解決します。摺動抵抗ゼロ、発塵ゼロを実現し、高精度な測定を可能にします。 【活用シーン】 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置 ・検査装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと制御 ・クリーンな環境の実現 ・製品の品質向上
FPD製造における搬送工程を革新する、超薄型エアシリンダ
FPD製造業界では、薄型・軽量化が進むディスプレイパネルの搬送において、高精度な位置決めとデリケートな製品へのダメージを最小限に抑えることが求められます。特に、製造ラインの省スペース化と、高速かつスムーズな搬送は、生産効率を大きく左右する重要な要素です。ACS-13.5-5は、これらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・FPD製造ラインにおけるパネル搬送 ・精密部品のピックアンドプレース ・検査装置における位置決め 【導入の効果】 ・装置の小型化・軽量化に貢献 ・摩擦抵抗ゼロによる高精度な位置決め ・製品へのダメージを最小化し、歩留まり向上 ・高速搬送による生産性向上
摩擦抵抗ゼロ、高精度な位置決めを実現する超薄型シリンダ
精密測定業界では、高精度な位置決めが求められます。特に、微細な部品の測定や、高精度な加工を行う際には、シリンダの動きの正確さが製品の品質を左右します。従来のシリンダでは、摩擦抵抗やバックラッシュが、精度の妨げとなることがありました。ACS-13.5-5は、エアベアリングによる非接触構造を採用し、摩擦抵抗ゼロを実現。高精度な位置決めを可能にし、測定結果の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・精密測定機器 ・半導体製造装置 ・医療機器 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる測定精度の向上 ・装置の小型化、省スペース化 ・製品の品質向上
摩擦抵抗ゼロ！小型電子機器の精密駆動に貢献するエアシリンダ
電子機器組立業界では、製品の小型化と高精度な動作が求められます。特に、限られたスペース内での部品配置や、繊細な作業を行う際には、シリンダの小型化と滑らかな動作が重要です。従来のシリンダでは、摩擦抵抗による位置ずれや発塵が問題となることがあり、製品の品質や信頼性を損なう可能性があります。当社の超小型複動エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、小型電子機器の精密駆動を可能にします。 【活用シーン】 ・小型電子機器の部品配置 ・精密研磨装置 ・クリーンルーム内での作業 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと動作の実現 ・製品の品質向上 ・クリーンルーム対応による幅広い用途への展開
医療機器の精密操作を支える、摩擦抵抗ゼロの超薄型シリンダ
工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。 【活用シーン】 ・高速搬送 ・精密位置決め ・研磨装置 【導入の効果】 ・高速動作による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持
工作機械における装置の精密制御に貢献
工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。 【活用シーン】 ・高速搬送 ・精密位置決め ・研磨装置 【導入の効果】 ・高速動作による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持
軽量化に貢献する、超薄型エアベアリングシリンダ
精密装置では、シリンダの滑らかな動きと高精度な位置決めが、装置の性能を左右する重要な要素です。 特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが求められる場面では、摩擦抵抗が少なく、正確な制御が可能なシリンダが不可欠です。従来のシリンダでは、摩擦による動作の遅延や位置精度の低下が課題となっていました。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な位置決め ・自重キャンセル ・押圧制御 【導入の効果】 ・装置の動作性能向上 ・高精度な位置決め ・装置の小型化・軽量化
