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半導体製造を向上させる、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応
精密加工機の高精度化を、超精密制御で実現。
精密加工では、精密な操作が求められます。特に、精密加工機において微細な動きが求められる場面では、シリンダの摩擦抵抗が操作精度に大きく影響します。摩擦が大きいと、位置決め誤差や振動が発生し、正確な操作を妨げる可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動きを提供することで、精密加工機の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・加工ヘッド ・ステージ位置制御 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・滑らかな動作 ・製品の品質向上
摩擦抵抗ゼロ！エアベアリング採用、精密加工をサポート。
精密加工では、精密な操作が求められます。特に、精密加工機において微細な動きが求められる場面では、シリンダの摩擦抵抗が操作精度に大きく影響します。摩擦が大きいと、位置決め誤差や振動が発生し、正確な操作を妨げる可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動きを提供することで、精密加工機の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・加工ヘッド ・ステージ位置制御 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・滑らかな動作 ・製品の品質向上
検査・試験装置の精度を支える、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
検査・試験業界では、検査性の精度向上のため、精密な荷重制御と滑らかな動作が求められます。特に、微細な操作が必要な半導体やICチップなどにおいては、高い精度と信頼性が不可欠です。 従来のシリンダでは、摩擦抵抗による位置ずれや動作の遅延が、操作の精度を損なう可能性があります。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、高精度な制御を実現します。 【活用シーン】 ・ICチップ検査における荷重制御 ・ウェハーの精密な位置決め ・半導体の検査 【導入の効果】 ・操作精度の向上による検査・試験の質の向上 ・装置の小型化・軽量化による省スペース化 ・滑らかな動作による機器への負担軽減 ・高い耐久性によるメンテナンスコスト削減
摩擦抵抗ゼロで高速搬送を実現。実装機の品質と効率を向上。
実装機では、精密な実装動作が求められます。特に、繊細な部品は、わずかなズレや摩擦が製品の品質に大きく影響します。工程における位置決めの精度向上と、部品へのダメージを最小限に抑えることが重要です。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な実装組立 ・小型部品の正確な位置決め 【導入の効果】 ・実装精度の向上 ・部品へのダメージ軽減 ・作業効率の改善
摩擦抵抗ゼロで、製造工程において滑らかな動作を実現。
パワーデバイス製造業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、精密制御時の滑らかな動作は、作業効率と製品の品質を左右する重要な要素です。従来のシリンダでは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下が発生することがありました。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動作を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決め ・搬送システム ・荷重制御 【導入の効果】 ・動作の滑らかさ向上 ・位置精度の向上 ・製品寿命の向上
精密制御を実現する、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
パワーデバイス製造業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、精密制御時の滑らかな動作は、作業効率と製品の品質を左右する重要な要素です。従来のシリンダでは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下が発生することがありました。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動作を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決め ・搬送システム ・荷重制御 【導入の効果】 ・動作の滑らかさ向上 ・位置精度の向上 ・製品寿命の向上
ロボットアームの軽量化に貢献する、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
ロボティクス業界では、ロボットアームの可動性とエネルギー効率を高めるために、部品の軽量化が不可欠です。特に、高速かつ精密な動作が求められる場面では、シリンダの重量がパフォーマンスに大きく影響します。従来のシリンダは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下を引き起こす可能性がありました。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、軽量化を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決めが必要なロボットハンド ・小型搬送ロボット 【導入の効果】 ・ロボットアームの可動域と速度の向上 ・省エネルギー化によるランニングコスト削減 ・高精度な位置決めによる作業効率の向上
摩擦抵抗ゼロ！ロボットアームの可動域を精密に制御。
ロボティクス業界では、ロボットアームなどの精密な可動域制御が求められます。特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが要求される場面では、シリンダの摩擦抵抗が動作精度に大きく影響します。摩擦が大きいと、位置決め精度が低下し、スムーズな動作を妨げる可能性があります。当社の超小型複動エアベアリングシリンダは、ロッドとガイド間の非接触設計により、摺動抵抗をゼロに抑え、精密な可動域制御を実現します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・精密組み立てロボット ・小型搬送ロボット 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・スムーズな動作 ・長寿命化
低温～高温環境で精密駆動を実現するエアシリンダ
半導体製造業界の高低温環境下では、温度変化に強く、精密な動作が可能なエアシリンダが求められます。 特に、ウェーハ搬送やチャンバー内の精密な位置決めにおいては、エアシリンダの耐久性と正確性が、生産効率と製品品質を左右する重要な要素となります。 当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用可能で、真空環境下での精密駆動を実現します。 【活用シーン】 ・真空チャンバー内の精密位置決め ・高低温環境下での押圧制御駆動 ・ウェーハ搬送 ・高温・低温環境下での部品移動 【導入の効果】 ・高耐久性による製品寿命の向上 ・温度変化に強い安定した動作 ・精密な位置決めによる歩留まり向上
低温～高温環境下での精密駆動を実現するエアシリンダ
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、温度変化の激しい環境下や、精密な位置決めが必要な場面では、エアシリンダの性能が製品の品質を左右します。 温度変化による膨張・収縮や、摩耗による精度の低下は、不良品の発生や生産効率の低下につながる可能性があります。当社高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用でき、精密な動作を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械の駆動部 ・精密測定機器 ・高温環境下での位置決め ・低温環境下での動作 【導入の効果】 ・温度変化に強い ・高耐久性による製品寿命向上 ・精密な位置決めが可能 ・不良品率の低減
低温～高温環境下での電子機器実装を精密にサポート
電子機器実装の現場では、温度変化に強く、精密な位置決め・押圧制御が可能なエアシリンダが求められます。 特に、高温環境下での部品の組み立てや、低温環境下での精密な動作が求められる場合、エアシリンダの耐久性と精度が重要になります。 当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用でき、電子機器実装における様々な課題に対応します。 【活用シーン】 ・高温環境下での部品実装 ・低温環境下での精密な位置決め ・温度変化の激しい環境下での動作 【導入の効果】 ・高耐久性による製品寿命の向上 ・精密な動作による品質向上 ・幅広い温度範囲への対応
低温～高温環境下で精密駆動を実現するエアシリンダ
エレクトロニクスの分野では、高い温度変化に耐え、精密な制御が可能な部品が求められます。 エレクトロニクス環境下での温度変化は大きく、エアシリンダの耐久性と正確な動作が不可欠です。 不適切なエアシリンダは、製品の故障や性能低下につながる可能性があります。 当社高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用できる配合を保有しており、エンジンの厳しい環境下でも精密な駆動を実現します。 【活用シーン】 ・高低温環境下での基盤実装 ・高低温環境下での検査 【導入の効果】 ・高い耐久性による製品寿命の向上 ・温度変化に強い安定した動作
低温～高温環境下でのプロセスに最適
メカトロニクス分野で高温・低温環境下での精密な制御が求められます。プロセス内での精密な動作は、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。 エアシリンダの故障は、プロセスの停止につながり、生産効率の低下や製品の品質問題を引き起こす可能性があります。 当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲に対応し、製薬業界の厳しい環境下でも安定した動作を実現します。 【活用シーン】 ・高低温環境下での実装 ・温度管理が必要なプロセスの制御 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・生産効率の改善
低温～高温環境下の工作機械を精密駆動
工作機械業界では、装置の安定稼働が不可欠であり、特に温度変化の激しい環境下での機器の信頼性が重要です。 高温・低温に耐えうるエアシリンダは、機械加工の精度維持に貢献します。当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用できるため、過酷な環境下でも安定した動作を実現します。 【活用シーン】 ・加工ヘッド ・高低温環境下でのプロセス制御 【導入の効果】 ・装置の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
電動シリンダーのクラッチのメカニズムご存知ですか？
LINAKの産業用シリンダーでは、内部にクラッチを付ける場合があります。では、そのクラッチはどのような働きをするのでしょうか？動画で簡単にご説明します。 「アクチュエータアカデミー」では、 モーターやスピンドル、ギア、クラッチ、ブレーキ、ハウジングなど、 電動シリンダー/電動アクチュエータの主要部品について理解することができます。 LINAKが用意したさまざまな動画がお客様のお役に立ち、 電動化について知識を深めていただけたら幸いです。 【解説内容】 ■電動シリンダーの主要部品について ■部品の役割や、産業用の高品質電動シリンダーを実現する仕組み ■部品がなぜ電動シリンダーの性能や効率に直接的に影響するのか ■電動シリンダーを最大限活用するためにすべきこと、回避すべきこと 動画では設定＞字幕より日本語を選択いただくと字幕が表示されます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
電動シリンダー / 電動アクチュエータのケーブル・プラグの種類からケーブル選びや設置の注意点まで動画で徹底解説します！
電動シリンダーのケーブル・プラグの種類からケーブル選びや設置の注意点を動画でご紹介します！ケーブル・プラグの基礎知識を学び、電動シリンダーを使うメリットである「簡単設置」を実感してください！ 「アクチュエータアカデミー」では、 モーターやスピンドル、ギア、クラッチ、ブレーキ、ハウジングなど、 電動シリンダー/電動アクチュエータの主要部品について理解することができます。 LINAKが用意したさまざまな動画がお客様のお役に立ち、 電動化について知識を深めていただけたら幸いです。 【解説内容】 ■電動シリンダーの主要部品について ■部品の役割や、産業用の高品質電動シリンダーを実現する仕組み ■部品がなぜ電動シリンダーの性能や効率に直接的に影響するのか ■電動シリンダーを最大限活用するためにすべきこと、回避すべきこと 動画では設定＞字幕より日本語を選択いただくと字幕が表示されます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
高強度シリンダ。合金層と母材の両方に高い強度を有しており、高い耐圧性能を実現！
プラスチック成型（射出成形機・押出機用）「シリンダ 日立金属H-ALOYneoシリーズ」は、高温高圧成形、高速成形のニーズにお応えする高強度シリンダです。 合金層と母材の両方に高い強度を有しており、高い耐圧性能を実現しました。 【特徴】 ○独自の製法により低価格を実現 ○各メーカー射出成形材・押出材用シリンダーから特殊シリンダーまで製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最新のオイルフリーコンプレッサが省エネルギーで大幅なコストダウンを実現します。
エアコンプレッサに関する80%のコストは、エネルギーの消費に由来します。 また見えにくい点検作業や運転状況の把握もコストを生んでいます。 世界最大のエアコンプレッサメーカー『アトラスコプコ』の最新鋭機でコストを削減しましょう！ 【省エネコンプレッサ】 無給油式コンプレッサＺＲ７５－１６０ ＶＳＤ＋は、２つの水冷式ＩＥ５永久磁石モータを異なる速度で回転させクラス最高の効率を達成、従来機３５％の省エネ効果と１００％オイルフリーエア（Class0）を両立しています。 【IoT】 モニタリングシステム『Elektronikon』が内蔵されたセンサから温度や圧力などデータを収集・処理し省エネ制御します。 SMARTLINKシステムを経由してネットワーク経由でモバイルによる遠隔監視と傾向分析・予防保全を実現します。 異常が発生した際は自動でモバイルデバイスに警報を送信します。 台数制御盤『OPTIMIZER 4.0』による集中制御にも対応します。 また、既設コンプレッサの無駄を運転データから解析する省エネ診断も行っています。
短納期対応可能な小型油圧シリンダです。KMは販売開始から30年のロングセラー商品でもあります。
KM：即納品・水溶性作動油対応 KW：スイッチ付・即納品 KB：スイッチ付・クッション付 KS：ステンレス製・水および水溶性作動油対応 HK：スイッチ付・軽量・コンパクト形 JPNのミニ油圧シリンダは業界のパイオニアとして多くの製品種類を揃え、油漏れ対策やスムーズな動作など、高い品質が要求される医療機械分野を中心に、さまざまな分野で豊富に採用いただいています。
アルミカバー採用で軽量な小型油圧シリンダです
HP：スイッチ対応 HB：スイッチ・クッション対応 JPNのミニ油圧シリンダは業界のパイオニアとして多くの製品種類を揃えています。
堅牢な構造の小型油圧シリンダです。21MPaモデルとしては最低動作圧力が低く、水溶性作動油にも対応します。
機能を絞り難燃性の水溶性作動油に対応した小型油圧シリンダです。 JPNのミニ油圧シリンダは業界のパイオニアとして多くの製品種類を揃えています。
油圧解除でスプリングバックするタイプの小型単動油圧シリンダです
特徴 ・細形 ・単動 ・シリンダチューブ窒化防錆処理 JPNのミニ油圧シリンダは業界のパイオニアとして多くの製品種類を揃えています。
高推力・高精度で半導体製造における位置決めをサポート
半導体製造業界では、精密な位置決めが製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、微細加工や組み立て工程においては、高い精度と安定性が求められます。従来の油圧シリンダでは、位置決め精度や制御性に課題があり、歩留まりの低下や不良品の発生につながる可能性がありました。当社の電動油圧サーボシリンダ「あつかんサーボ/PQCS2シリーズ」は、高精度な位置決めと荷重制御を実現し、半導体製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置における精密な位置決め ・ウェーハ搬送、検査、組み立て工程 ・高精度なプレス加工、成形加工 【導入の効果】 ・位置決め精度±0.02mmにより、製品歩留まり率の向上 ・荷重精度±3%により、品質の安定化 ・CC-Linkによるテーブル制御、デジタル信号指令制御に対応 ・省エネ効果、省スペース、油量削減を実現
エア配管のみのため、熱源・騒音・油汚れや漏れの心配なし！ メンテナンス性にも優れたエアハイドロシリンダー
プレスの際、大きな力を出すのに欠かせないのが油圧。 油圧は油漏れや火災の恐れ、作動油の汚染管理やポンプの騒音、ゴミ・サビなど使用環境への配慮が必要になります。 また、油の温度変化でアクチュエータの速度が変わったり、空気圧ユニットなどと比べて配管作業の手間があります。 このような油圧の課題に対して、ご提案したいのが当社の『TOX-パワーパッケージ』（R)です。 油圧機構を有しているにもかかわらず、圧縮エアーのみの供給で作動します。 制御は一般的な複動式シリンダと同様に行えます。油が密閉されているため劣化がほとんどなく、どんな向きにも設置でき、油の交換も不要です。 弊社では、油圧ユニットを使用しているお客様の課題を数多く、解決しております。 【今まで解決した課題】 ・油圧ユニットを無くし、省スペース化したい ・装置付近の油汚れをなくしたい ・モーターの熱やポンプの騒音を無くしたい ・油圧シリンダーと油圧ユニットの機器選定が面倒 ・ロボットに持たせて使用したい ・タクトタイムを短縮させたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイセル独自の”ベアリング押え”機構を採用した摩擦締結具
「摩擦」で軸とハブを強固に締結するアイセルの摩擦締結具 メカロックは、 独自のメカニズムにより組立工数の削減など効率化を図ることが可能です。 『MCシリーズは』アイセル独自の”ベアリング押え”機構を採用したアルミモデルです。 独自のベアリング押え機構により、カラーが不要に。省スペースな設計・部品点数の削減に貢献します。 モータ折り返し型アクチュエータなどでのご使用や 低面圧・低慣性な製品を検討されている方などにお勧めです。 【MCシリーズの特徴】 1. 軸径φ4～φ35まで22型式を標準化 2. アルミタイミングプーリ適合（スチールも使用可） 3. ボルト本数が少なく着脱時間短縮 4. 背面にインローを設け、ベアリング押えを兼用 5. 面圧が低いので中空軸にも最適 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ウォッシュダウン仕様】SUS製 高速エアーシリンダー
米国BIMBA（ビンバ）社の高速エアーシリンダー。 ・ 摺動抵抗が低く、高速用途での実績多数！ SUS304製ボディーの内面を鏡面仕上げにすることで、長寿命化を実現。 ・ Uカップシールをはじめ、最適化されたピストンシールにより、低摺動で スムーズな往復動作。 【特徴】 ○SUS304ボディー ○ボアー径5/16インチ?3インチ（約8mm～76mm) ○FDAグリス（H1グリス）対応 ●その他機能や詳細については、PDF資料をダウンロード下さい。 ●オプションの組み合わせにつきましては、直接お問い合わせください。
内視鏡の性能向上に貢献する非球面シリンダー加工
内視鏡業界では、鮮明な画像と高い精度が求められます。特に、体内の微細な構造を観察する際には、光の屈折を正確に制御するレンズが不可欠です。非球面シリンダーレンズは、光の収差を抑え、よりクリアな画像を提供することで、診断の精度向上に貢献します。当社製品は、DXFデータに対応し、さまざまな非球面加工に対応することで、内視鏡の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・内視鏡の光学系 ・医療用カメラ ・診断用イメージングシステム 【導入の効果】 ・鮮明な画像による診断精度の向上 ・光の収差を抑え、クリアな視界を提供 ・多様な形状に対応し、設計の自由度を向上
DXF対応、光ファイバー向け非球面シリンダー加工
光ファイバー業界では、光信号の伝送効率を最大化するために、レンズの精密な形状が求められます。特に、光ファイバーの接続や集光においては、非球面レンズの正確な加工が、信号の損失を防ぎ、安定した通信を可能にするために不可欠です。不適切なレンズ形状は、光の散乱や反射を引き起こし、通信品質を低下させる可能性があります。当社非球面シリンダーは、DXFデータに対応し、様々な非球面加工に対応することで、光ファイバーの性能を最大限に引き出すことができます。 【活用シーン】 ・光ファイバー通信システムのレンズ ・光ファイバーコネクタ ・光ファイバーケーブル 【導入の効果】 ・光信号の伝送効率向上 ・通信品質の安定化 ・製品の信頼性向上
DXF対応、プロジェクター向け非球面シリンダー加工。
プロジェクター業界では、高画質を実現するために、レンズの精密な加工が求められます。特に、非球面レンズは、像面湾曲や歪曲収差を補正し、鮮明な映像を投影するために不可欠です。不適切なレンズ加工は、画質の低下や歪みの原因となります。当社では、DXFデータに基づき、さまざまな非球面シリンダーレンズの加工に対応し、プロジェクターの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プロジェクター用レンズ ・光学機器 【導入の効果】 ・高画質化 ・鮮明な映像 ・歪み補正
