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摩擦抵抗ゼロで、精密な動きを実現するエアシリンダ
精密加工では、精密な操作が求められます。特に、精密加工機において微細な動きが求められる場面では、シリンダの摩擦抵抗が操作精度に大きく影響します。摩擦が大きいと、位置決め誤差や振動が発生し、正確な操作を妨げる可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動きを提供することで、精密加工機の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・加工ヘッド ・ステージ位置制御 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・滑らかな動作 ・製品の品質向上
精密加工における小型化・軽量化に貢献するエアシリンダ
精密加工では、精密な操作が求められます。特に、精密加工機において微細な動きが求められる場面では、シリンダの摩擦抵抗が操作精度に大きく影響します。摩擦が大きいと、位置決め誤差や振動が発生し、正確な操作を妨げる可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動きを提供することで、精密加工機の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・加工ヘッド ・ステージ位置制御 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・滑らかな動作 ・製品の品質向上
摩擦抵抗ゼロ。精密機器に最適なエアベアリングシリンダ
精密装置では、シリンダの滑らかな動きと高精度な位置決めが、装置の性能を左右する重要な要素です。 特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが求められる場面では、摩擦抵抗が少なく、正確な制御が可能なシリンダが不可欠です。従来のシリンダでは、摩擦による動作の遅延や位置精度の低下が課題となっていました。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な位置決め ・自重キャンセル ・押圧制御 【導入の効果】 ・装置の動作性能向上 ・高精度な位置決め ・装置の小型化・軽量化
検査・試験装置の精度を支える、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
検査・試験業界では、検査性の精度向上のため、精密な荷重制御と滑らかな動作が求められます。特に、微細な操作が必要な半導体やICチップなどにおいては、高い精度と信頼性が不可欠です。 従来のシリンダでは、摩擦抵抗による位置ずれや動作の遅延が、操作の精度を損なう可能性があります。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、高精度な制御を実現します。 【活用シーン】 ・ICチップ検査における荷重制御 ・ウェハーの精密な位置決め ・半導体の検査 【導入の効果】 ・操作精度の向上による検査・試験の質の向上 ・装置の小型化・軽量化による省スペース化 ・滑らかな動作による機器への負担軽減 ・高い耐久性によるメンテナンスコスト削減
高速・高精度な実装ラインを支える超薄型エアベアリングシリンダ
実装機では、精密な実装動作が求められます。特に、繊細な部品は、わずかなズレや摩擦が製品の品質に大きく影響します。工程における位置決めの精度向上と、部品へのダメージを最小限に抑えることが重要です。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な実装組立 ・小型部品の正確な位置決め 【導入の効果】 ・実装精度の向上 ・部品へのダメージ軽減 ・作業効率の改善
摩擦抵抗ゼロ！エアベアリング採用で、高精度実装をサポート。
実装機では、精密な実装動作が求められます。特に、繊細な部品は、わずかなズレや摩擦が製品の品質に大きく影響します。工程における位置決めの精度向上と、部品へのダメージを最小限に抑えることが重要です。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な実装組立 ・小型部品の正確な位置決め 【導入の効果】 ・実装精度の向上 ・部品へのダメージ軽減 ・作業効率の改善
摩擦抵抗ゼロで異物発生を抑制。クリーンな環境を実現。
精密装置では、製品の品質を左右する異物混入対策が非常に重要です。特に、微細な部品を扱う工程においては、わずかな異物でも製品不良につながる可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、発塵を抑制することで、クリーンな環境での異物除去を可能にします。これにより、歩留まり向上と品質安定に貢献します。 【活用シーン】 ・製造工程における異物除去 ・クリーンルーム内での精密制御 ・微細部品の組み立て工程 【導入の効果】 ・異物混入による不良品の削減 ・製品品質の向上 ・クリーンルーム環境の維持
精密装置の位置合わせを革新する、超薄型エアベアリングシリンダ
精密装置では、製品の品質を左右する異物混入対策が非常に重要です。特に、微細な部品を扱う工程においては、わずかな異物でも製品不良につながる可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、発塵を抑制することで、クリーンな環境での異物除去を可能にします。これにより、歩留まり向上と品質安定に貢献します。 【活用シーン】 ・製造工程における異物除去 ・クリーンルーム内での精密制御 ・微細部品の組み立て工程 【導入の効果】 ・異物混入による不良品の削減 ・製品品質の向上 ・クリーンルーム環境の維持
摩擦抵抗ゼロ、軽量化に貢献するエアベアリングシリンダ
精密装置では、製品の品質を左右する異物混入対策が非常に重要です。特に、微細な部品を扱う工程においては、わずかな異物でも製品不良につながる可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、発塵を抑制することで、クリーンな環境での異物除去を可能にします。これにより、歩留まり向上と品質安定に貢献します。 【活用シーン】 ・製造工程における異物除去 ・クリーンルーム内での精密制御 ・微細部品の組み立て工程 【導入の効果】 ・異物混入による不良品の削減 ・製品品質の向上 ・クリーンルーム環境の維持
摩擦ゼロ、高精度駆動。微細加工に最適なエアシリンダ。
精密装置では、製品の品質を左右する異物混入対策が非常に重要です。特に、微細な部品を扱う工程においては、わずかな異物でも製品不良につながる可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、発塵を抑制することで、クリーンな環境での異物除去を可能にします。これにより、歩留まり向上と品質安定に貢献します。 【活用シーン】 ・製造工程における異物除去 ・クリーンルーム内での精密制御 ・微細部品の組み立て工程 【導入の効果】 ・異物混入による不良品の削減 ・製品品質の向上 ・クリーンルーム環境の維持
摩擦抵抗ゼロ、超精密制御を実現する薄型エアシリンダ
パワーデバイス製造業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、精密制御時の滑らかな動作は、作業効率と製品の品質を左右する重要な要素です。従来のシリンダでは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下が発生することがありました。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動作を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決め ・搬送システム ・荷重制御 【導入の効果】 ・動作の滑らかさ向上 ・位置精度の向上 ・製品寿命の向上
摩擦抵抗ゼロ！精密制御を支える、エアベアリングシリンダ
パワーデバイス製造業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、精密制御時の滑らかな動作は、作業効率と製品の品質を左右する重要な要素です。従来のシリンダでは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下が発生することがありました。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動作を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決め ・搬送システム ・荷重制御 【導入の効果】 ・動作の滑らかさ向上 ・位置精度の向上 ・製品寿命の向上
高精度制御を支える、摩擦ゼロのエアシリンダ
FA業界、特にロボット制御においては、アーム精密な位置決めが品質を左右します。微細なズレはロボットの精度を低下させ、不良の増加につながります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロにより、滑らかな動作と高精度な位置決めを実現します。これにより、高精度制御における品質向上と改善に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決めが必要なユニット ・高精度な搬送 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質の向上 ・摩擦による摩耗の低減 ・メンテナンス頻度の削減
摩擦抵抗ゼロ！エアベアリング採用で、精密制御をサポート。
FA業界、特にロボット制御においては、アーム精密な位置決めが品質を左右します。微細なズレはロボットの精度を低下させ、不良の増加につながります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロにより、滑らかな動作と高精度な位置決めを実現します。これにより、高精度制御における品質向上と改善に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決めが必要なユニット ・高精度な搬送 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質の向上 ・摩擦による摩耗の低減 ・メンテナンス頻度の削減
低温～高温環境下での化学反応を精密に制御
パワーデバイスの製造プロセスでは、温度管理が反応の効率と品質を左右します。特に、温度変化の大きい環境下での反応制御においては、正確な温度制御と耐久性が求められます。 不適切な温度管理は、製品不良や品質の低下につながる可能性があります。当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用可能で、精密な駆動を実現します。 【活用シーン】 ・パワーデバイス実装プロセス ・パワーデバイス検査工程 【導入の効果】 ・製品品質の向上 ・幅広い温度環境下での利用
低温～高温環境下での殺菌工程に最適なエアシリンダ
電子部品の製造工程では、高温・低温環境下での精密な動作が求められます。特に、温度変化に強く、正確な駆動が可能なエアシリンダが重要です。 不適切なシリンダは、製品の歩留まり低下や装置の故障につながる可能性があります。当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用でき、食品製造における殺菌工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・高低温環境下での実装 ・高温・低温環境下での搬送 【導入の効果】 ・温度変化に強い高耐久性 ・製品寿命の向上によるコスト削減
低温～高温環境下でのパッケージングにおける精密な可動を実現
パッケージングプロセスでは、多様な環境下での動作が求められ、可動部分の耐久性と精密な制御が重要です。 特に、温度変化の激しい環境や、高温・低温に耐える必要がある箇所では、エアシリンダの性能がパッケージング精度と寿命を左右します。 当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用できるため、過酷な環境下でも安定した動作を実現します。 【活用シーン】 ・パッケージング ・実装プロセス ・検査プロセス 【導入の効果】 ・幅広い温度範囲での動作保証 ・高耐久性によるメンテナンス頻度の低減 ・精密な位置決めと動作制御
低温～高温環境で精密駆動を実現するエアシリンダ
微細加工分野では、高度な安全性と信頼性が求められ、過酷な温度環境下でも精密な動作が可能な部品が不可欠です。 特に、μレベルの微細加工には、耐熱性と精密な制御が両立するエアシリンダの需要が高まっています。 当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用できる配合を施したダイヤフラムを採用し、過酷な環境下でも安定した動作を実現します。 【活用シーン】 ・微細加工装置 ・精密加工ヘッド ・高温環境下の産業用ロボット ・耐熱試験装置 【導入の効果】 ・過酷な温度環境下での安定した動作 ・製品寿命の向上 ・精密な位置決めと制御 ・高い信頼性と安全性
押す・引く・上げる・開く等、作業の自動化や合理化に！エアーシリンダーを特注で設計・製造
双葉製作所は、長年の製作実績と優れた技術に基づき、 エアーシリンダー・油圧シリンダーの設計製作を行っています。 ■作業の合理化 ■押す、引く、上げる、開く、保持する、傾けるなどの労働力の軽減 ■作業能率の向上 ■作業の自動化 など、広範囲にわたり生産増強を目的として使用されております。 エアーシリンダー・油圧シリンダのほか、空気バネシリンダ、エアーモーター、エアープレス、 油圧プレスなど目的に応じて設計製作いたします。 シリンダ径は、φ４０～φ４００まで豊富なラインナップで対応。 ■実績/用途例 製紙/薬品 印刷機/クリーンルーム対応機 など 【第二種圧力検定の実施について】 内容積４０Ｌ（0.04㎥）以上の場合、第二種圧力容器に該当するため、 労働安全衛生法に基づき第二種圧力検定を実施する必要があります。 その場合には、弊社では製作が難しい場合がございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面や実物を送ってもらうことで、特注部品や販売中止の部品であっても代替案の提案が可能！エアーシリンダーを特注で設計・製造
双葉製作所は、古くなって既製品部品での対応が難しくなった製品でも 長年の製作実績と優れた技術に基づき、できる限りご対応させていただきます。 エアーシリンダ・油圧シリンダのことならお任せください！ ■作業の合理化 ■押す、引く、上げる、開く、保持する、傾けるなどの労働力の軽減 ■作業能率の向上 ■作業の自動化 など、広範囲にわたり生産増強を目的として使用されております。 エアーシリンダ・油圧シリンダのほか、空気バネシリンダなど目的に応じて設計製作いたします。 シリンダ径は、φ４０～φ４００まで豊富なラインナップで対応。 ■実績/用途例 製紙/薬品 印刷機/クリーンルーム対応機 など 【第二種圧力検定の実施について】 内容積４０Ｌ（0.04㎥）以上の場合、第二種圧力容器に該当するため、 労働安全衛生法に基づき第二種圧力検定を実施する必要があります。 その場合には、弊社では製作が難しい場合がございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロングセラーであるH-ALOYシリーズをH-ALOYneoとしてリニューアル！合金特性は変えずに母材強度をUPしたシリンダです。
プラスチック成型（射出成形機・押出機用）「シリンダ 日立金属H-ALOYneoシリーズ」は、ロングセラーであるH-ALOYシリーズをH-ALOYneoとしてリニューアルしました。 H-ALOYneoシリンダでは新開発の高強度鋼材を母材に適用し、合金特性は変えずに母材強度をUPしました。 ※外径φ180以上の大径品はSCM440母材適用の旧H-ALOYとなります。 【特徴】 ○独自の製法により低価格を実現 ○各メーカー射出成形材・押出材用シリンダーから特殊シリンダーまで製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
独自の可変クッション構造を備えた高圧タイプの小型油圧シリンダです。水溶性作動油にも対応します。
両ロッド対応、短納期、水溶性作動油※1対応です。 JPNのミニ油圧シリンダは業界のパイオニアとして多くの製品種類を揃えています。 ※1:クッション付きに関してはご相談ください
超薄型構造の小型油圧シリンダです
特徴 FM：薄型、短ストローク、水溶性作動油対応 FW：薄型、短ストローク、スイッチ付、軽量 JPNのミニ油圧シリンダは業界のパイオニアとして多くの製品種類を揃えています。
決まったポジションで使用したい方必見！ 無段階よりも安価で手軽な多段式！ 8段式と16段式の２種類をラインナップ！
当社が取り扱う、『多段式エアシリンダ』をご紹介します。 決められたポジション(位置)にストロークするエアシリンダがあれば、 無段階までは不要。 無段階だとコストがかかってしまうし、制御が必要… そんなときには三輪精機の『多段式エアシリンダ』をご検討下さい！ 【特長】 ■各エアポートにエアを供給するだけで決められた位置までシリンダが伸縮します。 ■８ポジション式と１６ポジション式の２種類 ■車載用として様々な場面で活躍しています。 (ターボチャージャーの吸気フィンの角度調整 等) ■車載用以外でも使い道はたくさんあります！ 建機や農機、作業機械 等々 高圧タイプ等もご相談下さい！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ものづくりを通して、私達の成長を原動力に、豊かな未来を創造します」
建設機械用・産業機械用油圧シリンダ、産業機械用空圧シリンダ、ピストン型アキュムレータを主要製品としています [cite: 2021、 2022、 2023]。高品質・短納期に対応できる生産体制を強みとし、油圧シリンダの内径30mm～200mm、ストローク最大2、000mmの加工を得意としています [cite: 2031、 2033、 2034]。
