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セラミックマグネティクス社「高密度フェライト」のご紹介です。
セラミックマグネティクス社 「高密度フェライト」のご紹介です。 米国セラミックマグネティクス社は幅広い特性のMnZnフェライトとNiZnフェライトを加工し、お客様の要望に応じた形状、カスタムメイドのフェライトを提供しています。他社にはない大型フェライトの製造も可能です。 提供するフェライトコアは電源、トランス、ノイズフィルタ、アンテナをはじめとしたあらゆる磁気回路に使用されています。また、材料には実効飽和磁束密度3,000Gauss以上のものもございます。 【ラインナップ】 [HM10] ○Permeability @ 10 kHz, 22 °C：1 ○Application：Non-magnetic hematite material, Zero porosity [NF6] ○Permeability @ 10 kHz, 22 °C：1 ○Application：Non-magnetic hematite material 詳しくはお問い合わせ下さい。
押す・引く・上げる・開く等、作業の自動化や合理化に！エアーシリンダーを特注で設計・製造
双葉製作所は、長年の製作実績と優れた技術に基づき、 エアーシリンダー・油圧シリンダーの設計製作を行っています。 ■作業の合理化 ■押す、引く、上げる、開く、保持する、傾けるなどの労働力の軽減 ■作業能率の向上 ■作業の自動化 など、広範囲にわたり生産増強を目的として使用されております。 エアーシリンダー・油圧シリンダのほか、空気バネシリンダ、エアーモーター、エアープレス、 油圧プレスなど目的に応じて設計製作いたします。 シリンダ径は、φ４０～φ４００まで豊富なラインナップで対応。 ■実績/用途例 製紙/薬品 印刷機/クリーンルーム対応機 など 【第二種圧力検定の実施について】 内容積４０Ｌ（0.04㎥）以上の場合、第二種圧力容器に該当するため、 労働安全衛生法に基づき第二種圧力検定を実施する必要があります。 その場合には、弊社では製作が難しい場合がございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面や実物を送ってもらうことで、特注部品や販売中止の部品であっても代替案の提案が可能！エアーシリンダーを特注で設計・製造
双葉製作所は、古くなって既製品部品での対応が難しくなった製品でも 長年の製作実績と優れた技術に基づき、できる限りご対応させていただきます。 エアーシリンダ・油圧シリンダのことならお任せください！ ■作業の合理化 ■押す、引く、上げる、開く、保持する、傾けるなどの労働力の軽減 ■作業能率の向上 ■作業の自動化 など、広範囲にわたり生産増強を目的として使用されております。 エアーシリンダ・油圧シリンダのほか、空気バネシリンダなど目的に応じて設計製作いたします。 シリンダ径は、φ４０～φ４００まで豊富なラインナップで対応。 ■実績/用途例 製紙/薬品 印刷機/クリーンルーム対応機 など 【第二種圧力検定の実施について】 内容積４０Ｌ（0.04㎥）以上の場合、第二種圧力容器に該当するため、 労働安全衛生法に基づき第二種圧力検定を実施する必要があります。 その場合には、弊社では製作が難しい場合がございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロングセラーであるH-ALOYシリーズをH-ALOYneoとしてリニューアル！合金特性は変えずに母材強度をUPしたシリンダです。
プラスチック成型（射出成形機・押出機用）「シリンダ 日立金属H-ALOYneoシリーズ」は、ロングセラーであるH-ALOYシリーズをH-ALOYneoとしてリニューアルしました。 H-ALOYneoシリンダでは新開発の高強度鋼材を母材に適用し、合金特性は変えずに母材強度をUPしました。 ※外径φ180以上の大径品はSCM440母材適用の旧H-ALOYとなります。 【特徴】 ○独自の製法により低価格を実現 ○各メーカー射出成形材・押出材用シリンダーから特殊シリンダーまで製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
独自の可変クッション構造を備えた高圧タイプの小型油圧シリンダです。水溶性作動油にも対応します。
両ロッド対応、短納期、水溶性作動油※1対応です。 JPNのミニ油圧シリンダは業界のパイオニアとして多くの製品種類を揃えています。 ※1:クッション付きに関してはご相談ください
超薄型構造の小型油圧シリンダです
特徴 FM：薄型、短ストローク、水溶性作動油対応 FW：薄型、短ストローク、スイッチ付、軽量 JPNのミニ油圧シリンダは業界のパイオニアとして多くの製品種類を揃えています。
摩擦抵抗ゼロを実現。エアベアリングを採用した摩耗も発塵もないシリンダ。複動式のエアベアリングシリンダ
本製品は、革新的なエアシリンダ技術を採用した複動式のエアベアリングシリンダです。その核心は、ロッドガイド部に搭載されたエアベアリングにあります。この先進的な設計により、ロッドとガイド間が非接触となり、摺動抵抗をゼロに抑えています。 この特性を活かし、エアベアリングシリンダは微荷重・低速での精密駆動を実現します。ソフトタッチな動作と高精度な荷重制御が可能なため、精密研磨装置など、厳密な制御を要する用途に最適です。さらに、クリーンルーム対応も可能であり、幅広い産業分野での活用が期待できます。 主な特長として、多孔質金属焼結体エアベアリングの採用により、従来品を上回る高い横剛性を実現しています。また、お客様のニーズに応じた自由設計による特殊対応も可能で、小型化や薄型化、セラミック焼結体の使用など、様々なカスタマイズに対応いたします。 精密機器製造、半導体産業、医療機器開発など、高度な制御と清浄性が求められる分野で、エアベアリングシリンダは新たな可能性を切り開きます。詳細仕様やカスタム対応については、お気軽にお問い合わせください。
レンズ調整の精度を極限まで高める、超精密エアシリンダ
光学機器業界では、レンズ調整において、ミリ単位以下の微細な動きが求められます。特に、高精度な位置決めと滑らかな動作が、製品の品質を左右する重要な要素となります。 従来のシリンダでは、摩擦抵抗による微小な動きの制御の難しさや、位置決めの精度に課題がありました。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・顕微鏡 ・カメラ ・望遠鏡 ・各種測定器 【導入の効果】 ・高精度なレンズ調整が可能に ・製品の品質向上 ・装置の小型化・軽量化
精密装置の精密動作を支える、摩擦ゼロの超小型エアシリンダ
精密装置では、シリンダの滑らかな動きと高精度な位置決めが、装置の性能を左右する重要な要素です。 特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが求められる場面では、摩擦抵抗が少なく、正確な制御が可能なシリンダが不可欠です。従来のシリンダでは、摩擦による動作の遅延や位置精度の低下が課題となっていました。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な位置決め ・自重キャンセル ・押圧制御 【導入の効果】 ・装置の動作性能向上 ・高精度な位置決め ・装置の小型化・軽量化
実装機の精密制御を支える、摩擦ゼロの超小型エアシリンダ
実装機では、精密な実装動作が求められます。特に、繊細な部品は、わずかなズレや摩擦が製品の品質に大きく影響します。工程における位置決めの精度向上と、部品へのダメージを最小限に抑えることが重要です。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な実装組立 ・小型部品の正確な位置決め 【導入の効果】 ・実装精度の向上 ・部品へのダメージ軽減 ・作業効率の改善
検査・試験装置の精度を支える、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
検査・試験業界では、検査性の精度向上のため、精密な荷重制御と滑らかな動作が求められます。特に、微細な操作が必要な半導体やICチップなどにおいては、高い精度と信頼性が不可欠です。 従来のシリンダでは、摩擦抵抗による位置ずれや動作の遅延が、操作の精度を損なう可能性があります。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、高精度な制御を実現します。 【活用シーン】 ・ICチップ検査における荷重制御 ・ウェハーの精密な位置決め ・半導体の検査 【導入の効果】 ・操作精度の向上による検査・試験の質の向上 ・装置の小型化・軽量化による省スペース化 ・滑らかな動作による機器への負担軽減 ・高い耐久性によるメンテナンスコスト削減
高速動作を支える、摩擦ゼロのエアシリンダ
工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。 【活用シーン】 ・高速搬送 ・精密位置決め ・研磨装置 【導入の効果】 ・高速動作による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持
摩擦抵抗ゼロで、光学機器の微調整を精密に
光学機器業界では、レンズやミラーの位置調整など、精密な微調整が求められます。わずかな振動や摩擦が、測定精度や画像品質に影響を与える可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗がないため、滑らかな動きで精密な位置調整を実現します。これにより、高精度な光学系の構築に貢献します。 【活用シーン】 ・レンズ位置調整 ・ミラー位置調整 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・製品品質の向上 ・作業効率の改善
摩擦ゼロ、発塵ゼロ。半導体製造に最適なエアベアリングシリンダ
半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応
摩擦抵抗ゼロ。高精度な位置決めとクリーンな環境を実現。
精密測定の分野では、高精度な位置決めと微細な動きの制御が不可欠です。測定結果の正確性を左右するだけでなく、製品の品質や信頼性にも大きく影響します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が測定精度を低下させる要因となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、これらの課題を解決します。摺動抵抗ゼロ、発塵ゼロを実現し、高精度な測定を可能にします。 【活用シーン】 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置 ・検査装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと制御 ・クリーンな環境の実現 ・製品の品質向上
FPD製造における搬送工程を革新する、超薄型エアシリンダ
FPD製造業界では、薄型・軽量化が進むディスプレイパネルの搬送において、高精度な位置決めとデリケートな製品へのダメージを最小限に抑えることが求められます。特に、製造ラインの省スペース化と、高速かつスムーズな搬送は、生産効率を大きく左右する重要な要素です。ACS-13.5-5は、これらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・FPD製造ラインにおけるパネル搬送 ・精密部品のピックアンドプレース ・検査装置における位置決め 【導入の効果】 ・装置の小型化・軽量化に貢献 ・摩擦抵抗ゼロによる高精度な位置決め ・製品へのダメージを最小化し、歩留まり向上 ・高速搬送による生産性向上
摩擦抵抗ゼロ、高精度な位置決めを実現する超薄型シリンダ
精密測定業界では、高精度な位置決めが求められます。特に、微細な部品の測定や、高精度な加工を行う際には、シリンダの動きの正確さが製品の品質を左右します。従来のシリンダでは、摩擦抵抗やバックラッシュが、精度の妨げとなることがありました。ACS-13.5-5は、エアベアリングによる非接触構造を採用し、摩擦抵抗ゼロを実現。高精度な位置決めを可能にし、測定結果の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・精密測定機器 ・半導体製造装置 ・医療機器 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる測定精度の向上 ・装置の小型化、省スペース化 ・製品の品質向上
摩擦抵抗ゼロ！小型電子機器の精密駆動に貢献するエアシリンダ
電子機器組立業界では、製品の小型化と高精度な動作が求められます。特に、限られたスペース内での部品配置や、繊細な作業を行う際には、シリンダの小型化と滑らかな動作が重要です。従来のシリンダでは、摩擦抵抗による位置ずれや発塵が問題となることがあり、製品の品質や信頼性を損なう可能性があります。当社の超小型複動エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、小型電子機器の精密駆動を可能にします。 【活用シーン】 ・小型電子機器の部品配置 ・精密研磨装置 ・クリーンルーム内での作業 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと動作の実現 ・製品の品質向上 ・クリーンルーム対応による幅広い用途への展開
医療機器の精密操作を支える、摩擦抵抗ゼロの超薄型シリンダ
工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。 【活用シーン】 ・高速搬送 ・精密位置決め ・研磨装置 【導入の効果】 ・高速動作による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持
工作機械における装置の精密制御に貢献
工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。 【活用シーン】 ・高速搬送 ・精密位置決め ・研磨装置 【導入の効果】 ・高速動作による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持
軽量化に貢献する、超薄型エアベアリングシリンダ
精密装置では、シリンダの滑らかな動きと高精度な位置決めが、装置の性能を左右する重要な要素です。 特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが求められる場面では、摩擦抵抗が少なく、正確な制御が可能なシリンダが不可欠です。従来のシリンダでは、摩擦による動作の遅延や位置精度の低下が課題となっていました。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な位置決め ・自重キャンセル ・押圧制御 【導入の効果】 ・装置の動作性能向上 ・高精度な位置決め ・装置の小型化・軽量化
半導体製造の精密制御に貢献する、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応
摩擦抵抗ゼロで、半導体製造工程の品質と効率を向上。
半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応
摩擦抵抗ゼロで、精密な動きを実現するエアシリンダ
精密加工では、精密な操作が求められます。特に、精密加工機において微細な動きが求められる場面では、シリンダの摩擦抵抗が操作精度に大きく影響します。摩擦が大きいと、位置決め誤差や振動が発生し、正確な操作を妨げる可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動きを提供することで、精密加工機の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・加工ヘッド ・ステージ位置制御 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・滑らかな動作 ・製品の品質向上
精密加工における小型化・軽量化に貢献するエアシリンダ
精密加工では、精密な操作が求められます。特に、精密加工機において微細な動きが求められる場面では、シリンダの摩擦抵抗が操作精度に大きく影響します。摩擦が大きいと、位置決め誤差や振動が発生し、正確な操作を妨げる可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動きを提供することで、精密加工機の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・加工ヘッド ・ステージ位置制御 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・滑らかな動作 ・製品の品質向上
摩擦抵抗ゼロ。精密機器に最適なエアベアリングシリンダ
精密装置では、シリンダの滑らかな動きと高精度な位置決めが、装置の性能を左右する重要な要素です。 特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが求められる場面では、摩擦抵抗が少なく、正確な制御が可能なシリンダが不可欠です。従来のシリンダでは、摩擦による動作の遅延や位置精度の低下が課題となっていました。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な位置決め ・自重キャンセル ・押圧制御 【導入の効果】 ・装置の動作性能向上 ・高精度な位置決め ・装置の小型化・軽量化
検査・試験装置の精度を支える、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
検査・試験業界では、検査性の精度向上のため、精密な荷重制御と滑らかな動作が求められます。特に、微細な操作が必要な半導体やICチップなどにおいては、高い精度と信頼性が不可欠です。 従来のシリンダでは、摩擦抵抗による位置ずれや動作の遅延が、操作の精度を損なう可能性があります。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、高精度な制御を実現します。 【活用シーン】 ・ICチップ検査における荷重制御 ・ウェハーの精密な位置決め ・半導体の検査 【導入の効果】 ・操作精度の向上による検査・試験の質の向上 ・装置の小型化・軽量化による省スペース化 ・滑らかな動作による機器への負担軽減 ・高い耐久性によるメンテナンスコスト削減
高速・高精度な実装ラインを支える超薄型エアベアリングシリンダ
実装機では、精密な実装動作が求められます。特に、繊細な部品は、わずかなズレや摩擦が製品の品質に大きく影響します。工程における位置決めの精度向上と、部品へのダメージを最小限に抑えることが重要です。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な実装組立 ・小型部品の正確な位置決め 【導入の効果】 ・実装精度の向上 ・部品へのダメージ軽減 ・作業効率の改善
摩擦抵抗ゼロ！エアベアリング採用で、高精度実装をサポート。
実装機では、精密な実装動作が求められます。特に、繊細な部品は、わずかなズレや摩擦が製品の品質に大きく影響します。工程における位置決めの精度向上と、部品へのダメージを最小限に抑えることが重要です。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な実装組立 ・小型部品の正確な位置決め 【導入の効果】 ・実装精度の向上 ・部品へのダメージ軽減 ・作業効率の改善
摩擦抵抗ゼロで異物発生を抑制。クリーンな環境を実現。
精密装置では、製品の品質を左右する異物混入対策が非常に重要です。特に、微細な部品を扱う工程においては、わずかな異物でも製品不良につながる可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、発塵を抑制することで、クリーンな環境での異物除去を可能にします。これにより、歩留まり向上と品質安定に貢献します。 【活用シーン】 ・製造工程における異物除去 ・クリーンルーム内での精密制御 ・微細部品の組み立て工程 【導入の効果】 ・異物混入による不良品の削減 ・製品品質の向上 ・クリーンルーム環境の維持
