更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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精密セラミックの生産に注力、精巧な職人技、カスタマイズのサポート
1、熱伝導率＞170W/m・k；アルミナと比べて、約 7 倍以上の熱伝導性を持ち、アルミナよりも優れた機械的強度を備えている。 2、高い電気絶縁性、低い誘電率と誘電体損失； 3、シリゴンに近い熱膨張係数を持ち、大型シリコンチップの搭載と熱サイクルに対して高い信頼性を実現している。 4、溶融金属に対して良好な耐食性を示す。 5、不純物含有量が極めて少なく、無毒で、純度が高い。 製品の用途： 放熱基板、LED パッケージ用基板、半導体用基板、薄膜回路基板、パワー抵抗用基板。 窒化アルミニウムセラミック基板; ジルコニアセラミック基板; 窒化ケイ素セラミック基板; 静電チャック; セラミックメカニカルフィンガー; 産業用精密セラミック 精密セラミックの研究、開発、製造に注力するメーカー！
電子回路になくてはならない材質！お客様のニーズに合わせて柔軟な対応が可能
「チタン酸バリウムセラミックス」は、他のセラミックと同様に さびない、硬い、熱に強いといった特性を持つ他、電気に対して 特殊な挙動をする素材です。 その特性を生かし、多くの電化製品に組み込まれており、私たちの 生活に欠かせない材質となっています。 当社では電気特性などをカスタマイズした原料作りから始めるなど、 お客様のニーズに合わせて柔軟な対応が可能ですので是非お気軽に お声がけください。 【特長】 ■温度や物理的なちからにより材質中のイオンの位置が変化することで 電気特性が変動 ■温度センサー、コンデンサ、圧電素子はそれらの特性を利用して 作られている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
石英ガラスやジルコニア、炭化ケイ素など！当社の加工事例をご紹介
当社で行った、「セラミックス・フェライト・磁性材加工」の事例を ご紹介いたします。 ブロック材の支給があれば円柱加工も可能な「ジルコニア」や、 切断・鏡面・溝・円筒研磨等様々な加工が可能な「炭化ケイ素」、 1.0mm～50mmまで加工可能な「石英ガラス」などの材質を加工。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ＜ジルコニア＞ ■業界：産業用機械・製造装置部品等 ■特長：ブロック材の支給があれば円柱加工も可能 ＜炭化ケイ素＞ ■業界：自動車産業・発電産業等 ■特長：切断・鏡面・溝・円筒研磨等様々な加工が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
燃料電池開発で注目されているマコールは、精密な機械加工が容易なため高精度が実現できます。
快削性に優れているため複雑形状・精密加工が可能なマコールは、素材特性上、チッピングが出にくい素材でもあります。 気孔がないため、真空中でも安定した性能を発揮します。 超硬・高速度鋼工具も使用可能です。 微細穴Φ0.1の加工実績あり。鏡面仕上げも可能です。 ＜特徴＞ ・真空特性に優れる。無孔性のため、ガスの透過、脱ガスが少なく、吸水率ゼロ、真空用材料として好適 ・He透過性はパイレックスより良い ・優れた電気絶縁性 ・－２７３～１０００℃で使用可能（連続使用８００℃、高真空中８００℃） ・断熱性、非磁性 ※詳しくはカタログ・HPをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
F系プラズマ雰囲気下、過酷な条件に耐える強者！
サファイアに近い特性を持った多結晶アルミナです。 高純度であると同時に気孔がほとんど無い緻密な焼結体です。 また、結晶粒径の揃った均一な組織構造を持つため、プラズマ雰囲気の過酷な環境に耐える事が出来ます。 【特徴】 ・高純度（Al2O3 ; 99.97%） ・ハロゲンプラズマへの高耐食性 ・アルミナの理論密度（3.99g/cm3） ・デポ膜が剥がれにくい ※詳しくはお問い合わせください
黒い単結晶、不規則なセミブロッキー形状、中等強度、良い切れ味、研削効率
特徴：黒い単結晶、不規則なセミブロッキー形状、中等強度、良い切れ味、研削効率と使用寿命を併せ備えます。 用途：レジンボンドとビトリファイドボンド用途に応用されます。 PS：CBNシリーズはチタン、ニッケル（60wt%)、銅(50wt%)等コーティングも可能です。 サイズ：50/60~325/400
セラミックス素材を圧倒的高精度で超精密加工！複雑な形状でも、ぜひご相談ください
セラミックスは、「硬くて脆い素材」の代表的な難素材。素材としては、 強度や耐熱性能に優れ、耐食性が高く、半導体製造プロセスにおいて 欠かすことができません。 東京電子工業は、パターン付き材料の高精度切断、厚みのある セラミックスの高精度加工を実現。 切断時のカケやクラックを無くし、表面のバリを抑制するなど、お客様の 高度なご要望に対し、妥協のない仕上がりでお応えいたします。 【セラミックス加工の6つの強み】 ■ブロックから個片の一貫加工に対応 ■厚い材料も高精度加工を実現 ■表面バリを最小化 ■高硬度材料も多数の加工実績 ■自動化によるコスト低減 ■様々な形状加工も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス加工納期でお困りの方へ。最短14日間で対応！加工品サンプルをSEMICOM2023に出展します。
当社ではセラミックスを始め、金属・樹脂・カーボン・ガラス等の 受託加工サービスを展開しております。 セラミックス加工納期でお困りではないでしょうか？ 試作品として短納期で入手したい。 加工メーカの供給遅延で困っている等のお悩みを解決致します。 【対応材質】 〇ファインセラミックス（アルミナ、ジルコニア、窒化アルミ etc...) 〇マシナブルセラミックス(ホトベール、マコール、etc...) 加工品サンプルはSEMICOM2023にて出展致しますので ぜひ当社ブースへのご来場をお待ちしております！ 【展示会の出展情報】 開催場所 ：東京ビッグサイト 東展示棟 ブース番号：1217(東1ホール) ※『試作1個』から対応可能です。幅広いサイズ、形状にも対応可能となります為、まずはお気軽にご相談ください！ 仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。
長年の技術と一貫した生産体制で、アルミナとセラミックスを用いた高強度・耐久性の部品を提供。精密機器など多様な用途に活用可能
当社では、セラミックス部品の製造で豊富な経験を持ち、 原材料配合・造粒から成形、焼成、加工までの一貫生産を行っています。 当社のセラミックス部品は、多様な用途に対応できる柔軟性を備えており、 「寸法精度を追求したい」「高機能化を図りたい」など、貴社の課題解決に貢献します。 極小部品をはじめ、フィールドスルー用絶縁部品、時計用磁石・軸受石、 ファン用・モーター用の軸受をご提供可能です。 【製品ラインアップ（一部）】 ■マイクロパーツ ■フィールドスルー用絶縁部品 ■セラミックス製磁石・穴石 ■セラミックス製すべり軸受 ■貴石（アルミナ製軸受） ■薄膜回路基板（サブマウント） ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
耐熱、耐メディア、耐摩耗、超硬度、防弾を備えたセラミックス製品！ポンプ・コンプレッサーから実験用セラミックス等の分野での実績多数
『テクニカル・セラミックス』は、耐熱、耐メディア、耐摩耗、超硬度、 防弾の価値ある特性を兼ね備えています。 “IntrinSiC”は当社の革新的生産ソリューションで、かつてはその複雑さと サイズのせいで不可能だった部品を3D印刷技術でシリコンカーバイドから 製造することを可能にしています。 主な製品例として、大きな熱交換面積と適切な循環率により窒素酸化物の 排出を削減することができる「ラジアントチューブ」や、燃焼排ガスからの 燃焼空気を予熱するための統合型熱交換器として機能する「回復性バーナー」 などがあります。 【テクニカル・セラミックス特長】 ■シリコンカーバイド(SiC)製や酸化アルミニウム(Al2O3)製の材料と製品 ■温度やメディア、摩耗に高い耐性、超硬度、防弾 ■第一級のソリューションが経済的 ■エネルギー効率が良く信頼性の高い生産プロセスをお約束 ■ポンプやコンプレッサーから実験用セラミックスまで、 摩擦学的システムでの使用に ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハード材の積層型圧電（ピエゾ）素子を製造・販売しております。小型・薄型な圧電素子の発熱でお困りの方、ぜひお試しください。
圧電素子を共振で使うと、発熱が問題となる場合があります。 発熱による温度上昇は素子の性能低下や破壊につながるため、避けたいところ。 一般的にハード材を選択することで発熱を抑えることができると言われています。 ソフト材しか手に入らなくて…とお困りの場合も、ぜひ一度お問合せください。 【特長】 ・圧電セラミックス（PZT） ・High Q（低損失で共振を用いたハード材） ・グリーンシートを積層、焼成して作る積層タイプ ●資料をご希望の方は関連リンク - 弊社コーポレートサイトよりお問い合わせください● セラウェーブは登録商標です。
高温下でも強度を保つ高靱性な材料！耐熱衝撃性に優れたファインセラミックス！
『窒化珪素（Si3N4）』は、耐熱性、硬度に優れたセラミックスです。 ファインセラミックスである窒化珪素は難削材となりますが、その中でも 大変硬く加工が難しい材料です。 形状によりきりですが焼成済み材料からの機械加工による短納期対応が 可能ですので、お問い合わせください。 窒化珪素はヒートショックに大変強く高温下で強度を保ち、且つ線膨張係数も低い事から負荷の高い環境でも使用可能であり、また耐摩耗・摺動部品としても幅広く使用されております。 【特長】 ■ファインセラミックスの中で耐熱衝撃性に優れている ■高温下でも強度を保ち、高靱性で耐摩耗にも優れた材料 ■材料費としては高価な部類で、ファインセラミックスの中でも難削材となる ■高温下での強度、耐熱衝撃、耐摩耗性に優れている 【用途例】 ■熱間ガイド、ローラー、位置決めピン、ダイキャストのスリーブ など ■電気溶接のロケーション、リング など ■XYテーブルの位置決め部材 など ■アルミ溶湯用ルツボ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各セラミックスの複雑形状加工から、金属や樹脂部品との一体化、各種表面処理（メッキ、コーティング）までトータルでご提案いたします。
石原ケミカルでは、材料の調達から形状加工まで短納期で対応しており、ワンランク上の付加価値製品として、各種アプリケーションをご提案しております。 このような事例でお困りありませんか？ ・2種類のセラミックスをペースト材で接着し、各特性を活かしたい ・金属部品とロウ付けして機械強度をUPさせたい。 ・摩耗対策として一部を樹脂部品と接着して耐久性をあげたい。 ・セラミックスを無電解メッキし、一部導電させたい。 など 様々なご要望にお応えいたしますので、お気軽にご相談下さい。 【展示会出展情報のおしらせ】 展示会名：VACUUM2022 真空展 会期：2022/10/19～21 小間番号：V-55 出展製品：マシナブルセラミックス、エンプラの加工サンプルや異素材の接合、メタライズ品 皆様のご来場を心よりお待ちしております！
mΩ(ミリオーム)からGΩ(ギガオーム)まで 用途に合わせて特性調整が可能な、導電性セラミックスです。
セラミックスは、耐摩耗性（硬さ）と強度を両立した機械特性に優れた材料であり、 当社製品としては表面実装機向けの吸着搬送ノズル等に広く採用されています。 一般的にセラミックスは電気的には絶縁体（電気を通さない材料）ですが、 近年、半導体・電子部品製造プロセスやエレクトロニクス分野において、 静電気対策のために、導電性を備えたセラミックスが求められています。 このようなニーズに対応するため、当社独自の導電性セラミックスを開発しました。
高融点材料・高反射材料、異種金属間での接合も可能。低熱影響且つ高品質の溶接を実現いたします！
電子ビーム溶接は真空中で行う事が前提となります。 【電子ビームとは】 真空中で加熱したフィラメントから発生する熱電子を カソードとアノードに電圧をかけて加速させることで 電子の流れの束となり、ビームとなります。 【電子ビーム溶接とは】 そのビームをコイルやレンズで偏向・収束し溶接部へ衝突させると 運動エネルギーは高速に熱エネルギーに変換され、この発熱が材料を 溶融し溶接されます。 【特徴】 ・難溶接材の接合 銅などの高反射材料、タングステンなどの高融点材料、また異種金属 接合も可能です。 ・低熱影響 溶け込みが深く熱歪が少なく、溶接後の歪み取りが不要です。 ・高品質 真空中の加工につき、ガスの巻込み、表面酸化を防ぎ、ブローホール等の欠陥が少ないです。 電子ビーム加工はエネルギー密度が高く、瞬時に多くの入熱を材料へ与える事が出来る為、原子力や宇宙航空機関係等の難加工材料への溶接用途、またエネルギー安定性が良い事や熱影響による歪みが最小限の事から自動車業界でも幅広く利用されております。 お気軽にお問い合わせください。
