更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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金属との接合に最適なジルコニアセラミックス【自社一貫製造】
ジルコニアセラミックス（ZrO2）は、 常温での機械的強度と破壊靭性が大きく耐摩耗性に優れています。 また、熱膨張率が金属に近く金属との接合にも適しています。 大光炉材ではファインセラミックスを粉末から焼成～加工まで一貫製造しており 特に、小物精密品を得意としております。 材質はアルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミの 各種酸化物・非酸化物に対応可能。小ロットからもお受けいたします。 ※各種材質・加工内容に関しましては、PDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐熱衝撃性及び高温での機械的強度に優れ、耐摩耗性、耐食性にも優れた窒化珪素セラミックス【自社一貫製造】
窒化珪素セラミックス（Si3N4）は、耐熱衝撃性及び 高温での機械的強度に優れ、耐摩耗性、耐食性に優れた材料です。 大光炉材ではファインセラミックスを粉末から焼成～加工まで一貫製造しており 特に、小物精密品を得意としております。 材質はアルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミの 各種酸化物・非酸化物に対応可能。小ロットからもお受けいたします。 ※各種材質・加工内容に関しましては、PDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
炭化ケイ素、窒化ケイ素はJFCにお任せ下さい
・摩耗で困っていませんか ・腐食で困っていませんか ・耐熱性で困っていませんか ・納期、価格、仕様で困っていませんか 原料混合、成形、加工、検査まで、エンジニアリングセラミックス部品を社内で一貫生産しております。 摺動部品、ケミカルポンプ部品、半導体製造装置部品、耐熱部品、耐摩耗性部品等に、幅広くご利用いただいております。 社内一貫生産だからできる ＜短納期対応＞ ＜少量試作対応＞ ＜きめ細かなカスタマイズ対応＞ 日本ファインセラミックス株式会社（JFC）は、セラミックスおよび複合材料を製造販売するセラミックス総合メーカーとして、1984年創業以来、独自の技術でお客様のニーズにお応えしております。 豊富なラインナップで、お困りごとを解決いたします。 技術相談がございましたら、弊社までご連絡ください。
耐熱衝撃性、電気絶縁性に優れたＢＮアルミナ複合セラミックス
カーボン治具を使用されている際の問題(製品への汚れ付着、浸炭など)の解消に代替素材として御検討下さい。 加工性良好のため、加工費はカーボン素材と同等です。
ジルコニア（ZrO2）部品
軸、ピン、ボトルなど、強度が問われるセラミックス部品加工を任せてください。 安価に挑戦します。
高温での機械的強度の劣化が小さく耐摩耗性、耐食性に優れた炭化珪素セラミックス【自社一貫製造】
炭化珪素セラミックス（SiC）は、高温での機械的強度の劣化が小さい材料で 耐摩耗性、耐食性に優れています。 また、アルミナ、ジルコニア、窒化珪素などのセラミックスよりも 熱伝導率が大きいという特性を持っています。 大光炉材ではファインセラミックスを粉末から焼成～加工まで一貫製造しており 特に、小物精密品を得意としております。 材質はアルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミの 各種酸化物・非酸化物に対応可能。小ロットからもお受けいたします。 ※各種材質・加工内容に関しましては、PDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐摩耗性・絶縁性・耐腐食性が要求される工程で活用可能。直径0.5～2.0mmの細径を実現
当社は、シャープペンシル芯の製造で培った技術を駆使し、 微細で長い形状のセラミックス製品『ジルコニア棒』を製作しています。 これまではオリジナル品として提供しておりましたが、多くの要望にお応えして 規格品をラインアップ。直径0.5～2.0mm（0.5mm刻み）の4種類からご選択いただけます。 耐摩耗性や絶縁性などが求められる「金属の使用が適さない工程」に好適。 小型化が進む精密部品の製造設備部品等の素材としても活用可能です。 【特長】 ■独自の混練・押出成形・焼成技術により高密度な成形体を製作可能 ■押出成形により、Ra0.2程度の滑らかな面を提供 ■自社国内製造のため、短納期対応が可能 ■取り出しやすく保存性に優れた専用スライドトレイに収納して販売 ※詳しくは資料をダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
耐熱性・絶縁性・耐磨耗性バランスの取れた汎用的な高純度素材
『アルミナ』は耐熱性、電気絶縁・耐磨耗性のバランスの取れた汎用的な高純度素材です。 耐食性と、機械的な高強度、高硬度も有しており、ファインセラミックスとして 広く利用されている材料です。 機械的強度を活かした産業機器における各部品や、半導体製造装置、液晶製造装置に 搭載される高精度な大型部材など、多岐な分野において幅広く利用されております。 【特長】 ■耐熱性 ■絶縁性 ■耐磨耗性 ■機械的な高強度・高硬度 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱放射に優れ、絶縁性も高い材料！熱伝導率が高いファインセラミックス！
『窒化アルミ（AlN）』は、特に高温特性に優れたセラミックスです。 熱伝導率が極めて高く、ファインセラミックスでは炭化珪素と肩を並べる 熱伝導率を誇り＝170W、線膨張係数がSiに近く耐食性にも優れている事から 半導体製造装置用部材や基板としても幅広く利用されております。 また、その熱に対する特性からヒーター用途にも適しております。 半導体後工程ボンディング用ヒーターツールとしても利用されており、厳しい 平面／平行度や面粗度を要求されますが、当社では過去より数多くのツールを 手掛けており、その実績と加工ノウハウを有しております。 【特長】 ■ファインセラミックスの中で高い熱伝導率と放射性 ■電気絶縁性が高く耐食性にも優れる ■セラミックスの中では高額材料 ■高強度、高温伝導率、高強度、高ヤング率、低膨張率などを有している 【用途例】 ■ヒートシンク、絶縁硝子、保護管、放熱ベース など ■放熱、絶縁性を要する電気部品 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質製品の製造及び部品の長寿命化によるメンテナンスコストの削減が実現！
当社では、『アルミニウム鋳造用セラミックス』を取り扱っております。 溶融アルミニウムとの反応はほとんど皆無であり、例えば、従来の鋳造部品に 見られるような鉄分の混入がまったく無く、高品質の鋳造部品の製造が 可能となります。 また、共有結合の窒化珪素焼結体であるため、金属溶湯と濡れにくく コーティングの必要がありません。 【特長】 ■メンテナンスフリー ■長寿命 ■不純物汚染がない ■軽い ■取扱いが容易 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エネルギーと業務を最大限に効率化！温度管理の高精度化やアプリケーション設計の最適化を実現
容器用のガラスやセラミクス、フロート製法のガラスやセラミクスの製造に 長い歴史を持つ当社の超薄型軽量のバックアップ断熱ソリューションは、 温度管理の高精度化やアプリケーション設計の最適化を実現します。 カスタム仕様のシステムにより、熱損失を大幅に削減し、業務の効率化、 費用対効果や安全性の向上に寄与。 当社エキスパート集団がプロジェクトごとに製造工程の省エネルギー化、 オフガス量や環境負荷の削減に専任で取り組んでいます。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高純度、高強度、高耐食性を兼ね備えた半導体製造プロセスに欠かせない半導体関連材料！
高純度炭化けい素を主成分とするTPSSは、クアーズテック社独自の技術により開発された半導体関連材料です。 半導体熱処理炉用炉芯管をはじめ均熱管、ボート、フォークなどに応用されています。 【材料】 高純度反応焼結炭化ケイ素 TPSS 【特徴】 ・高温から低温プロセスまで幅広いユーザーニーズに対応 ・高純度、高強度、高耐食性 ・高温での使用が可能（～1350℃） ・パーティクル発生を抑制 製品の表面にCVD法により超高純度で緻密な炭化けい素膜をコーティングしたグレードも提供しており、特に、精密加工技術を取り入れたウェーハボートには定評があり、300mmウェーハプロセスの品質、歩留向上にも貢献しています。 ※詳しくはお問い合わせください
短納期で複雑形状、精密加工品が手に入ります。
短納期で欲しい形状品を手に入れることができますので、試作・開発に適しています。 易削性のため、一般的なセラミック材質に比べ、複雑かつ微細な形が実現可能であり、加工コストが抑えられます。
半導体 ・液晶製造用 ファインセラミックス
高度な素材技術・生産技術を活かし、厳しい品質管理のもとで一貫生産 幅広い分野の製品作りを支える、フェローテックのファインセラミックス 【特徴】 ○高純度・高剛性・高精度 ○耐摩耗・耐熱・耐薬品性 ○電機絶縁性 ○最新鋭の設備導入により、高品質な製品を納期に合わせて生産 ○ニーズに応じた製品の製作に対応 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
医療や自動車、工業分野に至るまで極めて多様な分野にわたって使用されています
当カタログは、富士セラミックスの取り扱う「圧電セラミックス」を 掲載しています。 当社は研究・開発から製造に至るまで一貫したプロセスにより、 圧電セラミックスの豊富な材料群を選択しながら多様な用途に適した 素子を提供いたします。 【掲載内容(抜粋)】 ■圧電セラミックスエネルギーのしくみ ■圧電セラミックスの材料 ■圧電セラミックスの製造プロセス ■圧電素子 製品一覧 ■圧電セラミックスの材料特性 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
