更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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自動車や半導体、産業機械など幅広い分野に好適
世界最高水準の高熱伝導率、高絶縁耐圧をもつ「窒化ケイ素（Si3N4）」と「窒化アルミニウム(AIN)」を取り扱っております。 【特徴】 ＜窒化ケイ素（Si3N4）＞ ■車載分野、パワーモジュール、軸受、産業機械に好適 ＜窒化アルミニウム(AIN)＞ ■半導体製品、半導体製造装置、車載分野に好適 ＜Ａｌ2Ｏ3（アルミナ）セラミックス基板＞ ■電子管に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
悪臭に幅広く対応！大～小6種類から除去目標値に応じて一種類または複数種を使用します
『セラクリーンUFOシリーズ』は、カセットに充填して設置するだけで 簡単に脱臭できるカセット収容式UFO装置です。 制菌、除菌、静菌などのHACCP(危害分析重要管理点)にも対応。 豊富なバリエーションを組合せ脱臭浄化性能アップ、また圧力(静圧)の 調整も可能です。 各種形状のUFOを混合することで、圧力損失値が調整できます。 【特長】 ■大～小6種類にて、除去目標値に応じ一種類または複数種を 専用カセット等に収納し使用 ■制菌、除菌、静菌などのHACCP(危害分析重要管理点)にも対応可能 ■豊富なバリエーションを組合せ脱臭浄化性能アップ ■圧力(静圧)の調整も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全てにおいて高い特性を有する快削性マシナブルセラミックスの代表格！
『ホトベール』は、電気絶縁性と断熱性に優れた加工性の高い マシナブルセラミックスです。 汎用性と優れた性能を有し、単純形状から複雑形状・微細・高精度加工と 幅広く加工に適しており、快削性である事から納期的メリットもあり、 1個からの少量試作から特急案件にも有効です。 難削材でもあるファインセラミックスではオーバースペックという場⾯も 多々あり、当製品はそのような箇所の代替品としても好適です。 耐熱があり熱伝導率が⾮常に悪い事から、従来の断熱材では対応出来ない 高温下における断熱材としても利⽤されております。 また、断熱材では到底出せない加⼯精度もセラミックスである事から当製品 では実現可能、⾼精度断熱材としても利⽤されております。 【特長】 ■快削性で加⼯スピードが速く納期メリットがある ■低価格 ■熱伝導率が低く、断熱特性がある ■電気絶縁性に優れている ■断熱性に優れる 【用途例】 ■半導体製造装置絶縁材 ■断熱部品 ■真空装置部品 ■熱処理治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料を創設し、いつの日かを創造する
アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素、サイアロンなどを主原料とした各種構造用ファインセラミックス製品を取り扱っています。
構造用ファインセラミックス部品。コージェライト、炭化ケイ素、窒化ケイ素なども取り揃えて幅広いニーズにお応えしています。
高品質のアルミナセラミックスとジルコニアセラミックス。コージェライト、炭化ケイ素、窒化ケイ素なども取り揃えて幅広いニーズにお応えしています。
多孔質セラミックスとは、たくさんの気孔（ポーラス）があるセラミックスのことです。
アスザック株式会社 ファインセラミックス事業部では多孔質セラミックスを手がけ始め、材質として、多孔質アルミナ・多孔質SiCの2種類を取り揃えております。 現在 数種類のラインナップがあり、用途別に皆様のご要望にお応えしています。 独自の成形技術により自由な気孔径、気孔率が可能な多孔質セラミックスを提案します。 多孔質セラミックスは、薄いウエハ・薄いフィルムなどの吸着治具として使用されています。 ガスは通しますが、プラズマは通さない為、プラズマ装置の治具として使われています。 多孔質のセラミックスですので、絶縁性・耐熱性があります。 大きさによりますが、平面平行度5μm程度が可能であり、装置の高精度化が可能になります。 こんな使い方はいかがでしょうか→ 一般的なアルミナの多孔質セラミックスの他に、SiCでの多孔質セラミックスも取り扱っておりますので、アルミナでは対応できない環境（急冷・急熱・フッ酸系の薬品使用）でのご利用に多孔質SiCを検討下さい。 急冷・急熱が必要な光学レンズ製造型でのご利用はいかがでしょうか。
孔径φ0.01mmの極細孔を 押出し成形により連続成形が可能です。
ジルコニア、高純度アルミナを中心に外径φ0.2mm〜、孔径φ0.01mm〜、長さ0.5mm〜、孔数1〜数百孔の微細セラミックス部品を製造・販売しています。
切削加工ができる「マシナブルセラミックス」
１．広範な機械加工（切断・旋削、フライス削り、研削、穴あけ、ねじたて、研磨など）が可能。 ２．加工後の熱処理は不要。 ３．通常のセラミックスでは不可能な超精密仕上げ可能。 ４．通常のセラミックスでは製作できない複雑な形状に加工可能。 ５．機械加工してすぐ使用できる便利さ。 ６．超便・高速度鋼工具が使用できる。 ７．社内で加工すれば機密保持が万全。 ８．白色の緻密な等方性均質材料。 ９．科学的に安定な人畜無害の材料。 １０．無孔性のため、ガスの透過、脱ガスが少なく、吸水率ゼロ。真空用材料として好適。
3次元網目構造の多孔質セラミックスです。用途は各種のフィルターや半導体製造装置の治具など
セラミックハニカムに比べて接触効率が優れている。電気絶縁性、耐熱性、耐薬品性良好。メンテナンス時の水洗い可能。お客様の仕様にカスタマイズできます。 ◇特長 ・基本材質のアルミナはセラミックスの中でも高硬度・高強度な素材です。 （モース硬度：ダイヤモンド＝１０に対しアルミナ＝９） ・可視光から近紫外光まで光の吸収が極めてわずかです。 ・耐熱性に優れています。 ・化学的安定性（耐薬品性）に優れています。 ・樹脂製品のような紫外線による経年劣化がありません。 ・水に不溶。（メンテナンス時の水洗いが可能です。） ◇用途 ・各種触媒を担持する空調機器用フィルターの基材として ・工場，自動車等排気ガスのフィルター ・廃水処理用フィルター ・特に近紫外光の吸収が少ないので、従来の光触媒や最近話題の可視光応答型光触媒の基材にはお奨めです。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
鮮やかな色を表現する研磨技術
白、黒、青、グレー、ピンク色などのファインセラミックス材料で、 カラーセラミックスを製造することができます。 各種カラーセラミックス材料を用いて、成形・焼成し、仕様に合わせた 表面仕上げ加工を施し、宝飾・装飾・筆記具製品などへの展開も行っております。 【加工事例】 静水圧プレス（CIP）などのプレス成形で、Φ5以上のパイプやプレート形状の 成形が可能です。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ご要望の孔径で放電加工機用電極に対応
押出成形により製造された微細孔セラミックス素材を、精密加工することにより高アスペクト比（～数百倍）の高精度ガイドが製作可能なため、放電ギャップとのリニアな加工精度が実現できます。 金属や樹脂のハウジングを取り付けることにより、ご使用中の放電加工機に合わせてカスタムの電極ガイドを設計して頂けます。 孔径はΦ0.02（精度+-1μm）より、また数量は数個から対応しますのでご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
はりつかない 収縮をさまたげない 敷粉の処理がいらない 効率が大幅に改善される
微小凸形状加工を施した「セッター用セラミックス敷板」 焼成プロセスの生産効率や製造品質について、セッターに用いるセラミックス敷板に対するご要望を多くお聞きします。例えば、「脱媒性能を改善して欲しい」「焼成対象品(ワーク)の収縮に対して引っ掛かりを抑制したい」「焼成後のワークが貼り付いてしまう！」など多岐にわたっています。 この「微小凸形状加工を施した「セッター用セラミックス敷板」を用いることで、焼成プロセスの生産効率・製造品質の改善に寄与致します。また従来、セッター上に「敷粉」を敷いて対策していたお客様からも「作業性の改善」だけでなく、「真空焼成炉の配管詰まりが改善した」などのお声もお聞きしています。 焼成プロセスでこのようなお困り事をお持ちのユーザー様は、是非一度、お声掛けください。
安定した導電性を発揮！静電気対策のための導電性も具備した当社独自の特殊セラミックス
「BZTAセラミックス Aタイプ」は、MΩからGΩまで導電性が調整可能で、 安定した導電性を発揮する、高強度・導電性アルミナ系セラミックスです。 アルミナとジルコニアのハイブリッド化によって、アルミナセラミックスの 2倍以上の強度（曲げ強さ）を有し、半導体部品製造分野等でニーズが高まる 静電気対策のための導電性も具備。 帯電防止･静電気対策部品や耐熱性抵抗調整部品などに採用されています。 【特長】 ■MΩからGΩまで導電性が調整可能 ■安定した導電性を発揮 ■アルミナセラミックスの2倍以上の強度を有する ■静電気対策のための導電性も具備 ■当社独自の特殊セラミックス ■用途に合わせて配合や特性の調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロ波帯域で使用され、デバイスの小型化及びマイクロ集積回路の実装密度を向上するために大きな効果が得られます。
誘電体セラミックは、デバイスの小型化及びマイクロ波集積回路の実装密度を向上させることが可能であり、携帯電話等の移動体通信の基地局やマイクロ波用フィルタ、回路基板として幅広く使用されています。サイズ、形状等要望に応じたカスタム対応が可能です。
精密機械装置のコアとなる部品に多く使用！経年による変化がない特性があります
当社は、世界最大級サイズのアルミナセラミックス構造体の製作が可能です。 耐摩耗性・耐蝕性・耐熱性・高絶縁性に優れ、合成された新素材としては ダイヤモンドに次ぐ高硬度を誇り、さらに温度差による熱変位が非常に少なく 経年による変化がない特性があります。 その為、精密測定器や超精密加工機（ナノマシン）、液晶パネル製造装置などの 精密機械装置のコアとなる部品に多く使用されています。 【用途の一例】 ＜5.5m 一体型セラミックレール＞ ■真直度：5μm以下 ■大型精密エアスライダなどに展開可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
