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センサ(振動検知) - List of Manufacturers, Suppliers, Companies and Products

Last Updated： Aggregation Period:2025年08月06日～2025年09月02日
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センサ Product List

91～105 item / All 110 items

Displayed results
超純水測定可能！完全直管&数キログラムのSAWtech流量センサ

超純水測定可能！完全直管&数キログラムのSAWtech流量センサ

コリオリ式に代わる全く新しい測定原理！2Sサイズで3.4kgの軽量！EHEDG, FDA, 3A認証取得済み

導電率ゼロでも測定可能！SAW techを採用することで、15Aでは2kg, 2Sでも3.4kgの軽量設計。完全直管で圧損無しのコリオリ式に代わるサニタリー流量センサ”FLOWave Type8098” ●EHEDG, FDA, 3A 認証済み ●超純水、WFI、純水、コンタクト洗浄液や油等、導電率に関わらず測定可能 ●2Sであれば3.4kg, 15Aでは2kgの軽量＆高精度流量センサ SAW（Surface Acoustic Waves 表面弾性波）テクノロジーを採用することで、導電率に依存せず測定可能。接液部からプローブ、検出素子を取り除いた完全な直管ステンレスチューブのため、直管と同一の洗浄性を実現。高サニタリ性に加え、導電率に依存しないため、電磁式流量計がつかえない超純水、WFIに好適です。食用油や液卵、乳（市乳）にもご使用可能です。 【特徴】 ○フルボア＆検出部が接液しない優れた洗浄性 ○導電率ゼロで使用可能で超純水、製薬分野に好適な流量センサ 〇油・液卵・市乳でも導入実績あり 〇高精度 ±0.4% O.R. (流速1 m/s-10m/s)を実現

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  • 流量制御

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完全な直管構造、軽量＆簡単導入の流量センサ

完全な直管構造、軽量＆簡単導入の流量センサ

完全な直管構造により圧損ゼロ！2Sサイズで3.4kgの軽量を実現した充填周りに好適なSAW流量センサ

導電率ゼロでも測定可能！SAW techを採用することで、15Aでは2kg, 2Sでも3.4kgの軽量設計。完全直管で圧損無しのコリオリ式に代わるサニタリー流量センサ”FLOWave Type8098” ●完全な直管構造のため圧損無し！ ●2Sであれば3.4kg, 15Aでは2kgの軽量＆高精度流量センサ ●パルス出力は0 ～ 2000 Hzで可能 ●計測周期は最短で約40ms毎に設定可能 ●超純水、WFI、純水、コンタクト洗浄液や油等、導電率に関わらず測定可能 SAW（Surface Acoustic Waves 表面弾性波）テクノロジーを採用することで、導電率に依存せず測定可能。接液部からプローブ、検出素子を取り除いた完全な直管ステンレスチューブのため、直管と同一の洗浄性を実現。高サニタリ性に加え、導電率に依存しないため、電磁式流量計がつかえない超純水、WFIに好適です。食用油や液卵、乳（市乳）にもご使用可能です。 【特徴】 ○フルボア＆検出部が接液しない優れた洗浄性 〇油・液卵・市乳でも導入実績あり 〇高精度 ±0.4% O.R. (流速1 m/s-10m/s)を実現

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  • 流量制御

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【活用事例】ギヤ異常の振動を検知【故障予兆検知・予知保全】

【活用事例】ギヤ異常の振動を検知【故障予兆検知・予知保全】

後付けセンサで部品交換時期の策定を行った事例をご紹介

『ParaRecolectar』の6軸モーションセンサを使用し、設備停止前に 故障予兆を検知ができるようになった事例をご紹介いたします。 門型加工機において、作業者による聴感で設備異常を確認していたため、 部品劣化への気づきが遅れ、設備停止に繋がっていました。 パラコレクター導入の結果、閾値を設定して、異常を検知したらアラートし、 計画保全へと導くことができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・設備が停止する前にギヤ異常を知りたい ・計画メンテナンスをしたい ■導入方法 ・モーションセンサで減速機のケース振動を測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 時間・周波数測定

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軸受け異常検知が特許取得・Wi-Fi振動センサー「コナンエアー」

軸受け異常検知が特許取得・Wi-Fi振動センサー「コナンエアー」

予防保全に好適な低価格のWi-Fi振動監視計「コナンエアー」でコストと時間を節約して設備機械の安定稼働を実現！

ローコストWi-Fi振動センサーのコナンエアー。ベアリング等の転がり軸受け異常を検知する技術が特許を取得しました。 ・特許第7530137号 振動検出装置、異常検出補助システム、及び振動検出方法 特許出願中：アメリカ、ドイツ、インド、中国 本特許の活用例 ・設備が故障停止する前に異常検知 ・生産ロス、ダウンタイム、修理費を削減 ・自動振動計測に置き換え人手不足に対策 ▼専用サイト https://conanair.com/japan/ 特長 ・低価格で簡単な取り付け 1台のパソコンで最大100台まで制御可能です。 ・メンテナンス時間節約で経費削減 計画されたメンテナンス作業が可能となり、時間を節約し経費が改善出来ます。 ・運用の柔軟性でニーズに合わせたデータ活用を実現 手動と自動モードが選択でき生の波形データを保存。データはシステムと統合できます。 ・デジタルツインで保安管理の予知保全で省人化 デジタルツインの組み合わせでニターで保安管理が行え予知保全が可能です。 ・無料で30日間コナンエアーをお試し頂けます。お気軽にお問い合わせ下さい。

  • conanair10.png
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  • conanair_type05_boubaku.jpg
  • 振動監視

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【建築向け】構造物の変化を捉える圧電型フレキシブルセンサ

【建築向け】構造物の変化を捉える圧電型フレキシブルセンサ

薄くて柔軟、高感度！構造物の微細な変化を捉え、安全性を高めます。

建築物の安全性を高めるために、構造物の微細な変化を早期に検知することが重要です。しかし、従来のセンサは設置場所や構造物の形状に制限があり、設置が困難な場合もありました。 フジボウの『圧電型フレキシブルセンサ』は、薄くて柔軟であり、濡れる場所にも設置が可能です。また、高感度で微細な変化を捉えることができるため、構造物の安全性をより高めることができます。 【活用シーン】 - 橋梁やトンネルなどの構造物の劣化状況監視(振動センサ) - 地震や台風などの自然災害による被害状況把握(衝撃センサ) 【導入の効果】 - 早期に構造物の異常を検知することで、適切な対策を講じることができ、安全性を高めることができます。 - 従来のセンサでは設置が困難だった場所にも設置できるため、より広範囲な監視が可能になります。 - 薄くて柔軟であり、濡れる場所に設置できて錆びる事もありません。

  • センサ
  • 圧力計
  • その他計測・記録・測定器

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【製造業向け】機械状態監視に最適な圧電型フレキシブルセンサ

【製造業向け】機械状態監視に最適な圧電型フレキシブルセンサ

薄くて柔軟、高感度！センサ駆動電力不要で設置も簡単。機械の状態をリアルタイムに把握。

製造現場では、機械の異常を早期に検知し、適切なメンテナンスを行うことが重要です。しかし、従来のセンサは設置が難しく、メンテナンスコストも高額でした。本製品は、薄くて柔軟性があり、設置場所を選ばないため、様々な機械に簡単に設置できます。また、センサ駆動電力が不要で、メンテナンスコストも削減できます。 【活用シーン】 - 機械の状態監視：異常な振動や衝撃を検知し、不具合を早期に発見することで、予期せぬ故障を防止し、稼働率向上に貢献します。 - ロボットの指先センサ：ロボットの指先に設置することで、繊細な作業や物体認識を可能にします。 - ウエアラブル生体センサ：脈波形、脈間隔、脈拍数などを測定し、社員の健康状態のモニタリングにも役立ちます。 【導入の効果】 - 機械の故障を事前に予測し、メンテナンスコストを削減できます。 - 稼働率向上に繋がり、生産性向上に貢献します。 - 安全性の向上に役立ちます。

  • センサ
  • 圧力計
  • その他計測・記録・測定器

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機械加工負荷を熱流センサでリアルタイム監視！予兆保全で生産性向上

機械加工負荷を熱流センサでリアルタイム監視！予兆保全で生産性向上

加工点の摩擦熱をリアルタイム監視！温度より早く加工完了を検知。設備予兆保全に新たな手段を！

熱流（プロセス）は温度（結果）の先行指標。 機械加工するときに、加工点で発生する摩擦熱エネルギーの流れを測ることで 設備や刃具の状態監視や異常検知の早期化（予兆保全）ができます。 ＜ 熱流センサ「Energy flow」の活用事例 ＞ ▼事例概要： トルクコンバータを機械加工する際の 摩擦熱による熱流と温度を計測 ▼背景： これまで加工状態の監視は、温度センサや振動センサが用いられてきました。 しかし、加工完了タイミングや異常発生の正確なリアルタイム検知に限界があります。 予期せぬ刃具破損による設備のドカ停を予防するため 実績、経験、加工数を目安として、早めに保全することが一般的です。 ▼評価結果 熱流センサと熱電対を刃具近接に設置して 加工時の摩擦熱がアームへ伝わる熱流の波形を測定しました。 熱流センサでは熱電対よりも早く「加工完了」を検知できることが確認されました。 加工状態をリアルタイムで監視する手段として 高感度な熱流センサの活用は有効であることを基礎実証できました。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

  • 加工負荷02.jpg
  • センサ

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AIによるベアリング異常振動検知デモ

AIによるベアリング異常振動検知デモ

ベアリングの加速度データからAI学習推論しFFT結果を表示します

ベアリングの加速度センサーから収集したデータをSolist-AI TMシミュレータでAI学習推論し異常度を表示します。 Solist-AI TMシミュレータはSolist-AI TMIC(ML63Q2557)のAIアクセラレータ機能をWindows上でシミュレーションするソフトウェアです。 デモ内容 １. 正常ベアリングの加速度センサからデータを収集入力しDT-EBML63Q2557 にてFFT処理後AI学習実施 ２. スイッチで異常ベアリングの加速度センサに切替 ３. 異常ベアリングの加速度センサからデータを収集入力しDT-EBML63Q2557 にてFFT処理後AI推論実施 ４. DT-EBML63Q2557 のLCDに推論結果（異常度）を表示 ５. 振動データ波形表示PCに正常ベアリングおよび異常ベアリングの振動データのFFT結果を表示

  • IPROS12370992249935639147.png
  • その他FA機器

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【活用事例】ボールねじのFFT振動測定【故障予兆検知・予知保全】

【活用事例】ボールねじのFFT振動測定【故障予兆検知・予知保全】

不良品発生前にアラート！生産設備の故障を低減した事例をご紹介

『ParaRecolectar』の3軸加速度センサを使用し、ボールねじ 振動測定による故障を予兆した事例をご紹介いたします。 ワークのスクロール加工において、原因となるボールねじの劣化 度合いが分からず、軸受けが故障し、製品品質が悪化する課題が ありました。 導入の結果、年間では交換費用が85％削減し、ライン停止時間は 128時間→0、NG品は4000台→0と改善することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・製品の品質不良をなくしたい ・計画メンテナンスをしたい ■導入方法 ・軸受のベアリング付近に加速度センサを設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 時間・周波数測定

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【活用事例】ベアリング異常の早期発見【故障予兆検知・予知保全】

【活用事例】ベアリング異常の早期発見【故障予兆検知・予知保全】

突発故障から計画保全へ！FFTで早期発見した事例をご紹介

『ParaRecolectar』の3軸加速度センサを使用し、ベアリング 異常をFFTで早期発見した事例をご紹介いたします。 粉末状の原材料を成形する工程において、ベアリングの故障による 設備停止が課題となっていました。 導入した結果、ベアリングの振動を監視して、故障の予兆(ベアリング ケース傷発生による異音)を検出する事ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・粉末状の原材料を成形する工程において、ベアリングの 　故障による設備停止が発生 ・故障してからの交換は多大な損害を伴う ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 時間・周波数測定

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AI診断で突発故障を防ぐ 『回転部品予兆検知AIソリューション』

AI診断で突発故障を防ぐ 『回転部品予兆検知AIソリューション』

設備を止めずに状態を見える化！しきい値設定不要でAIがメンテ内容を提案、ダウンタイム削減に貢献します。【※導入事例集を無料進呈】

THKは、生産現場で発生する様々なロスをなくすため、 OEE（設備総合効率）最大化プラットフォーム『OMNIedge』を提供しています。 「回転部品予兆検知AIソリューション」では、 センサをはじめ、ルーターやWebアプリ、アラート機能など、予兆検知に必要な機器・サービスをワンパッケージでお届け。 センサから取得したデータを元にAIが異常度を算出、予想される故障箇所や推奨メンテナンス方法まで提案することで、保全業務の負担軽減や、ダウンタイムの削減に貢献します。 【こんなお悩みに】 ■突発的な回転機器の故障やダウンタイムを防ぎたい ■メンテナンス業務が属人化している ■点検が必要な設備同士が離れていて、移動に時間と労力がかかる ■センサからデータを取得しても、分析時間や活用のノウハウがなく、次のアクションに繋げられない ※生産現場の管理ロス、故障ロスなどの課題解決が分かる導入事例集を無料進呈中です。 　詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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  • センサ

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音を聞けば状態がわかる！

音を聞けば状態がわかる！

キーワード：　アコースティック・エミッション　材料力学　非破壊検査　破壊解析　複合材料　生体音　周波数解析

　Acoustic Emission（AE: 音響放出）技術は、例えば材料内部のき裂・摩擦・漏れの音だけでなく、生体の音、例えば関節音などの音を検知することによる非破壊検査技術で、様々な分野（建築・土木・加工・医療・材料評価など）において用いられています。AE 法は材料中で発生する音（AE音）を表面に設置したAE センサーにて検出する、いわゆる地震と地震計のような関係です。ですので、地震と同様に、複数の地震計の情報から、AE 音発生位置、音の強度、音の高さ（周波数）などの情報が得られます。 　AE 波形の持つ周波数特性は、損傷の種類を表すといわれており、当研究室では、炭素繊維強化複合材料（CFRP）を中心とした損傷蓄積挙動評価を行っています。損傷の発生する状況を材料力学的な解釈だけでなく、熱力学的解釈を行うことで、エントロピー評価に基づく余寿命評価も行っています。

  • その他

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非接触リニア変位センサー 　MP-620 アブソリュート出力

非接触リニア変位センサー 　MP-620 アブソリュート出力

振動・衝撃波などの影響を受けにくい、非接触リニア変位センサー　 エアーシリンダーなど直動装置の位置検出に好適！　

『MP-620シリーズ』リニア変位センサー 独自開発の検出素子「可飽和コイル」を複数使用し、検出体（磁石）との相対位置を非接触で検出しリニア出力（電圧・電流）します 個々の検出素子が検出体（磁石）の位置変化を捉えていますので振動や衝撃による出力の乱れがほぼ発生しません センサー部と検出体は完全に分離（8ｍｍ±２ｍｍ）されており、接触による摩耗粉等が発生しません 油空圧シリンダーなどに内蔵される磁石の絶対位置検出にも適しています。（アブソリュート） ロボットアームの変位量測定などにも好適 【主な特長】 ■電源電圧DC+2４V ■出力MP-620（電圧出力1-5V）MP-621（電流出力4‐20ｍA） ■有効長100ｍｍ～800ｍｍ ※800ｍｍ以上ご相談ください（最大1600ｍｍ対応可能） ■繰り返し精度0.1ｍｍ以下 ■従来の弊社リニア変位センサーと比べ様々な磁石を検出可能 ※調整が必要となることがございます。 ■弊社スリーブセンサーと比べデッドスペースが非常に小さくコンパクト ※15ｍｍストローク　小型タイプのMP‐4731もございます

  • センサ
  • 液面制御・レベルスイッチ

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ベルトコンベヤ用炎センサー

ベルトコンベヤ用炎センサー

コンベヤ内に直接設置！ごみ処理施設の火災対策に活用できます

近年、社会問題となっているごみ処理施設での火災による被害。 その多くは燃えるごみに混入されているモバイルバッテリーや リチウムイオン電池による発火、爆発です。 当社のベルトコンベヤ用炎センサーは炎・スパークを高感度・早期に 検出し、火災による被害を最小限に抑えるお手伝いを可能にします。 SKH086EEPはベルトコンベヤや破砕機に直接設置できるように、 【耐熱】【耐振動】【防じん】【完全防水機能】を有しています。 【特長】 ■ベルトコンベヤーや破砕機に直接設置可能 ■粉塵や高温などの過酷な環境下で使用可能 ■炎の早期発見により火災による事故を未然に防ぐ ■使い勝手の良いオープンコレクタ出力で通報機器と連動可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • センサ
  • 安全センサ

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単一電極静電容量センサー D-510 微細位置測定向け

単一電極静電容量センサー D-510 微細位置測定向け

分解能1 nm未満・最大帯域10 kHzの非接触変位計測センサー

D-510 PISecaは、最大測定範囲500µm・分解能1nm未満を実現する単一電極静電容量センサーです。 センサープローブはLEMOコネクタ付きで取り付けが容易。 ガードリング電極によって電場の均一性が確保され、高リニアリティ（最大0.1%）を達成しています。 E-852.10等の専用エレクトロニクスと組み合わせることで、静的・動的分解能ともに優れたナノメートル級の変位測定が可能です。

  • センサ
  • 変換機・トランスデューサ
  • その他電子部品

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