ソフトのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ソフト(データリンク) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ソフトの製品一覧

481~495 件を表示 / 全 653 件

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exothermia suite(et-suite)

排気後処理、バッテリー、各種合成の解析に必要な学術理論を取り入れたシミュレーションツール!

『et-suite/exothermia suite』は、多くの自動車OEMおよびサプライヤーに採用される排気後処理分野のCAE製品axisuite(R)の後継バージョンです。 独自の機能、精密なモデル、高速なシミュレーションを実現し、様々な後処理デバイス(TWC、LNT、GPF、DOC、SCR等)の開発、設計を支援します。 また、バッテリー(セル、モジュール、パック)開発や触媒反応を用いた様々な合成反応シミュレーションへ適応範囲を拡大しています。 【特長】 ■独自の数学的手法を用いて、解の安定性と高速な解析演算を実現 ■実験データに裏付けされた豊富な化学反応ライブラリを装備 ■計算結果に対して、3D表示による分析・評価機能を装備

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製造時間を83%削減、配線準備は81%短縮。

3D電気設計と自動化で制御盤製造を効率化

IoTやAIの導入が進む中、より高度で複雑なタスクをこなし、リアルタイムでデータを共有できるインテリジェントな制御盤の需要が急速に高まっています。 この需要は、制御盤メーカーにとって大きなビジネスチャンスですが、同時に厳しい課題も突きつけています。多くの現場では、未だに2D図面を使った手作業中心の旧来の製造方法が主流です。しかし、この方法は時間がかかり、人為的ミスも起こりやすいのが実情です。熟練した技術者の不足も深刻な問題となっており、生産性を上げるためには、従業員数を増やすことなく製造時間を短縮する戦略的な変革が求められています。 制御盤製造の現場が抱える課題を解決する鍵となる「デジタルデータを活用したエンジニアリング」と「制御盤製造の自動化」が、いかにして生産性を劇的に向上させるかを、ブログで解説します。 全文は関連リンクよりご確認ください。 もくじ 1.なぜ今、3D設計への移行が重要なのか? 2.制御盤の自動加工機がもたらす圧倒的な生産性向上 3.ソフトウェア×自動加工機で効果を最大化 4.まとめ:未来を勝ち抜くための戦略 5.「制御盤製図の未来」を、実際に体験できます

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部品構成表管理システム「生産革新 Bom-jin」(ボムジン)

BOM構築による流用化・標準化設計で、製造業の上流から下流まで真の一気通貫を実現 ~流用化・標準化設計プラットフォーム~

~製品原価の80%は設計段階で決定されます~ 「生産革新 Bom-jin(ボムジン)」は生産管理とのデータ連携を重視し、設計技術部門の図面・技術情報などの設計資産を「品目台帳」で管理。 部門内の設計ルールを統一し標準化と流用化を実現します。また、生産管理システム「生産革新Raijin」と連携し、生産部門との双方向連携による真の一気通貫で、コスト削減、納期短縮、生産効率の向上を実現します。 部品標準化や生産管理データ連携を重視した「品目台帳」「部品構成表」の構築、設計技術部門の効率化、成果物の価値向上をサポートするツールです。

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【技術サポート】アニサキスをAIで発見

スカイロジックでは食品の異物検知をするためのAIを既に開発しています

▼アニサキスを入手→撮影するまで 今回はお客様から何件かお問い合わせいただいた”アニサキス”をAIで見つける検証を弊社で行ってみました。そこで、まずは生きたアニサキスを入手するところから始まったのですが、思っていたよりも難しく… 市内のスーパーや魚屋さん何件も回ったり電話でお願いをさせていただきました。 年末のとっても忙しい時期に、いきなり知らない主婦から「AIでアニサキスを見つける実験をしたいので生きているアニサキスをくれませんか(ざっくりまとめると)」と変なお願いをされたにもかかわらず、ご協力してくださったスーパーがいくつかあり、ご協力いただいた鮮魚コーナーの方々にはとても感謝しています。ありがとうございました。 ゆっくりと動くコンベア上でAIアニサキスの検査を行い、検出したらブザーを鳴らしてコンベアを停止させる運用を想定して装置を組み立てました。 アニサキスは特定の波長の紫外線に反応して光るため、紫外域のLED光源や特定の波長を通すフィルターを使用します。 画像処理では光学的な操作によってアニサキスを見つけやすい画像を撮影することも重要です。

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スマートファクトリーソリューション Y's-SF MES

ヒト・設備・時間。限られた生産資源を最適化し、生産性向上を

Y’s-SF MESは生産ラインのさまざまな設備やシステム、機能とリンクし、稼働状態や労働者の作業を監視・管理するシステムです。お客さまの環境に合わせて、必要な機能だけを組み合わせて導入することが可能で既存工場のスマート化に最適です。

  • 生産管理システム

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物流シミュレーションソフトウェア『FlexSim』

生産ライン等の生産性向上・最適化に適した物流シミュレーションソフトです。また、医療現場のレイアウトも可能です。

【名ばかりのシミュレーターは『適』をあけろ】 —―――部分最適・全体最適・快適—―――― FlexSimは、世界評価No.1の物流シミュレーションソフトウェアです。 生産ラインや物流現場、医療現場のレイアウトなどを現状の分析から課題を発見し、複数の改善案を数値・グラフなどで可視化することができるソフトウェアです。 コスト削減や人員不足への対応、医療現場の感染対策などの課題を解決し、工場の生産性・利益向上に貢献するベストソリューションです。 また、最新版『FlexSim2020』では、人と人とのソーシャルディスタンスを保ったうえでのシミュレーションを行うこともできます。 そのため、医療現場等にもより強く対応しています。

  • シミュレーター
  • 受託解析

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デバイスとクラウドの橋渡しをサポートする「NEQTO」

SDKとは異なる実運用レベルの開発・運用環境を提供。お客様はエッジ、クラウドともアプリケーション開発に注力でき、開発期間を短縮。

■概要 NEQTOは、デバイス側に「NEQTO Engine」、ソフトウェア管理として「NEQTO Console」の2つの主要サービスがあります。 RTOS向けにご利用者のアプリケーションを除くソフトウェアの動作保証をすることにより、開発範囲を限定し開発期間の短縮を実現します。 ■選ばれる理由 異常処理、セキュリティ、OTAを考慮した開発済のソフトウェアを実運用レベルでご利用いただけます。製品やデバイスへのIoT開発の障壁や運用維持を容易にさせます。

  • その他組込み系(ソフト&ハード)
  • その他基幹システム
  • その他情報システム

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検査ソフト

人によるポカミスをなくし検査品質の向上、トレーサビリティやコストダウン実現へ

高橋電機では今まで納品させて頂いた検査ソフトから必要な機能だけを厳選し、汎用的なソフトウェアを作りました。 その汎用的なソフトウェアを元にお客様の希望の検査内容に合わせて製作していきますので、低コスト・短納期の納品が可能です。

  • その他組込み系(ソフト&ハード)
  • ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)

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【設置事例】アパレルB社様

自社で施工、パッケージソフトを活用し誰でも簡単な作業に!安価で融通の利くパッケージソフトで作業改善

【アパレルB社様が抱えていた問題】 SKU毎仕分けリストの読み上げ員、仕分け作業員の2名が必ず作業に必要で、 類似した商品が多く、区別がつきにくいため仕分けミスが起こっていました。 また、摘み取り式、種まき式と物量に応じて作業形式を変えており、変化に 耐える仕組みが必要でした。 【導入効果】 従来、読み手と作業者の必ず2名必要だった作業を、店舗やSKUラベルを 読み取るだけで、仕分け先、ピッキング品と数量が視覚的に判断できる 様になり、読み手が不要。 パッケージソフトのシステム面を活用し、物量や得意先、作業人数に応じて DPS/DASに切り替えを行い、変化に強い運用が可能となり、施工コストも 物流センター社員で施工を行い、施工費用を削減しました。 【この事例の製品】 ■MWUシリーズ「MWU2040PF」 ■部品の達人3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております。 ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。

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【AI画像検査事例】基板実装の判定

ICリードの良品と半田状態が不良(浮き)を検出します!

プリント基板製造や実装向けのハード、ソフトの制作をされているメーカーよりご連絡がありました。 プリント基板に部品を搭載し、半田付けした後の半田状態の良否判定を画像診断で行えないか検討されています。 【検査設定と検査結果】 頂いた画像で検証した限りではNG箇所をNGと識別することができました。 この検証ではNG6枚、OK3枚の合計9枚の画像を使用しました。はじめにNG1~3、OK1~3の合計6枚を教師データとしてモデルを作成しましたが、NG7~8が検出できなかったためこの3枚を教師画像に追加 しました。結果として正しく検出することはできましたが、NGの出現場所が最右固定だったのでそれ以外のパターンでも検出可能かどうか検証がこれから必要です。

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現場変革ソリューション“uS1GMA”

IoT技術でヒトやモノの位置情報(屋内測位)を収集・活用し、現場変革をサポートするソリューション!

IoTデバイスを活用し、工場や倉庫内の作業員の居場所や作業状況(ヒトの情報)、製品や材料の在庫の所在地(モノの情報)を見える化・分析することで、管理業務を飛躍的に効率化し、現場業務の改善・変革を支援します。また、「製造」「生産管理」「拠点管理」等の現場情報をリアルタイムでデジタル化、基幹システムと連携することによりデータドリブンで迅速な経営判断を支援し、生産性向上やCO2削減などの経営課題解決と企業のDX・GX化を実現します。

  • 生産管理システム
  • 工程管理システム
  • 原価管理システム

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3次元温度応力解析専用プログラム『ASTEA MACS』

土木学会標準示方書対応!マスコンクリートの3次元温度応力解析専用プログラム

『ASTEA MACS』は、マスコンクリートの温度応力検討専用に開発された システムです。 コンクリート打設に伴う境界条件の変化や水和発熱・養生条件などを 考慮した3次元非定常熱伝導計算と強度発現を伴う温度応力計算を一貫して 行うことができます。 プリ・ポスト機能を重視し、標準データベースのデフォルト設定など 解析初心者にも優しい設計となっております。 【特長】 ■土木学会標準示方書・建築学会マスコン指針に準拠 ■3次元非定常熱伝導計算と温度応力計算を一貫して行うことが可能 ■解析初心者にも優しい設計 ■自動メッシュ機能と条件自動設定の出来る定型パターンを10パターン用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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日本版SOX法対応 内部統制ソリューション

\ J-SOX施行開始以来17年間、販売を続けてきた信頼の実績 /  内部統制文書の作成・運用のお悩みをツールで解決いたします!

業務フロー、業務記述書、RCMの出力機能を備えた、 日本版SOX法に対応したソリューションパッケージです。 『自動化』 ➡業務フローを作成後、プロセス詳細ならびにリスク、コントロールを登録し、  業務記述書、リスクコントロールマトリクス(RCM)を自動作成。  転記漏れや不正を防止。 『可視化』 ➡業務フロー、業務記述、リスク、コントロール情報を子会社、グループ会社も含め、同じデータベース上にて一元管理。  離れた拠点からでもWEB上から3点セットを確認することができます。多言語にも対応。  業務フローを階層化でき、必要に応じてクリックして詳細フロー図を表示/非表示。  別サーバに格納した社内規定書類を図にリンク/埋め込み可能。J-SOX対応だけにとどまらず、全社的プロセス管理に実践的な仕様。  また、業務記述、リスク、コントロール、組織・部門情報をマスター化することにより、  元データを変更するだけで、コピーして貼り付けした、別フロー/別階層上の図形・情報にも自動的に反映。 ※現在お使いの文書の移行、セキュリティ強化、サーバ構築などインフラの変更もご相談承ります。

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構造・熱解析ソフトウェア Ansys Mechanical

高機能な構造・熱シミュレーションソフトウェア

Ansys Mechanicalには、非線形および線形要素、金属からゴムに及ぶ材料則、広範囲のソルバーを完備しています。非線形接触を含むような複雑なアセンブリでも扱うことができ、様々な部品やアセンブリに対して応力、温度、変位、接触圧の分布を知るための理想的な製品といえます。 <2022年1月27日(木) オンラインWebinar開催!> 参加費用は無料となっていますので、お気軽にご参加ください。詳細・お申し込みは以下の「1/27開催:構造解析Webinar開催」リンクからご確認ください。 <Ansysの個人情報の取り扱いについて> 登録することにより、この プライバシー通知 (https://www.ansys.com/ja-jp/legal/terms-and-conditions) に準拠して、この事象/資産および関連するコミュニケーションを提供する目的で、これらの 条件 (https://www.ansys.com/ja-jp/legal/privacy-notice)および個人データの処理に同意したことになります。

  • その他解析
  • 構造解析
  • シミュレーター

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【AI画像検査事例】ワッシャーのダレ有無検査

ワッシャーのテクスチャーを画像処理してダレ部分を検出します!

自動車部品などの精密加工品メーカー様からの簡易検証後の運用についての具体的なご相談の内容です。 ワッシャーのテクスチャーを画像処理してダレ部分を検出するための設定を作成します。 無料サンプル評価では、まず頂いたサンプルまたは画像を使用して簡易検証を行い、検証結果を報告いたします。 簡易検証ではご要望の検出/判定が可能か社内の機器で評価します。簡易検証で検出や判定できた場合、実際の運用を想定したテスト(実現性検証)を行い、処理時間や判定精度などの評価を行うことをお勧めしています。実現性検証を行う場合、弊社で引き続き行う(有償)か、弊社貸出機を使って御社で検証されるかお選び頂けます。 【検査設定と検査結果】 お預かりのサンプル品で検証したところ、ダレの有無の判別は可能でした。 真横より少し斜めに撮像した方がダレの有無による写りの差が良く出ました。13 枚の画像を教師データとして使用して検査したい箇所を枠で囲み、各画像の該当箇所全てに「ダレ有り」または「ダレ無し」のラベル設定しました。約 500step 学習を実行し、「ダレ無し」のラベルが見つかった時に不合格となるよう設定しました。

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