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ソフト(生産管理システム) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ソフトの製品一覧

151~165 件を表示 / 全 225 件

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CADPAC-CREATOR導入事例「半導体製造装置の設計」

CADPACで、お客様とのコミュニケーションが、親密になりました。

多くのCADとデータ交換が出来るCADPACで、お客様とのコミュニケーションが、親密になりました。長野県千曲市に本社をおく同社は、飛躍的な進化を続ける情報通信技術、家庭内に浸透するデジタル家電の牽引役を果たす半導体生産装置の開発・製造、またリードフレームなどの半導体構成部品を供給するメーカーとして、日本および海外で高く評価されているトップメーカーです。CADPACは、同社開発部におけるメインCADシステムとして230ライセンスが使用され、同社の独自技術を製品化するツールとして活躍しています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • その他CAD
  • 2次元CAD機械
  • 3次元CAD

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【事例:医療・医薬品】現場も使えるデータベース『Dr.Sum』

10億件のデータも1秒で集計可能!欲しい時に欲しい情報がすぐに入手可能に。

■導入企業様 ヘルスケア製品製造・販売会社様 ■導入背景 「現場の担当者がデータを活用した分析を行うためには、システム担当者にデータ抽出を依頼し、生産管理システムから抽出されたデータをExcelなどを使って集計・加工して、レポートを作成しなければならなかった」 ■課題 ・集計レポート作成の労力のムダを排除して、本業に専念できる体制へ ・蓄積されたデータを活用し「先のことを考え想像し、企画を立てる企業文化」に沿った、コストシミュレーションによる改革や成長戦略の実行へ ■効果 ・稼働時間、原価影響などのコストシミュレーションを高速化し、全社で取り組むコスト構造改革を推進 ・その場で決定できる体制づくり ★導入実績6100社以上★

  • ビジネスインテリジェンス・データ分析
  • データ検索ソフト
  • その他情報システム

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EDITranslator

EDIFACTフォーマットのデータをテキスト形式に変換します。他トランスレーターに比べて安価になっております。

国際EDI標準フォーマット「EDIFACTフォーマット」に対応し、EDIFACTフォーマットのデータをテキスト形式に変換します。日本自動車工業会が推進している自動車製造業界向けの標準ネットワークであるJNXにおいては、EDIFACTフォーマットが採用されている為、自動車部品を製造されているお客様にご提供しております。

  • 生産管理システム

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裁断室デジタルカイゼンソリューション『Algopex』

裁断プロセスの継続的な改善に貢献。指標をもとにした評価・予測で、改善領域を特定し、材料の節約やプロセスの効率化が可能に。

『Algopex』は、同社が提供する自動車業界向け自動裁断機「Vector」シリーズの 稼働データを可視化し、継続的なパフォーマンス改善を可能にするアプリケーションです。 コントロールモジュールとインプルーブ(カイゼン)モジュール、サポートサービスの3つの軸で、 生産状況をリアルタイムにモニタリングし、設定した指標に基づいた評価や予測に対応。 現状に対する対応策をAIが提案します。 既存のERP、MES、レポートと裁断データを自動的に統合させることもでき、 生産現場の包括的な効率改善に貢献します。 【特長】 ■ステータス指標が見やすく、管理が容易 ■生産状況のリアルタイムかつ継続的なモニタリングに対応 ■他社システムとのAPI連携も可能 ■担当チームによるサポートも利用可能 ※レクトラのVector裁断機専用のソリューションです。詳しくは<PDFダウンロード>より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • その他

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工作機械部品製造会社でのIoT導入事例【ナスカ ネオ リンカ】

パソコンからそのまま工作機械へNCプログラムを送信!工場内のNCプログラムを一元管理して過去に作成したプログラムを再利用!

Nazca Neo Linka(ナスカ ネオ リンカ)は、生産設備の遠隔稼働監視や実績集計・分析ができる工場の見える化システムです。 接続した工作機械のNCプログラム通信操作・データ管理まで実現します。 【Nazca Neo Linka 大弥精機株式会社様 事例】 大弥精機様は、1個からの受注を行う少量多品種の生産スタイルです。 生産性向上のためには段取り時間をいかに短縮するかが課題でした。 Nazca Neo Linkaの導入で解決! ■パソコンで作ったNCプログラムをそのまま社内のファイルサーバーへ保存し、  そのままNC工作機械へ送信できるようになった ■「作ったプログラムは必ず保管する」という社内運用が確立 ■過去に作成したプログラムを再利用できるようになり、作成時間を大幅に短縮 ■海外からの技能実習生も簡単なレクチャーでスムーズに利用できている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 内部統制・運用管理

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CADPAC-CREATOR導入事例「SOLIDWORKS連携」

3次元連携から図面管理まで、開発ラインの流れができ効率が上がりました。

CADPACをベースに、3次元連携から図面管理まで、開発ラインの流れができて効率が大幅に上がりました。取材をさせていただいたのは、ブリヂストンフローテック株式会社の本社機能を有する埼玉県加須市のMDセンターです。導入当初、設計者二名が部品図作成の専任となり、部品データベースの構築をしたおかげで、CAD導入は短期間で成功しました。CADPACのSOLIDWORKSインターフェースを使用すれば、3次元モデルを直接CADPACに読み込み、製品図や部品図を作成したり、CADPACで作図した部品図をSOLIDWORKSのスケッチとしてそのまま利用することができます。開発本部では、CADPACとSOLIDWORKSがダイレクトに連携し、設計効率を上げています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • その他CAD関連ソフト
  • 2次元CAD機械
  • 3次元CAD

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Sequence-Eye

I/Oの設定ミスや仕様書の考慮漏れを防ぎ生産設備の立ち上げ期間を半分に短縮

Sequence-Eye(シーケンスアイ)は、三菱電機(MELSECシリーズ)、オムロン(Sysmacシリーズ)、ファナック社製の工作機械に対応し、設備完成前や出荷前後の実機が無い環境で、情報システムや他設備とのインターフェース信号や設定パラメーターの不具合有無を検証できるソフトウエアです。 現地に設備を設置する前に、仕様書に基づいたI/O(入出力)チェックを可能にし、「誤った設備データが収集されていないか」「他設備が誤動作しないか」など設備立ち上げ工程のテストを仮想環境で実施できるため、工場現地での設備立ち上げ期間を約2分の1に短縮することができます。

  • PLC

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ティーチングの自動生成・補正『L-ROBOT』【山善TFS】

ティーチング生成、補正を自動化!生産効率の大幅な向上、人員の好適化が実現されます!

『L-ROBOT』は、ロボットラインを止めずにティーチングを自動生成、自動補正できるシステムです。 対象ワークの微細なカタチの違いに合わせてティーチングを自動補正し、加工不良ゼロを実現。 今まで人が行っていたティーチング作業を自動化する事で、生産効率の大幅な向上、人員の最適化が実現され生産現場が大きく進化します。 【特長】 ■手動によるティーチング修正がない ■ワークごとに常に動きを補正し、ワークずれ不良ゼロを実現 ■日々のティーチング修正にかかる膨大な時間と労力がなくなる ■生産効率の大幅な向上 ■人員の最適化を実現

  • その他産業用ロボット

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AI/ナビ搭載 業務自動化RPA『RKシリーズ』

知識、経験不要!導入から稼働まで、ナビ付きRPAが実現するカンタン運用

RPAとは人がPCでおこなっていた作業を記憶し、 ロボットが自動で代行するソフトです。 しかし、一般的なRPAはロボットがすぐ止まる、メンテナンスが 大変など難しすぎて使いこなせていないと言われています。 ナビ搭載業務自動化RPA『RKシリーズ』は、知識、経験不要で 自分ひとりでデスクワークをサクサク効率化します。 【特長】 ■特別なトレーニング不要で直観的な操作 ■プログラミング知識不要のシナリオ作成 ■好適なシナリオを短時間で作成可能 ■初期費用もなし、月単位で気軽に契約可能 ■1つのライセンス契約で誰もが使える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他情報システム

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株式会社 APC 会社案内

お客様のパートナーとなり、様々な問題を解決、コスト削減を実現します。

株式会社APCは、Added value pursuit(付加価値の追求)のスローガンを掲げ、 人として企業として「自分にしか出来ない事・APCでしか有り得ない事」 を常に考え、「顧客」「従業員」「弊社」の三者が互いに 「Win-Win」の関係であり続けられるよう努力しております。 当社の事業は、以下にご紹介する「プラント」「ファブ」「オフィス」「ICT」「プロダクト」 5つのソリューションビジネスを展開し、 常に「信頼」「視点」「スピード」を 第一に顧客様のパートナー企業としてありつづけられるように心がけております。 【業務内容】 ■コンピュータソフトウェアの開発及び販売 ■アウトソーシング(業務請負・派遣) ■厚生労働大臣許可一般労働者派遣事業(派44-300021) ■厚生労働大臣許可有料職業紹介事業(44-ユ-300014) ■半導体製造装置の立上/据付調整・トラブル対応 ■半導体製造装置の部品販売及び修理 ■産業用ロボット及び設備機器のメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 携帯電話・PDA用組込みアプリ
  • その他半導体製造装置

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離散事象解析3Dシミュレーションソフト FlexSim 2021

ヒト・モノの見える化/最適化検討を強力支援!ライバルには教えたくない、生産性向上ツール

『FlexSim』は、生産ラインや倉庫内の配置など、現状分析から 課題を発見し、複数の改善案を数値やグラフで可視化することが できるソフトウェアです。 コスト削減や人員不足など様々な課題を解決し生産性・利益向上に貢献。 DXを実現するためには、蓄積された各種データおよび機器、システムD/B、 解析技術と連携するカーネルが必要です。 当ソフトウェアは、そのカーネルとしての役割を担うことができます。 【特長】 ■ヒト・モノの見える化/最適化検討を強力支援 ■省人化の課題を解決 ■生産性・利益向上に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 画像解析ソフト
  • シミュレーター

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ロールフォーミング設計・解析統合ソフトウェア『COPRA』

COPRAは、ロール成形専門の世界的な解析ソフトウェアです。デザイン、解析、部品DB管理までのトータルソリューションをご提案。

COPRAは、1980年代からロール成形加工デザインに特化し、ワールドワイドで認められている世界唯一の製品です。50カ国以上の設計者にとっての、標準ツールでもあります。 COPRAは高度に複雑なオープン/クローズ形状と同様にプロフェッショナルな方法で、容易に設計できます。これにより、立案、設計、エンジニアリングのコスト削減に大きく貢献します。また設計者は、フラワー設計(曲げ工程)、ロールツール設計、成形工程解析、ストックロール管理、CNC製造、および品質制御といった、技術的計算からなる一連の全工程を成し遂げることが出来ます。 成形工程間の材料に対する応力を解析することによって、ロールが物理的に製造される前に、設計者は適切な成形工程を決定することが出来ます。また、COPRAシリーズは非常に使い勝手がよく、容易に習得することが出来ます。 プロセス全体を含む「COPRA RF」、FEA計算で解析する「COPRA FEA RF」 の2つをベースに、COPRAシリーズは各種それぞれに豊富なモジュールを展開しています。

  • 応力解析

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設備保全のDX化が求められる理由とは?IoTの導入効果について

設備保全の概要をはじめ、DX化が求められる理由について解説します

設備保全は、社内の生産設備やシステムを安定稼働させて、事業を継続するために 欠かせない取組みの一つです。設備停止や故障などによる損害を防ぐには、 定期的な点検とトラブルの早期発見が重要です。 しかし、設備保全には専門的な知識・技術が求められるほか、現場の人手不足も 深刻化していることから、「点検・監視業務の負荷が大きい」「保全業務や 管理体制が属人化している」といった課題を持つ企業もあります。 この記事では、設備保全の概要をはじめ、DX化が求められる理由について解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他ネットワークツール

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設備稼働率シミュレーション AvSimモジュール

設備資産のパフォーマンス改善!メンテナンス戦略策定・予備品戦略策定と最適化

Availability Workbench AvSimモジュールは、予備品の保有量により 設備のライフサイクルコストに及ぼす影響をシミュレーション することができます。 また、設備の稼働率やパフォーマンスについても シミュレーションすることが可能。 スペアパーツの依存関係をモデル化し、在庫レベルの最適化を実現します。 【特長】 ■設備の稼働率、パフォーマンスの計算が可能 ■さまざまな業界の設備管理、故障解析を熟知した専門家が支援 ■ツールによるプロジェクト一括管理 ■直感的なユーザインターフェース ■他のモジュールとの連携可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ビジネスインテリジェンス・データ分析

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精密板金加工会社でのIoT導入事例 【ナスカ ネオ リンカ】

作業時間や出来高をタブレット入力!工場全体の進捗をリアルタイムに共有可能に!さらに、手書きによるミス削減&ペーパーレス化を実現

Nazca Neo Linka(ナスカ ネオ リンカ)は、生産設備の遠隔稼働監視や実績集計・分析ができる工場の見える化システムです。 【Nazca Neo Linka 有限会社トツカ様 導入事例】 トツカ様では、現場は工場全体の受注状況が分からず、社長は工程の進捗具合を担当者にそれぞれ確認しないと分からない状態でした。 工場全体の受注状況と各工程の進捗具合を「見える化」するために、IoTの導入を決めました。 Nazca Neo Linkaの導入で解決! ■受注内容を登録すると、その情報が計画表として一覧表示される ■担当者にタブレットを配布し、各自の作業時間や出来高を入力 ■受注状況や納期、進捗をリアルタイムで共有できるようになった ■紙で作業指示書を作成する必要がなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 内部統制・運用管理

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