【KTM】測定器 汎用ディテクタ・モニタ/OEMディテクタ
ジェンテックエレクトロオプティクス社製 モニタ/ディテクタ
Gentec Electro-Optics社は、レーザ出力測定に用いるパワーメータ及びエネルギーメータの専門メーカです。過去にレーザを製造していた経験から、これらの測定器に熟知しており、幅広い製品を取り揃えています。ダメージしきい値が高く、応答性が速いディテクタと、操作性に優れたモニタを安価にご提供致します。
- 企業:カンタム・ウシカタ株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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ジェンテックエレクトロオプティクス社製 モニタ/ディテクタ
Gentec Electro-Optics社は、レーザ出力測定に用いるパワーメータ及びエネルギーメータの専門メーカです。過去にレーザを製造していた経験から、これらの測定器に熟知しており、幅広い製品を取り揃えています。ダメージしきい値が高く、応答性が速いディテクタと、操作性に優れたモニタを安価にご提供致します。
モータ現在位置、IO状態、ADやDAの値を最速1ms周期最大120秒取得して、日付、シリアル番号をファイル名にして、保存する機能
WindowsリアルタイムIO制御環境「MOSBench(モスベンチ)」で動作する。 最速1msサンプリングのモータ現在位置、IO状態、ADやDAの値を最大120秒取得して、日付、ワークのシリアル番号をファイル名にして、保存する機能。 リアルタイムのモータ制御、シーケンス制御、IO制御しているプログラムの中で、ロギング開始、ロギング停止、ファイル名をつけて保存ができる。 リアルタイムの高速機械制御しながら、Windowsパソコンへファイルが保存できる。機械制御言語「MOS言語(MachineOS言語)」の関数で実現できる。
ハンディリーダで遠隔からでも一括読取りすることで棚卸作業を 高速化!定額制なので気軽に開始いただけます。
『SpeeMa Lite』は、ハンディリーダで一括読取りすることで棚卸を 高速化するRFID棚卸管理パッケージソフトです。 ハンディリーダで遠隔からでも一括読取りすることで、棚卸・在庫管理の時間を 大幅に削減可能です。また、費用面でも定額制のサブスクリプションですので気軽に開始する事ができます。 さらに、当社の新しい製造装置で生産されたRFIDタグをセットでお使い いただくことで、よりランニングコストを抑えてご使用いただけます。 【機能紹介】 ■フリー ・読み取った品物の種類、個数をカウントする ■入出庫・棚卸・戻入 ・インストールした在庫リストと、読み取った品物が一致しているか突合せ ・棚卸の際、品物の過不足が瞬時に分かる ■ライト ・RFIDタグに任意の情報を書込むことができる ・このアプリ一つで簡単に在庫管理が始められる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工条件を最適化し、しわ高さ、ひずみを改善します。
プレス加工は、自動車をはじめ様々な工業製品の製造に用いられている 加工方法です。 このプレス加工は大量生産される製品に用いられることが多いため、事前に CAEで加工条件を詳しく検討することが望まれています。 本事例では、汎用パラメーター最適化ソフトウェア「AMDESS」と陽解法動解析 ソフト「Abaqus/Explicit Student Edition」(米国SIMULIA社)を連携させ、 加工条件を最適化。 それまで調べてきたデータ点の粗密から推奨点を追加!局所解に陥らないように工夫をしています。 結果、各制約を満たした状態で最大相当塑性ひずみ9%減を実現しました。 【解析モデル】 ■ブランク ・節点数:505 ・要素数:400 ・ヤング率:2.1×10^11[Pa] ・ポアソン比:0.3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SFLO は 最適化手法を活用してサプライチェーンの設計と分析をしたり、拠点配置分析を行うためのツールです。
SFLO (Smart Facility Location Optimizer) は、 最適化手法を活用した拠点配置のための意思決定支援システムです。国内はもとよりグローバルに製品を製造したり、物流を管理している企業のために、工場や配送センターなどの最適な設置場所とその生産・処理能力を計算し、配送センターと顧客間の最適な割当てを決定します。SFLOは戦略的物流ネットワーク設計ツールとしても用いられ、様々な制約を守りながら総物流コストを最小化するサプライチェーンの設計や新企画案の作成等にお役に立ちます。SFLOは既に多くのケースに利用され、大幅なコスト削減(10~15%)を実現しています。
ローカルのデータベースに保存されたデータを、サーバー上のセントラルデータベースと同期します
『ONET』は、Webブラウザによるアクセスを基本とするサーバー アプリケーションで、世界中のどこからでもFT-NIRの条件設定や管理、 ネットワークのコントロールが可能なソフトウェアです。 ローカルの装置で測定されたすべてのデータは一元的に保存されます。 ただし、たとえネットワークが一時的に繋がらなくなった場合でも、 すべてのデータや必要なファイルはローカルのPCにも保存されるため、 いつでも試料の分析を行うことが可能です。 【特長】 ■遠隔操作による効率的なサポート ■集約された専門知識の共有 ■ローカルのセットアップをフルコントロール ■ローカルの作業を簡素化 ■システム整合性の確保によるコスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
予兆保全及び設備管理業務の効果測定、品質改善を検討するお客様へお勧めの技術提案! 大規模データや機械学習も活用!!
予兆保全を行うにあたり必ず問題となる閾値の検討や、予兆保全を検討、実施していく上でどのような指標を元にすれば良いかを弊社の導入実績、経験から説明した資料となります。 また、設備保全と併せて検討を頂く上で近年多くお問い合わせを頂く品質関連との因果関係分析にも焦点を当てて説明をしております。 IoTや予兆保全のシステム構築を行う際には最初から100点満点のシステムを導入するのではなく60点、70点程度の完成度から徐々にシステムの改善を行い、目指す姿へと変えていく事が必要です。 本資料ではそのエッセンスの一部を紹介しております。
AI画像検査ソフト『Deepsky』現場目線の機能を一つご紹介します!
▼機能:エリアごとのOK/NG判定 「画像の中に何が何個検出されたか」だけではなく「どこに検出されたか」で判定する機能です。 用途によっては画面全体での個数では正しく判定できない場合があります。例えば下のようにコンデンサ2個、向きが互い違いになっている場合です。この場合、コンデンサの向きがそれぞれ逆になっていれば不合格とすべきですが、全体の個数としてはどちらも極性マークが上にある物と下にある物、それぞれ1個ずつとなるためどちらも合格となってしまいます。(図1) このような場合はエリアごとに分けて判定を行います。下の点線の枠のように、あらかじめエリアを決めておいてそれぞれのエリアで個数判定を行います。(図2) それぞれのエリアの中で: 「上向きのコンデンサが一つ検出されたらOK」 「下向きのコンデンサが一つでも検出されたらNG」 といった設定を行います。(図3) これにより同じ個数で互い違いになっているNG品でも正しくNG判定できるようになります。(図4)
車のシートベルトの金具のキズ、サビ、打痕を検出します!
車のシートベルトの金具の簡易検証です。 当社は静岡県浜松市にあります。自動車の部品製造の盛んな地域になり、2000例以上のの産業機器メーカーや製造業に導入いただいた実績もあります。売り切りで組み込みやすい検査ソフトを設計しておりリピートのお客様も多数いらっしゃいます。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「傷ブツ検査」機能を使用することにより1カ所を0.55秒で検査することができました。画像は今回の撮像環境です。 お預かりしたサンプル品を、全て同じ照明条件・検査設定で検証してみました。その中で、 キズの一部の不良品とダコンの不良品は、検出ができませんでした。 その他のサンプル品は、検出したいキズ・サビを検出することができました。
製品に貼り付けるラベルのズレ・印字間違いなどの不良を検出します!
電子計測器などを製造されているメーカーでも製品に張り付けるラベル表示の「全体のズレ」「印字間違い(数字部分)」「枠線の途切れ」などの不良が出現しお困りでした。 そこで、サンプルを送付いただき簡易検証することになりました。 【検査設定と検査結果】 お預かりしておりましたサンプル品の検証結果をご報告しました。 ラベルに対する「全体のズレ」「印字間違い(数字部分)」「枠線の途切れ」を検出して不合格の判定とすることは可能でした。3 種類の検査項目を一度に検査可能です。 今回は NG がある部分のみに検査枠に設定しています。 実際はどこに NG がでるか分からないため「印字違い」と「枠線途切れ」は検査すべき 部分全てに設置する必要があります。
AI画像検査ソフトで金属部品のワレを検出します!
自動車部品などの高品質な鋳造・機械加工、塑性加工、音響製品の製造・販売し国内外に納品している以前からお取引のあるメーカー様から簡易検証のご依頼です。今回は部品の割れについてです、いただいた画像を用いトライしました。 「ワレ小」についてはサンプル数がある程度確保できているため、検出できなかったものについて理由を予想することができました。 「ワレ大」、「腕部ワレ」に関してはサンプル数が少ないためか今回の検証では十分な結果を 得ることができませんでした。 報告書では「ワレ小」の画像を中心に掲載し、その他の不良については参考画像として掲載 しています。 今回の検証で実際に検出できたワレよりも、小さい・細い・短い・薄い・暗いなどの判別し にくい要素があるものは検出できていません。 「小さい・細い・短い」に関しては視野全体に対してサイズが過少なために検出できていない可能性が高く、視野を分割することで今の解像度のままでも検出できる可能性がありま す。 「薄い・暗い」などは撮像方法の検討が必要かも知れません。またワレの深さが浅いなど根 本的に写りにくい種類の不良がある場合は検出の難易度が高いです。
形の同じブルーレイレコーダーの背面表示、印字がかすれ不良を検出します!
一見似通った類似製品の製造をひとつのラインで行うことはどの業界でも一般的です。オーディオ機器メーカーでも形の同じブルーレイレコーダーの背面表示を間違う事故が発生したり、印字がかすれ読み取れない不良が発生していました。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「マスター画像との比較」機能を使用することにより6カ所の印字違いを検出し、見た目の似通った類似品(異品)を0.36秒で判定することができました。印字のズレが±1mm 程度は合格の場合今回の検査設定では不合格になってしまう為、設定を多少変える必要がございます。 例えば、照合レベルを大きな値に設定する、あるいは各検査枠のズレ補正を「おまかせ」にして各所でズレ補正を行い、位置ズレにつきましては別途寸法角度検査で検査する等の方法があります。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト:EasyInspector310 視野範囲:約200 x 130mm 検査対象の最小サイズ:2mm 検査個所数:6ヶ所 カメラ解像度:300万画素 レンズ焦点距離:12mm レンズと製品との距離:280mm 照明:室内蛍光灯
金型製品の14カ所の部品の有無や組付け位置の不調を検出します。
金型メーカー様から製品の組付けについての検査依頼です。組付け間違いは様々な製造現場で課題となっています。今回は表面11か所、裏面3カ所の組付け部分の不良を探します。安定的な良品出荷を画像検査ソフトはサポートします。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「マスター画像との比較・指定色の有無検査」機能を使用することにより14カ所の部品の有無や組付け位置の不調を検出し、見た目の似通った類似品(異品)を表面0.76秒、裏面0.29秒で判定することができました。製品を治具固定して上下からカメラレンズ、照明を設置して要望にあった検査タクトの短縮を提案できました。
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当社は、主にパッケージソフトの設計開発・販売業務を行っている 企業です。 サービス業に向けた請負業務管理システムをはじめ、医療・病院向け の原価管理システムや請求管理システム、教育機関向けの学籍管理シ ステムなど、様々な分野における開発実績を保有しています。 また、業務システムを中心に設計開発およびサポート業務も手がけて おります。 上海に関連会社があり、日本と中国でシステム導入の支援も可能です。 中国に進出されている、または進出される予定の会社様で、システム を導入されたい場合にはぜひ当社へご相談下さい。 【主事業内容】 ■パッケージソフトの設計開発・販売業務 ■システムの設計・開発業務 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。