更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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自社製造ラインへの外観検査AIの導入をご検討中の皆様へ無償トライアルのご案内です。
自社製造ラインへの外観検査AIの導入を検討中だが、本当に自動化できるのか試してみませんか？ 正常品、異常品を写真を準備して頂くだけで、マイスティア製正誤認識ソフトウェアIP Stier ER1による試行を無償にて行います。 ・うちの製品は外観検査できるのか不安 ・導入したいけれど、効果が期待できるのだろうか ・試してみたいけれど、余力がない といった企業様は、是非この機会にお問合せください。
誤出荷をゼロへ。スキャンした品番と画像センサでの形状判別で“確実な照合チェック”を実現！
出荷かんばんのQRコードと画像認識による出荷検品の流れをご紹介いたします。 事前準備として、出荷かんばんQRコードをスキャンして品番・出荷先を PCに反映。出荷物を画像センサで形状判別し照合します。 出荷先の間違いチェック、進捗も確認可能です。また、履歴と画像を 一緒に閲覧できるので、出荷製品のトラブル予防にもつながります。 【特長】 ■コードを打てない金属部品などの目視チェックを自動化 ■出荷先の間違いチェック、進捗も確認可能 ■出荷製品のトラブル予防につながる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中
東京エレクトロン株式会社 吉備 和雄様へのインタビュー記事をご紹介します！
CAEやCFDが世の中の役に立っている情報や興味を引く適用事例などの情報を、ANSYS, Inc.及びアンシス・ジャパン株式会社発行の情報誌「ADVANTAGE」の記事を中心にご紹介させていただきたいと思います。 今回は、東京エレクトロン株式会社 吉備 和雄様へのインタビュー記事をご紹介します。 同社は、半導体製造装置メーカーとして、国内トップ、世界第三位のシェアを持っています。 長年のANSYS Fluentユーザーである同社は、 製造装置の中で起きている現象の解明や予測にシミュレーションを活用されています。 設計の上流から下流までシミュレーションソフトウェアを活用していますが、 いま、経営陣からはもっと難しい「試作を作らない」というミッションを与えられています。 試作するには莫大なコストと時間がかかります。 そのため、試作を作らずにすめば 非常に大きな経済的、時間的なメリットが得られることは間違いありません。 ※詳細はPDFダウンロードしていただくか、お問い合わせください
医療機器製造におけるNCプログラムを最適化し、安全性を向上。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。NCプログラムの不備は、加工不良や機器の誤作動を引き起こし、患者さんの安全を脅かす可能性があります。Vericut オプティマイザーは、NCプログラムを最適化することで、加工精度を高め、潜在的なリスクを低減します。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。現在のCAM検証ソフトウェアに満足しており、Vericutを購入する意向がない場合でも、Vericut オプティマイザーは最適な選択肢です。 【活用シーン】 ・医療機器部品の製造 ・インプラントや手術器具の加工 ・品質管理と安全性の向上 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・患者さんの安全性の確保
『DX部門に配属されたけど…』と悩んでいる方へ。2－10％のエネルギーコスト削減、ペイバック9ヶ月以下の実績のある当社にお任せ
「DX（デジタルトランスフォーメーション）」が主流になり、 『DX部門』が立ち上がる企業様も増えてきましたが、皆様はいかがでしょうか。 DX化はテクノロジーの導入だけではなく、経営方針やビジネスモデル、 組織形態そのものを見つめ直す必要がありため、その場しのぎではなく自社に合ったDXを推進していくことが重要です。 当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、 シミュレーションが行える『gOES』を取り扱っています。 製品や工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に “デジタルツイン”を構成し、お客様が生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能に。 運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 ラインナップの中でも『gUTILITIES』は用役最適化のためのソフトウェア。 2－10％のエネルギーコスト削減、ペイバック9ヶ月以下の実績もございます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ClassNK-PEERLESSは、造船における干渉チェックを効率化する3D点群処理ソフトです。
造船業界では、設計段階での正確な干渉チェックが、建造物の品質と安全性を確保するために不可欠です。 特に、配管や設備の配置においては、点群データの活用が重要となります。 点群データは、詳細な形状を把握できる一方で、データ容量が大きく、CADシステムでの活用が難しいという課題があります。 ClassNK-PEERLESSは、3次元レーザースキャナで取得した測定点群から必要な精度で、短時間に3次元モデルを作成します。 点群データから3Dモデルを生成し、干渉チェックを容易にすることで、設計の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・改修設計における配管の3次元モデル化 ・点群内での新しい配管ルート検討 ・メンテナンス時の機器3次元モデル化 【導入の効果】 ・設計段階での干渉リスクの早期発見 ・設計変更にかかる時間とコストの削減 ・建造物の品質と安全性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
歩留まり改善を、ナレッジ共有と業務標準化で実現。
電子機器業界では、歩留まりの改善が収益性向上に不可欠です。製造プロセスにおける不良品の発生は、コスト増につながるだけでなく、顧客からの信頼を損なう原因にもなりかねません。業務の属人化や標準化不足は、歩留まりを悪化させる要因の一つです。業務可視化・分析専門ツール「iGrafx」を活用し、業務プロセスを改善することで、歩留まりの向上を目指しましょう。 【活用シーン】 ・製造工程における不良品の発生率が高い ・検査工程での見落としが多い ・業務の標準化が進んでいない 【導入の効果】 ・不良品の発生率を低減 ・検査工程の効率化 ・業務の標準化による品質安定化
E-BOMとM-BOMを統合管理
部品点数が多い工作機器メーカーでは部品表の管理が煩雑になります。さらに管理方法がExcelやマッチしていないシステムを使用していると設計変更が発生した際も変更情報が製造現場に伝わりにくいといった問題が発生します。 ☆『rBOM』は、そんな工作機械メーカーの悩みである部品表の登録を簡単に、管理しやすくする生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇手入力による入力ミスをなくすことができる ◇部門間の連携がスムーズになりリードタイムの短縮をすることができる ◇データを一元管理することでノウハウを蓄積することができる
『DX』で何やるべきなのか等、基本からご相談ください。エチレン収率だけで大規模プラントは月に100万～300万＄の収益改善も！
インターネットや書籍などで「DX（デジタルトランスフォーメーション）」 という言葉を頻繁に見かけるようになりましたがイメージは抱いておりますでしょうか？ DX化はテクノロジーの導入だけではなく、経営方針やビジネスモデル、 組織形態そのものを見つめ直す必要がありため、その場しのぎではなく自社に合ったDXを推進していくことが重要です。 当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、 シミュレーションが行える『gOES』を取り扱っています。 製品や工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に “デジタルツイン”を構成し、お客様が生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能に。 運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 ラインナップの中でも『gOLEFINS』はエチレン分解炉の正確な測定予測と監視モニタリングの為のソフトウェア。 エチレン収率だけで、大規模プラントでは月に100万～300万ドルのコストカットができました。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
エクセル見積もりソフト 【導入事例 購買部門での調達管理】
製造業ものづくりで、コストを見積もるために作られた エクセルソフトウェア『CHANGE』の導入事例『購買部門での調達管理』 【ニーズ】 購買部門（原材料や部品の調達活動） ◇製品コストの５割以上を外部から調達している購買部門では、 相見積もりにより、価格のみで取引先を選定していたが、 目標コストが厳しくなってきており、対応可能な企業が 見つからなくなってきた。 ◇無理な価格での調達が行われたため、製品完成後の品質トラブルが多発し、 つかまえにくい費用を含めると総合的にコストアップとなった。 【導入結果】 ◇発注側が受注側のコスト評価を行えて、力関係など無理な値下げが減る ◇取引後のトラブル発生が未然に防げる ◇より適切な品目調達の検討や開発・設計部門へのフィードバックが実現 ◇コスト評価を通して、自社の求める取引先が明確になり、 取引先の開拓や評価を行うことができる ※カタログダウンロードから導入事例一覧がご覧いただけます。
NCデータの検証/NCデータの最適化/マシンシミュレーション
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、製造プロセスの正確性が不可欠です。特に、複雑な形状や精密な加工が求められる医療機器においては、NCプログラムのわずかなエラーが製品の品質や患者の安全に影響を与える可能性があります。VERICUTは、NCプログラムのシミュレーションを通じて、加工上の問題を事前に検出し、安全な製造工程を確立します。 【活用シーン】 ・医療機器部品のNCデータ検証 ・加工シミュレーションによる安全性の確認 ・工作機械のクラッシュリスクの低減 【導入の効果】 ・医療機器製造における安全性の向上 ・不良品の削減とコスト削減 ・安定した工程計画の実現
工程管理の【紙運用】そのままで現場の手順変更なし、【保存・検索は電子】で段取り時間を大幅短縮！
『PscanServPlus』は作業指示書や工程表、製造仕様書、生産計画書などを自動でPDF化できるオールインワンPDF自動処理ソフトウェアです。 ネットワーク内の監視フォルダに対象ファイルを入れるだけで、生産管理部の作業指示書や工程管理書類を簡単に電子化可能。 紙書類と電子ファイル、それぞれの長所を活用したペーパーレス化で工程管理や段取り替えの効率をアップできます。 【特長】 ■自動ファイリング：スキャン後のフォルダ振り分け・ファイルリネーム作業も自動化。手作業なしでファイル整理時間を大幅削減 ■運用を変えない：現場での運用は紙のまま ■かんたん：紙をスキャンするだけ、ITに詳しくない人でも運用可能 ■誤認識がない：『QRコード』の活用で誤認識なし ■書類の検索性UP：全文OCRで検索可能なPDFに ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質向上を目指す自動車業界の課題を解決
自動車業界では、品質の維持・向上が競争力の源泉です。製造プロセスにおけるミスや手戻りは、製品の品質低下につながり、顧客からの信頼を損なう可能性があります。業務の可視化と標準化は、品質管理の強化に不可欠です。本事例集では、業務改善に成功した3社の取り組みを紹介します。業務可視化・分析専門ツール「iGrafx」を活用した業務改革の実践ポイントが分かります。 【活用シーン】 ・製造工程における品質問題の分析 ・品質管理プロセスの標準化 ・部門間の情報共有の円滑化 【導入の効果】 ・品質問題の早期発見と対策 ・品質管理コストの削減 ・顧客満足度の向上
300万部品を0.2秒で処理！設計の高速化を実現
機械装置や生産設備の設計に特化した3DCADソフト『iCAD SX』は、膨大な部品を扱う大規模設計を高速化し、設計品質向上を実現します。従来の設計では、複雑な構造や多数の部品を扱う際に、データ処理に時間がかかり、設計変更や検証に多くの時間を要していました。iCAD SXは、高速処理能力と豊富な機能により、設計プロセス全体を効率化し、開発リードタイム短縮に貢献します。 【活用シーン】 - 機械装置、生産設備の設計 - 新製品開発、既存製品の改良 - 設備ライン全体の設計検討・検証 - 設計データの共有・活用 - 製造・組立、保守・メンテナンス 【導入の効果】 - 設計リードタイムの短縮 - 設計品質の向上 - 設計変更や検証の効率化 - 設計データの共有による情報伝達の改善 - 設計から製造、保守まで一貫したデータ活用
Excel文書の仕様変更、差分・更新漏れを一覧化し、管理を容易に。
製造業界における仕様変更管理では、図面や仕様書の正確な管理と、変更点の迅速な把握が不可欠です。特に、複数の担当者や部署が関わる場合、変更内容の伝達ミスや更新漏れは、製品の品質低下や手戻り作業の原因となり得ます。正確な仕様変更管理は、製品開発の効率化と品質維持に直結します。 『新旧文書Excel版』は、Microsoft Excelのプラグインとして動作し、新旧2つのExcel文書を比較し、変更箇所を視覚的に分かりやすく表示します。これにより、大きなワークシートでも変更点を素早く把握でき、仕様変更管理における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・設計変更に伴う仕様書の更新管理 ・部品表（BOM）のバージョン管理 ・製造ラインへの指示書変更点の共有 ・過去の仕様書との比較による履歴管理 【導入の効果】 ・仕様変更時の差分・更新漏れを削減 ・変更内容の確認作業を効率化 ・担当者間の情報共有を円滑化 ・手戻り作業の発生を抑制
3Dデータを2D図面へ！設計効率を向上
家電設計の現場では、製品の小型化、高機能化に伴い、3Dデータの活用が不可欠です。しかし、製造現場や協力会社との連携においては、2D図面が必要となるケースも多く、3Dから2Dへの変換作業が設計者の負担となっていることがあります。DesignFlowExtractorは、3次元データの形状確認から角度補正を行い、2次元データへ展開を容易にします。これにより、設計者はより効率的に図面作成を進めることができます。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体設計 ・部品図面の作成 ・製造部門との連携 【導入の効果】 ・設計時間の短縮 ・図面作成ミスの削減 ・スムーズな情報共有
加工品質を確実に把握できる！「ゼロ」を「マイナス」にしないためのツール
竹田サンテック株式会社 技術部様では、車のヘッドランプ向けの 金型を製造しています。 車の流線形に伴いランプもより立体的で緻密な加工が増えており、製造の 効率化のために5軸加工機を購入。 その際「衝突防止にシミュレーションソフトは必須『ベリカット』なら安心」 との判断で導入を決めました。 これまで"凡ミス撲滅"に最大限の効果を発揮してくれています。 実際、5軸機導入から立ち上げまで1週間でしたが、当製品を通じ、 同時5軸加工に関するさまざまな問題発見、解決を繰り返し、 早期立ち上げに確実に貢献してくれました。 【概要】 ■"凡ミス撲滅"に最大限の効果を発揮 ■同時5軸加工に関するさまざまな問題発見、解決 ■早期立ち上げに確実に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各切断機ごとにCAD/CAMを使い分ける必要なし！ メーカーや切断の種類を問わず、ワンシステムで全て稼働！
『Sigma NEST』はさまざまな機械メーカー・切断種別に対応したCAD/CAM ネスティングソフトです。 機械、人材、製造ライン等の環境に依存せず、材料コスト、リードタイムを改善します。 建機、農機、航空機、輸送機など製造業、建設業で幅広くご利用いただけます。 【特長】 ◆材料コストの削減率が約8割 ◆導入事例のケーススタディーあり ◆デモテストも可能 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
図面・部品表・関連文書をつなぎ、手戻りを減らす
農業機械分野では、製品の設計データ、部品表、製造情報、関連文書などを適切に管理し、設計から生産準備までスムーズに連携させることが求められます。情報の散在や連携の遅れは、手戻りや開発遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、これらの課題に対し、PLM構築を通じてエンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・設計データと部品表の一元管理 ・設計変更情報の迅速な共有 ・生産準備に必要な関連文書の管理 【導入の効果】 ・製品情報の可視化 ・設計変更への迅速な対応 ・BOM管理の効率化
図面も部品表も「どれが最新か」で迷わせない。
光学機器分野では、設計データ、部品表、製造情報、関連文書などを適切に管理し、仕様変更や設計改訂を関係部門へ迅速かつ正確に展開することが求められます。情報の分散や履歴管理の不備は、手戻りや開発遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築を通じて、エンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・設計データと部品表の一元管理 ・仕様変更情報の共有と履歴管理 ・開発部門と製造部門の情報連携 【導入の効果】 ・更新漏れの防止 ・設計変更の迅速な反映 ・情報管理の効率化
設計の差分を、工程の差異にしない。
熱処理設備分野では、設計データ、部品表、製造情報、関連文書などを適切に管理し、仕様変更や設計改訂を関係部門へ迅速かつ正確に展開することが求められます。情報の分散や伝達の遅れは、手戻りや納期遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築を通じて、エンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・設計データと部品表の一元管理 ・仕様変更情報の共有と履歴管理 ・開発部門と製造部門の情報連携 【導入の効果】 ・伝達漏れの防止 ・設計変更の迅速な反映 ・情報管理の効率化
関係部門に伝わるまでを、変更管理にする。
圧縮機・コンプレッサー分野では、設計データ、部品表、製造情報、関連文書などを適切に管理し、仕様変更や設計改訂を関係部門へ迅速かつ正確に展開することが求められます。情報の分散や伝達の遅れは、手戻りや納期遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras Innovatorは、PLM構築を通じて、エンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・設計データと部品表の一元管理 ・仕様変更情報の共有と履歴管理 ・開発部門と製造部門の情報連携 【導入の効果】 ・伝達漏れの防止 ・設計変更の迅速な反映 ・情報管理の効率化
計画・実績・結果をリアルタイムに把握し、品質管理を効率化！
AdaptiveWorkは、計画、実績、結果をリアルタイムに把握することで、リスクを早期に発見し、迅速な意思決定を支援します。これにより、品質管理の効率化と、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 製造プロセスの進捗管理 * リスク要因の特定と対策 【導入の効果】 * 問題の早期発見と対応 * 不良品の削減 * 生産性の向上
試作設計を加速する2D3D統合CAD
包装業界における試作段階では、製品の形状や構造を迅速に検証し、最適なデザインを決定することが求められます。特に、多様な形状や材質に対応する包装設計においては、柔軟な設計変更と精度の高いモデリングが重要です。CADPAC-CREATORは、2Dと3Dを統合した設計環境を提供し、試作における設計期間の短縮と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・包装容器の形状検討 ・試作品の3Dモデリング ・図面作成 【導入の効果】 ・設計時間の短縮 ・試作コストの削減 ・設計品質の向上
NCデータの検証/NCデータの最適化/マシンシミュレーションで安全な加工を実現
航空宇宙業界では、部品の安全性と信頼性が最重要課題です。特に、航空機の部品製造においては、NCプログラムのわずかなエラーが重大な事故につながる可能性があります。VERICUTは、GコードNCプログラムのシミュレーションにより、工作機械のクラッシュや工具破損といったリスクを未然に防ぎ、安全な加工を実現します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 複雑な形状の部品加工 * 高精度な加工が求められる工程 【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 工程時間の短縮 * 工具・工作機械の寿命延長
部品の在庫削減に成功！ブラックボックスをなくし、合理的、スリムな業務フローを実現
パルプ製造を行っているフシマン株式会社様では、長年積み重なった 独自ルールが乱立しており、ブラックボックス化した業務をクリアに したいといった問題点が発生しておりました。 当社の「BIZXIM製番」導入後は、受注から一連の 流れが把握でき、部品の在庫削減に成功。 また、営業が入金管理まで対応可能になり回収漏れが削減しました。 【問題点】 ■長年積み重なった独自ルールが乱立 ■ラックボックス化した業務をクリアにしたい ■販売・生産管理と、財務会計を別システムで管理 ■ダブルコストを解消したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットの動作を可視化し、問題解決を加速
ロボティクス業界では、ロボットの正確な動作検証が求められます。特に、複雑な動きや高速動作を行うロボットにおいては、動作のわずかなズレや異常が、製品の品質や安全性を損なう可能性があります。RekamoMAは、高速カメラとセンサー情報を同期させることで、ロボットの動作を詳細に可視化し、問題の原因を特定しやすくします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの動作検証 ・搬送ロボットの動作確認 ・組み立てロボットの精度評価 【導入の効果】 ・動作不良の原因特定時間の短縮 ・ロボットの性能向上 ・製品の品質向上
納入時間指定も可能！生産計画と連動することで、必要な物が、必要な時に手配できます
当社が取り扱う「Misuzu8」の『調達計画業務』についてご紹介します。 商品の補給依頼や生産計画と連動し、商品と原材料の調達計画が自動立案され、 発注の内示と確定します。 生産計画が便別に立案される場合は、調達計画も便別に立案することが出来ます。 （納入時間指定も可能です） また、発注内示・確定から発注データを生成し、自動FAXにインターフェイスします。 【特長】 ■商品の補給依頼や生産計画と連動 ■商品と原材料の調達計画が自動立案 ■調達計画も便別に立案可能 ■発注内示・確定から発注データを生成 ■自動FAXにインターフェイスする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配合・仕様書・関連文書 ― 散在した情報を見える化！
素材・化学分野では、仕様情報、配合情報、製造情報、関連文書などを適切に管理し、仕様変更を関係部門へ迅速に展開することが求められます。情報の分散や管理の不備は、手戻りや開発遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築を通じて、エンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・仕様情報と関連文書の一元管理 ・仕様変更情報の共有と履歴管理 ・開発部門と製造部門の情報連携 【導入の効果】 ・仕様変更の迅速な反映 ・情報管理の可視化 ・業務効率の向上
部品の追跡も、設計変更の反映も。抜けなく、遅れなく！
航空宇宙機器分野では、設計データ、部品表、製造情報、関連文書などを適切に管理し、複雑な構成を持つ製品の設計変更を関係部門へ正確に展開することが求められます。情報の分散や管理の不備は、手戻りや開発遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築を通じて、エンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・設計データと部品表の一元管理 ・設計変更情報の共有と履歴管理 ・開発部門と製造部門の情報連携 【導入の効果】 ・変更管理の精度向上 ・設計変更の迅速な反映 ・BOM管理の効率化
