更新日： 集計期間:2025年07月23日～2025年08月19日
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機械設計者必見の技術資料！構想段階から3Dデータ活用するためのポイントを解説
3DCADは導入しているものの、解析やプレゼンでの一部利用に留まり、 構想設計は2DCADで行っている企業様が多いようです。 本資料は、機械設計向け3次元CAD「iCAD SX」の開発元が監修。 構想段階から3Dを活用し、業務全体で効率化を実現するための 考え方や求められるシステム要件を解説します。 【このようなお悩みはありませんか？】 ■ 3D設計に移行したが、逆に設計工数が増えてしまった ■ 過去の設計資産を活用できていない ■ 3DCADを導入したものの、効果を感じられていない → 上記に対する解決方針をご紹介します。 ※技術資料無料プレゼント中！詳しくは黒いボタン「カタログをダウンロード」をクリックしてご覧下さい。
機能安全、ISO26262に完全対応。故障率計算から故障モード・影響度分析まで支援できます。
Reliability Workbench（RWB）は、信頼性工学に基づく信頼性・安全性・可用性評価を支援するためのソフトウェアであり、以下のモジュール群から構成されます。 ■ モジュール例 ・Prediction：信頼度／故障率予測モジュール ・FMECA：故障モードと影響及び致命度分析 ・Reliability Block Diagram(RBD)：信頼性ブロック図分析 ・FaultTree：故障ツリー分析 ・Reliability Growth：信頼度成長モデル ・Reliability Allocation：信頼度配分 ・Safety Assessment：安全性評価 (HARA) ・Parts Library：故障率ライブラリー RWBは機能安全規格IEC61508やISO26262等で求められる機器の信頼性及び安全性を評価するためのツールとして、国内外を問わず多くの企業に導入されております。 主な導入先の業界は以下の通りです。 ・自動車 ・鉄道 ・航空機 ・プラント ・産業機器
Tekla Structures を活用した事例が、『日刊建設通信新聞』に掲載されました。
2024年11月29日発行『日刊建設通信新聞』のBIM特集に、お客様の事例が紹介されました。 「日本初の"BIMモデル内承認"を適用」 大手ゼネコンの株式会社 竹中工務店様は、従来の２次元詳細図を完全に排除し、国内で初めて「BIMモデル内承認」を適用しました。 「詳細図作成の代わりに、Teklaモデルでやり切った。モデル内承認により、ゼネコンと鉄骨ファブリケーターの双方に承認時間の短縮や詳細図作成の削減効果が生まれている」とその効果について語っています。 "図面に頼らない" 従来の常識を覆す取り組みの詳細はぜひ記事をご覧ください。
原子・分子レベルのシミュレーションで、革新的な薬剤開発を加速！
新規薬剤開発において、材料の特性を理解し、最適な材料を選択することは非常に重要です。しかし、実験のみでは時間とコストがかかり、開発スピードが遅くなってしまうことも。そこで、BIOVIA Materials Studioは、原子・分子レベルのシミュレーション技術を用いて、材料の特性を予測し、開発を加速させるためのソリューションを提供します。 【活用シーン】 - 新規薬剤開発における材料探索 - 薬剤の安定性や安全性に関する研究 - 製剤設計における材料の最適化 - 薬物送達システムの開発 - ナノテクノロジーを用いた薬剤開発 【導入の効果】 - 実験に比べて短時間で、材料の特性を予測可能 - 効率的な材料探索により、開発期間の短縮を実現 - コスト削減と開発効率向上に貢献 - 新規材料の発見や開発を加速 - 競合他社との差別化を図る
効率的なデータの一元管理によってデータインテグリティの要件に対応！
データインテグリティは医薬品製造の重要な要件であり、電子データとメタデータを1カ所で簡単に管理したいという要望が多くあります。製薬会社は、患者の安全を保証し、データインテグリティの要件を満たすだけでなく、生産需要に対応するために生産効率を向上させなくてはなりません。リアルタイムでデータをレビューしてトレンド分析を行い、暗号化されたデータ転送によって、プロセスを簡素化することができます。また、電子署名機能を利用することで、さらに迅速な記録のレビューが可能になります。 DataShare Elite Sodtwareの特長 ・新旧モデルのSievers TOC計との互換性 ・エラー履歴や監査証跡を含むメタデータを管理 ・データ（測定結果、監査証跡）の電子署名 ・1台のPCからラボ/オンラインTOC計にアクセス可能
リチウムイオン電池材料開発を加速！原子・分子レベルのシミュレーションで高効率化を実現
エネルギー業界におけるリチウムイオン電池の開発では、高性能化と低コスト化が求められています。しかし、従来の試行錯誤による開発では、時間とコストがかかり、効率的な開発が難しいのが現状です。そこで、原子・分子レベルのシミュレーション技術を活用することで、材料開発を効率化し、高性能な電池材料の開発を加速させることが期待されています。 【活用シーン】 - リチウムイオン電池の正負極材料、電解液、添加剤、セパレータ材料などの開発 - 新規材料の探索と性能評価 - 電池性能の向上とコスト削減 - 材料開発の効率化と開発期間の短縮 【導入の効果】 - 新規材料の探索と性能評価を迅速化し、開発期間の短縮を実現 - シミュレーションによる予測に基づいた材料開発により、試行錯誤を削減し、開発コストを低減 - 原子・分子レベルの理解に基づいた材料設計により、高性能な電池材料の開発が可能
複雑な化学構造式も簡単に描画！環境問題解決を加速するツール
環境問題の解決には、汚染物質の分析や物質の挙動を正確に理解することが不可欠です。しかし、複雑な化学構造式を手書きで描画するのは時間と労力を要し、誤りも起こりやすいものです。BIOVIA Drawは、化学構造式を簡単に描画・編集できるツールです。複雑な分子や化学反応を正確に表現することで、環境問題の分析や研究を効率化し、より効果的な解決策を生み出すことを支援します。 【活用シーン】 - 環境分析機関：汚染物質の分析、物質の挙動の解析 - 研究機関：環境負荷の低い新素材の開発、環境問題に関する研究 - 環境コンサルタント：環境影響評価、環境対策の提案 【導入の効果】 - 化学構造式の描画時間を大幅に短縮し、分析や研究の効率化を実現 - 誤りを減らし、正確なデータに基づいた分析や研究を可能にする - 他のBIOVIA製品との連携により、データの共有や分析をスムーズに行う - 電子実験ノートへの登録により、データ管理を効率化
原子・分子レベルのシミュレーションで、高強度化を実現！
航空宇宙分野では、軽量化と高強度化が常に求められています。材料開発においては、従来の試行錯誤による方法では時間とコストがかかり、効率的な開発が難しいのが現状です。そこで、原子・分子レベルのシミュレーション技術を活用することで、材料の特性を予測し、開発期間の短縮とコスト削減を実現する「材料開発シミュレーション統合ソフトウェア」をご紹介します。 【活用シーン】 * 航空機や宇宙船の軽量化・高強度化を実現するための新素材開発 * 新素材の特性を予測し、開発期間の短縮とコスト削減 * 材料の強度、耐久性、熱伝導率などの特性をシミュレーションで評価 * 従来の試行錯誤による開発方法では時間とコストがかかる課題を解決 【導入の効果】 * 新素材開発の効率化と開発期間の短縮 * コスト削減 * 材料の特性を事前に予測することで、開発リスクの低減 * より高性能な材料の開発が可能
原子・分子レベルのシミュレーションで、建築材料の耐久性を向上！
建築物の耐久性向上は、安全な社会を実現するために不可欠です。しかし、従来の材料開発は試行錯誤に頼ることが多く、時間とコストがかかっていました。そこで、原子・分子レベルのシミュレーション技術を活用した、材料開発シミュレーション統合ソフトウェアが登場しました。本ソフトウェアは、建築材料の耐久性を高めるための革新的なソリューションを提供します。 【活用シーン】 * 建築物の耐久性向上：コンクリート、鉄骨、木材などの材料の強度や耐候性を向上させ、長寿命化を実現 * 新素材の開発：軽量で高強度な新素材の開発を加速し、建築物の性能向上に貢献 * 環境負荷の低減：環境に優しい材料の開発を促進し、持続可能な建築を実現 【導入の効果】 * 材料開発の期間短縮：従来の試行錯誤に比べて、開発期間を大幅に短縮 * 開発コスト削減：実験回数を減らし、開発コストを削減 * 性能向上：シミュレーションに基づいた材料開発により、建築物の性能を向上 * 新素材の創出：従来の材料では実現できなかった性能を持つ新素材の開発が可能
革新的な素材で、ファッションの未来を創造！原子レベルのシミュレーションで、理想の素材を実現。
ファッション業界では、常に新しい素材や機能を求められています。しかし、従来の開発手法では、試行錯誤に多くの時間とコストがかかっていました。そこで、原子・分子レベルのシミュレーション技術を活用した材料開発シミュレーション統合ソフトウェアが注目されています。本ソフトウェアは、素材の特性を事前に予測し、開発効率を大幅に向上させることが可能です。 【活用シーン】 - 新しい機能性素材の開発：撥水性、防汚性、透湿性、速乾性など、様々な機能を備えた素材の開発 - サステナビリティの高い素材の開発：リサイクル素材やバイオ素材など、環境負荷の低い素材の開発 - 従来の素材の性能向上：強度、耐久性、軽量化など、素材の性能を向上させる開発 - 新しいデザイン素材の開発：斬新なデザインや質感を実現する素材の開発 - 3Dプリンティング用素材の開発：3Dプリンティング技術に適した素材の開発 【導入の効果】 - 開発期間の短縮：シミュレーションにより、試行錯誤の回数を短縮 - 性能向上：シミュレーションで素材の特性を事前に予測 - 新素材の創出：従来の素材では実現できなかった機能や性能を持つ素材を開発
三明機工株式会社がFASTSUITE Edition2を使用してロボット操作演習機「デジタルトレーナ―」を開発・販売開始
ロボット操作演習機「デジタルトレーナ―」は、本物の産業用ロボットと同じティーチングペンダントで操作実習が出来るシミュレータです。ファナック及び安川電機製ロボットにも対応可能である。 【バーチャル試運転の実証実験をFASTSUITE Edition2 を使用して実施】 FASTSUITE Edition2の導入の決め手 １）設備コンポーネントの挙動定義からレイアウト設計までデジタル設備モデルの作成が短時間で可能 ２）高精度で高機能のシミュレーション能力と便利な解析機能が豊富に装備されている ３）各社ロボットメーカーのコントローラーとSIL＆HIL接続が出来て、リアルタイムモニタリングが可能 ４）機械設計者と電気設計者間のコラボレーションツールとしても利用でき、コミュニケーション向上につながる ５）機能拡張や外部ソフトウェアとの連携に関して、柔軟なカスタマイズ開発能力を搭載している
AI溶接打点検査で検査精度と効率を飛躍的に向上
従来の溶接打点（スポット）検査は、目視確認や距離計測、接触式測定器などで行われてきましたが、これらは測定時間の長さや作業者による結果のばらつき、へこみが小さい場合の検出率の低さといった課題を抱えていました。特に3Dスキャナーの形状再現性が低い場合、自動検出が困難になることもありました。 「AI溶接打点検査」機能は、これらの課題を解決し、より簡単かつ高精度な溶接スポット検査を実現します。 溶接痕に投影された曲率階調画像をAIが解析することで、測定時間の削減、検出精度の向上、そして人による結果のばらつきを排除し、溶接品質管理の効率化と信頼性向上に大きく貢献します。 【spGauge AI溶接打点検査の特徴】 ・溶接痕のへこみが小さい場合や3Dスキャナーの形状再現性が低い場合でも、高い自動検出率を実現します。 ・従来の検査機能と比較して、誤検出を大幅に削減します。 ・結果の3D測定データとの自動ペアリング、位置ずれの自動検出、そして報告書作成までの一連の作業をサポートします。 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
拠点や部門・部署単位などでサイロ化された情報を一元管理し、必要な情報に最小限の操作でアクセスできる環境を実現
■ ご導入のメリット １）情報の一元管理が可能 製品ライフサイクル管理ツールは、製品の企画から廃棄まで、全てのデータを一元管理できます。情報が1つのツールに集約されるため、部署間での情報共有が迅速化され、業務効率の改善が期待できます。 ２）共有化されたデータを基盤にした円滑なコミュニケーション PLMツールにより常に最新のデータが共有できることで、部署間におけるコミュニケーションの円滑化も進みます。例えばCADデータの変更を設計部門と製造部門で共有することにより、変更対応が迅速化できます。 ３）設計変更が他のドキュメントにも即時反映 設計変更を行った際、通常は手作業で3DCADデータから2D詳細図面、EBOM、MBOMなどを順次変更しなければなりません。しかし、PLMツールを使っていれば情報が一元化できているので、元となるCADを更新するだけで常に各ドキュメントを最新の状態に保てます。
RF::Suiteは工場全体の生産ライフサイクルを通して製造現場のデジタル化を推進する新しいバーチャルプラント製品です。
RF::Suiteが提供するバーチャルコミッショニング技術は、生産工場の開発及び生産準備プロセスにおける品質ゲートウェイとしての機能を果たします。現実の生産システムを仮想空間内で構築して、実際に使用するPLC制御プログラムおよびロボットプログラムと通信しながら、実際の生産システムの挙動をリアルに再現させることができます。 これにより、設備の立上げ期間の短縮、コスト低減、実機据付後の想定外不具合の解消にも貢献します。 インターロックチェックは、複数のロボット間の予期せぬ衝突を検出したり、ロボットプログラムに内在しているインターロック動作の不具合を事前に分析するツールです。仮想ロボットコントローラーと実機ロボットコントローラーの両方からのデータを並列処理して、仮想運転と実機運転をの継続的な比較検討機能を提供します。 実際の生産システムに接続して稼働状態の可視化が可能で、PLCからのメッセージやエラー表示を使用して生産状況をリアルタイムに監視することができます。生産設備の稼働データを収集しプロセス分析する基盤を構築でき、ボトルネックの発見、設備・装置の運転状況の評価、負荷度合の指標を提供します。
