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オーダーメイド＆カスタマイズ可能！小物及び薄型ワーク対応の丸型電磁チャック
『SMC-750D』は、低周波誘導加熱装置、脱磁機などを製造している 協同電磁機工業株式会社の輪状細目丸型電磁チャックです。 当社は、安定しバランスの良い吸着と熱歪の無い電磁チャックを製作し ご提供しております。 新規ご計画のお客様、如何様なニーズにも対応し、電磁チャックを設計・ 製作致しますので、是非ご相談下さい。 【特長】 ■安定しバランスの良い吸着 ■熱歪がない ■一貫したエコと省エネ技術 ■オーダーメイド＆カスタマイズ可能 ■万全のサポートとアフターケア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご使用中の電磁チャックでご満足されてますか？メーカーに関わらず『電磁チャック』メンテナンスを対応！
当社は、安定したバランスのよい吸着と熱ひずみのない電磁チャックをご提供させていただいております。 また、最小限の投資で最大の効果を上げることを目標としております。 ご使用中の電磁チャック（メーカー問わず）コイル不良で機能が満足できなくてお悩みのお客様も是非当社へご連絡ください。 短納期で修理を承りますとともに、ご要望があれば熱ひずみを抑え吸着力アップを計ることも可能です。 【特徴】 ■安定した吸着力 ■熱ひずみを解消 ■小物でも対応 ■高精度研磨対応 ※詳しくは資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
高精度仕上げの超精密加工用精密バイスや、減圧弁・チェック弁内蔵の真空発生器などをラインアップ！
スーパーツールでは、『精密バイス・真空チャック』を取り扱っています。 高精度仕上げの超精密加工用精密バイス「SPV30H」や「SPV165H」をはじめ、 専用の真空ポンプが不要の真空チャック「SVA2025」や「SVA2540」など豊富に ラインアップ。 また、真空発生器「SVAG12」では、エアー圧力調整可能タイプで、 工場内のコンプレッサでご使用いただけます。 【ラインアップ】 ■精密バイス ・SPV 30H ・SPV 80H ・SPV120H ・SPV165H など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繰り返し精度(T.I.L)0.2μm以下のエアバルーンチャック！
『エアバルーンチャック』は、特殊ツーリング及び周辺機器・設計製作を 行っている藤井精密工業株式会社の製品です。 空気圧により直接均等な膜弾性変形を生じさせ、その高精度な復元性を 利用して把持爪を動作させます。 また、構造が簡単で部品点数が少ないため薄肉で軽量です。 【特長】 ■高精度 ■薄肉・軽量 ■高速加工 ■メンテナンスフリー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
コレットチャック、工作機械用スライドのことなら当社にお任せ下さい！
有限会社沖田工業技術開発は、工作機械ベッド・スライドからコレット チャックまで30社以上の企業と協力し、顧客希望の完成部品を短期間で ご納入いたします。 特にコレットチャック、工作機械用スライド大、小の製造を得意とし、 スライド類のオーバーホール（再研磨）を短期間に行っております。 【業務案内】 ■専用機部品一式受託製作 ■工作機械用スライドの製造、オーバーホール ■内、外径チャックの製造販売、機械加工治具の設計製作 ■建築家屋の鉄鋼部品、エコシステムの開発 ■特許製品開発、受託 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
入口、出口シュートの製作、取付、加工プログラム、デバック作業も当社で行いました
株式会社旭技研が手掛けた『NC旋盤』の改造事例について ご紹介します。 ローディング、アンローディング、ワーク払出し、定配装置などを追加。 また、チャック、回転シリンダーの取付、カバー改造、入口・出口シュートを 取り付けました。 また、搬送関係の設計製作・改造、測定装置、ワークストッカー等の 設計製作も行います。お問い合わせください。 【事例詳細】 ■ローディング、アンローディング、ワーク払い出し、定配装置等の設計製作 ■チャック、回転シリンダーの取付、ドローバー、爪等の 設計製作及びセットアップ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
『SUN UP エアーチャック AT-02』
【特長】 ■自動車タイヤの空気入れに！ ■最高使用圧力：1.0MPa(10.2kgf/cm2) ■ニップル：G1/4 品番：27698 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SUN UP ゲージ付エアーチャック AT-03』
【特長】 ■エアーコンプレッサー用ゲージ付エアーチャック。 ■自動車などの空気入れ、空気圧計測に。 ■アダプターの取付により、自転車の空気入れも可能です。 ■最大計測：1000kpa(10.197kgf/cm2) 品番：27699 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミリメートル規格になり使い勝手が向上！インチタイプ同様デザイン製作も承ります
当社が取り扱う『ACドローバー型 mmタイプ』をご紹介します。 従来のインチタイプの機能そのままに、新たな利便性を追加して より使いやすくなりました。 標準で着座回路穴を搭載しており、さらにフランジシャフト端面が 研磨されている為、追加工無しでストッパーが取付可能。 また、インチタイプ同様デザイン製作も承ります。 【特長】 ■コレット式 ■ミリメートル規格になり使い勝手が向上 ■標準で着座回路穴を搭載 ■追加工無しでストッパーが取付可能 ■インチタイプ同様デザイン製作も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様化する加工用途に対応！把握径と本体長さが充実のラインアップをご紹介
『ハイドロチャック』は、自動車部品加工、金型加工をはじめ、 さまざまな高精度加工に適した油圧チャック式ホルダです。 4D先端で振れ精度3μm以下の高精度を実現。 高い振れ精度により仕上げ面の向上と刃具寿命の向上を可能にします。 また、内部の油圧機構によるアンバランスを最小限に抑える設計を行い、 従来品よりもさらに高速加工に対応しました。 金型やアルミでの高回転でも安心してご使用いただけます。 【特長】 ■振れ精度3μm以内の高精度 ■剛性・精度に差がでるスリーブ一体化構造 ■レンチ1本で誰でも簡単着脱 ■より高速加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
必要なものは当製品と砥石、六角レンチのみ！わずか5～10分でセット完了します
シンテックの取り扱う『砥石チャック』についてご紹介します。 当製品の使用方法は、側面の2本のネジを緩め、左右のプレートを動かし 砥石をセット。2本のネジを締めて砥石を固定します。 待ち時間はなく、ランニングコストが不要です。 さらに、高い同芯度と平行度を有しています。 【特長】 ■待ち時間なし ■ランニングコスト不要 ■高い同芯度と平行度 ■わずか5～10分でセット完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工中に発生するビビリを抑制！仕上げ面品質の改善と工具寿命の最大化を実現しました
特許取得の独自の機構を持つ高精度ツールホルダー 『FPC フランケン パワーチャック』をご紹介します。 ツールはコレットを介してクランプされ、六角レンチを用いて簡単に 脱着が可能。その操作はわずか数秒で完了します。 極めて高いクランプ力と振れ精度に加え、その優れた振動減衰効果により、 お客様の加工プロセスのさらなる生産性向上に貢献します。 【特長】 ■最大級のプロセス安全性を提供 ■工具寿命と仕上げ面品質の要求にお応え ■独自のホルダー設計とクランプ機構によりもたらされる振動減衰効果 ■シンプルで簡単なクランピング・メカニズム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振れを確認して生産開始！機械の停止時間を改善した事例をご紹介します。
当社の取り扱う『APSチャック』を導入したI社様の事例をご紹介します。 輸送機器関連の部品加工を行う同社では、4系統8種類、100個前後の ロットに対応しています。 しかし、製品が変わるその都度、生産を止めて「爪」を取外し・取付け・ 再成形・寸法確認を実施していました。 『APSチャック』の導入後は、振れを確認して生産開始、機械の停止時間が 改善されました。段取り機はすべて当製品を採用しています。 【事例】 ■業種 ・輸送機器関連の部品加工 ■導入の目的 ・多品種少量生産の効率化の為、自動化・無人化を推進 ・段換え時の停止時間の短縮を図る ■導入製品 ・APSチャック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足を解消！生産効率が悪く非効率な生産方法を改善した事例をご紹介
当社の取り扱う『APSチャック』を導入したS社様の事例をご紹介します。 加工用チップ・ホルダの製造販売を行う同社では、工程間仕掛品の無駄、 生産のリードタイムが長く、加工製品が変わるその都度「段換え」を 実施し、生産効率が悪く非効率な生産方法の改善が課題でした。 そこで当社の『APSチャック』を導入。 工程集約により人手不足の解消、技能伝承、段取り時間の削減と 高効率な生産を実現することができました。 【事例】 ■業種 ・加工用チップ・ホルダの製造販売 ■導入の目的 ・段換え時間の短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足解消に！「誰でもできる」確実な爪再現精度で生産停止時間を大幅削減！
当社の取り扱う『APS油圧チャック』と『APS生爪』を導入した H社(東京都)様の事例をご紹介します。 建設部材の製造販売を行う同社では、段取り時間短縮のため「親子爪」を 採用していましたが、爪再現精度が不安定で調整に時間がかかり、 特定の人による段取りが必要となっていました。 そこで当社の『APS油圧チャック』と『APS生爪』を導入。 爪の交換から加工に至るまでの段取り時間を大幅に 短縮することができました。 【事例】 ■業種 ・建設部材の製造販売 ■導入の目的 ・段取り時間短縮・生産停止時間の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産時間拡大！「爪の再成形不要」と「エアブロー時間削減」で段取り時間を短縮！
当社の取り扱う『APS油圧チャック』と『クイック爪(R)』を導入した E社(茨城県)様の事例をご紹介します。 農業機械部品の加工を行う同社では、工程分割の高効率な生産体制が確立し、 段換え回数が増加しました。それにより機械の停止・機械稼働率の低下・ 熟練の差等の対応に迫られました。 そこで当社製品の『APS油圧チャック』と『クイック爪(R)』を導入。 爪のエアブロー時間削減、爪交換・爪成形加工に熟練差が必要ないため 生産時間が拡大しました。 【事例】 ■業種 ・農業機械部品の加工 ■導入の目的 ・段取り時間の短縮、生産時間の拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建築部材製造や、空圧機器メーカ海外生産などへの導入事例を多数ご紹介！
当資料は、有限会社シンセテックの「APSチャック・APSクイック爪(R)」を 導入された事例について掲載しております。 金型部品・製造・販売での事例では、初品加工から段取り性の良い 生産設備の検討しており、APS10吋チャック(3台)+APS生爪(20セット)を 導入するなど、その他さまざまな事例をご紹介。 ぜひご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■輸送機器部品製造 ■建設部材製造 ■金型部品・製造・販売 ■農業機械部品・製造 ■空圧機器メーカ海外生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内蔵されたJB-Coreの使用により成形治具のクランプ区間が不要！ソフトジョーの成形範囲が拡大
『JB Power Chuck』は、既存のジョー成形治具が不要な成形リング付き パワーチャックです。 スクロール曲線により、セレーションpitch(1.5mm)をすべてカバーする ジョーストローク範囲(0.5～2mm)の調整が可能で、ソフトジョーの 不要な消耗を最小化。 さまざまな成形リングを用意しなければならない不便さ、これからは 当製品で簡単に成形できます。 【特長】 ■高い把握精度 ■微調整、消耗を最小化 ■直感的な表示 ■拡大した範囲 ■互換性の心配なし ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のお困りごとを解決する様々な製品をご紹介！
当カタログは、株式会社三新の補用機器や旋削工具、内径加工工具などを 掲載した総合カタログです。 豊富なバリエーションがある「コレットチャック」や芯取り・穴アケ・ 90°面取りが一発加工できる「片口センタードリル SCD」など 工具製品を多数ご用意しております。 【掲載内容】 ■補用機器 ■旋削工具 ■内径加工工具 ■その他 ■参考資料 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インパルス式のベルトシーラーで高速脱気シーリング！シールスピード最速10m/min
当製品は、ベルトシーラーに脱気装置を備えたモデルです。 ノズル式の脱気ユニットを装備し、最大流量860 L/minのブロアで 脱気シーリングを行います。 袋を脱気ノズルにセットするタイミ ングで脱気を一時停止させることが できるフットスイッチを標準で装備し、袋がノズルに吸い付く事が無く セットできます。 また、標準装備のスタンド・テーブルは水平から20°まで傾斜させることが できます。 【特長】 ■脱気機能付き ■シールスピード：最速10m/min ■プリンター装備モデルをラインアップ ■使用される包材に応じた印字位置の調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セルフクリンチングファスナーと他の工法との違いについてご紹介します！
【加締めボス（カシメボス）との違い】 １．金属流動で加締めていますので、トルク値が強くなります！ ２．圧入後の裏面が平滑で、きれいな仕上がりに！ ３．対応できる最小の板厚以上であれば、どんな板厚にも圧入可能！板厚の選択肢が広がります！ プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 【ポイント】 ▶圧入に専用資格は不要！誰でも簡単に取り付け可能です。 ▶品質のバラつきなし！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板細線などの軽薄短小材の引張、疲労試験に適したチャックのご紹介
薄板細線などの軽薄短小材の引張、疲労試験において一番難しいのは 試験片を均一に、正確に掴む方法、すなわちチャックの問題であります。 その問題に対して当社で開発した「極薄板用のWCプラズマ溶射チャック」と 「細線用の応力緩和チャック」を推奨いたします。 当社は、永年蓄積した豊富なデータと研究開発・技術経験をもとに それぞれの開発・製造現場技術に対応する各種小型試験機、ならびに 特殊測定機の設計製作・販売を行っており数々の実績を評価いただいております。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
卓上旋盤、CNC自動盤用をご用意！多様なニーズにお応え致します
主に耐摩耗性・靭性に優れた超微粒子による超硬バイトの製造・販売や、 精密スローアウェイバイト製作を行っている株式会社 日進では 『コレットチャック』を取扱っています。 当製品は、卓上旋盤、CNC自動盤用です。 技術的なお問い合わせは、お気軽にどうぞ。 【その他取り扱い製品】 ■超硬研磨丸棒 ■ローレットホルダー ■ローレット駒 ■レゴチャック ■カッター用カラー 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
吉村鉄工所製のチャック取り外し手順を写真と共に掲載
当資料では、吉村鉄工所製のチャック取り外し手順について 掲載しています。 片口スパナ小、片口スパナ大、引掛スパナを用いた 取り外し手順を写真と共に詳しく解説します。 【掲載内容】 ■チャック取り外し手順 ■使用工具 ・片口スパナ小 ・片口スパナ大 ・引掛スパナ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
段取り替え時のジョーの再成形不要(Tナット-Plus使用時)！
『BR SERIES』は、高水準の把握精度で仕上げ加工にも使用できる 標準チャックです。 安定した加工品質を実現。オプションの特殊Tナットで さらに高精度になります。 ジョーを脱着しても再現精度0.01mm T.I.R.以下を実現します。 ジョー取付け位置の再現性が非常に高いので取外す前の状態を再現します。 【特長】 ■把握精度：0.01mm T.I.R.以下 ■ジョーの浮上りを軽減 ■北川鉄工所のB-200、BB200チャックとの取付互換、 既存のシリンダが使用可能 ■ボデーの角に丸みを持たせた外観 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小径ワークは狭いスペースでのマルチクランプが可能！M/C向け油圧式コレットチャック
『ハイドロック』は、マシニングセンター、5軸加工機や マルチクランプ治具などに使用できる油圧シリンダー内蔵型の コレットチャックです。 小径ワークに対応するサイズ40SEとサイズ32RD向けに、 標準ベースプレートをラインアップ。少ないスペースでも マルチクランプシステムの構築が可能です。 また、タンデムシリンダーを使用することにより、小型の油圧の ユニットでも十分なクランプ力を得ることができます。 【特長】 ■ローダーやロボットハンドによる自動化ラインに好適 ■省スペース設計 ■小径ワークは狭いスペースでのマルチクランプが可能 ■5軸加工機に好適 ■エンドストップ、フロントエンドストップ取付け可能 ■各種アダプターの取付けが可能(モジュラーシステム対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
分離式チャックなら当社におまかせください
当社のチャックは必要な寸法まで荒削り加工をしてお渡しできますので、 お客様は仕上げ加工のみ行えばすぐに使用できます。 また、当社オリジナルの分離式チャックは、本体部分と割チャック部が 分離できます。 本体部分は旋盤に取り付けたままなのでドローバ部などの交換手間がいらず、 段取り時間の大幅な短縮とチャック代の節約となります。 特に、小ロット段取り替えが多い作業等で威力を発揮いたします。 【製品例】 ■5角形の特殊形状のワークをしっかりチャッキングするためグリップ加工した 5本の爪が稼動する特殊チャック ■外径をくわえたり内径を開いたりできない形状のワークを3箇所の爪で 引き込みチャッキングする特殊チャック ■大径で長いワークをくわえて加工したいという要望に応えるための 当社オリジナル大径用チャック など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バイスなしでワークを固定！裏面に切削痕が浮き出なくなった事例をご紹介
当社で対応した、お客様の課題やご要望の解決事例をご紹介します。 薄いステンレス板(t＝0.3)を加工したいものの、バイスでの通常の チャッキングでは応力による歪みが発生というケースがありました。 そこで、冷凍チャックにより、バイスを使わずにワークを固定して 加工を提案、裏面に切削痕が浮き出ることなくザグリを入れることが できました。 【事例概要】 ■課題 ・バイスでの通常のチャッキングでは応力による歪みが発生 ■提案 ・冷凍チャックにより、バイスを使わずにワークを固定して加工を行った ■結果 ・裏面に切削痕が浮き出ることなくザグリを入れることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
