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さまざまな部品の製作を1個から対応可能！真空チャックを樹脂加工した事例をご紹介
真空チャックの加工事例をご紹介します。 アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：樹脂加工 ■品名：真空チャック ■加工内容：MC加工 ■材質：PAI ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！油圧チャック・外締め 硬爪R800を加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：高硬度部品加工 ■品名：油圧チャック・外締め 硬爪R800 ■加工内容：MC 平面研磨 ■材質：S55C ■表面処理：- ■熱処理：高周波焼入れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界で数多くの実績と信頼のある製品を掲載！
当カタログは、主にSMW-AUTOBLOK社製品の輸入販売・メンテナンス 等を行っている、SMW-AUTOBLOK株式会社のダイジェスト版 製品カタログです。 高精度・長寿命のクイックジョー型チャックのKNCS-Nシリーズや ワークサイズ・加工方法・旋盤機械に合わせ、多くのタイプを取り揃えた 自動芯出し振れ止め装置などを多数掲載しています。 【掲載内容】 ■高精度 単動4ッ爪手動チャック ■高精度パワーチャック ■クイックジョーチェンジチャック ■クイックジョーチェンジチャック用生爪・硬爪 ■シールチャック用グリース など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※こちらのカタログはダイジェスト版です。全編必要な方はお問合せください。
高精度、長寿命を実現！さまざまな旋盤へ取付け可能なスタンダードチャック
『AN-D/AN-M』は、さまざまな旋盤へ取付け可能な中実のスタンダード チャックです。 爪の数は、2ツ爪・3ツ爪・4ツ爪の3タイプの仕様をラインアップ。 ボディ焼入れ研磨仕上で、高精度、長寿命を実現しました。 【特長】 ■高精度パワーチャックΦ125-400mm ■中実センター ■2ツ爪・3ツ爪（4ツ爪はΦ400mmのみ） ■セレーション：AN-Dインチセレーション １/16”ｘ90°または3/32”ｘ90° ：AN-Mミリセレーション 1.5mmｘ60° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
引込型チャック！完全密閉構造のため、ローメンテナンスで長寿命
『TSシリーズ』は、遠心力補正機構付きで、高速回転での使用が可能な プルダウンチャックです。 微調整キーを使用することで、機上で爪の微調整が可能。 多くの標準機種・サイズを揃えており、用途にあった好適な機種・サイズを 選択頂けます。 【特長】 ■3ツ爪・2ツ爪の2タイプ ■完全密閉仕様（グリス封入型） ■総焼き入れ・研磨仕上げで高精度・長寿命 ■外径クランプ・内径クランプの変更が可能 ■ワーク把握中に掴み直しなく把握力の高低二圧切換が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クイックジョーチェンジチャックは、高精度でなければならない。これが当社の哲学です
『KNCS-Nシリーズ』は、高精度・長寿命のクイックジョー型チャックです。 耐遠心力に優れているため高速回転での使用が可能。 爪交換時間1分以内、ボディ特殊鋼使用の総焼入れ、高い爪交換精度など 当シリーズの基本メカニズムは今もなお輝きを保っています。 【特長】 ■極めて高い繰返し精度を実現 ■回転時と停止後の把握力変化が少なくオーバーグリッピングが発生しにくい ■爪購入のコストを低減 ■独自のウエッジバー機構 ■SMW独自の安全機構 ■高圧→低圧、二圧切換え機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3ツ爪・4ツ爪チャックへの載せ換え可能！高剛性・高精度を保つ独自の割出機構
『AXN』は、本体内部の機構にて遠心力を補正するため、高速回転での使用が 可能なインデックスチャックです。 ワンチャッキングで多面加工が可能。 電源のON/OFFに関係なく常に割出位置を機械的に確認しているため、急な 停電時にも安全にご使用頂くことができます。 【特長】 ■ワークの掴み直しが無いため高精度 ■最高回転数が高いためサイクルタイム向上 ■ボディ・内部部品は総焼入れ・研磨仕上でで高剛性・高精度 ■密閉オイルバス構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク径Φ4～Φ100mmまで把握可能！コンパクト設計で、5軸加工機に好適！
『GTＸ』は、5軸(面)加工機に適した手動式のコレットチャックです。 段取り替え(コレットの交換)が容易に短時間で行えるため、機械稼働率を 上げ生産効率が向上。繰り返し精度も非常に高く、高把握力で高剛性です。 また、丸材ワーク、四角・六角材ワークに対応したコレットの設定があり、 さまざまなワークの把握が可能です。 標準は外径把握ですが、オプションの「EMX-F-CO」を取り付けることで 内張りコレットチャックとしても使用が可能です。 【特長】 ■ワークを素早く簡単に取り付け可能 ■繰り返し精度 0.01mm以下 ■締め付けトルクにより把握力の微調整ができる ■引き込み効果がある ■縦型、横型どちらの機械にも取付可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
しわや傷発生がない！多孔質材のような穴開き品吸着も可能な静電吸着ツール
『ティンハンド』は、フィルムや箔材、紙をソフト吸着し、固定、 ハンドリングする自動機向け静電吸着ツールです。 大面積薄物を全面ソフト吸着するため、しわや傷発生がなく、 多孔質材のような穴開き品吸着も可能です。 また、対象物裏面電位は最少に抑えられ裏面へのごみ吸着はありません。 【特長】 ■大面積薄物を全面ソフト吸着 ■しわや傷発生がない ■多孔質材のような穴開き品吸着も可能 ■対象物裏面電位は最少に抑えられ裏面へのごみ吸着がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コアー内径を広面積接触で紙管変形をおこさずしっかり固定。コアー内径2インチより対応できるリーフ型メカチャック！
メカ・チャックとはエアーシャフトで問題となるシャフトの抜き差しを解消し、またテーパーコーン使用時に問題となる紙管端面への損傷を発生させない、コアー両端の内側で把持する製品で、コアーの再利用の長期化が可能となります！『MH-3型』は、リーフタイプシャフトの特長を加えた面接触で高品質な製品づくりに寄与します。 1. リーフによる面接触で確実にトルク伝達 『MC-3型』でもテーパーコーンより面接触ですが、リーフは更に高面積接触。 紙管変形がなく巻き取った製品の価値を高めます。 2. 色々なコアーに対応が可能 コアー内径最小2インチより対応が可能 3. 自動化が容易 先端キャップが固定し、スライドしないため、コア挿入時の作業がよりスムースにできます。 メカチャックをお探しなら 技術と信頼で応える【ニューマチック工業】まで！ お気軽にご相談ください！ メールはこちらまで ⇒ sales@pneumatic.co.jp
φ150mmで振れ精度0.003mm以下！大口径でも簡単にチャッキングできる低コストな構造
『サラバネチャック』は、大型ワークを高精度に把握する旋削・研削加工用の チャックです。 サラバネにスリットを入れた部品を軸方向に力を加えてワークを把握するので、 外径が均一に拡がり、ワークをチャッキングする力と同時に引込力が働いて 安定した加工が可能です。 また、チャッキング時コレットチャックと同じようにラジアル方向に クリアランスが無くなるため、振れ精度や繰返し精度が高くなります。 【特長】 ■φ150mmで振れ精度0.003mm以下 ■大口径でも簡単にチャッキングできる低コストな構造 ■薄肉のワークも真円に近いチャッキングが可能 ■ロボットとのコラボも対応可能 ■加工物に合わせて設計製作できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーダーメイド＆カスタマイズ可能！高精度研磨対応の角型電磁チャック
『AMC-40×60』は、低周波誘導加熱装置、脱磁機などを製造している 協同電磁機工業株式会社の精密研削盤用角型電磁チャックです。 当社は、安定しバランスの良い吸着と熱歪の無い電磁チャックを製作し ご提供しております。 新規ご計画のお客様、如何様なニーズにも対応し、電磁チャックを設計・ 製作致しますので、是非ご相談下さい。 【特長】 ■精密研削盤用 ■安定しバランスの良い吸着 ■熱歪がない ■一貫したエコと省エネ技術 ■オーダーメイド＆カスタマイズ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーダーメイド＆カスタマイズ可能！リニアレール精密研削用の角型電磁チャック
『AMC-11×100』は、低周波誘導加熱装置、脱磁機などを製造している 協同電磁機工業株式会社のリニアレール精密研削用双極式角型電磁チャックです。 当社は、安定しバランスの良い吸着と熱歪の無い電磁チャックを製作し ご提供しております。 新規ご計画のお客様、如何様なニーズにも対応し、電磁チャックを設計・ 製作致しますので、是非ご相談下さい。 【特長】 ■リニアレール精密研削用 ■安定しバランスの良い吸着 ■熱歪がない ■一貫したエコと省エネ技術 ■オーダーメイド＆カスタマイズ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーダーメイド＆カスタマイズ可能！小物及び薄型ワーク対応の丸型電磁チャック
『SMC-750D』は、低周波誘導加熱装置、脱磁機などを製造している 協同電磁機工業株式会社の輪状細目丸型電磁チャックです。 当社は、安定しバランスの良い吸着と熱歪の無い電磁チャックを製作し ご提供しております。 新規ご計画のお客様、如何様なニーズにも対応し、電磁チャックを設計・ 製作致しますので、是非ご相談下さい。 【特長】 ■安定しバランスの良い吸着 ■熱歪がない ■一貫したエコと省エネ技術 ■オーダーメイド＆カスタマイズ可能 ■万全のサポートとアフターケア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご使用中の電磁チャックでご満足されてますか？メーカーに関わらず『電磁チャック』メンテナンスを対応！
当社は、安定したバランスのよい吸着と熱ひずみのない電磁チャックをご提供させていただいております。 また、最小限の投資で最大の効果を上げることを目標としております。 ご使用中の電磁チャック（メーカー問わず）コイル不良で機能が満足できなくてお悩みのお客様も是非当社へご連絡ください。 短納期で修理を承りますとともに、ご要望があれば熱ひずみを抑え吸着力アップを計ることも可能です。 【特徴】 ■安定した吸着力 ■熱ひずみを解消 ■小物でも対応 ■高精度研磨対応 ※詳しくは資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
高精度仕上げの超精密加工用精密バイスや、減圧弁・チェック弁内蔵の真空発生器などをラインアップ！
スーパーツールでは、『精密バイス・真空チャック』を取り扱っています。 高精度仕上げの超精密加工用精密バイス「SPV30H」や「SPV165H」をはじめ、 専用の真空ポンプが不要の真空チャック「SVA2025」や「SVA2540」など豊富に ラインアップ。 また、真空発生器「SVAG12」では、エアー圧力調整可能タイプで、 工場内のコンプレッサでご使用いただけます。 【ラインアップ】 ■精密バイス ・SPV 30H ・SPV 80H ・SPV120H ・SPV165H など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繰り返し精度(T.I.L)0.2μm以下のエアバルーンチャック！
『エアバルーンチャック』は、特殊ツーリング及び周辺機器・設計製作を 行っている藤井精密工業株式会社の製品です。 空気圧により直接均等な膜弾性変形を生じさせ、その高精度な復元性を 利用して把持爪を動作させます。 また、構造が簡単で部品点数が少ないため薄肉で軽量です。 【特長】 ■高精度 ■薄肉・軽量 ■高速加工 ■メンテナンスフリー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
コレットチャック、工作機械用スライドのことなら当社にお任せ下さい！
有限会社沖田工業技術開発は、工作機械ベッド・スライドからコレット チャックまで30社以上の企業と協力し、顧客希望の完成部品を短期間で ご納入いたします。 特にコレットチャック、工作機械用スライド大、小の製造を得意とし、 スライド類のオーバーホール（再研磨）を短期間に行っております。 【業務案内】 ■専用機部品一式受託製作 ■工作機械用スライドの製造、オーバーホール ■内、外径チャックの製造販売、機械加工治具の設計製作 ■建築家屋の鉄鋼部品、エコシステムの開発 ■特許製品開発、受託 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
入口、出口シュートの製作、取付、加工プログラム、デバック作業も当社で行いました
株式会社旭技研が手掛けた『NC旋盤』の改造事例について ご紹介します。 ローディング、アンローディング、ワーク払出し、定配装置などを追加。 また、チャック、回転シリンダーの取付、カバー改造、入口・出口シュートを 取り付けました。 また、搬送関係の設計製作・改造、測定装置、ワークストッカー等の 設計製作も行います。お問い合わせください。 【事例詳細】 ■ローディング、アンローディング、ワーク払い出し、定配装置等の設計製作 ■チャック、回転シリンダーの取付、ドローバー、爪等の 設計製作及びセットアップ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
『SUN UP エアーチャック AT-02』
【特長】 ■自動車タイヤの空気入れに！ ■最高使用圧力：1.0MPa(10.2kgf/cm2) ■ニップル：G1/4 品番：27698 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SUN UP ゲージ付エアーチャック AT-03』
【特長】 ■エアーコンプレッサー用ゲージ付エアーチャック。 ■自動車などの空気入れ、空気圧計測に。 ■アダプターの取付により、自転車の空気入れも可能です。 ■最大計測：1000kpa(10.197kgf/cm2) 品番：27699 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミリメートル規格になり使い勝手が向上！インチタイプ同様デザイン製作も承ります
当社が取り扱う『ACドローバー型 mmタイプ』をご紹介します。 従来のインチタイプの機能そのままに、新たな利便性を追加して より使いやすくなりました。 標準で着座回路穴を搭載しており、さらにフランジシャフト端面が 研磨されている為、追加工無しでストッパーが取付可能。 また、インチタイプ同様デザイン製作も承ります。 【特長】 ■コレット式 ■ミリメートル規格になり使い勝手が向上 ■標準で着座回路穴を搭載 ■追加工無しでストッパーが取付可能 ■インチタイプ同様デザイン製作も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様化する加工用途に対応！把握径と本体長さが充実のラインアップをご紹介
『ハイドロチャック』は、自動車部品加工、金型加工をはじめ、 さまざまな高精度加工に適した油圧チャック式ホルダです。 4D先端で振れ精度3μm以下の高精度を実現。 高い振れ精度により仕上げ面の向上と刃具寿命の向上を可能にします。 また、内部の油圧機構によるアンバランスを最小限に抑える設計を行い、 従来品よりもさらに高速加工に対応しました。 金型やアルミでの高回転でも安心してご使用いただけます。 【特長】 ■振れ精度3μm以内の高精度 ■剛性・精度に差がでるスリーブ一体化構造 ■レンチ1本で誰でも簡単着脱 ■より高速加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
必要なものは当製品と砥石、六角レンチのみ！わずか5～10分でセット完了します
シンテックの取り扱う『砥石チャック』についてご紹介します。 当製品の使用方法は、側面の2本のネジを緩め、左右のプレートを動かし 砥石をセット。2本のネジを締めて砥石を固定します。 待ち時間はなく、ランニングコストが不要です。 さらに、高い同芯度と平行度を有しています。 【特長】 ■待ち時間なし ■ランニングコスト不要 ■高い同芯度と平行度 ■わずか5～10分でセット完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工中に発生するビビリを抑制！仕上げ面品質の改善と工具寿命の最大化を実現しました
特許取得の独自の機構を持つ高精度ツールホルダー 『FPC フランケン パワーチャック』をご紹介します。 ツールはコレットを介してクランプされ、六角レンチを用いて簡単に 脱着が可能。その操作はわずか数秒で完了します。 極めて高いクランプ力と振れ精度に加え、その優れた振動減衰効果により、 お客様の加工プロセスのさらなる生産性向上に貢献します。 【特長】 ■最大級のプロセス安全性を提供 ■工具寿命と仕上げ面品質の要求にお応え ■独自のホルダー設計とクランプ機構によりもたらされる振動減衰効果 ■シンプルで簡単なクランピング・メカニズム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振れを確認して生産開始！機械の停止時間を改善した事例をご紹介します。
当社の取り扱う『APSチャック』を導入したI社様の事例をご紹介します。 輸送機器関連の部品加工を行う同社では、4系統8種類、100個前後の ロットに対応しています。 しかし、製品が変わるその都度、生産を止めて「爪」を取外し・取付け・ 再成形・寸法確認を実施していました。 『APSチャック』の導入後は、振れを確認して生産開始、機械の停止時間が 改善されました。段取り機はすべて当製品を採用しています。 【事例】 ■業種 ・輸送機器関連の部品加工 ■導入の目的 ・多品種少量生産の効率化の為、自動化・無人化を推進 ・段換え時の停止時間の短縮を図る ■導入製品 ・APSチャック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足を解消！生産効率が悪く非効率な生産方法を改善した事例をご紹介
当社の取り扱う『APSチャック』を導入したS社様の事例をご紹介します。 加工用チップ・ホルダの製造販売を行う同社では、工程間仕掛品の無駄、 生産のリードタイムが長く、加工製品が変わるその都度「段換え」を 実施し、生産効率が悪く非効率な生産方法の改善が課題でした。 そこで当社の『APSチャック』を導入。 工程集約により人手不足の解消、技能伝承、段取り時間の削減と 高効率な生産を実現することができました。 【事例】 ■業種 ・加工用チップ・ホルダの製造販売 ■導入の目的 ・段換え時間の短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足解消に！「誰でもできる」確実な爪再現精度で生産停止時間を大幅削減！
当社の取り扱う『APS油圧チャック』と『APS生爪』を導入した H社(東京都)様の事例をご紹介します。 建設部材の製造販売を行う同社では、段取り時間短縮のため「親子爪」を 採用していましたが、爪再現精度が不安定で調整に時間がかかり、 特定の人による段取りが必要となっていました。 そこで当社の『APS油圧チャック』と『APS生爪』を導入。 爪の交換から加工に至るまでの段取り時間を大幅に 短縮することができました。 【事例】 ■業種 ・建設部材の製造販売 ■導入の目的 ・段取り時間短縮・生産停止時間の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産時間拡大！「爪の再成形不要」と「エアブロー時間削減」で段取り時間を短縮！
当社の取り扱う『APS油圧チャック』と『クイック爪(R)』を導入した E社(茨城県)様の事例をご紹介します。 農業機械部品の加工を行う同社では、工程分割の高効率な生産体制が確立し、 段換え回数が増加しました。それにより機械の停止・機械稼働率の低下・ 熟練の差等の対応に迫られました。 そこで当社製品の『APS油圧チャック』と『クイック爪(R)』を導入。 爪のエアブロー時間削減、爪交換・爪成形加工に熟練差が必要ないため 生産時間が拡大しました。 【事例】 ■業種 ・農業機械部品の加工 ■導入の目的 ・段取り時間の短縮、生産時間の拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
