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多様化する加工用途に対応！把握径と本体長さが充実のラインアップをご紹介
『ハイドロチャック』は、自動車部品加工、金型加工をはじめ、 さまざまな高精度加工に適した油圧チャック式ホルダです。 4D先端で振れ精度3μm以下の高精度を実現。 高い振れ精度により仕上げ面の向上と刃具寿命の向上を可能にします。 また、内部の油圧機構によるアンバランスを最小限に抑える設計を行い、 従来品よりもさらに高速加工に対応しました。 金型やアルミでの高回転でも安心してご使用いただけます。 【特長】 ■振れ精度3μm以内の高精度 ■剛性・精度に差がでるスリーブ一体化構造 ■レンチ1本で誰でも簡単着脱 ■より高速加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
必要なものは当製品と砥石、六角レンチのみ！わずか5～10分でセット完了します
シンテックの取り扱う『砥石チャック』についてご紹介します。 当製品の使用方法は、側面の2本のネジを緩め、左右のプレートを動かし 砥石をセット。2本のネジを締めて砥石を固定します。 待ち時間はなく、ランニングコストが不要です。 さらに、高い同芯度と平行度を有しています。 【特長】 ■待ち時間なし ■ランニングコスト不要 ■高い同芯度と平行度 ■わずか5～10分でセット完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工中に発生するビビリを抑制！仕上げ面品質の改善と工具寿命の最大化を実現しました
特許取得の独自の機構を持つ高精度ツールホルダー 『FPC フランケン パワーチャック』をご紹介します。 ツールはコレットを介してクランプされ、六角レンチを用いて簡単に 脱着が可能。その操作はわずか数秒で完了します。 極めて高いクランプ力と振れ精度に加え、その優れた振動減衰効果により、 お客様の加工プロセスのさらなる生産性向上に貢献します。 【特長】 ■最大級のプロセス安全性を提供 ■工具寿命と仕上げ面品質の要求にお応え ■独自のホルダー設計とクランプ機構によりもたらされる振動減衰効果 ■シンプルで簡単なクランピング・メカニズム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振れを確認して生産開始！機械の停止時間を改善した事例をご紹介します。
当社の取り扱う『APSチャック』を導入したI社様の事例をご紹介します。 輸送機器関連の部品加工を行う同社では、4系統8種類、100個前後の ロットに対応しています。 しかし、製品が変わるその都度、生産を止めて「爪」を取外し・取付け・ 再成形・寸法確認を実施していました。 『APSチャック』の導入後は、振れを確認して生産開始、機械の停止時間が 改善されました。段取り機はすべて当製品を採用しています。 【事例】 ■業種 ・輸送機器関連の部品加工 ■導入の目的 ・多品種少量生産の効率化の為、自動化・無人化を推進 ・段換え時の停止時間の短縮を図る ■導入製品 ・APSチャック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足を解消！生産効率が悪く非効率な生産方法を改善した事例をご紹介
当社の取り扱う『APSチャック』を導入したS社様の事例をご紹介します。 加工用チップ・ホルダの製造販売を行う同社では、工程間仕掛品の無駄、 生産のリードタイムが長く、加工製品が変わるその都度「段換え」を 実施し、生産効率が悪く非効率な生産方法の改善が課題でした。 そこで当社の『APSチャック』を導入。 工程集約により人手不足の解消、技能伝承、段取り時間の削減と 高効率な生産を実現することができました。 【事例】 ■業種 ・加工用チップ・ホルダの製造販売 ■導入の目的 ・段換え時間の短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足解消に！「誰でもできる」確実な爪再現精度で生産停止時間を大幅削減！
当社の取り扱う『APS油圧チャック』と『APS生爪』を導入した H社(東京都)様の事例をご紹介します。 建設部材の製造販売を行う同社では、段取り時間短縮のため「親子爪」を 採用していましたが、爪再現精度が不安定で調整に時間がかかり、 特定の人による段取りが必要となっていました。 そこで当社の『APS油圧チャック』と『APS生爪』を導入。 爪の交換から加工に至るまでの段取り時間を大幅に 短縮することができました。 【事例】 ■業種 ・建設部材の製造販売 ■導入の目的 ・段取り時間短縮・生産停止時間の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産時間拡大！「爪の再成形不要」と「エアブロー時間削減」で段取り時間を短縮！
当社の取り扱う『APS油圧チャック』と『クイック爪(R)』を導入した E社(茨城県)様の事例をご紹介します。 農業機械部品の加工を行う同社では、工程分割の高効率な生産体制が確立し、 段換え回数が増加しました。それにより機械の停止・機械稼働率の低下・ 熟練の差等の対応に迫られました。 そこで当社製品の『APS油圧チャック』と『クイック爪(R)』を導入。 爪のエアブロー時間削減、爪交換・爪成形加工に熟練差が必要ないため 生産時間が拡大しました。 【事例】 ■業種 ・農業機械部品の加工 ■導入の目的 ・段取り時間の短縮、生産時間の拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建築部材製造や、空圧機器メーカ海外生産などへの導入事例を多数ご紹介！
当資料は、有限会社シンセテックの「APSチャック・APSクイック爪(R)」を 導入された事例について掲載しております。 金型部品・製造・販売での事例では、初品加工から段取り性の良い 生産設備の検討しており、APS10吋チャック(3台)+APS生爪(20セット)を 導入するなど、その他さまざまな事例をご紹介。 ぜひご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■輸送機器部品製造 ■建設部材製造 ■金型部品・製造・販売 ■農業機械部品・製造 ■空圧機器メーカ海外生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内蔵されたJB-Coreの使用により成形治具のクランプ区間が不要！ソフトジョーの成形範囲が拡大
『JB Power Chuck』は、既存のジョー成形治具が不要な成形リング付き パワーチャックです。 スクロール曲線により、セレーションpitch(1.5mm)をすべてカバーする ジョーストローク範囲(0.5～2mm)の調整が可能で、ソフトジョーの 不要な消耗を最小化。 さまざまな成形リングを用意しなければならない不便さ、これからは 当製品で簡単に成形できます。 【特長】 ■高い把握精度 ■微調整、消耗を最小化 ■直感的な表示 ■拡大した範囲 ■互換性の心配なし ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フック穴採用で吊り下げ陳列が可能！様々な陳列方法に対応
『カウチャック CC-TA1017/CC-TA1423』は、遮光性のあるアルミ箔を 使用したチャック付スタンド袋です。 フック穴付きで吊り下げ可能で、スタンドタイプで店頭ディスプレイも可能。 ガスバリア性・防湿性に優れ、香りを逃がしません。 また、マイナス40℃の冷凍にも対応しております。 【特長】 ■内容物の保護 ■ディスプレイ効果抜群 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スタンドタイプで店頭ディスプレイも可能！様々な陳列方法に対応
『カウチャック CC-TB1017/CC-TB1423』は、ハイガスバリアフィルムを 使用したチャック付スタンド袋です。 透明蒸着PETを採用でガスバリア性・防湿性に優れ、脱酸素剤の使用が可能。 フック穴採用で吊り下げ陳列も可能です。 【特長】 ■内容物の保護 ■ディスプレイ効果抜群 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のお困りごとを解決する様々な製品をご紹介！
当カタログは、株式会社三新の補用機器や旋削工具、内径加工工具などを 掲載した総合カタログです。 豊富なバリエーションがある「コレットチャック」や芯取り・穴アケ・ 90°面取りが一発加工できる「片口センタードリル SCD」など 工具製品を多数ご用意しております。 【掲載内容】 ■補用機器 ■旋削工具 ■内径加工工具 ■その他 ■参考資料 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インパルス式のベルトシーラーで高速脱気シーリング！シールスピード最速10m/min
当製品は、ベルトシーラーに脱気装置を備えたモデルです。 ノズル式の脱気ユニットを装備し、最大流量860 L/minのブロアで 脱気シーリングを行います。 袋を脱気ノズルにセットするタイミ ングで脱気を一時停止させることが できるフットスイッチを標準で装備し、袋がノズルに吸い付く事が無く セットできます。 また、標準装備のスタンド・テーブルは水平から20°まで傾斜させることが できます。 【特長】 ■脱気機能付き ■シールスピード：最速10m/min ■プリンター装備モデルをラインアップ ■使用される包材に応じた印字位置の調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セルフクリンチングファスナーと他の工法との違いについてご紹介します！
【加締めボス（カシメボス）との違い】 １．金属流動で加締めていますので、トルク値が強くなります！ ２．圧入後の裏面が平滑で、きれいな仕上がりに！ ３．対応できる最小の板厚以上であれば、どんな板厚にも圧入可能！板厚の選択肢が広がります！ プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 【ポイント】 ▶圧入に専用資格は不要！誰でも簡単に取り付け可能です。 ▶品質のバラつきなし！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板細線などの軽薄短小材の引張、疲労試験に適したチャックのご紹介
薄板細線などの軽薄短小材の引張、疲労試験において一番難しいのは 試験片を均一に、正確に掴む方法、すなわちチャックの問題であります。 その問題に対して当社で開発した「極薄板用のWCプラズマ溶射チャック」と 「細線用の応力緩和チャック」を推奨いたします。 当社は、永年蓄積した豊富なデータと研究開発・技術経験をもとに それぞれの開発・製造現場技術に対応する各種小型試験機、ならびに 特殊測定機の設計製作・販売を行っており数々の実績を評価いただいております。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
卓上旋盤、CNC自動盤用をご用意！多様なニーズにお応え致します
主に耐摩耗性・靭性に優れた超微粒子による超硬バイトの製造・販売や、 精密スローアウェイバイト製作を行っている株式会社 日進では 『コレットチャック』を取扱っています。 当製品は、卓上旋盤、CNC自動盤用です。 技術的なお問い合わせは、お気軽にどうぞ。 【その他取り扱い製品】 ■超硬研磨丸棒 ■ローレットホルダー ■ローレット駒 ■レゴチャック ■カッター用カラー 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
吉村鉄工所製のチャック取り外し手順を写真と共に掲載
当資料では、吉村鉄工所製のチャック取り外し手順について 掲載しています。 片口スパナ小、片口スパナ大、引掛スパナを用いた 取り外し手順を写真と共に詳しく解説します。 【掲載内容】 ■チャック取り外し手順 ■使用工具 ・片口スパナ小 ・片口スパナ大 ・引掛スパナ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
段取り替え時のジョーの再成形不要(Tナット-Plus使用時)！
『BR SERIES』は、高水準の把握精度で仕上げ加工にも使用できる 標準チャックです。 安定した加工品質を実現。オプションの特殊Tナットで さらに高精度になります。 ジョーを脱着しても再現精度0.01mm T.I.R.以下を実現します。 ジョー取付け位置の再現性が非常に高いので取外す前の状態を再現します。 【特長】 ■把握精度：0.01mm T.I.R.以下 ■ジョーの浮上りを軽減 ■北川鉄工所のB-200、BB200チャックとの取付互換、 既存のシリンダが使用可能 ■ボデーの角に丸みを持たせた外観 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小径ワークは狭いスペースでのマルチクランプが可能！M/C向け油圧式コレットチャック
『ハイドロック』は、マシニングセンター、5軸加工機や マルチクランプ治具などに使用できる油圧シリンダー内蔵型の コレットチャックです。 小径ワークに対応するサイズ40SEとサイズ32RD向けに、 標準ベースプレートをラインアップ。少ないスペースでも マルチクランプシステムの構築が可能です。 また、タンデムシリンダーを使用することにより、小型の油圧の ユニットでも十分なクランプ力を得ることができます。 【特長】 ■ローダーやロボットハンドによる自動化ラインに好適 ■省スペース設計 ■小径ワークは狭いスペースでのマルチクランプが可能 ■5軸加工機に好適 ■エンドストップ、フロントエンドストップ取付け可能 ■各種アダプターの取付けが可能(モジュラーシステム対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
分離式チャックなら当社におまかせください
当社のチャックは必要な寸法まで荒削り加工をしてお渡しできますので、 お客様は仕上げ加工のみ行えばすぐに使用できます。 また、当社オリジナルの分離式チャックは、本体部分と割チャック部が 分離できます。 本体部分は旋盤に取り付けたままなのでドローバ部などの交換手間がいらず、 段取り時間の大幅な短縮とチャック代の節約となります。 特に、小ロット段取り替えが多い作業等で威力を発揮いたします。 【製品例】 ■5角形の特殊形状のワークをしっかりチャッキングするためグリップ加工した 5本の爪が稼動する特殊チャック ■外径をくわえたり内径を開いたりできない形状のワークを3箇所の爪で 引き込みチャッキングする特殊チャック ■大径で長いワークをくわえて加工したいという要望に応えるための 当社オリジナル大径用チャック など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バイスなしでワークを固定！裏面に切削痕が浮き出なくなった事例をご紹介
当社で対応した、お客様の課題やご要望の解決事例をご紹介します。 薄いステンレス板(t＝0.3)を加工したいものの、バイスでの通常の チャッキングでは応力による歪みが発生というケースがありました。 そこで、冷凍チャックにより、バイスを使わずにワークを固定して 加工を提案、裏面に切削痕が浮き出ることなくザグリを入れることが できました。 【事例概要】 ■課題 ・バイスでの通常のチャッキングでは応力による歪みが発生 ■提案 ・冷凍チャックにより、バイスを使わずにワークを固定して加工を行った ■結果 ・裏面に切削痕が浮き出ることなくザグリを入れることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドライ環境はもちろんウェット環境、150℃までの高温環境でも使用できます！
『エアロフィックス』は、多孔質セラミックスでできた真空チャックです。 主剤と助剤の共晶反応コントロールによるナノテム独自のセラミックス 焼結技術により2μmの気孔を均一に生成、気孔率40%、軽さと強度の両立を 実現しました。 吸着面の一部しかカバーしない精細部品などのワークにおいてもしっかり 固定できる“部分吸着”が可能。 ワークによってチャックを交換する必要はありません。 【特長】 ■多孔質セラミックスでできた真空チャック ■2μmの気孔を均一に生成 ■気孔率40% ■軽さと強度の両立を実現 ■ドライ環境はもちろんウェット環境、150℃までの高温環境でも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インパルス式のベルトシーラーで高速シーリング！
当社では、加熱温度制御機能を備えた予熱無しですぐに使用できる インパルス方式のベルトシーラーを取り扱っています。 「美しく丈夫なシールを行うインパルスシーラー」と 「非常にスピーディーにシールができる熱板式ベルトシーラー」 双方のメリットを持ち、スピーディーに美しいシールを行います。 【特長】 ■インパルス式のベルトシーラー ■シールスピード：最速10m/分（20Wタイプは7m/分） ■専用スタンドを用意 ■プリンター装備モデルをラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
完璧なリーマ加工のための平行フロート機構付きフローティングチャック
フローティングチャックとは? 旋盤でリーマを使う際には、チャックと下穴の軸の誤差を補正する必要があります。この誤差は、セルフセンタリング(自動芯出し)機構を持つフローティングチャックを使用することで補正することができます。フローティングチャックはリーマとワーク材の下穴との軸を完璧に合わせ、リーマ本来の精度での加工を可能にします。 フローティングチャックのメリット 優れたセルフセンタリング機構が穴にテーパーがかかる事や穴径が大きくなることを防ぎ、穴の表面精度も改善することができます。 フローティングチャックによる課題解決 リーマ加工が高速化することで、生産性が向上します。これは表面粗さと、穴の精度向上によるものです。また、加工中にリーマが均等に摩耗するため工具寿命が大幅に延び、長時間の加工でも制度を落とすことなく加工が可能になります。
チャック閉じと同時にシールを行えるインパルス式ベルトシーラー！
袋をセット、チャック閉じ装置でチャックを閉じ、シールを行う簡単操作 抑え治具にて袋を平面にし、IJPにて印字可能です。 省スペース設計で、チャック閉じからシール・印字を行えます。 インパルスシールを搭載し、温度管理方式を採用し簡単に設定が可能で、 様々な袋材質・形態に対応致します。 安定した内容物（粒・固形物など）に好適。 【特徴】 ■チャック付き袋のチャックを閉じながら、シールを行う ■チャックのない袋でもシール可能 ■電源オンにてすぐ使用可 ■シールは温度管理方式（OPL）の為、簡単に設定切り替えが可能 ■省スペースで様々な袋に対応可能 ■インクジェットプリンターと治具を取り付け任意の位置に印字が可能（OP） ■カメラ検査装置を取り付けることで、印字検査が可能（OP） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チャック付き袋のチャックを閉じながら、シールを行うインパルス式縦型ベルトシーラー
チャック閉じ機構搭載インパルス式縦型ベルトシーラーCONNECT ZC-TBTAは、チャック閉じとシールを同時に行えるベルトシーラーです。 袋をセット、チャック閉じ装置でチャックを閉じ、シールを行う簡単な操作性です。 抑え治具にて袋を平面にし、IJPにて印字可能。 省スペース設計で、チャック閉じからシール・印字を行えます。 インパルスシールを搭載し、温度管理方式を採用し簡単設定可能。 様々な袋材質・形態に対応可能で、液体などこぼれやすい内容物に適しています。 【特徴】 ■チャック付き袋のチャックを閉じながら、シールを行う ■チャックのない袋でもシール可能 ■電源オンにてすぐ使用可 ■シールは温度管理方式（OPL）の為、簡単に設定切り替えが可能 ■省スペースで様々な袋に対応可能 ■インクジェットプリンターと治具を取り付け任意の位置に印字が可能（OP） ■カメラ検査装置を取り付けることで、印字検査が可能（OP） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チャック部はコンパクトサイズ！平行型は5面、折返し型は4面からの取付けが可能
『RCP6-RTCK』は、任意の角度に回転可能で、電動による回転と把持を 1台に集約したロータリーチャックです。 0～360度（1回転）間で多点位置決めが可能。回転の速度及び加減速度も 任意の値に設定でき、バッテリーレスアブソリュートエンコーダー搭載のため 原点復帰が不要です。 また平行型は5面、折返し型は4面からの取付けが可能になり、装置に合わせた 取付けができます。 【特長】 ■任意の角度に回転可能 ■電動による回転と把持を1台に集約 ■チャック部はソレノイドグリッパーの採用により小型で軽量 ■モーターの配置は平行型と折返し型の2通りから選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極薄基板などワークの防汚課題を解決！フィルムなどデリケートな薄物ワークに好適
『エアロフィックス』は、吸着面の一部しかカバーしない精細部品などの ワークにおいてもしっかり固定できる部分吸着を実現した高精度多孔質 セラミックス真空チャックです。 ウェット、ドライ環境、さまざまなワークサイズに対応。 ワークごとに形式やサイズを取り揃える必要がなく、コスト低減と 作業効率向上を実現します。 また、ワークは浮上ユニットで浮きあがるとともに、軽微な力で 吸着盤上を自在に動かすことが可能です。 【特長】 ■静電気防止材料 ■部分吸着可能 ■ワークの汚染リスクを低減 ■高性能・高精度な均一吸着力 ■省スペースを実現 ■既存装置に置くだけ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
