テック大洋工業(株) / (一社)ALFAE
展示内容
ALFAEは「食・農・環境」の豊かな発展を目指し産官学で構成された非営利の農業ICT専門家組織です。 ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
- 企業:おおた研究・開発フェア
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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展示内容
ALFAEは「食・農・環境」の豊かな発展を目指し産官学で構成された非営利の農業ICT専門家組織です。 ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
展示内容
漂着ごみを運搬する大型ドローンの展示とそのサービスのPR ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
展示内容
削る・磨く・測る専門家が集う「砥粒加工学会」のレジェンド達が語る温故知新。初めての方も気軽にどうぞ! ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
展示内容
粉砕・金属組織制御を活用したアルミニウム切粉からの水素発生技術。室温・安全な溶液での水素発生を実現 ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
展示内容
カンケンテクノは製造工場排出の有害ガスを処理、東京科学大学発ベンチャーwavelogyのAIを搭載 ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
展示内容
刃物の「切れ味」を評価できるシステム、切れ味を数値と映像で可視化し刃物設計や食材処理の最適化に貢献 ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
展示内容
日本製即納規格ばね【ナスパックシリーズ】15,000種 電気を使わない【NoCO2420】420種 ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
展示内容
異種金属接合体のリユース・リサイクルを拓く摩擦攪拌接合(FSW)を利用した易解体技術を紹介する ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
展示内容
デジタルハリウッド大学でのフィクションと未来の取り組みや、オチュア社で行うロボットデザインをご紹介します ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
展示内容
社会と大学の知を結びつける「共創のハブ」として、オープンイノベーションの推進に貢献してまいります。 ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
展示内容
課題解決のために、東北大学IIS研究センターや放射光施設ナノテラスをご活用ください。 ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
展示内容
都産技研城南支所の精密加工支援についてご紹介します! ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
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クライアントの課題を解決する手段としてのマンガを提案制作しています。 広告、販促、集客、採用など様々な課題に、ひとつひとつオーダーメイドのマンガをご提案します。
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“指から始まる最先端のセキュリティ” 静脈認証は生体認証の中でも最も安全性が高く、モフィリアは指静脈で簡単・安心・確実なセキュリティを提供します ー Better life with Finger ID
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AIで電話詐欺を防止する「サギ止め太郎」。自然言語処理・IoT連携の技術を活かした課題解決にも取り組んでいます。
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「フェアで持続可能な、誇れるモノづくりを。」をミッションに掲げ、サプライヤー企業に特化した工場経営DXシステム「匠フォース」を開発しているスタートアップ。業務の入口である「見積」を起点に、図面管理から原価計算までオールインワンで完結する「匠フォース」は、人手不足に悩むサプライヤー企業の生産性向上に加えて、技術承継や適正取引にも貢献。
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磁場に強く、ゆっくりと静かに動く。Piezo Sonicは独自のモータ技術で、医療・宇宙・ロボットなど幅広い分野の課題を解決します。
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「“大田区”でつながり、ともに進もう。」をテーマに、ものづくりのまち大田区と新ビジネスに挑戦する起業家をつなぎ、成長を応援する創業支援施設
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植物資源を100%使い切ることが可能となる独自技術「CELL BREAKER System」を様々な企業・組織との共創により社会実装し、サーキュラ ーエコノミーとNature Positive の実現を目指します。
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TAIRUは東京都大田区の長屋型共同アトリエです。 町工場、現代アーテイスト他地域の様々な分野のプレーヤーと協働し、展示、ワークショップなどのイベント他、商品企画からデザイン・設計・製造・コーディネートまでTAIRUチームで一貫して行います。
地方の一工場に、なぜ多くの企業が訪れるのか。その理由を、少しだけご紹介
こんにちは!FRICS Fabです。 広島県の可部という、片田舎にある私たちの工場。 ここに、2022年2月から始めた「DX工場見学」を通じて、 全国から企業様が続々と足を運んでくださっています。 そしてついに—— 累計来社数が500社を突破しました。 地方の一工場に、なぜこれほど多くの企業が訪れるのか。 その理由を、少しだけご紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造課長・高橋さんがデジタルツインの妖精と学ぶ、理論値に頼らない生産性改善の第一歩
「理論上はこの数で流れるはずなのに、なぜかラインが止まる」 製造現場が抱えるこの悩みの原因は、故障率・チョコ停率・作業者の熟練度・段取り替え時間など、数値化しにくい"ムラ"にあります。 本資料は、製造課長がデジタルツイン(工場シミュレーション)と出会い、DXを実践する過程をマンガで紹介するホワイトペーパーです。 【内容】 ・序章:DXを任されたが、何から始めればよいかわからないという悩み ・ボトルネック工程の見つけ方:サイクルタイムだけでは見えない真因の特定 ・バッファ(在庫)の最適化:止まり合いを減らし、生産数を最大化する考え方 ・実現可能な生産計画の立案:無理のない生産計画づくり ・設備投資判断:過剰投資を避け、必要十分な投資規模を見極める方法 ・全社的な意思決定への活用:勘や経験でなく、未来予測に基づく意思決定への転換 巻末には、生産計画作成時間の削減や仕掛かり在庫28%削減、労務費32%削減などの支援実績も掲載。 「これまでの改善が部分最適に終わっている」 「設備投資の判断根拠がほしい」 と感じる製造業の生産管理・工程改善・DX推進担当者におすすめです。