自動車メーカー塗装工程で不良率〇％削減！【事例ご紹介】
アイトラッカーを導入し、職人技で行う作業・目視検査を可視化。 匠の技術を若手世代へ継承！ミス防止にも！
弊社ユーザー様の改善事例をご紹介！某自動車メーカーでは、人の視線を見える化する「アイトラッキンググラス」を導入したことで、 ベテランと若手の作業中の"視線が可視化"され、且つ解析ソフトで作業データの数値化も可能となったことにより、 導入から約２ヶ月で「７０％以上」もの不具合削減に成功しました。 【具体的な結果】 ■作業指示書の内容と実際の作業との差異や、匠目線と新人目線との差異が明らかになった ■キズや塗りむらなどの見逃しをリアルタイムで発見できた ■見た順番・見た時間などの作業状況を数値化したことでより効率的な技能伝承ができた 【導入の背景】 多くの製造業にとって、各部門での品質管理は欠かせない重要な作業の一つでしょう。 この課題に対して、例えば、自動化・スマート工場化への取り組みが進んでいますが、 一部の作業では微調整や細かい品質確認は職人技で行われます。 現在も今後もそのような"カンコツ作業"はゼロにはなれないと予想された事などがきっかけに。 この他、自動車部品や半導体、鉄鋼業など..幅広い導入事例！ ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
- 企業：SiB株式会社 本社、東京ショールーム、大阪営業拠点、ヨーロッパ営業拠点
- 価格：100万円 ~ 500万円
