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消費者への安心提供や、万一の不良品発生時にも強いトレーサビリティシステムで商品管理
『ID-NEXⓇ トレーサビリティシステム』は、商品につけたユニークIDを 流通拠点で記録し、その情報をクラウド上のシステム「ID-NEXⓇ」に集約 することで商品流通過程を管理するシステムです。 流通在庫把握の他、消費者への安心・安全の提供や不具合発生時に迅速な 影響範囲の把握・原因究明など活用されます。 流通過程のトレーサビリティなら当社におまかせください。 【特長】 ■運用中の「基幹システム」「管理システム」との連携を前提とした設計 ■IDの読み取りシーンごとに様々な読み取り方法を提供 ■セキュリティ性の高さ ■複数のサービスを一つのユニークIDで展開可能 ■基本設計から本番運用までワンストップでサポート ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HACCP、ISO22000、FSSC22000... 原材料入荷から製品出荷まで、工場内の「モノの動き」をトータルで管理！
食品トレーサビリティシステム ～Trace eye FOOD-Pro～ は、 単なる文書作成ソフトではありません。 原材料入荷から製品出荷まで、工場内の「モノの動き」をトータルで管理します。 食品トレーサビリティを一元管理して、HACCP、ISO22000、FSSC22000などの認証に必要な業務を効率化します。 認証取得ももちろんですが、本当に大切なこと…。 それは『食品事故の防止』です。 膨大な資料とデータを一元管理して業務を効率化し、 認証はもちろん、食品事故防止といった本当に大切なことに注力しましょう！ 新食品衛生法は2020年6月までに施行され、その後1年間（2021年6月まで）は経過措置です。 今の段階でシステムの導入をご検討されてみてはいかがでしょうか。
作業、検査、完成までの作業情報と部品・製品情報をリアルタイムに記録して管理！
『設備稼働管理システム』は、工場の組立工程において、部品・製品情報、 及び作業の履歴を一元管理します。 組立の指示から作業、検査、完成までの作業情報と部品・製品情報を リアルタイムに記録し、管理することで、製品、ロット、生産日、部品等、 様々な観点から抽出・照会ができ、生産過程におけるトレース情報を 見える化することで、万が一の製品トラブル時にも、迅速な対応が可能。 "製品、部品、作業のトレーサビリティを行う事で、製品不良が発生した時と 同じ時期に生産した製品やロットを容易に特定したい"にお応えします。 【導入目的】 ■いつ誰が何の作業でどの部品を使用しどのような結果だったのか、 過去のデータを素早く容易に追跡したい ■製品や出来高の進捗・進度を正確に把握したい ■部品識別コードから部品品目や取付位置を自動で判定したい ■データ入力時の作業負担を軽減したい ■誤った部品の取付けなどの作業ミスを排除し、品質ロスを防止したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各工程の作業や検査記録を一元管理！作業のトレーサビリティを実現しました
複数ある工程の管理は、それぞれが独立して管理され、総合的な把握が 困難で、各工程では、個々のオペレーターが独自の判断で進めていた為、 作業や検査記録の統一性がありませんでした。また作業結果や検査記録は 紙で管理していた為、データの信頼性が低く、記入漏れも発生していました。 当システムは、複数工程からなる生産現場において、各工程の作業や 検査記録を一元管理し、作業のトレーサビリティを実現。 各工程の作業や検査記録の入力は、クライアントPC、ハンディターミナル、 タブレット等、ご使用状況に応じた端末の選択が可能です。 【システム導入の目的】 ■工場の見える化 ・各工程の作業の実績や検査記録のデータを一元管理したい ・現場に行かずに、事務所から各工程の作業の進捗状況を確認したい ■品質の向上 ・各工程の作業や検査記録を統一し、オペレータ判断による作業を無くす事で 作業漏れを撲滅したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品トレーサビリティシステムと生産管理を統合した操業支援システムです。
食品トレーサビリティシステムは、食品トレーサビリティシステムと生産管理を統合した操業支援システムです。 材料の入庫から自動倉庫保管までを管理。 AS400を撤廃しPCサーバーへ移行。低コスト化も合わせて実現。 コンピュータ、ネットワーク機器、バーコードリーダソフトも作成します。 各工程毎にトレース機能があり、生産ロス要因の究明化が可能です。 【特徴】 ○食品トレーサビリティシステムと生産管理を統合したシステム ○材料の入庫から自動倉庫保管までを管理 ○原材料の発注／仕入及び細かな原価管理が可能 ○たな卸し機能搭載 ○各工程毎にトレース機能で生産ロス要因の究明化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
トレーサビリティ構築の為に！「システム全体図」「システム運用イメージ図」などご紹介！
株式会社アイカ・トレーサビリティコンサルタンツは、流通・物流、 倉庫内作業管理パッケージ『LOGI-1』の導入・保守を行っております。 当資料では、「本システム導入の目的」をはじめ、「本システム導入の メリット」や「工場・倉庫内に導入される機器・シンボル等」などを掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■本システム導入の目的 ■本システム導入のメリット ■システム全体図 ■システム運用イメージ図 ■工場・倉庫内に導入される機器・シンボル等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より安全で、さらに高品質な製品をお客様にお届けするために
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の導入の特長について ご紹介いたします。 作業者の不安解消・ストレスレスおよびモラルアップ。短時間で誰もが 作業手順を習得でき、かつ全体作業時間の短縮ができます。 サーバー開発版とクラウドパッケージ版の2つをご用意しており、お客様の 状況に合わせて導入が可能です。 【特長】 ■トレーサビリティシステム ■医薬品製造業のCSV対応 ■人的ミス防止・ペーパーレス ■人手不足対応・作業の標準化 ■サーバー開発版とクラウドパッケージ版の2つを用意 ■在庫の見える化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プログラムはお客様毎に作成！ログイン・受入検品の画面をご紹介
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、HT作業における タッチパネル式のメインメニュー画面についてご紹介いたします。 画面サイズは縦71.2mm、横53.4mm。プログラムはお客様毎に作成します。 添付のPDFより、表示されたメインメニュー画面をご覧いただけますので 是非ダウンロードください。 【HT 仕様】 ■外寸 ・縦：170.0mm ・横：81.1mm ■画面サイズ ・縦：71.2mm ・横：53.4mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各工場の現場は工夫して対応！入荷時のQRラベル等の張り付けが非常に重要です
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、入荷における 個別ラベル・代表ラベルについてご紹介いたします。 個別ラベルは何回かに分けて使う原料や小さい原料に向いており、代表ラベルは パレット管理で使用。生産ラインに入れる際に代表ラベルを読み、個別ラベルを 発行します。 入荷時のQRラベル等の張り付けが非常に重要です。 【概入要】 ■個別ラベル：何回かに分けて使う原料や小さい原料に向いてる ■代表ラベル：パレット管理で使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産時のデータをリアルタイムで収集、蓄積！記録したビッグデータは視える化や異常予兆、予測の分析データとしても活用可能！
テービーテックの『IoT トレーサビリティ』は、 製品の製造設備に各種のセンサーを取り付け、生産時のデータをリアルタイムで収集、蓄積します。 蓄積したビッグデータを工程管理データと結びつけ、製品生産時のトレーサビリティー保証データとして活用します。 【特徴】 ■ビックデータは視える化や異常予兆、予測の分析データとしても活用可能 ■生産の状況を生データでトレーサビリティデータとして記録 ■多数の設備の多種類のセンサーデータを処理する場合はPI Systemとのコラボレーションを提案 ■１台の設備へのIOTセンサー設置対応から、工場全体の把握までをご相談可能 ■お困りの症状の原因追及コンサル、分析や解決策の提案 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
必要な管理方法やIT化の事例、トレーサビリティの考え方などを解説します！
食中毒や、リコール対象となる自動車など、世の中に不良品が出荷 されてしまう事例は残念ながら後を絶ちません。 企業は当然のことながら品質に万全を期して出荷しますが、製造時 ほんのわずかな気のゆるみや、流通過程での想定外の出来事、 製品使用時の環境など様々な要因で「不良品」は発生してしまいます。 そんな際に、いち早く、不良品が生じた原因を特定し、対策を講じるのに 必要な仕組みがトレーサビリティーです。本記事ではトレーサビリティーの 意味や製造業における必要性、導入にあたっての注意点などを解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
どのような肥料や農薬が使用され、加工・輸送されたかなどの情報が追跡できる！
トレーサビリティとは、製品やサービスがどのような経路をたどり、 どんなプロセスによって作られたかを追跡し、その情報を明確にする システムのことです。 消費者のメリットとしては、製品がどこから来たのか、どのように生産 されたのかを知ることができ、製品の安全性や品質の確認の一助に。 また、流通関係者へのメリットとしては、途中で発生する輸送時の腐敗 などのトラブルの原因と責任を明確にでき保険や保証を正しくうけることが できスムーズな取引が可能になります。 【消費者のメリット】 ■製品がどこから来たのか、どのように生産されたのかを知ることができる ■生産者の情報や再購入方法、海外での代理店などの情報を提供する事に よりブランド価値を高めるとともに「製品自ら営業を行う」事が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
腐敗の原因などを統計！情報化保険やQCに活用できます
『農産物トレサビ』は、食品安全性の確保や、万が一の食品事故が起こった際に 迅速に原因を究明し、対処するために非常に重要な農産物のトレーサビリティです。 その食品がどの農場で栽培され、どのような肥料や農薬が使用され、 どのように加工・輸送されたかといった情報が追跡可能。 海外にいって「おいしい」を営業するより、物が出れば出るほど自ら営業する 仕組みづくりが可能となります。 【解決できる事(抜粋)】 ■返品やクレーム対応 ■保険料の削減と交渉 ■QCの向上(生産者単位の品質管理) ■小規模から大規模出荷まで ■資材への貼付 人件費コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質管理・履歴追跡・ロット管理を一元化！出荷まで見える化するトレーサビリティシステム
生産～出荷・物流まで追跡する『履歴情報の見える化』をご紹介します。 トレーサビリティシステムを構築し、履歴情報を見える化することで、 “製造履歴の追跡”や“取引先への情報開示”が可能。 原料や製品の品質に起因する製品ロット情報に加えて、操業情報を考慮する 製造ロット情報を密に連携することにより効率的なトレーサビリティ システムを実現します。 【特長】 ＜製造履歴の追跡＞ ■製品の問題が発覚した場合に、その製品がどの様に製造されたかを追跡 ■製品回収や原因究明を容易にする ＜取引先への情報開示＞ ■製品毎に製造履歴を公開することにより、信頼性を高める ■取引先が安心して製品を購入できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物流の全行程で現品単位に温度と位置をリアルタイム監視！
当社では、安心の国際基準医薬品輸送を実現する 『医薬品トレーサビリティシステム』を使った輸送を行っております。 納品先にて温度証明記録を印刷し、発行いたします。 【特長】 ■現品単位でリアルタイム位置管理 ■温度異常時のリアルタイム警告 ■海外-国内一貫温度トレーサビリティ ■納品先にて温度証明記録を発行（印刷）
