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耐久性のあるバルブ技術や長持ちする高品質乾燥剤で最小限のメンテナンス！
『i.DCシリーズ』は、圧縮空気の圧力下露点を-70℃まで下げることが できる、非加熱式再生吸着式ドライヤーです。 半径方向に入口と出口を配置することで、コンパクトな寸法の長いチャンバー 設計が可能となり、高いエネルギー効率での乾燥を実現。 また、工場出荷時に取り付けられた一体型圧力下露点センサーも利用できる ため、測定値の表示と送信が可能です。 【特長】 ■コンパクトで高い信頼性 ■効率的でネットワークに対応 ■耐久性に優れた乾燥チャンバー ■長持ちする乾燥剤 ■低メンテナンス設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マッチ箱サイズの日本製コンパクトガスドライヤー
「サンセップ」は、フッ素系イオン交換膜を用いたガスドライヤーです。 表面に孔のない「非多孔質膜」であり、ガスの成分を損なわずに除湿が可能です。 ＊詳しくはお問合せいただくか、カタログをダウンロードしてください。
分析対象成分の損失がない膜式ドライヤーです。当社独自の非多孔質膜の搭載によりサンプルガスの除湿・加湿に最適。
当社SWGドライヤーシリーズは、分析精度向上のため対象成分の損失を抑えながら水分のみを除去します。 ドライヤー搭載の当社フッ素系イオン交換膜は、表面に孔のない「非多孔質膜」です。 他の多孔質膜のように膜表面の孔から対象成分が流出しないため、ガスの成分を損なわずに除湿が可能です。 また、薬剤交換等が必要ないメンテナンスフリー運用を実現します。
大気分析計専用ドライヤーで、湿度制御と共に粒子損失を最小限に致します。
MD-700ドライヤーは種々の流量時に正確な分析ができるように水分除去と共に粒子損失を最小限にできます。 大気中の粒子測定において粒子損失を最小限にするためには、サンプルガスがドライヤー内を層流状態に保たれたまま流れる必要があります。 イオン交換膜であるナフィオン製大口径チューブを用い、水分除去と共にサンプルガスが層流を維持できる工夫を行いました。 乾燥剤式と異なりドライヤーとして定期的交換部材はありませんし、基本的に保守不要です
多数のメリットを兼ね備えた液体用乾燥機 CDドライヤー
[お客様のメリット] □ 熱通過係数を高めて、高性能な乾燥を実現 □ 熱損失が少ないため、高効率で省エネルギーな乾燥が可能 □ 設置スペースが非常に小さい □ 濃縮、粉砕などの前後工程が不要で、プロセスの簡略化を実現 [熱源の選択が可能] 熱源は蒸気以外に、熱媒油、温水、電気から選択できます。 また、減圧乾燥や、不活性ガス雰囲気での乾燥が可能です。 [適用プロセス] □ 製品製造プロセス □ 廃液の減容 □ 有価物の回収 □ 有機溶剤の回収 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
噴霧造粒、マイクロカプセル化、微細化、凝集化！スプレードライヤで効率よく粉体回収
当カタログでは、ラボスケールのスプレードライヤー(造粒乾燥装置)を ご紹介しております。 市場・用途例をはじめ、過去に行ったサンプルテスト、受託テストの例、 機種ラインアップ、流路図、セットプラン7選、周辺機器などを掲載。 粉乳、インスタントコーヒー、粉末スープの素、粉末洗剤、化粧品、抗生 物質など、私たちの身近な製品にスプレードライヤーが利用されています。 【掲載内容(一部)】 ■スプレードライヤーとは ■スプレードライヤーミニベッドとは ■市場・用途例 ■アプリケーション ■スプレードライヤーで効率よく粉体回収 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
火を使わないクリーンな熱風！様々な乾燥・除湿・加熱に利用可能
当社で取り扱っている「熱風機・ホットドライヤ」について ご紹介いたします。 シンプルプロコン機能をはじめ、インバーターや自動運転機能を 搭載し、外部機器接続端子標準装備の「Jシリーズ」をラインアップ。 その他、デジタル表示温度制御機能付きで、きれいな熱風の 電気ヒーター式「Fシリーズ」なども取り扱っております。 【ラインアップ(一部)】 ■Jシリーズ ・SHD-5J ・SHD-7.5J ・SHD-10J ・SHD-15J ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小旅行から長期の旅行まで持ち運びが便利！マイナスイオンテクノロジー
『Solis ON THE GO』は、ちょっとしたお出かけにも、シーンを 選ばない、コンパクトで本格派のドライヤーです。 温度は3段階(高・中・低)、風量は2段階(強・微弱)。 微弱風なので、小さなお子様やシニアの方にもおすすめです。 100V-120Vと220V-240Vの切替スイッチ搭載で、国内でも海外でも 使用できます。 【特長】 ■コンパクト ■マイナスイオン放出 ■3段階の温度調整 ■「ブリーズ」微弱風設定 ■国内でも海外でも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジェットフォース方式！特許技術『ジェットフォース方式』で精密に従来型エアフィルターでは実現が困難だった悩みを解決いたします
当社で取り扱っている『DEW POWER DRYER』についてご紹介いたします。 「高価な空圧機器をドレン水やダストから確実に守りたい」 「メンテナンスは不要に、ランニングコストも安くしたい」 そんな相反する性能を両立。 ドライヤーを使ってもドレン水がとれない、エアフィルターの 交換コストがかさむ、すぐ目詰まりするといったお悩みをすべて解決できます。 【特長】 ■ドレン水99.9％カット ■濾過度：1μm ■清掃・部品交換一切不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ドレン水・ダストから空圧機器を守る！メンテナンス不要でランニングコスト削減！
自動車製造現場では、空圧機器の性能維持が生産効率に大きく影響します。しかし、ドレン水やダストによる機器の腐食や故障は深刻な問題です。従来のエアフィルターでは、交換頻度が高く、ランニングコストがかさむことも課題でした。そこで、当社では、ドレン水やダストから空圧機器を確実に守る「パワードライヤー」を開発しました。 【活用シーン】 * 自動車製造ラインにおける空圧工具 * 塗装ブース内のエア供給 * プレス機などの油圧機器 * 溶接機などの電気機器 * 各種自動化設備 【導入の効果】 パワードライヤーを導入することで、ドレン水やダストによる機器の腐食や故障を防止し、安定した生産活動を維持できます。また、メンテナンスの手間が大幅に削減され、ランニングコストの低減にも貢献します。さらに、環境負荷の低減にもつながります。
ドレン水・ダストから空圧機器を守る！高精度加工を実現するパワードライヤー
精密な機械加工において、空気中の水分や塵埃は切削精度を大きく左右する要因となります。従来のエアフィルターでは、ドレン水の除去や目詰まりによる交換頻度が課題でした。当社のパワードライヤーは、特許技術『ジェットフォース方式』を採用することで、これらの課題を解決し、高精度な加工を実現します。 【活用シーン】 * 機械加工現場：精密部品の加工、金型加工など * 課題： * ドレン水による切削精度低下 * エアフィルターの頻繁な交換 * 目詰まりによる加工時間のロス * メンテナンスの手間 【導入の効果】 パワードライヤーを導入することで、ドレン水やダストによる影響を最小限に抑え、高精度な加工を実現できます。また、メンテナンスの手間が大幅に削減され、ランニングコストの低減にも貢献します。
ドレン水・ダストから空圧機器を守る！高品質エアを実現
医薬品製造現場では、微細な塵埃や水分が混入すると製品の品質に影響を及ぼすため、クリーンな空気環境の維持が不可欠です。しかし、従来のエアフィルターでは、ドレン水やダストの除去が不完全で、空圧機器の性能低下や故障の原因となることもありました。 当社のパワードライヤーは、特許技術『ジェットフォース方式』を採用することで、従来型エアフィルターでは実現が困難だったドレン水やダストの完全除去を実現しました。 【活用シーン】 * 医薬品製造現場 * クリーンルーム * 無菌環境維持 * 空圧機器の性能維持 * 塵埃や水分による製品品質への影響 【導入の効果】 パワードライヤーを導入することで、ドレン水やダストによる空圧機器の故障や性能低下を防ぎ、安定したエア供給を実現できます。これにより、製品品質の向上、製造工程の効率化、ランニングコストの削減に貢献します。
ドレン水・ダストから空圧機器を守り、糸切れを防止！メンテナンス不要でランニングコスト削減！
繊維業界では、空圧機器のトラブルによる糸切れは深刻な問題です。従来のエアフィルターでは、ドレン水やダストの侵入を防ぎきれず、頻繁な交換が必要でした。そこで、当社は、ドレン水やダストを99.9%カットするパワードライヤー「DEW POWER DRYER」を開発しました。 【活用シーン】 * 繊維工場における空圧機器の運用 * 糸切れによる生産停止や品質低下 * エアフィルターの交換頻度が高く、コストがかかる * ドレン水による機器の故障や性能低下 【導入の効果】 パワードライヤー「DEW POWER DRYER」を導入することで、ドレン水やダストによる糸切れを防止し、安定した生産を実現できます。また、メンテナンスの手間が大幅に削減され、ランニングコストの低減にも貢献します。
ドレン水・ダストから空圧機器を守る！高性能エアフィルターで加工精度向上！
木材加工において、空圧機器の性能低下やトラブルは、加工精度や作業効率に悪影響を与えます。ドレン水やダストによる機器の故障や、エアフィルターの頻繁な交換は、コスト増や作業中断に繋がります。 当社のパワードライヤーは、特許技術『ジェットフォース方式』を採用し、ドレン水やダストを99.9％カット。高品質な圧縮空気を供給することで、加工精度向上と安定稼働を実現します。 【活用シーン】 * 木材加工工場 * 木材加工機械（エア工具、エアシリンダーなど） * ドレン水による機器故障 * エアフィルターの目詰まり * エアフィルター交換コスト増加 【導入の効果】 * 加工精度向上 * 機器寿命延長 * メンテナンスコスト削減 * 作業効率向上 * 安定稼働を実現
