更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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180度フルフラットな底刃で座繰り加工を1工程で実現。
■180度フルフラットな底刃で座繰り加工を1工程で実現。 ■斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工が可能。 薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。 ■特殊なコーナー部形状により、チッピング防止とバリの低減に。 ■ドリル底面ギャッシュ部の表面を特殊処理することにより、ワークとの摩擦を軽減。 ■最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋼材細穴加工用
軟鋼材から高硬度鋼（HRC50）まで幅広い対応が可能なコーティングドリルです。鋼材細穴加工用に開発された安定した長寿命加工を実現する新シリーズです。
ドリル穴加工前のもみつけ加工および面取りの2つの加工が可能！
リーディングドリルにより、ドリル穴加工前のもみつけ加工および面取りの2つの加工を行うことができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ合金のドライ穴あけ加工を実現
高硬度、低摩擦係数、耐摩耗性に優れたDLCをコーティング DLCコートと特殊溝形状の採用で穴深さ5Dをノンステップで加工可能 エンドミルシャンクの採用で高精度加工を実現 シリーズ：DLCマイクロドリル DLCドリルレギュラ
低抵抗による高能率加工安定化！高能率加工でも欠けにくい新切刃形状
『マルチドリル MDH型』は、高能率条件でも安定した加工を実現する ことができる鋼・鋳鉄加工用超硬コーティングドリルです。 最適化された切刃形状が応力集中を抑制し、切れ刃負荷の大きい高能率 加工でも欠損を抑制。 また、TiAlCrSi系の超多層膜により優れた耐摩耗性と耐熱性を実現し、 超硬基材上に靱性に優れるTiAlB系膜を採用することにより膜強度・ 耐欠損性を両立しました。 【特長】 ■低抵抗による高能率加工安定化 ■高能率加工でも欠けにくい ■生産能力増、出来高増を実現 ■コストダウンへ貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
V溝加工も可能なセンタリングドリル
位置決め精度抜群なセンタリングドリル 曲面のセンタリングから面取り・V溝加工まで1本で可能 深い位置の加工にロングシャンクをシリーズ化
ステンレス鋼の高能率・安定加工を実現
新開発の高合金ハイスとAGコート、最適なドリル形状で高能率を実現 安定した加工寿命 エンドミルシャンクで安定した加工精度を実現
先端のダイヤモンド加工技術に長年ゲージ製作で培った技術を融合させた超深穴加工用の製品！
株式会社リスモツールで提供する、穴加工用の単結晶深穴用小径ドリル 『SDRL』をご紹介いたします。 ダイヤコーティング工具に比べ圧倒的な加工スピードと長寿命を実現。 また、ドリル径より大きめのセンタを使用することでセンタもみと 同時にC面取りも施せる、単結晶小径ドリル用センタもみドリル 「SDRL-C」もございます。 【特長】 ■小径の超深穴加工が可能(50D) ■穴内面の準鏡面加工が可能 ■ダイヤコーティング工具に比べ圧倒的な加工スピードと長寿命 ■良好な真直度が得られる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小径の超深穴加工を実現！良好な真直度が得られます
株式会社リスモツールで提供する、穴加工用の深穴用電着オイルホール ドリル『RDOL』をご紹介いたします。 ノンステップによる高速加工が可能。小径の超深穴加工を実現。 また、ドリル径より大きめのセンタを使用することでセンタもみと同時に C面取りも施せる、電着センタもみドリル「RDOL-C」もございます。 【特長】 ■小径の超深穴加工を実現 ■良好な真直度が得られる ■ノンステップによる高速加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
非鉄金属の長寿命加工を実現
100%ダイヤモンドをコーティング アルミニウム合金などの非鉄金属に最適 アルミニウム合金の加工では無処理品の10倍以上の長寿命 シリーズ ダイヤモンドコーティングドリル ダイヤモンドコーティングFFドリル
量産加工に最適★加工能率UP！工具コスト削減！インサート式スポットドリル
面取り加工、モミツケ加工、カウンターシンク加工がこれ１本でOK！ ACEスポットドリルは、これ１つで複数の加工ができるインサート式スポットドリルです。 【こんな方におススメ】 ・効率を上げトータルコストを削減したい ・穴位置の寸法公差や穴径の公差が厳しい、穴に面取り指示がある ・穴加工する面が傾いていたり、不安定（フラットでない） １．高速・高送りを実現 従来のNCスポットドリルは1枚刃のために偏芯させて使用する必要がありましたが、 ACEスポットドリルは2枚刃仕様のため偏芯させる必要はありません。 切削抵抗も低減され、より高速・高送り加工を実現します。 ２．内部給油式ホルダー ACEスポットドリルのホルダーには 工具回転を考慮し設計されたクーラントホールがついています。 バリのない美しい加工と刃具寿命の延長に効果を発揮します。 ３．剛性の高いクランプデザイン ACEスポットドリルは、ホルダーで両側から均等にインサートを保持した状態で 2か所のネジでWクランピングする設計となっており、高い剛性をキープしてくれます。
新発想「トリプル&ダブルマージン」がもたらす高精度。新ドリル『KDA Mini』
マシニングセンタやNC旋盤で頻繁に行われる穴あけ加工。加工精度、壁面品位、切りくず処理、工具寿命など、様々な性能をハイレベルで満たすことが求められます。 新発売の小径ソリッドドリル『KDA Mini』は、形状もコーティングも刷新し、安定した穴あけ加工を実現します。 ■新形状「トリプル&ダブルマージン」で安定加工 先端部はトリプルマージン、中間部はダブルマージンの特殊形状。加工精度をさらに向上するとともに、切りくず排出スペースも確保。安定加工を実現します。 ■新コーティング「MEGACOAT NANO EX」で長寿命 2種類の特殊ナノ積層を多層積層化する「ダブル積層技術」で、耐摩耗性・耐溶着性・耐チッピング性を高次元で両立。工具寿命をさらに向上します。 加工径φ1~φ2.9をラインナップし、最大8Dに対応します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工径φ1.0～φ2.9の小径ドリルが登場！豊富なレパートリーで課題を解決
『KDA Mini』は、高精度・長寿命・安定加工を実現した、 高精度小径ソリッドドリルです。 先端部トリプルマージン・中間部ダブルマージンで、高精度かつ安定加工を 実現し、2種類の特殊ナノ積層を多層積層化で摩耗・溶着・チッピングを抑制。 クーラントホールありの「Type C」と、クーラントホールなしの「Type N」 をご用意。加工径はφ1.0～φ2.9と豊富なラインアップです。 【特長】 ■高精度かつ安定加工を実現 ■2種類の特殊ナノ積層を多層積層化 ■摩耗・溶着・チッピングを抑制 ■長寿命加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
傾斜面でも安定加工の刃先交換式ドリル
中心刃と外周刃のバランス設計により切削抵抗の変動を低減し、安定加工を実現 4コーナ使用のインサートチップで経済的 3種類のブレーカと2種類の材種で幅広い被削材と用途に適用
高性能ハイスドリルの定番
高級粉末ハイスとSGコーティングでハイスドリルの最高峰の長寿命 高速・高送りによる高能率加工が可能
