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小径（Φ3.0以下）×深穴（L/D＝20）×ノンステップにより、加工時間77％削減可能！最小径Φ0.5でもクーラントの吐出を実現
当社で取り扱っているクーラントスルースピンドル『CTS-2630』について ご紹介いたします。 20MPaの高圧クーラントを使用することによりΦ3.0以下、L/D＝20の ノンステップ加工ができ、最小径Φ0.5でもクーラントの吐出を実現。 また、ドリル内部を通して刃先へクーラントを吐出することで、切りくずが 短く分断され、クーラント圧により排出性が非常に良くなります。 【特長】 ■生産タクトを大幅削減 ■20MPaの高圧クーラントが使用可能 ■Φ3.0以下、L/D＝20のノンステップ加工ができる ■最小径Φ0.5でもクーラントの吐出を実現 ■加工時間を77％削減可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3本一括ご注文で特別料金にてご提供しております！フルフラットな底刃
当社では、「ギガ超硬フラットドリルキャンペーン」を実施しております。 対象製品は、超硬フラッド「GSFDR2D」のシリーズから多数をラインアップ。 3本一括ご注文で特別料金にてご提供しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【キャンペーン概要】 ■実施期間：2024年4月～2024年6月末日受注分対象 ■対象製品：GSFDR2D ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性と耐欠損性を両立！高能率加工によりコストダウンへ貢献します
『マルチドリル MDH型』は、鋼・鋳鉄加工用超硬コーティングドリルです。 広いチップポケットが切りくずをスムーズに排出し抵抗低減。 高能率条件でも安定した加工を実現します。 また、最適化された切刃形状が応力集中を抑制し、切れ刃負荷の大きい 高能率加工でも欠損を抑制します。 【特長】 ■低抵抗を極めたRPシンニング ■優れた耐摩耗性と耐熱性を実現したHFコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬工具に関することなら、再研磨も含め是非お気軽にご相談ください
当社では、充実した設備と確かな技術でオーダーメイド超硬工具を 短納期・低価格にて提供しております。 当社の特色のひとつは、NC工具研削盤の保有台数が多いところにあります。 そのため、各工程において専用機化ができ、段取りに掛かる時間の大幅な短縮が できるため、短納期・低価格にてオーダーメイドの超硬工具を納品することが可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【営業品目】 ■超硬ソリッドドリル、先ムクドリル ■超硬リーマ、エンドミル、コアドリル ■超硬深穴用ドリル ■超硬バニシングドリル ■超硬バニシングリーマ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
4×DC、5×DC、6×DC、7×DCのアプリケーション！4コーナ全て使用可能
『CoroDrill DS20』は、従来の持つ特長を改善し、さらに 性能アップを計るよう開発した刃先交換式高性能ドリルです。 新しいチップ形状、中心刃と外周刃のレイアウト設計により、 従来よりスムーズな食いつきが可能。 独自のドリルフルート設計によりボディ剛性がアップし、 刃先交換式の領域において、パイロット穴無で7×DCまでの 突出し加工ができます。 【特長】 ■ダブルステップテクノロジー ■独自のフルート設計 ■フルート断面形状 ■チップ設計 ■ダブルクーラントホール ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「長穴加工」ができるフライス機能付きマグネットドリル
■MAB825KTS マグネットドリル フライス機能付きポータブルマグネットドリルです。工場内や現場での作業に便利なポータブルタイプ。対象物に電磁マグネット固定させ、X軸Y軸各方向にクロステーブルをスライドさせることで「長穴」の加工が可能です。その他通常の穴あけやタップ・リーマー加工も可能なマルチモデルです。 ＊モーター出力：1800W ＊最大穴径： ∅ 80mm ＊最大板厚： 55mm ＊マグネット寸法： 220 x 220 x 54mm ＊スピンドル： MT3 ＊重量： 57.5kg ＊原産国： ドイツ ドイツ製BDSドリル製品、刃物、付属品など写真や図を用いて詳しく掲載しており、導入検討の際に参考にしやすい一冊となっておます。 ぜひご一読ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端角と面取り角の2つの角度により、センタリングと面取りが同時に加工できます！
先端角（120°）と面取り角（60°または90°）の2つの角度によりセンタリングと面取りが同時に加工でき、作業時間を大幅に短縮できます。面取り加工、溝加工も可能です。
ストレート刃と大きなK-Valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現！
『DRSシリーズ』は、被削材を問わない多目的な超硬ドリルです。 大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性を発揮。コーナー部の 面取りにより、貫通穴の抜けバリ低減を実現しております。 ストレートな刃形状で刃先強度が向上するとともに、切り屑を小さくします。 大きなK-Valueによりドリルの耐久性を向上させ、抜群のコストパフォーマンスを 発揮いたします。 【特長】 ■大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性 ■コーナー部の面取りにより、貫通穴の抜けバリ低減 ■再研磨しやすい刃形状 ■被削材を問わない多目的なドリル ■抜群のコストパフォーマンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮する12Dから30D対応ドリル！
『DRLX』は、切削抵抗が小さく、スピンドルへの負荷が少ない超硬ロング ドリルです。 ポリッシュされた溝により溶着を防ぎ、切り屑をスムーズに排出。S字状の 大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性を実現しております。 コーナー部の面取りにより欠損防止と抜けバリを低減し、大きな芯厚により 剛性を確保。ダブルマージンにより直進性を向上させています。 【特長】 ■切削抵抗が小さく、スピンドルへの負荷が少ない ■ポリッシュされた溝により溶着を防ぎ、切り屑をスムーズに排出する ■S字状の大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性を実現 ■コーナー部の面取りにより欠損防止と抜けバリを低減 ■大きな芯厚により剛性を確保 ■ダブルマージンにより直進性を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
回転数や送りが速い場合や遅い場合、クーラント圧力が高い場合や低い場合など、色々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮します！
■回転数や送りが速い場合や遅い場合、クーラント圧力が高い場合や低い場合、ステップ加工の有無など、色々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮 ■切削抵抗が小さく、スピンドルへの負荷が少ない ■ポリッシュされた溝により溶着を防ぎ、切り屑をスムースに排出する ■S字状の大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性を実現 ■コーナー部の面取りにより欠損防止と抜けバリを低減 ■大きな芯厚により剛性を確保 ■ダブルマージンにより直進性を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ドリル穴加工前のもみつけ加工および面取りの2つの加工が可能！
リーディングドリルにより、ドリル穴加工前のもみつけ加工および面取りの2つの加工を行うことができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
180度フルフラットな底刃で座繰り加工を1工程で実現。
■180度フルフラットな底刃で座繰り加工を1工程で実現。 ■斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工が可能。 薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。 ■特殊なコーナー部形状により、チッピング防止とバリの低減に。 ■ドリル底面ギャッシュ部の表面を特殊処理することにより、ワークとの摩擦を軽減。 ■最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ECの市場規模やビジネスモデル、BtoB-ECサイトへの出品の課題などをご紹介！
当資料では、インターネット通販(EC)の基礎についてご紹介しております。 ECサイトの代表的な5つのビジネスモデルや、BtoC-ECとBtoB-ECの定義、 オープン型・セミクローズド型・クローズド型といったBtoB-ECサイトの それぞれの特長などを詳しく掲載。 参考になる一冊となっておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■会社紹介 ■ECの市場規模 ■ECのビジネスモデル ■BtoB-ECサイトの種類 ■ECサイトランキング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガンドリル
ガンドリル加工の特長 ◎直進性が良い 通常深さ1000mmの加工で芯ずれ精度は1mm以下 ◎面粗度が良い バニッシング効果によって優秀な面粗度 ◎径公差が良い Ｈ７〜Ｈ９程度の穴あけが可能 ◎加工時間の短縮 ステップフィードの必要なし
低価格・超硬ソリッドドリル
特徴：超微粒子超硬素材使用 センタードリル加工、ブッシュの必要はありません。 切り屑排出に優れ、リーマ加工の必要もありません。 形状寸法：油穴なし：レギュラー形、 油穴付：レギュラー、ミディアム、ロング形 先端角度： １４０° シャンク： ｈ６ 直径： ｍ７
磁器タイル用超硬ドリル（特許出願中）
磁器タイル、御影石、大理石、セラミックタイル、ローズマリールーフタイル、ソフトタイル用超硬ドリル[TC1],及びダイヤモンドクラウンコア「PTC2] ●[PTC1]超硬ドリルは材種P100特殊超硬チップ形状と独特のダイヤモンド精密研磨の相乗効果により（特許出願中）抜群の食い付き、スリップ無く小径磁器タイル（最高に硬いPEI5の磁器タイル可能）の穴明けを効果的に繰り返し出来ます。 ●硬い磁器タイルの穴明けで、ドリルが磨耗した場合でもこのドリルは、磨耗後も柔らかいタイルの穴明けに再利用出来る。 ●[PTC2]は薄肉コア連続ダイヤモンドクラウン付き。素早く、正確な穴明け、長寿命、耐久性。
鋼材細穴加工用
軟鋼材から高硬度鋼（HRC50）まで幅広い対応が可能なコーティングドリルです。鋼材細穴加工用に開発された安定した長寿命加工を実現する新シリーズです。
特許取得の先端交換方式で超硬ソリッド並みの加工精度を実現！ 中国最大手メーカー株洲工具で工具費用を約30%～40%低減できます
株洲工具は中国最大の超硬工具メーカーで、日本国内では大手自動車会社でも10年前から導入されており全国で1、000社以上のお客様への販売実績があります！ その株洲工具から新しいラインナップが増えます。 先端交換式ドリルのメリットとして、迅速且つ正確な工具交換が可能。超硬ソリッド並みの加工精度を実現。 一般的なねじ固定式ではなく、ねじを使用しないワンタッチ式での交換が可能。ドリル先端は、材質やコーティングにより鋼材向け、鋳鉄向け、アルミ向けの3つに分かれます。コストパフォーマンスが良いため、穴あけ加工の多い金型や自動車部品の加工に適しています。 【特徴1】 同一シャンクで数種類の先端を使用できるためコストパフォーマンスが良い。 【特徴2】 再研磨不要で常に一定の工具寿命を実現。高い寿命設定が可能。 【特徴3】 チップ交換式よりも加工精度が高い。 ※下記ダウンロードからカタログをご覧下さい。
切削後のバリが出ず、効率化とコスト削減を可能に！下穴いらずの一発穿穴で、フレさえなければ穴精度H6以下を実現！
切削ドリル工具の『ゼロバリシリーズ』は「バリを抑制」し「再研磨可能」な革新的ドリルです。 CFRP・CFRPT・アルミ・ステンレス・チタン等の様々な材質の切削が可能で、バリが出ず、下穴なしの一発穿穴により大幅な工数削減とコストメリットに寄与致します。 また、抜群の直進性で、少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔でき、福井県工業技術センターとの共同開発品で、特許取得済みです。 「テスト品（貸出し品）」の貸し出しも可能ですので、ご興味ある方は 下記お問い合わせボタンよりお問い合わせください。 ※サイズに限りがございます。ご容赦ください。 【切削例】 ■アルミ6063（二重板同時穿孔） ■アクリル（ノンコートドライ穿孔） ■真鍮（ノンコートドライ穿孔） ■ジュラコン（ノンコートドライ穿孔） ■NCナイロン（ノンコートドライ穿孔） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「取説を読まない」人にこそ読んでほしい！ テクニカルライティングの有用性とは…！
（2/3からつづく） 【例文2】ハサミまたはカッターと定規を用意してください。 さて、用意するのは「ハサミ」または「カッターと定規」でしょうか？ それとも「ハサミと定規」または「カッターと定規」でしょうか？ このように「または」と「と」を併用すると文の意味が複数になってしまいますので注意が必要です。修正例としては「ハサミのみ、またはカッターと定規」または「ハサミまたはカッター、それと定規」といったように書きます。箇条書きにしても良いでしょう。 以上のように、意識せずに書かれた文章は意外にあいまいな意味になってしまうことが分かると思います。その「あいまいさ」をなくすために、テクニカルライティングは「漏れなく説明する」という性格を必然的に帯びてしまうことになります。それが「取説は読む気がしない」という方が一定数おられる一因になっています。 しかし、生活や仕事において「正しく伝えないといけない」場面はとても多いと言えます。人々の生活が円滑に営まれるように、テクニカルライティング技術はなくてはならないものと言えます。 （おわり）
位置度Φ0.013以内！穴位置精度における高硬度材評価事例
当社で取り扱う「Pentagon」を使用した、穴位置精度における 高硬度材評価事例についてご紹介いたします。 被削材はSKD61 HRC43、設備は立型M/C BBT30となっており、 切削条件はVc40m/min f0.15mm/rev(内部水溶性1MPa)でした。 結果、当製品の場合は位置度Φ0.013以内となりました。 【事例概要】 ■被削材：SKD61 HRC43 ■設備：立型M/C BBT30 ■切削条件：Vc40m/min f0.15mm/rev(内部水溶性1MPa) ■加工深さ：24.5mm ■貫通ドリル：Pentagon/PGLD0500H05 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
被削材はSKD61 HRC43！当製品を使用した高硬度材評価事例
当社で取り扱う「Pentagon」を使用した、耐欠損性における 高硬度材評価事例についてご紹介いたします。 被削材はSKD61 HRC43、設備は立型M/C BBT30となっており、 切削条件はVc40m/min f0.15mm/rev(内部水溶性1MPa)でした。 当製品の場合、連続加工することができるといった結果になりました。 【事例概要】 ■被削材：SKD61 HRC43 ■設備：立型M/C BBT30 ■切削条件：Vc40m/min f0.15mm/rev(内部水溶性1MPa) ■加工深さ：24.5mm ■貫通ドリル：Pentagon/PGLD0500H05 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
被削材はADC12、貫通ドリルは特殊品使用！立型M/Cアルミ評価事例
当社で取り扱う「Pentagon」を使用した、穴位置精度評価に おける立型M/Cアルミ評価事例についてご紹介いたします。 被削材はADC12、設備は立型M/C BBT30となっており、切削条件は Vc120m/min f0.3mm/rev(内部水溶性1MPa) 17mm貫通(リーディングなし)。 結果、入口3mmでは位置度Φ0.001～0.012以内、入口15mmでは、 位置度Φ0.004～0.009以内となりました。 【事例概要】 ■被削材：ADC12 ■設備：立型M/C BBT30 ■切削条件 ・Vc120m/min f0.3mm/rev(内部水溶性1MPa) 17mm貫通(リーディングなし) ■貫通ドリル：Pentagon/特殊品PGPD0600H03-AL ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
未処理品より寿命が向上！I-NIX処理ドリルの切削試験などの結果をご紹介
茨城県工業試験所において、I-NIX処理されたドリル（SKH9）および エンドミル（SKH9）を購入して切削試験を行いました。 切削試験については、Φ6.9ドリルで1.7倍、Φ11ドリルで1.5倍ほど 寿命が向上。 また、硬度（SCM3）については焼入温度750℃、790℃および830℃で 焼入のみの表面硬度は、いずれもHv≓850で、ほぼ一定ですが、880℃になると これがHv≓570に低下しました。 【事例概要】 ■試験：I-NIX処理されたドリル（SKH9）およびエンドミル（SKH9）を購入して 切削試験を行った ■結果 ・切削試験：Φ6.9ドリルで1.7倍、Φ11ドリルで1.5倍ほど寿命が向上 ・硬度（SCM3）：焼入温度750℃、790℃および830℃で焼入のみの表面硬度は、 いずれもHv≓850で、ほぼ一定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質不良工程の顕在化、設備故障の顕在化等々、驚く程のメリットが出て来る事も期待出来ます！
皆様、「時間の隠れ蓑」を知っていますか。 子どもの頃、計算ドリルをされたご経験があると思います。あの計算ドリルで 九九の問題を解く時に、「3×6＝」という問題に対し、九九をマスターしている 子どもは、即座に「18」と記入します。 一方で、九九がマスターできていない子どもは「3×5＝15、15＋3＝18」や、 「3＋3＝6、6＋3＝9、9＋3＝12、12＋3＝15、15＋3＝18」などの方法で 答えを導き出します。 計算ドリルの時間を1分なら1分、3分なら3分と決めて、短時間で負荷をかけた 状態でやらせてみなければ、子どもの実力は付きにくいものなのです。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
