ドリルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ドリル - メーカー・企業186社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ドリルのメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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  1. 鉱研工業株式会社 東京都/その他製造
  2. 株式会社ギケン 福井県/製造・加工受託
  3. フコク株式会社 神奈川県/産業用機械
  4. 4 株式会社京二 本社、名阪営業所、南関東営業所、千葉営業所、北関東営業所、東北営業所、京二上海 東京都/機械要素・部品
  5. 4 株式会社東京山勝 東京都/商社・卸売り

ドリルの製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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  1. 【鍵師/錠前師】シリンダー破錠用ドリル PFERD(フェアード) DKSHマーケットエクスパンションサービスジャパン株式会社 テクノロジー事業部門
  2. ロータリーパーカッションドリルRPD-180C 鉱研工業株式会社
  3. 『MAB825KTS』フライス機能付きマグネットドリル フコク株式会社
  4. 4 フロードリル~熱間ドリルプロセスを採用~ 大同興業株式会社
  5. 5 ロータリーパーカッションドリル『RPD-75SL-R2-DFC』 鉱研工業株式会社

ドリルの製品一覧

301~315 件を表示 / 全 643 件

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NC旋盤用スローアウェイドリルスリーブ

ボーリングバースリーブに比べて掴み部が短いのが特長!

NC旋盤にてスローアウェイドリルを使用する際のショートスリーブです。 掴み部が短いので内部給油用のドリルホルダーを使用する場合に便利です。 ボーリングバースリーブとしても使用可能です。

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超硬ドリル『オーサム・ボーラー DRS3D/5D/8D』

ストレート刃と大きなK-Valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現!

■ストレート刃と大きなK-Valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現 ■大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性 ■コーナー部の面取りにより、貫通穴の抜けバリ低減 ■再研磨しやすい刀形状 ■被削材を問わない多目的なドリル ■抜群のコストパフォーマンス ■クーラントを効果的に溝側へ誘導するオイルホール付きタイプ(DRSOH)もございます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【monolyst導入事例】株式会社NaITO様

カタログAI解析により導入半年でWeb受注システム「NICE-NET」掲載商品10万点の仕様情報を充実化!

機械工具上場商社である株式会社NaITO様に、当社の「monolyst」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、Webサイト上で品番・価格情報は提供できているが、仕様や寸法図 といった商品選定に必要な情報は十分に展開できていないこと等が課題でした。 導入から半年が経過し、同社の営業企画部におけるスペック・画像などの 商品情報の取得、整理の大幅な効率化を支援し、Web受注システム 「NICE-NET」掲載商品10万点の仕様情報の充実化を実現しました。 【課題】 ■Webサイト上で品番・価格情報は提供できているが、仕様や寸法図といった  商品選定に必要な情報は十分に展開できていなかった ■得意先様からはそうしたテクニカルデータを求める声が高まっていたが、  リソースが限られる中、期待するスピードで商品情報の充実化を  進められていなかった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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キーレスドリルチャック MT2 (一体型)

工作機械・鍛圧機械・NC/MC機械は当社へお任せください

川島機械株式会社は、昭和5年創業以来、工作機械・鍛圧機械・NC/MC機械など各種機械を新品・中古問わず、販売・買取いたしております。 また、新品工作機械各社取扱しております。 一部、当サイトでお買い求めいただける小型機械の通販商品も扱っておりますのでぜひご利用ください。

  • その他工作機械
  • ドリル

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キーレスドリルチャック MT3 (一体型)

工作機械・鍛圧機械・NC/MC機械は当社へお任せください

川島機械株式会社は、昭和5年創業以来、工作機械・鍛圧機械・NC/MC機械など各種機械を新品・中古問わず、販売・買取いたしております。 また、新品工作機械各社取扱しております。 一部、当サイトでお買い求めいただける小型機械の通販商品も扱っておりますのでぜひご利用ください。

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キーレスドリルチャック MT3 (一体型)

工作機械・鍛圧機械・NC/MC機械は当社へお任せください

川島機械株式会社は、昭和5年創業以来、工作機械・鍛圧機械・NC/MC機械など各種機械を新品・中古問わず、販売・買取いたしております。 また、新品工作機械各社取扱しております。 一部、当サイトでお買い求めいただける小型機械の通販商品も扱っておりますのでぜひご利用ください。

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キーレスドリルチャック MT4(一体型)

工作機械・鍛圧機械・NC/MC機械は当社へお任せください

川島機械株式会社は、昭和5年創業以来、工作機械・鍛圧機械・NC/MC機械など各種機械を新品・中古問わず、販売・買取いたしております。 また、新品工作機械各社取扱しております。 一部、当サイトでお買い求めいただける小型機械の通販商品も扱っておりますのでぜひご利用ください。

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省エネ・環境調和形ソリッドドリル「EZドリル」

一般鋼からステンレス鋼・耐熱合金・チタン合金まで幅広く対応。消費電力30%減のエコ対応ドリル。

1.低切削抵抗刃形により、使用電力値30%低減。 2.溝断面形状を大きくし、切りくず排出がスムーズ。 3.直線切れ刃の採用により、再研削が容易。 4.切削抵抗が低いため加工硬化を抑制でき、後工程の工具寿命延長が図れる。

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環境調和型・刃先交換式ドリル「TA-EZドリル」

チップ交換が容易で切削性能に優れる刃先交換式ドリル

炭素鋼、工具鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼の穴あけ加工に。橋梁用もラインナップ。耐候性鋼板・熱交換器等、採用実績多数!

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70HRC高硬度材用ソリッドドリル『シグマドリル・ハード』

70HRC高硬度材の穴あけが可能なソリッドドリル

1.70HRC高硬度材の穴あけが可能なソリッドドリル。2.高い本体剛性・切れ刃剛性。3.ハードな加工に耐えうる耐摩耗性・耐欠損性。4.有効加工深さ5×Dc

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座ぐり加工用ドリル「タイラードリル」

傾斜面でも交差穴でも下穴なしで安定加工!正面が平らな座ぐり加工用ドリル

1.傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能。2.薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ない。3.広い溝形状で切り粉処理性に優れる。4.他社品比、切削動力を約2割減。5.高精度で長寿命。6.炭素鋼からプリハードン鋼、高硬度材やチタン合金・ステンレス鋼などの難削材、アルミ合金まで幅広い被削材に対応。7.φ1-φ14(φ12までは0.1とびサイズ)をラインナップ。8.φ1~φ2.9は小径専用刃形を採用。

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座ぐり加工用刃先交換式ドリル「TAタイラードリル」

先端角180°フラット・正面が平らな座ぐり加工用刃先交換式ドリル

傾斜面や交差穴でも下穴なしでノンステップ加工が可能、幅広い用途で使用できる先端角180°フラットの座ぐり加工用刃先交換式ドリル。

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超硬コーティングドリル『ストライクドリル』

新シンニング形状!多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリル

『ストライクドリル』は、微粒子系超硬合金と耐熱性・耐酸化性に優れた 独自のコーティング被膜「バリューコート」を採用した 超硬コーティングドリルです。 求心性と切削抵抗低減を可能とした新シンニング形状の開発により、 工作物への食い付き時から加工穴底部まで安定した切りくずが排出され、 正確な位置に、拡大代の少ない高精度な穴あけ加工を可能としました。 【特長】 ■新シンニング形状:低スラスト力で良好な食いつきを実現 ■溝平滑処理:優れた切りくず排出性 ■DVコーティング:微粒子超硬母材と耐酸化性に優れたバリューコート採用 ■新マージン形状:切削熱・切削抵抗の低減により摩耗の抑制、  加工面精度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高硬度材加工用『EZハードドリル』

耐摩耗性を向上し、長寿命を実現!高硬度材に適したシンニング形状となっています

『EZハードドリル』は、金型高硬度材などの高能率穴あけ加工用製品です。 硬度・耐酸化性を大幅に向上した硬質被膜「DH1」コート採用により 耐摩耗性を向上し、長寿命を実現。 ドリル素材は、高靭性の微粒子合金を採用し耐欠損性を向上させます。 また、外周肩部にコーナRを設けコーナ部のピッチングを解消します。 【特長】 ■高硬度材用新コーティング被膜「DH1」および高靭性母材により  70HRC高硬度材の安定した穴あけが可能 ■本体剛性が高い:心厚が一般超硬ドリルの1.6倍以上 ■耐欠損性を大幅に改善:弱ねじれ15°を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他切削工具
  • その他作業工具

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【加工事例】SUS304のロールタップ下穴加工

1850穴加工しても継続可能!高精度・長寿命化を実現した事例をご紹介

ロールタップ下穴加工を、ハイスドリルから「ストライクドリルEZT形」に 切り替え、高精度・長寿命化を実現した事例をご紹介します。 お客様の課題は、現行はハイスドリルで加工をしている為、短寿命である ことと、回転速度・送り速度共に低能率、下穴管理が難しいことでした。 そこで、ロールタップ下穴用「ストライクドリルEZT形」で改善。 下穴ゲージで確認しても問題が無く、高精度加工を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク:部品 ■被削材:ステンレス鋼(SUS304) ■課題 ・短寿命 ・回転速度・送り速度共に低能率 ・下穴管理が難しい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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