更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
601～630 件を表示 ／ 全 663 件
耐摩耗性と耐欠損性を両立！高能率加工によりコストダウンへ貢献します
『マルチドリル MDH型』は、鋼・鋳鉄加工用超硬コーティングドリルです。 広いチップポケットが切りくずをスムーズに排出し抵抗低減。 高能率条件でも安定した加工を実現します。 また、最適化された切刃形状が応力集中を抑制し、切れ刃負荷の大きい 高能率加工でも欠損を抑制します。 【特長】 ■低抵抗を極めたRPシンニング ■優れた耐摩耗性と耐熱性を実現したHFコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬工具に関することなら、再研磨も含め是非お気軽にご相談ください
当社では、充実した設備と確かな技術でオーダーメイド超硬工具を 短納期・低価格にて提供しております。 当社の特色のひとつは、NC工具研削盤の保有台数が多いところにあります。 そのため、各工程において専用機化ができ、段取りに掛かる時間の大幅な短縮が できるため、短納期・低価格にてオーダーメイドの超硬工具を納品することが可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【営業品目】 ■超硬ソリッドドリル、先ムクドリル ■超硬リーマ、エンドミル、コアドリル ■超硬深穴用ドリル ■超硬バニシングドリル ■超硬バニシングリーマ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
4×DC、5×DC、6×DC、7×DCのアプリケーション！4コーナ全て使用可能
『CoroDrill DS20』は、従来の持つ特長を改善し、さらに 性能アップを計るよう開発した刃先交換式高性能ドリルです。 新しいチップ形状、中心刃と外周刃のレイアウト設計により、 従来よりスムーズな食いつきが可能。 独自のドリルフルート設計によりボディ剛性がアップし、 刃先交換式の領域において、パイロット穴無で7×DCまでの 突出し加工ができます。 【特長】 ■ダブルステップテクノロジー ■独自のフルート設計 ■フルート断面形状 ■チップ設計 ■ダブルクーラントホール ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「長穴加工」ができるフライス機能付きマグネットドリル
■MAB825KTS マグネットドリル フライス機能付きポータブルマグネットドリルです。工場内や現場での作業に便利なポータブルタイプ。対象物に電磁マグネット固定させ、X軸Y軸各方向にクロステーブルをスライドさせることで「長穴」の加工が可能です。その他通常の穴あけやタップ・リーマー加工も可能なマルチモデルです。 ＊モーター出力：1800W ＊最大穴径： ∅ 80mm ＊最大板厚： 55mm ＊マグネット寸法： 220 x 220 x 54mm ＊スピンドル： MT3 ＊重量： 57.5kg ＊原産国： ドイツ ドイツ製BDSドリル製品、刃物、付属品など写真や図を用いて詳しく掲載しており、導入検討の際に参考にしやすい一冊となっておます。 ぜひご一読ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端角と面取り角の2つの角度により、センタリングと面取りが同時に加工できます！
先端角（120°）と面取り角（60°または90°）の2つの角度によりセンタリングと面取りが同時に加工でき、作業時間を大幅に短縮できます。面取り加工、溝加工も可能です。
ストレート刃と大きなK-Valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現！
『DRSシリーズ』は、被削材を問わない多目的な超硬ドリルです。 大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性を発揮。コーナー部の 面取りにより、貫通穴の抜けバリ低減を実現しております。 ストレートな刃形状で刃先強度が向上するとともに、切り屑を小さくします。 大きなK-Valueによりドリルの耐久性を向上させ、抜群のコストパフォーマンスを 発揮いたします。 【特長】 ■大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性 ■コーナー部の面取りにより、貫通穴の抜けバリ低減 ■再研磨しやすい刃形状 ■被削材を問わない多目的なドリル ■抜群のコストパフォーマンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮する12Dから30D対応ドリル！
『DRLX』は、切削抵抗が小さく、スピンドルへの負荷が少ない超硬ロング ドリルです。 ポリッシュされた溝により溶着を防ぎ、切り屑をスムーズに排出。S字状の 大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性を実現しております。 コーナー部の面取りにより欠損防止と抜けバリを低減し、大きな芯厚により 剛性を確保。ダブルマージンにより直進性を向上させています。 【特長】 ■切削抵抗が小さく、スピンドルへの負荷が少ない ■ポリッシュされた溝により溶着を防ぎ、切り屑をスムーズに排出する ■S字状の大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性を実現 ■コーナー部の面取りにより欠損防止と抜けバリを低減 ■大きな芯厚により剛性を確保 ■ダブルマージンにより直進性を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
回転数や送りが速い場合や遅い場合、クーラント圧力が高い場合や低い場合など、色々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮します！
■回転数や送りが速い場合や遅い場合、クーラント圧力が高い場合や低い場合、ステップ加工の有無など、色々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮 ■切削抵抗が小さく、スピンドルへの負荷が少ない ■ポリッシュされた溝により溶着を防ぎ、切り屑をスムースに排出する ■S字状の大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性を実現 ■コーナー部の面取りにより欠損防止と抜けバリを低減 ■大きな芯厚により剛性を確保 ■ダブルマージンにより直進性を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ドリル穴加工前のもみつけ加工および面取りの2つの加工が可能！
リーディングドリルにより、ドリル穴加工前のもみつけ加工および面取りの2つの加工を行うことができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
180度フルフラットな底刃で座繰り加工を1工程で実現。
■180度フルフラットな底刃で座繰り加工を1工程で実現。 ■斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工が可能。 薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。 ■特殊なコーナー部形状により、チッピング防止とバリの低減に。 ■ドリル底面ギャッシュ部の表面を特殊処理することにより、ワークとの摩擦を軽減。 ■最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ECの市場規模やビジネスモデル、BtoB-ECサイトへの出品の課題などをご紹介！
当資料では、インターネット通販(EC)の基礎についてご紹介しております。 ECサイトの代表的な5つのビジネスモデルや、BtoC-ECとBtoB-ECの定義、 オープン型・セミクローズド型・クローズド型といったBtoB-ECサイトの それぞれの特長などを詳しく掲載。 参考になる一冊となっておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■会社紹介 ■ECの市場規模 ■ECのビジネスモデル ■BtoB-ECサイトの種類 ■ECサイトランキング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超微細部品を1個～100億個 難門回答まで30秒
針状の先端加工、小さな刃物、自社製作のφ5μドリルでの孔あけ加工や線径15μの先端加工、微細線の直線矯正、画像認識しながら自動補正研削などハイテクな加工をしています。特殊な工具や装置は即時製作して対応します。
ガンドリル
ガンドリル加工の特長 ◎直進性が良い 通常深さ1000mmの加工で芯ずれ精度は1mm以下 ◎面粗度が良い バニッシング効果によって優秀な面粗度 ◎径公差が良い Ｈ７〜Ｈ９程度の穴あけが可能 ◎加工時間の短縮 ステップフィードの必要なし
自動車部品加工の効率を向上させるHORN超硬ソリッドドリル
自動車部品業界では、高い精度と生産性が求められる穴あけ加工において、安定した性能と加工効率の向上が重要視されます。特に、複雑な形状や硬度の高い素材の加工においては、工具の摩耗や加工精度のばらつきが生産ラインのボトルネックとなる可能性があります。当社のHORN超硬ソリッドドリルは、これらの課題に対応し、自動車部品の高品質かつ効率的な生産を支援します。 【活用シーン】 ・自動車エンジン部品の加工 ・シャシー部品の穴あけ加工 ・内外装部品の精密穴加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・安定した加工精度による品質維持
航空宇宙分野の高精度穴あけ加工を、より高能率に。
航空宇宙分野における穴あけ加工では、部品の安全性と性能を確保するために、極めて高い精度と信頼性が求められます。特に、軽量化や強度維持のために使用される特殊合金や複合材の加工においては、工具の安定した性能と加工効率が、生産性と品質の両立に不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能低下につながるリスクを高めます。HORN超硬ソリッドドリル D1122シリーズは、これらの課題に対応し、高精度な穴あけ加工を実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙機器の部品加工 ・特殊合金や複合材への穴あけ 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産性の改善 ・工具寿命の維持
インプラント製造の穴あけ加工をより高能率に！ HORN D1122シリーズ
医療機器、特にインプラント製造においては、微細かつ高精度な穴あけ加工が求められます。材料の特性や複雑な形状に対応しつつ、加工面の品質維持と生産性の向上が重要課題となります。不適切な加工は、製品の信頼性や安全性に影響を与える可能性があります。HORN超硬ソリッドドリルD1122シリーズは、これらの課題に対し、高い安定性と加工効率を提供し、インプラント製造における穴あけ加工の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント材料（チタン合金、ステンレス鋼など）の高能率穴あけ加工 ・複雑な形状部品への精密な穴あけ ・加工面の滑らかさが求められる部品の製造 【導入の効果】 ・切削抵抗の低減による工具寿命の向上 ・安定した加工精度による不良率の低減 ・生産性の向上によるコスト削減
半導体製造装置の部品組立を、高能率な穴あけ加工でサポート。
半導体製造装置の部品組立においては、精密な穴あけ加工が求められます。特に、微細な部品の組み立てや、高い精度が要求される箇所では、加工の安定性と効率が製品の品質に直結します。不適切な穴あけ加工は、部品の嵌合不良や、装置全体の性能低下につながる可能性があります。HORN社は50年以上の歴史で培ったノウハウを活かし、お客様の様々な課題解決に貢献する超硬ソリッドドリルを提供いたします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品への穴あけ加工 ・組立工程における高精度な穴加工 ・鋼や鋳造素材の加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産効率の改善 ・切削抵抗の低減による工具寿命の延長
エネルギー業界のタービン部品加工を、より高能率に。HORN D1122シリーズ
エネルギー業界、特にタービン部品の製造においては、高い精度と信頼性が求められる穴あけ加工が不可欠です。部品の性能や寿命に直結するため、加工不良は許されません。また、複雑な形状や硬質な素材への対応、そして生産効率の向上が常に課題となります。HORN超硬ソリッドドリルD1122シリーズは、これらの課題に対し、安定した加工と効率的な穴あけを実現し、お客様の製造プロセス改善に貢献いたします。 【活用シーン】 ・タービン部品の精密穴あけ加工 ・鋼や鋳造素材への高能率穴あけ ・複雑形状部品の加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産効率の改善 ・工具寿命の延長
建設機械の穴あけ加工を、より高能率・高耐久に。HORN D1122シリーズ
建設機械業界では、過酷な使用環境下での高い耐久性と、生産ラインにおける効率的な加工が求められます。特に、部品の強度や信頼性に直結する穴あけ加工においては、工具の摩耗や加工精度の維持が重要となります。これらの課題に対し、HORN社は50年以上の歴史で培ったノウハウを活かし、ユーザーの様々な課題解決に貢献する超硬ソリッドドリルを提供いたします。 【活用シーン】 ・建設機械のフレームやアタッチメント部品の穴あけ加工 ・鋼材や鋳造素材の加工 ・高精度な穴加工が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・工具寿命の延長による交換頻度の低減 ・安定した加工精度による部品品質の向上 ・切削抵抗の低減による加工時間の短縮
産業用ロボットの軽量化に貢献する高能率穴あけ加工
産業用ロボットの分野では、可動部の軽量化が、動作速度の向上や消費電力の削減に繋がります。そのため、ロボットアームや周辺部品の製造において、軽量かつ高強度な素材の加工が求められます。特に、複雑な形状の部品や精密な穴あけ加工が必要な場合、加工精度と効率の両立が課題となります。当社のHORN超硬ソリッドドリルD1122シリーズは、これらの課題に対し、高能率な穴あけ加工で貢献いたします。 【活用シーン】 ・ロボットアーム部品の軽量化のための素材加工 ・精密な穴あけ加工が必要なロボット周辺機器の製造 ・生産ラインの効率化を目的とした部品加工 【導入の効果】 ・切削抵抗の低減による加工時間の短縮 ・滑らかな刃先表面による良好な加工面 ・鋼・鋳造素材への高能率穴あけ加工の実現
レンズマウント加工をより高能率に！ HORN 超硬ソリッドドリル D1122シリーズ
光学機器業界、特にレンズマウントの精密な穴あけ加工においては、高い寸法精度と安定した加工品質が求められます。わずかな加工誤差が製品の性能に影響を与えるため、信頼性の高い工具選定が重要となります。当社のHORN超硬ソリッドドリルは、このような要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・レンズマウント部品の穴あけ加工 ・精密部品の試作・量産 ・高精度が求められる各種光学機器部品 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産性の改善 ・工具寿命の延長によるコスト削減
穴あけ加工をもっと高能率に！ HORN 超硬ソリッドドリル D1122シリーズ
一般機械業界では、製品の品質を左右する精密な穴あけ加工において、安定した加工精度と効率的な作業が求められます。特に、多様な素材や複雑な形状の部品に対して、加工時間の短縮と工具寿命の延長は、生産性向上に不可欠です。不適切な工具選定や加工条件は、加工不良や生産ラインの停止につながる可能性があります。HORN社は50年以上の歴史で培ったノウハウを活かし、お客様の様々な穴あけ加工の課題解決に貢献する超硬ソリッドドリルを提供いたします。 【活用シーン】 ・鋼・鋳造素材の高能率穴あけ加工 ・DIN6537準拠の3D、5Dシリーズの適用 ・独自規格8Dシリーズによる深穴加工 【導入の効果】 ・切削抵抗の低減による加工効率の向上 ・滑らかな刃先表面による安定した加工 ・幅広いドリル径（3mm - 20mm）に対応
船舶エンジン部品の穴あけ加工を、より高能率に。
船舶業界、特にエンジン部品の製造においては、高い精度と信頼性が求められる穴あけ加工において、加工時間の短縮や安定した品質が重要視されます。不適切な加工は、部品の性能低下や予期せぬトラブルにつながる可能性があります。当社のHORN超硬ソリッドドリルD1122シリーズは、50年以上の歴史を持つHORN社のノウハウを活かし、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・船舶エンジン部品の製造 ・鋼や鋳造素材への穴あけ加工 ・高能率な穴あけ加工の実現 【導入の効果】 ・切削抵抗の低減による加工効率の向上 ・安定した穴あけ加工品質の実現 ・幅広いドリル径（3mm～20mm）に対応
低価格・超硬ソリッドドリル
特徴：超微粒子超硬素材使用 センタードリル加工、ブッシュの必要はありません。 切り屑排出に優れ、リーマ加工の必要もありません。 形状寸法：油穴なし：レギュラー形、 油穴付：レギュラー、ミディアム、ロング形 先端角度： １４０° シャンク： ｈ６ 直径： ｍ７
磁器タイル用超硬ドリル（特許出願中）
磁器タイル、御影石、大理石、セラミックタイル、ローズマリールーフタイル、ソフトタイル用超硬ドリル[TC1],及びダイヤモンドクラウンコア「PTC2] ●[PTC1]超硬ドリルは材種P100特殊超硬チップ形状と独特のダイヤモンド精密研磨の相乗効果により（特許出願中）抜群の食い付き、スリップ無く小径磁器タイル（最高に硬いPEI5の磁器タイル可能）の穴明けを効果的に繰り返し出来ます。 ●硬い磁器タイルの穴明けで、ドリルが磨耗した場合でもこのドリルは、磨耗後も柔らかいタイルの穴明けに再利用出来る。 ●[PTC2]は薄肉コア連続ダイヤモンドクラウン付き。素早く、正確な穴明け、長寿命、耐久性。
鋼材細穴加工用
軟鋼材から高硬度鋼（HRC50）まで幅広い対応が可能なコーティングドリルです。鋼材細穴加工用に開発された安定した長寿命加工を実現する新シリーズです。
特許取得の先端交換方式で超硬ソリッド並みの加工精度を実現！ 中国最大手メーカー株洲工具で工具費用を約30%～40%低減できます
株洲工具は中国最大の超硬工具メーカーで、日本国内では大手自動車会社でも10年前から導入されており全国で1、000社以上のお客様への販売実績があります！ その株洲工具から新しいラインナップが増えます。 先端交換式ドリルのメリットとして、迅速且つ正確な工具交換が可能。超硬ソリッド並みの加工精度を実現。 一般的なねじ固定式ではなく、ねじを使用しないワンタッチ式での交換が可能。ドリル先端は、材質やコーティングにより鋼材向け、鋳鉄向け、アルミ向けの3つに分かれます。コストパフォーマンスが良いため、穴あけ加工の多い金型や自動車部品の加工に適しています。 【特徴1】 同一シャンクで数種類の先端を使用できるためコストパフォーマンスが良い。 【特徴2】 再研磨不要で常に一定の工具寿命を実現。高い寿命設定が可能。 【特徴3】 チップ交換式よりも加工精度が高い。 ※下記ダウンロードからカタログをご覧下さい。
