RPD-75SHF”撃穿”
数々の新機軸を搭載した新型汎用スキッドベース型アロードリル
RPD-75シリーズは信頼性とハイパワー、使いやすさから多くのご指示をいただいてまいりました。それをさらに使いやすく、多くの新装備を搭載したのがこのRPD-75SHF”撃穿”です。昇降式ガイドセルを採用し掘削点の調整がさらに柔軟になりました。また、クローズドトランジション式スターデルタ始動方式を採用しより下位の発電機を使用できます。
- 企業:鉱研工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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数々の新機軸を搭載した新型汎用スキッドベース型アロードリル
RPD-75シリーズは信頼性とハイパワー、使いやすさから多くのご指示をいただいてまいりました。それをさらに使いやすく、多くの新装備を搭載したのがこのRPD-75SHF”撃穿”です。昇降式ガイドセルを採用し掘削点の調整がさらに柔軟になりました。また、クローズドトランジション式スターデルタ始動方式を採用しより下位の発電機を使用できます。
穴あけ性能に特化したシンプル設計で軽量化を実現
「L150シリーズ」は、コアドリルで穴あけが必要な複合建材厚より導いた、理想の有効長150mmを全サイズに採用したコアドリルです。 切粉の排出が飛躍的に向上し、穿孔の作業性がアップします。 また、残材の状態が確認しやすく、除去もスムーズになります。 モルタル用(LVタイプ)、ALCパネル用(LAタイプ)、サイディング用(LSタイプ)の3タイプをラインナップ。 詳しくはお問い合わせ、またはホームページよりカタログをご覧ください。 https://sanko-techno.co.jp/products/core_drill/drill01/?parent_url=https://sanko-techno.co.jp/products/fastening/core_drill/
アルミ加工やステンレス・難削材等に使用可能なストレートドリルをご紹介!
当社で取り扱う斉藤ツイストドリルの『ストレートドリル』をご紹介します。 標準ストレートドリル「SD」は、サイズ0.2φ~13.0φで先端角は118°。 焼入研磨丸棒「FDB」は使用目的によりパンチ、半月ドリルなどに加工が できます。 その他、左捩れストレートドリル「SDL」、軽合金用ストレートシャンク ドリル「AIRSD」など多数取り揃えております。ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【ラインアップ(一部)】 ■COSD(ステンレス鋼用コバルトストレートドリル) ■LSD(ロングストレートドリル) ■ASD(アルミ用ストレートドリル) ■BSD(黄銅用ストレートドリル) ■HSD(半月ドリル) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スローアウェイガンドリルの製作も可能!当社が取り扱うガンドリルのご紹介
『ムラキ ボーテックガンドリル』は、N/C旋盤、ターレット旋盤などの 凡用機において、ロングドリルよりも高精度(直進性、穴径精度、面粗さ) の深穴加工が可能な製品です。 油穴はキドニー(腎臓)形状もしくは2穴の採用により切削液の吐出量が 増え、ドリルチューブのV溝に沿ってスムーズに切屑を排出。 L/D=Max40までの加工がノンステップで可能となっております。 【ラインアップ(一部)】 ■ロー付けガンドリル「Type110」 ■ロー付け段付きガンドリル「Type112」 ■オール超硬ガンドリル「Type113」 ■オール超硬段付きガンドリル「Type113-01」 ■スローアウェイガンドリル「Type01-001」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬および多結晶ダイヤモンド(PCD)!小径ソリッドドリルのご紹介
『CoroDrill(R)862/462』は、ドリル径範囲がφ0.30-3.00mm、 超硬および多結晶ダイヤモンド(PCD)の小径ソリッドドリルです。 内部給油・外部給油、どちらも多数ラインアップ。 862-GMはさまざまな被削材用、462-XMは汎用になります。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【仕様(一部)】 ■862-GM ・ドリル径範囲:φ0.30-3.00mm ・加工深さ:9×、12×、16×Dc ■462-XM(外部給油のみ) ・ドリル径範囲:φ0.030-3.00mm ・加工深さ:6×Dc ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キーを使わずに先端工具の着脱が可能です
充電ドライバーに取り付けてドリルで穴あけ、軸付砥石で研磨作業に最適です。
チャック部軸径範囲2~13mmの、回転専用のドリルチャックです
ハンマードリルに装着してドリルでの穴あけ・ビットでのネジの脱着が可能です。
切削工具、金型、パンチ、部品類の長寿命化が実現!硬質皮膜をコーティングを行うことで耐久性・品質の向上
切削工具、金型、パンチ、部品類の耐久性でお困りはございませんか? 材質・用途別に適したコーティングを行うことで長寿命化を実現することができます。 現在、PVD法(物理蒸着)、CVD法(化学蒸着)によるコーティング原理から、用途別の選定まで解説している 各種セラミックコーティングの基礎講座資料を進呈しております。 主なコーティング処理製品 ■超硬ドリル・超硬エンドミル ■ハイスドリル・ハイスエンドミル ■金型・パンチ・部品 ■歯切り工具 ■再研磨品 ■ロー付け品 ■インサートチップ ■スリッター・丸刃 上記以外にもコーティング可能ですので、 詳細はお問い合わせください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
圧倒的な吐出量で長寿命化を実現
新発想のオイルホールドリル アクアREVOシリーズの第2弾として、 「アクアREVOドリルオイルホール」を開発 新発想のオイルホール形状 「REVO Power Cooler」を採用 流体解析の活用により、 冷却性・潤滑性・切りくず排出性を高め、圧倒的長寿命を実現 一般鋼からステンレス、高硬度材まで幅広い被削材に対応
座ぐり、薄板、1D未満の穴加工に最適
座ぐり、薄板、1D未満の穴加工に最適 従来品よりも溝長を短く設計し、高剛性化 傾斜面、曲面での高送り加工時でも、穴の位置ずれが少ない高精度、高能率加工を実現 高精度・高能率加工 従来品よりも溝長を短く設計し、剛性を高めることで、傾斜面・曲面での高送り加工時でも、穴の位置ずれが少ない高精度・高能率加工を実現 長寿命化の実現 耐熱性・耐摩耗性に優れた当社独自の「アクアEXコーティング」により、傾斜面・曲面での加工では、他社のコーティングフラットドリルと比較して、約2倍の工具寿命を実現
外部給油で5D深さまでの高精度穴加工を可能
切削バランスに優れた3枚刃により、高精度加工が可能 溝・刃先形状の最適化により、安定加工が可能
大径の高能率、高精度加工に最適な刃先交換式ドリル
大径の高能率、高精度加工に最適な刃先交換式ドリル 一体型のチップ方式により、切削バランスに優れた穴あけ精度良好 V型マウント方式により、高精度・高剛性で簡単な取り付けが可能 広範囲の被削材で長寿命 1.5D用、3D用、5D用、8D用とフラットチップをシリーズ化 Ø14.0~32.0
センタリングから面取り、V溝加工が高速で長寿命
食い付き性が良く、高精度な位置決めが可能 切れ味の良い刃先形状により良好な加工面 センタリングから面取り、V溝加工まで多機能
超耐熱合金難削材用ドリル
耐熱合金に最適な超硬合金により、耐摩耗性と耐チッピング性を両立 耐摩耗性、耐熱性に加え、潤滑性の高いアクアEXコーティングの採用で長寿命
一般鋼から耐熱合金までの広範高能率加工の超硬ドリル
高速・高能率加工を実現ステンレス鋼でも長寿命 3D用、5D用、8D用の3種類の溝長で393サイズ在庫