更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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吸着にお困りのコンポーネント部品がございましたらご相談ください! 特殊ノズルのスペシャリスト、東京製作所が解決致します!
様々なサイズ、形状の部品に対応するための特殊ノズルを製作します。 ☆ LED 表面粘着タイプ：持ち帰り対策 ■スリット加工 ノズル吸着面にワイヤ径50μの横型ワイヤ加工機で 最小幅80μ、深さ30μのスリット加工を施します。 ■非粘着処理 ： ノズル先端部に非粘着表面処理 ドーム型 ：キズ防止対策 樹脂材（POM）を使用しノズル先端加工 ☆ コネクター ：中吸着 サイズ外径 0.6mmｘ10 内径 0.25mm ☆ 他特殊部品で、表面の摩擦係数が少ない 滑り対策：吸着時にノズルがすべる部品 ■ 粗さ加工 ：ノズル吸着面を粗く加工（Ra1.5μ～Ra2ｍ） ■ ウレタンゴム：ノズル先端部にウレタンゴムを貼り付け ■ 吸着パッド ：BGA、CSP等にも吸着可能
【事例集進呈】放射状の長穴が均等に開いたSUS316製「耐薬分配用ノズル」をご紹介！
ステンレスSUS316製『分配用ノズル』は、5軸加工を駆使した、放射状の 長穴と接続部の突起が特長的な加工部品です。 5軸加工でも均等に放射状の長穴をあけるのが難しく、外山製機の技術が 集約された一品です。 5軸加工の事例が多数掲載の事例集を無料でプレゼントしております。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【事例集 掲載内容】 ■用途例：航空機部品、医療部品 など ■材質：SUS303、SUS316、A5052、A6061 など ■加工：普通旋盤、大型NC旋盤、フライス、マシニング、5軸 など ※製作事例集は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
POY、FDY、DTYで使われる紡糸用ノズルです
マイグレーションノズルやインタレスノズルなど、幅広い用途に最適なノズルを提供させて頂きます。 長年の実績から糸加工に最適なデザインを設計し、空気流量の削減によるランニングコストの低減や糸づくりにおけるソリューション提案をさせて頂きます。
課題解決事例・技術コラムを多数掲載！「超硬合金技術ハンドブック」ダウンロード可能。モバイルにも対応。
株式会社共立合金製作所/総代理店 エバーロイ商事株式会社はこのたび、超硬合金事業の公式ホームページを『超硬素材・超硬加工ソリューションナビ』としてリニューアルオープンいたしました。 スマホやタブレットなどモバイル端末でも快適に閲覧いただけます。 ＜ コンテンツ紹介 ＞ ●選ばれる理由 ●提供できるサービス ●製品一覧 ●素材一覧 ●課題解決事例 ●当社の超硬加工技術 ●技術情報・技術コラム ○各種カタログ・技術資料ダウンロード *「超硬合金技術ハンドブック」は現在『超硬素材・超硬加工ソリューションナビ』のみでダウンロードできる資料です。 【下記リンクよりアクセス可能です。ぜひご覧ください】
省スペースタイプのクーラントノズル！勢いがある整流加工液が確実にワークを捉え加工効率が向上
『レクティファイア』は、独自の吐出口形状により吐出液の拡散・乱流を抑え整流化し直進性を高め、 クーラント液を勢いよく加工点に送り込む高機能クーラントノズルです。 取り付けもワンタッチで従来のクーラントホースもそのまま使用可能。 切削加工を対象とした使い勝手がいい省スペースタイプに完成されています。 当製品の計算された星型の吐出口は、星型の鋭角部分に滞留を発生させ、 吐出した後の直進性を高め整流水をつくります。 【特長】 ■取り扱いやすいクーラントノズル ・既存のクーラントホースへの取付を想定したノズルです ・クーラントホースの先端を取り替えるだけ！ワンタッチで取付け可能です。 ■クーラントを効率的に使用することにより、冷却性アップ ・乱流を整え、ワークを効率よく冷却 ・クーラントノズル内部の星形形状が、吐出液を整流化 ・クーラントのムダをなくし、節水効果もあります ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊加工や各種コーティングも取り扱い有り！薬液、液剤等の充填に用いられているニードル・ノズルをご紹介
『充填ニードル・充填ノズル』は、充填用途に特化した製品です。 用途に応じたカスタムオーダーで様々なボディー形状、 パイプ口径の対応が可能。 また、材料付着による充填バラツキや糸引きを軽減させる特殊加工や 各種コーティングも取り扱っているほか、レーザー溶接での加工も 行っています。 【特長】 ■充填用途に特化 ■用途に応じたカスタムオーダー ■様々なボディー形状、パイプ口径の対応が可能 ■レーザー溶接での加工も行ってる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークと磁石の隙間に入り込み、加工熱を奪う！側面研磨にも好適
『スナイパーノズル』をクーラントホースの先端に取り付けるだけで、 加工液の集中度、均一性が桁違いに変化し、これまでとは全く違った 加工が実現できます。 品質面でも桁違いの結果が期待できます。 砥石幅、ドリル径などサイズに応じて選定して頂けます。 当製品とSIOがセットになった、お求めやすい「SIOファーストキット」を ご用意しています。 【特長】 ■切込みを増やし加工時間短縮 ■砥石ダメージを抑え摩耗量減少 ■お使いのクーラントホースに簡単装着 ■均一な水量をムラなくワークに当てる ■ワークに合わせて確実に当てる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工では製造できないノズル形状
電気鋳造小型ジェットノズルは、電気鋳造（電鋳）を用いてノズルを作製する弊社独自の特許取得済技術です。機械加工では困難な微細な形状のノズルを製造することができます。
【事例】横型マシニングでタップ加工での活用例！！
【事例】横型マシニングでタップ加工の事例紹介です！！ ・改善前 突き出しの短いタップ等については、アーバーや加工物に水が掛かったりして、刃具の溝上側からピンポイントを狙うことは難しかった。 ・改善後 接続口はATCや刃具仮置台の干渉を避けるようにしてエルボや変換接手を駆使し、且つ自由に曲げることにより、狙いの箇所にピンポイントで当たるようにできた。 ツール、ワークをピンポイントで冷却することに成功。 ワークの仕上がり向上、ツール寿命の延長にもつながった。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SPCC製 t1.6（最大外径Φ450 高さ160） 高度な絞り技術が必要なノズルです。平板からのノズルです。 ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
純度の高いガラスを作るときにはプラチナが好適！月産で500個まで対応できます
プラチナの微細加工を行ったガラス設備向けノズルの事例をご紹介します。 ガラスは熱して精製するときに金属の成分を吸い込んでしまいますが、 その吸い込みが一番少ないのがプラチナです。 軸の外径がφ0.2mmで、シャープペンシルの芯(0.5mm)の半分以下。 先端は内径φ0.15mmの穴が開いており、壁の厚さは0.025mmです。 普通のシャープペンシルの1/3以下の太さを想像すると如何に小さいか 分かると思います。 また、0.15の部分は長さ3mmほどで、反対側からφ1mmの穴で繋がっています。 当社では更にこの内面の面粗度を上げる研磨加工も可能です。 【事例概要】 ■ノズル形状 ■外径0.2mm 内径0.15mm 壁厚0.025mm ■反対側から1mmの穴で貫通 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊ステンレスのガスバーナー・ノズルです。
【材質】特殊ステンレス 【加工法】NC旋盤・フライス加工 【サイズ】Φ180×50 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
SIOのファインバブル生成器とスナイパーノズル、レクティファイアの集中性の両方を実感！
『SIOファーストキット』には、「スナイパー」と「レクティファイア」が ございます。 SIOのファインバブル生成器とスナイパーノズル、レクティファイアの集中性の両方を実感いただけます。 【特長】 ■スナイパー ・加工液の集中度、均一性を上げるスナイパーノズルとのセット ・桁違いの結果が期待できる ■レクティファイア ・加工液をまっすぐ強力に噴射するレクティファイアとのセット ・加工効率が上がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水力発電分野での部品製作実績が多数あります。3D加工も今橋製作所にお任せください！
本製品は水力発電の実機に使用されるノズル系の部品となります。 一部３Ｄ形状を有しており、３Ｄモデルを支給いただいたき、5軸マシニグセンターで加工しました。 水力発電分野では、モックアップ向けの「ガイドベーン」「ステーベーン」「スピードリング」「ランナーブレード」「バケット」などの試作開発品から、実機部品に至るまで、多くの部品製作の実績がございます。 水力発電関連の部品製作でお困り事がありましたら、ぜひお気軽にお問合せください。
高精度塗布を実現するセラミックノズル。現在ご使用のノズルと比較して下さい。
微細塗布を検討されている方へ、微細塗布・微細描画に必要なのは最終的に ”ノズル”の形状・材質・加工精度になります。 ・いかに材料が先端にまとわりつかないか、巻き上がっていませんか。 ・後ダレなく、材料を切れよく塗布できていますか。 ・高粘度材料を高タクトで出すために、高圧で塗布していませんか。 塗布装置だけでなく、先端のノズルまで、独自のジルコニアセラミックにて製作しているので、先端部の加工精度、内壁の面加工、内径に対してのアスペクト比と、他社の追従を許さないイーサーコーポレーションのセラミックノズル 併せて、ノズルの洗浄に弊社『卓上ノズル洗浄器』が最適です。 https://www.ipros.jp/product/detail/2000221131
