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2次バリが出ず、バリ取りから仕上まで可能！オカスギのジスクが全て使用できます
『ハンディーターンテーブル』は、A5サイズでスペースいらずの 上面小型バリ取り機です。 ラバー付き取手により、片手で機械の横に持ち運び自由自在。 両手で小物から長尺ワークまで楽々作業が可能です。 この他、手持ちで平面出し(0.01mm以下)が出来るターンテーブル型の 面出し盤「OKS-114」もご用意しております。 【特長】 ■当社ゴム砥石使用で女性でも安全作業が出来る ■ガイド付きで安全な精密面取り、バリ取りが可能 ■小物ワークの平面出しが出来る ■2次バリが出ない ■バリ取りから仕上まで可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金屋が考案したブラシ長持ち約1.5倍を実現したバリ取り機！電気使用量ランニングコストも他社の半分以下の電力でOK！
「バートル」は、板金屋が考案した驚異のバリ取り機です。三光産業オリジナルのブラシで他社の1.5倍も長く使える、うれしい長持ちブラシです。電気使用量ランニングコストも消費電力8.5kWhを達成、他社の半分以下の電力でOKです。さらに、シンプルな構造でコストダウン／省スペースを実現。幅広い加工形状に対応、凹凸がある特殊形状ができます。 【特長】 ■ブラシ長持ち1.5倍（乾式バリ取り機：研磨布条片タイプでの比較） →三光産業ブラシ：年間約40万円でOK（8H/日稼働） →他社ブラシ：年間約90万円（8H/日稼働） ■電気使用量ランニングコスト（乾式バリ取り機：研磨布条片タイプでの比較） →三光産業製：年間約36万円でOK（8H/日稼働） →他社製：年間約116万円（8H/日稼働） ■新発想 専用設計研削ブラシ YAMA-ARASHI(TM) →製造工程にも工夫を凝らしコストダウンを実現 →ブラシの種類も豊富に用意し、幅広い材質・形状のバリ取りにも対応 ■特許取得済 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
シムなどの薄板から厚板(100ミリ)まで低コストでしかも簡単に面倒な面取り加工ができます。
ディスク式バリ取り機で世界シェアＮＯ．１ 極小サイズも飛ばされない強力ドロス除去＋R面取りのバリ取り機！ ワークを送っていただければサンプルテストも致します。 ドイツ製ならではの高剛性フレームと高精度な作りで極小ワークから極厚ものまで加工可能。 また、様々なディスクを装着し、凸凹ワークやレーザー加工後に側面に付着した酸化被膜除去など1台でいろいろなバリ取りが可能です。世界中のプロフェッショナルたちから選ばれ、これまで約2万台を送り出してきたルーヴェル社。 弊社製品サイトへは下記ＵＲＬを右クリックで「新しいタブで開く」
機械加工現場の永遠のテーマ、 “カエリ取り” “バリ取り”
「バリなきこと」これはワークに求められる必須条件です。しかし、機械加工のあとには 必ずバリが発生し、現場においては無視することのできない重要テーマです。 バリがどれくらいの大きさでどの方向に出るのかを見極め、適切なバリ取り方法を 選択することが品質の安定、生産性の向上の鍵を握ってます。 また、製品の多様化で加工ワークの形状も様々なものが登場し、あらゆる形状の ワークに柔軟かつ低コストに対応できるバリ取り方法が求められています。 バリ取りをどうするかは、ワークの品質や安全性だけでなくコストに至るまで様々な 要素を左右します。それらすべてを実現するバリ取り機が現場に求められているのです。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り機の導入で部品完成までの所要時間が”0.9時間／日”短縮！導入前後の比較とお客様の声をまとめた技術資料を無料進呈中！
自動車部品製造工程へバリ取り機を導入して、工程内作業時間の短縮に繋がった事例の紹介です。 バリが出た不良品を手作業にてバリの除去をしていた工程に甲山製作所の「バリ取り機」を導入したところ所要時間が”0.9時間／日”短縮しました。 【導入後のお客様の声】 ■全て手作業で行っていた物を自動化した為、他の作業ができるようになった。 ■自動機により完成品の品質が安定するようになった。 ■工数削減に役立った。 ■人件費の削減、工数の削減により、約１年で償却できた。 ※事例資料は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
電解加工法をバリ取りに応用！他の方法では取りきれないバリも取れる
電解バリ取り機『ECDシリーズ』は、電解加工法をバリ取りに応用した製品です。 被加工物の形状、バリ取り箇所に合わせた電極、冶具を用いて、 バリとは非接触で溶解させることでバリ取りを行います。 機械加工や人では手の届かない部分のバリや、他の手段では取りきれない バリに威力を発揮します。 加工物の形状にもよりますが、通常一工程で同時に必要箇所のバリ取りを行います。 【特長】 ■非接触加工のため、二次バリや加工応力による歪みが発生しない ■加工による発熱は小さく、熱応力による歪みが発生しない ■加工原理上、電極（－極）は消耗しない（絶縁部損傷、スパークによる破損は除く） ■バリ取り加工は数秒から30秒程度、1工程で複数箇所のバリを同時に除去する事が可能 ■ライン組み込み、自動化対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合技術の結晶！ハイテク時代のニーズに応える電解バリ取機
『バリクリーン』は、機械加工で発生したバリを、電解液を使用して電解により効率よくなめらかに除去する装置です。 標準機能の充実と使いやすさを極めた独自の技術によリ一貫したシステム化を採用。電源部、制御部、電解部、電極治具等すべて自社製作により最適システム化をはかっています。 汎用タイプ、インラインタイプのラインアップにより生産ラインに合わせて採用いただけます。 【特徴】 ○通常の機械加工では、除去困難な場所のバリも容易に除去 ○短時間で加工できる ○被加工物の材質、硬度に関係なくバリ取り可能 ○工具の消耗が殆どない ○大量生産にも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
インサートのバリを除去する装置の導入事例をご紹介いたします！
MICグループは、主に生産設備の開発・設計、各種治工具の設計・製作などを 行っている会社です。他にも、電気制御システム設計・組立、精密機械の 組立・調整も行っております。お気軽にご相談ください。 インサートのバリを除去する装置の導入実績もございます。 【事例概要】 ■製品名：バリ取り機 ■製品詳細：インサートのバリを除去する装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素早くコスト効率の良いバリ取り！質量流量制御による正確なガス計測が可能！
『T250』は、一度の操作で全ての内外バリを同時に除去する信頼性の高い ソリューションを提供するサーマルバリ取り機です。 中～大規模の生産量に対応できるように設計。バリ取りが困難な さまざまなワークの処理にも対応しています。 最高使用圧力24bar、サイクルタイム30～60秒までの複数の チャンバーサイズをご用意しております。 【特長】 ■一貫した再現性のある内部バリ取りを達成 ■質量流量制御による正確なガス計測が可能 ■クロジャープレートを油圧にて密封 ■拡張可能なプログラマブルロジックコントローラ (PLC)/HMI ■騒音抑制付きハウジング ■後洗浄と組み合わせたTEMのプロセス全体の生産性の大幅な改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【デモ可能】従来BARIOの力強さはそのままに最大送り速度を向上させ、よく働く蟻(ant)をイメージした小型高速バリ取りマシン！
『BariAnt』は、従来BARIOの力強さはそのままに小型化した 高速バリ取りマシンです。 最大送り速度を向上させ、よく働く蟻(ant)をイメージさせた 仕上げ設備。高速主軸により高速切削バリ取り仕上げに対応。 NC5軸により自由な姿勢でのバリ取り仕上げを実現します。 【特長】 ■高速主軸により高速切削バリ取り仕上げに対応 ■NC5軸により自由な姿勢でのバリ取り仕上げを実現 ■従来BARIOの剛性そのままに設備を小型化(体積比54％) ■最大送り速度向上(XおよびZ軸、25％UP) ★2024日本ダイカスト展示会に出展いたします 日時：2024年11月14日（木）～16日（土）午前9時～午後5時 会場：みなとみらいパシフィコ横浜 展示C・Dホール 小間番号：F-21 実際に会場では、バリ取り機の付加価値技術として、下記の展示も行います。 ■ロボットを使用した自動補正 ■オフラインティーチング ■IoT お気軽にブースにお立ち寄りください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から大物まで幅広く対応可能な平面バリ取り機！
『BURRY TACK-III-CT型』は、左右に揺動する、高速駆動の回転ホイール により、精密で美しい仕上がりを得ることができる平面バリ取り機です。 カム駆動によって、しゅう動部の摩擦と騒音を大幅に減少。24時間連続 操業の自動車や電機、精密機械といった製造ラインへも組み込む事が 可能です。 また、本機はドライ加工を行う「乾式」と水溶性研削液をかけながら 加工を行う「湿式」の2種類を取り揃え、それぞれの特徴を活かした上で 機種の選択を行っていただけます。 【特長】 ■精密で美しい仕上がりを提供 ■高い剛性を持つ高炭素鋼で構成 ■「乾式」と「湿式」の2種類をラインアップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水を使用しない乾式型と、研削液をかけながら加工する湿式型の2種類をラインアップ
『バリタックIII-R型』は、縦・横方向の差異が少ない画期的な仕上がりを 実現するロータリーバフ研磨・バリ取り機です。 自動車部品のクラッチプレート、セパレートプレート、ギア類、 トランスミッション内部品等のバリ取り、表面仕上げを行います。 自動車部品の実例として、AT、MT部品の乾式、湿式クラッチプレートの 面粗さ出し、トランスミッション内のセパレートプレートのバリ取り等に ご使用いただけます。 【特長】 ■クラッチプレート、セパレートプレート等の面粗さ加工 ■板金やプレス等で発生するバリ取りに開発 ■全方向からバフをあてるため、縦・横方向の差異が少ない仕上り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り機を“ワンストップサービス”で！バリ取り加工に特化したロボットもご紹介
当社では、産業用ロボットや専用ユニットを使用するバリ取り機を お客様の仕様に合わせて製作いたします。 工法検討からツーリング選定、治具製作、加工プログラム作成、搬送装置など、 バリ取るために必要なすべてが”ワンストップサービス”で解決可能。 ロボットは5軸ロボット「ロボルータ」、もしくは他社製多関節ロボットを 使用します。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製作事例（一部）】 ＜バリ取り機＞ ■アルミダイカスト品バリ取り機（D5P） ■ギアバリ取り機（D5H小） ■ダイカスト品バリ取り機（D5W） ■鉄鋳物品バリ取り機（D5VR） ■アルミダイカスト品バリ取り機（D5V） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーナーでのハック高力ワンサイドボルト孔あけ時のバリ除去に！
ハック高力ワンサイドボルトをスムーズに締め付けるための内部のバリ取り機です。 便利なコーナー型です。
【メタルスライダー600】ダブル研磨方式でドロス・バリを同時処理！「ドロスが取りにくい」や「ドロスを効率よく取りたい」を解決
『メタルスライダー600』は、ダブル研磨方式でドロスの除去からエッジ部のR仕上げまでの一貫仕上げを可能にする製品です。 板厚検知センサーとベルトクリーニング機構を標準装備。 タッチパネルで簡単に設定が可能です。 さらに大きな「メタルスライダー1000（2x2ダブル研磨方式採用）」もございます。 ▼このようなお困りごとを解決！ ・従来のバリ取り機ではドロスの除去が難しい ・バリは取れるけど、ドロスが取りにくい ・ドロスを効率よく取りたい 【特長】 ■ダブル研磨方式でドロス・バリを同時処理 ■板厚検知センサー・ベルトクリーニング機構標準装備 ■タッチパネルで簡単設定 ■さらに大きな「メタルスライダー1000（2x2ダブル研磨方式採用）」もご用意 【困りごとに合わせた製品も！】 ■バリ取りには『メタルエステ』 ■ドロス除去+バリ取り+仕上げには『メタルエステ・プレミアム』 ■頑固なドロス除去には『グラインドエステ』 ■コンパクトサイズなら『メタルハンズ・メタルタッチ』 ■ヘアラインを簡単に加工するなら『メタルラインズ』 ※詳しくはPDF資料をご覧下さい。
