更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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お好きな角度で自由設計をすることができ、パーツ交換による修理やバージョンアップも可能です！
金属フレームヒーターとは、熱容量が少なく急速昇降温を目的とした フレームに金属を使用したヒーターです。 「クリーンな環境で使いたい」 「温度制御をしたい」 「広範囲で均熱性がほしい」 そんなお客様におススメです。 金属フレームヒーターにはこんな特徴があります。 ・フレームに金属を使用することにより、 セラミックファイバーヒーターより熱容量が少なく、 熱処理時間の短縮が可能です。 （セラミックファイバーヒーターより昇降温速度が50～60％短縮されました。） ・発熱体を浮かせた構造になっているので、 背面の熱も輻射熱として使用することが可能です。 ・当社の得意とする帯状発熱体と組み合わせることにより、 加熱面の有効活用を実現しています。 その他、お好きな角度で自由設計をすることができます。 また、パーツ交換による修理やバージョンアップも可能です。 オプションも多数ご用意しております。 お気軽にご相談ください。
被加熱物常用600℃！高効率・長寿命で塗装工程を革新
塗装工程における温度制御に最適な、『フラットベースヒーター』をご紹介します。従来のバンドヒーターに比べ、高効率・長寿命を実現し、被加熱物常用600℃での連続使用が可能です。従来のマイクロヒーターの課題であった熱効率の低さや、高温での耐久性不足を克服し、塗装工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 - 塗料の予熱による流動性向上 - 静電塗装における塗料の温度制御 - 焼付塗装における加熱硬化 - スプレーノズルの温度制御 - 乾燥炉における局所加熱 【導入の効果】 - 高効率な加熱により、作業時間の短縮と省エネを実現 - 均一な温度分布により、製品品質の向上に貢献 - 長寿命設計により、交換頻度を減らし、コスト削減を実現 - 高温での安定稼働により、生産性の向上に貢献
ウェハ加熱に最適！高性能・長寿命ヒーターで生産効率アップ！
半導体製造におけるウェハ加熱工程では、均一な温度管理が求められます。従来のバンドヒーターでは、熱効率が低く、温度ムラが発生しやすいという課題がありました。そこで、中日本ヒーター株式会社では、高性能・長寿命な「フラットベースヒーター」を開発しました。 【活用シーン】 * 薬液供給ノズルの加熱 * CVD装置におけるガス供給ノズルの加熱 * 実装装置における接着剤吐出ノズルの加熱 * ダイシング装置における冷却水供給ノズルの温度制御 【導入の効果】 フラットベースヒーターは、従来のバンドヒーターに比べて、熱効率が向上し、温度ムラを抑制することで、ウェハの均一な加熱を実現します。これにより、製品品質の向上と歩留まりの改善に貢献できます。また、長寿命設計により、交換頻度を減らし、メンテナンスコストの削減にも繋がります。
粉体・食品などの材料凝固の防止に！簡易に取り付けが可能な自己制御型フィルム状ヒーター
『SmartHeat SLT』は、トラブル時でも焼損しない自己制御型フィルム状 ヒーターです。 ヒーター設置不良があっても過熱することがほとんど無く、設備への負荷は軽微できます。 ■通常のヒーターとの比較 通常ヒーターは貼付け不良があるとヒーター内部に熱が溜り、焼け焦げる トラブルを発生しますが当製品の場合、ある温度から急激に抵抗値が上がり電力供給が止まるため一定温度以上にならず焼損することがありません。 また、従来では温度の異なる異物と接するとヒーター全体の温度が変化し 影響を受けますが、 当製品の場合は各領域が独立して制御されるため異物と接した箇所のみパワーが調整され温度を維持します。 この際に周辺は温度変化が無く影響を受けません。 【特長】 ■トラブル時でも焼損しない ■周辺環境変化への対応 ■システム簡略化 ■設備改造を伴わず簡易に取り付けが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同じ設置面積でもっと電気容量を投入したい、ヒータの製品寿命を長くしたいなどのよくある悩みを解決します！
貞徳舎のセラミックファイバーヒータは、独自の発熱体加工技術、 100年続く耐火煉瓦製造からのノウハウを生かしたセラミックス技術、 セラミックファイバーボードの加工技術を合わせて製作しています。 【発熱体】 多くは丸線コイル発熱体をコイル状に巻いて作ったものを使用。 当社では帯状の発熱体にスリット加工を施して、 そのスリット幅を調整することで、お客様のご要望に応じた 電流、電圧に設計したものを使用しています。 【セラミックス】 ヒータ用のセラミックスに必要な機能とは、耐熱衝撃性です。 発熱体は電気を投入するとすぐに熱くなるので、 この急激な温度変化に耐えられるセラミックスが必要になります。 ご使用状況にあわせた配合でセラミックスを自社で設計・製作しております。 【セラミックファイバーボード加工技術】 お客様のご要望の寸法・形状のヒータの加工を行っております。 セラミックファイバーボードをそのままにするのではなく、 表面効果処理や脱バインダー、貼り合わせ処理などの各種加工処理も承っております。 これらの技術を組み合わせた製品でお客様のお悩みを解決いたします！
被加熱物常用600℃加熱可能！従来のバンドヒーターに変わる高性能・長寿命ヒーター
エレクトロニクス業界における接着工程では、均一な加熱が求められます。従来のバンドヒーターでは、熱効率が低く、温度ムラが発生しやすいという課題がありました。そこで、中日本ヒーター株式会社では、従来のマイクロリングヒーターの側面を平面状に加工した「フラットベースヒーター」を開発しました。 【活用シーン】 * ICチップと基板の接着 * ワイヤーボンディングにおける接着 * SMT（表面実装技術）における部品固定 * パワーデバイスの実装 * センサー部品の接着 【導入の効果】 フラットベースヒーターは、従来のバンドヒーターに比べて、高い熱効率を実現することで、均一な加熱が可能になります。これにより、接着不良や製品の品質低下を防ぎ、生産効率の向上に貢献します。また、高温設計が可能で、被加熱物常用温度600℃で連続使用できるため、幅広い用途に対応できます。
日本市場で利用可能な特別な設計を備えた産業プロセス加熱用の電気ヒーターです！
CXフランジヒーターは日本国内の防爆で使用可能な電気ヒーターです。 最大で690Vac、4MWの出力が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス基板へのヒータ形成を可能にするソリューション！
当社では、SUS基板上で使用可能なMicromax「Heatel」 を取り扱っています。 ステンレス基板に、ヒータパターン形成が可能です。 絶縁用の誘電体、はんだ付け可能な導体、めっき可能な導体、 幅広い抵抗率/HTCRの組み合わせの抵抗体を取り揃えています。 これにより、電子設計の柔軟性を最大限に高めることができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(一部)】 ■H6000 ■LF131 ■3500N ■3510N ■3515N ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取り付けは片側フリーにしないとヒーターが弓状に変形します。
遠赤外線は光と同様に直線性があるので被加熱物の影になっている部分の加熱に難があります。 通常は熱伝導で昇温しますが、無理な場合は回転させながら加熱する事になります。 遠赤外線ストレートヒーターは熱により伸びます。例えば管長1000ｍｍの場合表面温度500℃で７～８ｍｍ、600℃で10～11ｍｍ熱膨張します。その分炉壁との距離を取って下さい。 取り付けは片側フリーにしないとヒーターが弓状に変形します。 反射板はＳＵＳ製として下さい。反射率はアルミ製の方が良いのですが熱に弱く酸化もします。 【注意点】 ○遠赤外線パネル型クリーンヒーターを密着配置する場合、 ケース間隙を２ｍｍ以上にする →密着すると熱膨張により歪みが出る ○３相で使用する場合、バランスを考慮して設計、配列、配線する ○漏電ブレーカーを使用する時は、漏れ電流100ｍｍＡ以上の物にする ○遠赤外線加熱装置では密閉構造ではなく必ず排気口を設ける ○アースは必ずとる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
EVの寒冷地でのパフォーマンスを向上。航続距離の延長や充電容量の維持に貢献！
電気自動車（EV）はエンジンの廃熱が利用できず、 寒冷地における駆動用バッテリーの容量低下・消費量増加が課題になっております。 弊社は電熱ヒーターの開発・製造を行ってきたノウハウを活かし、 高効率の『クーラントヒーター』を提供することで、 航続距離の延長と乗員の快適性に貢献します。 また、トポロジー最適化シミュレーションを用いた圧力損失最小化設計により、 圧力損失30%軽減を達成しております。 【特長】 ■バッテリーの加温による熱制御の最適化で、 航続距離の延長を実現や快適性アップに貢献 ■寒冷地における充電容量の低下を抑制 ■曇り・凍結対策用パーツの開発にも対応 ※PDFダウンロードより、用途例を紹介した資料をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
電圧とワット・電流の関係についてをご紹介！
有限会社AMKは、工業用遠赤外線ヒーターと加熱装置・乾燥装置を取り扱って いる会社です。 電圧が2倍になるとワットは4倍になります。 100V、1KW仕様のヒーターを200Vで使用すると4KW出力となり危険です。 逆に200V,1KW仕様のヒーターを100Vで使用すると0.25ＫWしか出ず温度不足 となります。 200V電源の場合、コストの面から単相では使用せず、3相で使用します。 デルタ結線ではヒーターはそのまま使用できますが、スター結線にする場合は ヒーターはW数はそのままで115V仕様で設計します。 どちらも使用電流は単相の場合の1／ルート3になり経済的です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種フィルム基板にヒーター回路が形成できるフィルムヒーター材料です！
当社では、様々なフィルム基材上でのヒーターや回路が形成できる 厚膜ペーストを取り揃えています。 特に、高温用途向けに開発されたポリイミドベースのHTインクは 240°Cまでの均一加熱が可能です。 カーボン抵抗体、誘導体、銀導体をラインアップ。 また、PTCシリーズは、80～110℃の間にカットオフ温度を有する PTC (自己温度制御)機能をもつポリマーベースのペースト。 適合する銀導体と組み合わせることで、ポリマー基板上に 自己温調型ヒーターを設計することができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■HT602 ■HT603 ■HT702 ■HT802 ■PTC085 ■PTC105 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ハイベックの熱風加熱・熱風発生器ハイヒーターでいろいろやってみた動画です
『ハイヒーター』は常温〜800℃まで コンパクトなボディから熱風を発生させ自在にコントロールできるヒーターです。 5種類のノズル形状と流量に合わせたヒーター出力を選定することにより、自在に熱風を発生させることができます。 今回はノズル形状 ”Ｂ” を使ってコントローラーと組み合わせ、いろいろ遊んでみました！
半導体製造の効率化を実現！高性能カートリッジヒーター
半導体製造工程における加熱プロセスでお困りではありませんか？ 中日本ヒーター株式会社が提供するカートリッジヒーターは、高精度な温度制御と高い熱効率を実現し、製造効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 半導体製造におけるウェハの加熱 * 基板の加熱処理 * 部品実装時の温度管理 * 高温での精密な温度制御が必要な場面 * 従来のヒーターでは熱効率が低く、製造時間が長引く 【導入の効果】 * 加熱時間の短縮による製造効率の向上 * 温度ムラを抑制し、製品品質の安定化 * 長寿命設計により、交換頻度を減らし、コスト削減 * 高い熱効率により、エネルギー消費量の削減
熱収縮包装の効率化を実現！高性能カートリッジヒーターで作業時間短縮！
包装工程における熱収縮包装の効率化にお困りではありませんか？ 中日本ヒーター株式会社のカートリッジヒーターは、高効率な加熱を実現し、作業時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 * 食品、医薬品、化粧品などの包装工程における熱収縮包装 * 熱収縮フィルムを使用した包装の効率化 * 従来のヒーターでは加熱時間が長く、作業効率が低い * 均一な加熱が難しく、製品の品質にバラつきが生じる 【導入の効果】 カートリッジヒーターを導入することで、熱収縮包装の効率化を実現し、作業時間の短縮、人件費の削減、製品品質の向上に繋がります。
