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高所での溶接火花養生に！BOX中敷きの耐炎フェルトで消火効果アップ！
『HP-SP』は、高所での溶接火花養生に使用する、 本体とBOXのセパレートタイプの火花ホッパーです。 本体はスパッタシートの2重構造で、安全性が向上しているほか、 BOX内の中敷は耐炎フェルトを使用しており、水を吸わして使うことも可能です。 また、ステンレスチェーン・フック・Ｓカンで長さ調節自由自在です。 溶断溶接火花養生工具「養次郎〈AS-YZR〉」もラインアップしています。 【特長】 ■本体とBOXのセパレート ■2重構造で安全性向上 ■耐炎フェルトに水を含ませれば火花消火に効果大 ■長さ調節自由自在 ■強力磁石で安定感抜群 ■本体とBOXはコンパクトに折りたたんで持ち運び可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
補助ホッパ付でねじ投入回数を軽減が可能！大容量対応の補助ホッパ
『SH200／SH300』は、各種フィーダと組み合わせて投入量をUPできる、 後付けも可能なドラム回転式補助ホッパです。 ねじフィーダに直接取り付ける為、従来の補助ホッパのような設置場所が 不要で、省スペースが図れます。 ドラムが取り外しできるため、ねじ補充が容易に行えます。 また、オプションで補助ホッパ付でねじ投入回数を軽減することも可能です。 【特長】 ■専用取付けスペース不要 ■ねじの補充が容易 ■モータ駆動方式で、作動音が静か ■ハンガータイプの取り付けで簡単に脱着 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準リードタイム・ロットは12日/10台！底面の円錐状は、汎用の機械を使用して加工
株式会社永沢工機が行ったステンレスホッパーの製作加工事例を ご紹介します。 底面の円錐状は、汎用の機械を使用して加工。 当社は、薄物板金加工を得意とし、精密板金加工のプロとして、短納期でも 高品質の実現に努めています。 【事例】 ■品名：ホッパー ■寸法（mm）：Φ600*300 ■素材：SUS304＃400（両面研磨） t=1.2mm ■表面処理：なし ■標準リードタイム・ロット：12日/10台 ■工程紹介 ・プログラム・抜き加工・曲げ加工・溶接・検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
偏芯させて詰まりにくい！バキュームコンベア用投入ホッパーの目的で納入した事例です
製造関係に納入した「ステンレスホッパー」の事例のご紹介です。 こちらは、バキュームコンベア用投入ホッパーの目的で納入。 偏芯させて詰まりにくくしています。 【事例概要】 ■納入業界：製造関係 ■製品名：ステンレスホッパー ■納入時期：平成29年12月 ■納入場所：千葉県 ■用途・目的：バキュームコンベア用投入ホッパー ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お茶がら、コーヒー糟の処理を自動化!
お茶がら・コーヒー糟等のホッパー。 お茶がら・コーヒー糟をエアー搬送でホッパーに集約＆水抜きし、 撹拌させながら下側の扉を開けることで産廃車に落します。
製品の品質を保持したまま連続搬送可能！導入時と同じ性能で永くお使いいただけます
当製品は、前工程から排出された製品を次工程に連続搬送することが できるオーガフィードホッパーです。 スクリューシャフトシール部の分解が容易で毎日洗浄が可能。 インバーター制御により、食品に合った適切な回転数に変速できます。 また、オールステンレスにより完全オーバーホールが可能です。 導入時と同じ性能で永くお使いいただけます。 【特長】 ■高耐久 ■高性能 ■洗浄性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機種選定・配置・制御についてユーザー様の条件に沿ったご案内が可能！
当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 対象物の流動性がかなり悪くエアーレーション機構があるものの、 その上部でブリッジが発生するため対策として当製品を設置。 ホッパー最下部の流出口のサイズは2Sです。この上部に金属多層メッシュ部が ありますが、更にその上部に(本件ではホッパーの下から1/3程度の位置)に ブローディスク(標準型BD－15)を設置されることによりお客様の課題は 解決しました。 【事例概要】 ■対象装置：空気輸送機のホッパー ■既設対策：排出部の近くを多層メッシュによりエアーレーション ■ホッパー径：Ø1000 ■対象物：香辛料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長さ2-3mmのセルロース繊維の供給でのブローディスク対応事例！
サークルフィーダー上部ホッパーのブリッジ対策における、 「ブローディスク」の導入事例をご紹介いたします。 お客様は、サークルフィーダーで、長さ2-3mmのセルロース繊維の 供給を計画。過去にエアーノッカーで苦労したことがあるとのことでした。 過去同じような性状のものを経験しておりますので、それを踏まえて 機種・配置例・機器をお見積り。導入後は、ブリッジが発生することはなく 順調に稼働されています。 【事例概要】 ■対象物：セルロース繊維(長さ2-3mm、水分多い) ■ホッパー寸法：1200×1200 ■ホッパー排出部：Ø300 ■制御：12個のブローディスク(BD-15)を電磁弁6個内蔵の コントローラー(C-SV6)を用いて2個づつ時間差で順次エアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
配置や制御は重要！即時に導入いただき、お客様の課題はカンタンに解決
リサイクル業界に「ブローディスク」をご採用いただいた事例を ご紹介いたします。 お客様より空気輸送装置のホッパーでラットホール現象が発生している、 ノッカーなど他のやり方では難がある(打撃による騒音やホッパーへの ダメージ)ため、ブローディスクで対策したいとご相談いただきました。 当社にてホッパーの図面と内容物を拝見し、経験に照らし合わせ、特に大きな 懸念はないと判断。推奨する「機種・配置・制御例」をお知らせしました。 即時に導入いただき、お客様の課題はカンタンに解決されました。 【ご使用条件概要】 ■ホッパー寸法：700×700 ■ホッパー底面：200×200 ■排出方法：ホッパー底より上部方向へ配管で吸引 ■内容物：カーボン粉相当 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂チップ＋樹脂粉の吸引輸送のホッパーへの設置時事例をご紹介！
吸引輸送用ホッパーでの樹脂粉と樹脂チップの残留を解消した事例を ご紹介いたします。 お客様には、ホッパーの底部より水平方向へ吸引により、材料を排出輸送 していましたが、吸引口の反対面と側面に材料が残留し、この残留により レベルスイッチが意味をなさないという課題がありました。 吸引口がある面を除く3面にブローディスクBD-15タイプを各1個設置。 電磁弁1個を内蔵したコントローラーC-SV1を使用して3個同時に エアーレーション。エアーON時間とエアーOFF時間は、現場で 効果を見ながら決定いたしました。 【導入までの流れ】 1.お客様よりご相談(ホッパー図面と内容物のご開示) 2.当社より推奨する機種と配置をご案内 3.ブローディスクを無償でお貸出し 4.お客様にてブローディスクを設置、手動でエアーON・OFFして効果確認 5.結果良好、ブローディスク＆コントローラーのご導入 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様からの図面をもとに部品の製作を行います！
当社では、お客様からの図面をもとに、部品図展開・切断・曲げ・溶接・ 検査を行い、部品を製作いたします。 サニタリー配管に投入するためのホッパーです。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 【当社ならではのポイント】 ■短納期の案件にも対応可能 ■複雑な形状の部品でも製作可能 ■部品製作時は保護テープを貼り、キズがつかないように実施 ■特殊な径（規格外）のパイプも板から曲げて製作可能
ポートホッパーの世界市場：静的ホッパー、レールホッパー、車輪ホッパー、商業港、工業港
本調査レポート（Global Port Hoppers Market）は、ポートホッパーのグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のポートホッパー市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 ポートホッパー市場の種類別（By Type）のセグメントは、静的ホッパー、レールホッパー、車輪ホッパーを対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、商業港、工業港を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、ポートホッパーの市場規模を算出しました。 主要企業のポートホッパー市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
計数や包装工程への供給などを中心に活用シーンが広がっています！
『SH200/SH300』は、小さなものを安定的かつ効率良く運ぶ 回転ドラム式補助ホッパです。 小さくて、大きな、アシスト役。次の工程へ小さなものを着実に受け渡す、 ねじ供給で培ったそのノウハウをさまざまな分野へ。 また、小型でハンガータイプのため、簡単に着脱が可能なほか、 駆動がモータ方式のため、バイブレータ方式に比べ格段に静かです。 【特長】 ■軽量 ■コンパクト ■低価格 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブローディスクミニ3個を2段階に、合計6個設置した事例をご紹介
自動車部品を製造されている事業者様にて「ブローディスク」を 採用いただいた事例をご紹介いたします。 原料ホッパーでブリッジが頻発、ブローディスクで解決できないかと ご相談をいただきました。 状況写真とホッパー図面を拝見し、ブローディスクの設置案や製品お貸出し によるテストをご案内しました。その後、実機テストは経ずに、機器現物に より「エアー噴射＆バイブレーション」を確認され、採用されました。 【事例概要】 ■ホッパー径：Ø400 ■排出径：Ø60 ■ホッパー傾斜：約40° ■対象物：フェノール樹脂 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内容物の性状を聞き取り、ホッパー図面を確認！ブローディスクミニ導入による解決事例
当社の「ブローディスク」を設置したことで、研磨や研削工具の製造工場で お役に立った事例をご紹介いたします。 粉末の供給機のホッパーでブリッジが発生し、ノッカーによる 衝撃・バイブレーターによる振動で解決できないとユーザー様より ご相談いただきました。 まずは内容物の性状を聞き取り、ホッパー図面を確認。その後、推奨する 当機器の機種と配置をお知らせしたうえで「ブローディスクミニ」を 貸し出しました。ユーザー様にてテストしたところ結果が良好だったため 追加でコントローラーをご導入いただきました。 【対象ホッパー】 ■サイズ：200×200 ■排出部：30×80 ■排出機：スクリュー ■傾斜面：3面(1面は鉛直) ■配置：上記傾斜面3面のうち向かい合う2面に1個ずつ設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
