更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
106～120 件を表示 ／ 全 161 件
撹拌機付きの小型ホッパーでフラックス粉が残留してしまう案件のご紹介です
撹拌機付きの小型ホッパーでフラックス粉が残留するため、 ブローディスクミニを設置していただいた案件のご紹介です。 問題は、ホッパーのコーン部に沿ったアジテーターとホッパー 内壁面の間の残留。（撹拌機の効果でブリッジは発生していません） ブローディスクミニは、たいへん安価で経済的です。多数個設置 しても費用は限定的で、コストパフォーマンスに優れます。 【条件概要】 ■ホッパー径：350φ ■サンプル：フラックス（平均粒子径：5μm程度） <製品仕様> ■ブローディスクミニ：BD-08S-B 8個 ■コントローラー：C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
炭酸カルシウムのブリッジ対策に！設置後はトラブルは解消され、良好に稼働しています
炭酸カルシウムのブリッジ対策として、多方面で当機器をご使用 いただいており、本例はかなり小型のホッパーへ設置いただきました。 初めにお客様からコンタクトいただいた際、当機器の現物を見てみたい との御希望があり、それぞれホッパー壁に見立てた樹脂プレートにセット した機器サンプルをお送りし御確認いただきました。 お客様と御相談の結果ブローディスク（BD-15）を御採用いただくことに 決定し、設置後は当初のトラブルは解消され、良好に稼働されています。 【事例概要】 ■ホッパー概要：約400×400 ■排出：1軸スクリュー ■元々のブリッジ対策：撹拌羽根にて…羽根の届かぬところは崩れない ■対象物：炭酸カルシウム 平均粒子径6μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ユーザー様にてテストを実施、結果良好で実機をご採用いただいた事例のご紹介！
水分値の高い活性炭の供給機ホッパーで流動性不良により定量供給できない ので対策したいと、お客様よりコンタクトいただきました。 また、ぶっつけ本番はリスクが高いので、先に小型ホッパーで検証して みたいとの御要望がありました。 このホッパーに見合うブローディスク（標準型：BD-15）を2個お貸出し させていただき、ユーザー様にてテストを実施、結果良好で実機に ご採用いただいています。 【事例概要】 ■対象物：活性炭（高水分値） ■ホッパー寸法：1000×1200 ■排出部寸法：250×1200 ■排出方法：1軸スクリュー 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トラブルはすぐに解消！角ホッパーのため各面1個ずつ設置をご提案したのちに導入いただきました
角ホッパーで、粉砕材の排出トラブルがあり御相談いただいた事例をご紹介します。 対象物サンプルを少量お送りいただき確認しました。経験上大きな懸念がないことを お伝えし、角ホッパーですので各面1個ずつ設置をご提案したのちに導入いただきました。 トラブルはすぐに解消しています。ご採用ありがとうございました。 【事例概要】 ■対象物：50μｍフィルムの粉砕材（3-5mm程度） ■状況 （1）粉砕材が圧縮されブリッジ （2）排出部真上方向のみ落下、ラットホール形成 ■ホッパー：500×500（MATSUI様製、TA95） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザー様でテスト実施！ブローディスクミニとコントローラーを導入いただいた事例のご紹介
小型ホッパーでのブリッジ対策としてお客様より、テスト使用したい とのことでお貸出しのご依頼がありました。 ホッパー図を拝見したところ、ブローディスクミニ4個が適当と判断。 ただ、ブローディスクミニを平面に設置する（本件は、角ホッパー であり平面設置）と甲高い音が発生します。 エアーON時間が短時間であれば然程気にならなくなることをお伝えし、 テストを実施。 結果は良好で、ブローディスクミニとコントローラーを導入いただく こととなりました。 【事例概要】 ■対象物：重質炭酸カルシウム（商品名：ミクロンカル） ■ホッパー：300×300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トラブル発生の対応でブリッジ対策をしたい！見合う機器を無償で貸出し導入となった事例をご紹介
ミナギ株式会社で取り扱う『高炉セメントのブリッジを解消』についての 事例をご紹介します。 現場で、トラブル発生時にハンマリングやホッパー上部より棒で突く等の 対応をしていたのでブリッジ対策をしたい、とお問い合わせをいただきました。 ホッパー図を拝見し、見合う機器を無償でお貸出しし、テスト使用で 良好のことから導入いただきました。 【事例概要】 ■課題 ・現場で、トラブル発生時ハンマリングやホッパー上部より棒で突く等の 対応をしていたのでブリッジ対策をしたい ■結果 ・ホッパー図を拝見し、見合う機器を無償でお貸出し、テスト使用良好で導入した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
残留部にブローディスクを設置！当機器のご使用で問題は直ぐに解決しました！
お茶の粉末がホッパーの片側に残留する、ということで対策のために当機器を ご使用いただいた事例をご紹介します。 残留部にブローディスク標準型（BD-15）を2個設置。コントローラー（C-SV1） にて間欠的にエアーレーションを実施しました。 本件では内容物が食品ということで、お客様より「食品衛生試験・試験報告書」の ご要求があり提出させていただきました。また、その他ミルシートなどの提出も 可能です。これらの書類が必要なお客様はご用命時にお申し付けください。 【事例概要】 ■対象装置：計量設備 ■対象物：粉末茶（比重0.3程度） ■ホッパー：Φ600 ■排出：スクリューフィーダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスクを3個配置！グラファイトのホッパーでブリッジ発生を解決した事例をご紹介
グラファイトのホッパーに採用いただいた事例です。 お客様より"グラファイトのホッパーでブリッジが発生し落ちてくれない"と 御相談とデモ機のお貸出し依頼をいただきました。 テスト結果は良好でスグにご採用。 当社では、デモ機によるテスト前には、過去の経験を元に機器配置などを アドバイス致しております。豊富な経験に基づき、お客様の条件に適した 機種・配置などを個別にお伝えしていますのでご相談ください。 【事例概要】 ■対象物：鱗片状グラファイト ・平均粒子径：5μm ■ホッパー：φ800偏心ホッパー ・急傾斜側：鉛直 ・緩傾斜側：60° ・排出径：φ150 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PS再生設備の粉砕材ホッパー！当機器によりブリッジを解決した例をご紹介
ブリッジが発生するため、お客様では対策としてホッパーコーン部の改造を 実施されました。 元々のホッパーは緩傾斜で、排出部分の径は対象物サイズを考量すると小さく、 改造後もブリッジが発生し、当社へご相談いただきました。 内容物ならびにホッパー条件についてお聞き取りし、ブローディスクによる 対策案をご提示し、お貸出し。ユーザー様で効果検証したところ、良好な 結果でした。 【概要】 ■ホッパー径：φ1800 ■対象物：ポリスチレン粉砕品 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配置等は重要！当社より詳細をアドバイスさせて頂き問題解決に至っています！
定量供給用のスクリューフィーダーのホッパーでブリッジが発生しており、 これを解消するために「ブローディスク」を採用いただきました。 お客様からご相談があった後、配置と制御について当社より、 詳細をアドバイスさせて頂き問題解決に至っています。 当機器は複雑な機器ではありませんが配置等は重要です。様々な現場を 経験していますから、ご相談・お問い合わせください。 【実施概要（一部）】 ■対象装置 ・スクリュー供給機のホッパー ■ホッパー形状・寸法 ・約1200×1500（1200の面は鉛直、1500の2面は傾斜） ■ブローディスク機種・配置 ・標準型（BD-15タイプ） ・傾斜面の2面に、それぞれ4個設置（スクリューよりホッパー壁面に沿って 300mm上部に、合計8個すべて同じ高さ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブリッジ現象を解消！水簸粘土の乾燥微粉ホッパーでの事例をご紹介
微粉で流動性が不良にもかかわらず、ホッパーが緩傾斜であるため 発生するブリッジ現象での設置事例です。 1面当たりブローディスク3個、下段に1個、上段に2個、合計12個設置し解消。 当社では、お客様の対象サンプルとホッパー図を拝見できれば、 それに見合った合理的な導入案のお知らせをしています。 ぜひ、お気軽にお問い合わせください。 【実施概要(一部)】 ■対象物：水簸粘土の乾燥粉砕品 ・粒子径：平均10μm程度 ・含水率：1％以上(バラツキがあり、結構高いものも有) ■ホッパー：1500×1500(角錐ホッパー) ・傾斜：約50° ■機器配置：1面当たりブローディスク3個(下段に1個、上段に2個) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体が圧密されブリッジするリスクを回避！ご採用いただき上手くいっている事例をご紹介
新規プラントの計画段階よりお問い合わせいただき 御採用いただいた事例をご紹介いたします。 φ800ホッパーであるが、全高が5000以上あり下部で粉体が圧密され ブリッジするリスクを回避するため、ブローディスクを設置したい、 機種や配置などアドバイス願うとご相談いただきました。 傾斜面2面に設置し、1面当たり3個(下段2個、上段1個)、 合計6個当機器設置しました。ご採用いただき上手くいっております。 【事例概要(一部)】 ■対象ホッパー：環境関連プラントの薬剤受け入れホッパー ■ホッパー直径：φ800 ■ホッパー排出部：800×200 ■対象物：薬剤(詳細非開示) ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定量供給機のホッパーでブリッジが！数秒のエアーONでブリッジ崩れ後は良好
当社で取り扱っている「ブローディスク(標準型)」で、化粧品原料の ブリッジを解消した事例をご紹介いたします。 定量供給機のホッパーでブリッジが起こり、エアーノッカーでは崩れないと いった問題が発生。 そこで、「ブローディスク(標準型)」をお貸出し、実機にてお試しいただき、 数秒のエアーONでブリッジ崩れ後は良好となりました。 【事例概要】 ■ホッパー ・500×600 ・2面-緩傾斜、2面-急傾斜 ■機器配置：緩傾斜2面にブローディスクを合計4個設置 ■運転：手動でエアーON ■結果：数秒のエアーONでブリッジ崩れ後は良好 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
機種選定・配置・制御についてユーザー様の条件に沿ったご案内が可能！
当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 対象物の流動性がかなり悪くエアーレーション機構があるものの、 その上部でブリッジが発生するため対策として当製品を設置。 ホッパー最下部の流出口のサイズは2Sです。この上部に金属多層メッシュ部が ありますが、更にその上部に(本件ではホッパーの下から1/3程度の位置)に ブローディスク(標準型BD－15)を設置されることによりお客様の課題は 解決しました。 【事例概要】 ■対象装置：空気輸送機のホッパー ■既設対策：排出部の近くを多層メッシュによりエアーレーション ■ホッパー径：Ø1000 ■対象物：香辛料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長さ2-3mmのセルロース繊維の供給でのブローディスク対応事例！
サークルフィーダー上部ホッパーのブリッジ対策における、 「ブローディスク」の導入事例をご紹介いたします。 お客様は、サークルフィーダーで、長さ2-3mmのセルロース繊維の 供給を計画。過去にエアーノッカーで苦労したことがあるとのことでした。 過去同じような性状のものを経験しておりますので、それを踏まえて 機種・配置例・機器をお見積り。導入後は、ブリッジが発生することはなく 順調に稼働されています。 【事例概要】 ■対象物：セルロース繊維(長さ2-3mm、水分多い) ■ホッパー寸法：1200×1200 ■ホッパー排出部：Ø300 ■制御：12個のブローディスク(BD-15)を電磁弁6個内蔵の コントローラー(C-SV6)を用いて2個づつ時間差で順次エアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
