更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
91～105 件を表示 ／ 全 155 件
粉体がスムーズに流れる表面処理付きの投入ホッパー 充填機や大型容器への投入用に好適です。
粉体付着抑止 投入ホッパー【THT-G】 ○ホッパー内面に粉体の付着を抑えるgemini処理を施しました。 ○表面を直接加工しているため、コーティングとは異なり表面が剥がれる心配はありません。 ○すべり性が良く、ブリッジ等が発生しにくいためスムーズに排出できます。 ○排出口がヘルールなので、取り付け・取り外し・洗浄が簡単です。
最大7つのパーツをカスタマイズして作れるステンレスホッパー
◆ステンレスホッパーのこんなお悩みを解消します！ 「使い勝手が悪い」「サイズが合わない」「内容物がスムーズに出てこない」 ◆他のステンレスホッパーとはココが違います 「高さを指定できる」 ホッパーの胴体部分の高さ、脚の高さを10mm刻みでご指定いただけます。 設置場所や作業内容に合わせて選択できるので、作業の効率化につながります。 「排出口を選べる」 配管継手（ヘルール、ソケット、ニップル、フランジ）の中から接続先にあわせた継手を選ぶことができます。 接続先と「継手の種類が異なる」「継手のサイズが異なる」という問題が生じません。 「ホッパー角度を選べる」 ホッパー角度は45°（偏心）、60°、90°の中から選ぶことができます。 ホッパー角度は内容物の流動性に影響することがあり、内容物に合わせてホッパー角度を選ぶことで作業性の向上や時間短縮、品質の安定につながります。 詳細はPDFをご覧ください。
振動と磁力を駆使してパーツフィーダーの設計・製作致します。
●このパーツフィーダー、直進フィーダー及びチャージホッパーは携帯電話チップ（04×0.6）の整列供給用です。 ●ボール径はφ100ですが、供給量は1500個／分 ●後ラインはチップの不良選別画像処理です。 ●今までに100セット以上の実績があります。
道が着くと摩耗が集中しますよね？ 他がまだ使えるのに交換することになっていませんか？
パッチ当てが周期的に来るのは内面の凹みに流体が集中するからです 。 凹みになる個所だけを修繕したり、形状やホッパーの素材を変えてみませんか？ 設備・修繕・営繕の担当の方々の悩みを解決することがきっとできます。 お気軽に問い合わせください。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
ユーザー様において、訳あって使用されていた濾過助剤の銘柄を代用品に 変更したところ、小型ホッパー内で詰まりが発生するようになったそうです。 小型ホッパーですのでブローディスクミニの設置により、 直ちに解消されたと評価をいただきました。 コスト面においても思っていた以上に安価であったと好評です。 【ホッパー概要】 ■サイズ・形状：400φ偏芯ホッパー ■傾斜：一番緩やかなところで60°、この反対側はほぼ垂直 ■排出口：150φ 【粉体概要】 ■安息角：60° ■平均粒子：約20μｍ ■水分：2-3% ■成分：SiO2大半 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決の出来ない粉体ブリッジを簡単解決！
瀬戸内地方のケミカルメーカー様にて樹脂粉末を400φの偏芯ホッパーに 一気に投入すると排出口付近でブリッジとなることから、このホッパーに 設置していただきました。 この場所は、防爆エリアでありますので、ブリッジが発生した時だけ 手動でエアーONされるという使い方です。 ミナギでは電気を使用しないエアータイマーによるコントローラーも 準備することが可能です。 【ホッパー概要】 ■400φ偏芯ホッパー ■排出口径---80φ ■傾斜---緩やかな位置で約60°、反対側でおおむね垂直 【粉体概要】 ■機能材料、樹脂粉 ■微粉末 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
医薬品メーカー様向けの粉砕機ホッパーに採用されたブローディスク事例を紹介
医薬品メーカー様向けの粉砕機ホッパーに「ブローディスク」を ご採用いただいた事例のご紹介です。 ホッパー図面と粉体特性などをご連絡いただき、これを基に設置位置について アドバイスさせていただいております。 当社ではユーザー様の条件に応じた機種・配置をご案内しています。 本件は医薬関係ということで、当機器の金属部分の材質を ご指定のものに変更しています。 本件とは異なりますが、特注で医薬関係に よくご採用いただいている仕様のブローディスクもあります。 【使用条件の概要】 ■ホッパー寸法：350×700 ■排出部寸法 ：150×150 ■粉体種別 ：医薬原料 ■粉体粒度 ：約200μm（50％径) ■粉体安息角 ：約45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
小型ホッパー内の食品粉末の、ラットホール＆ブリッジを防止！
粉末の排出流出の不良対策にエアーバイブレーターを使用されていましたが 一部の粉体の場合うまく行かないケースがあり、 当製品を設置いただくことになりました。 テスト使用では、材料が比較的流動性の良好な粉であったため ブローディスクミニ2個の設置で排出不良は改善されましたが、 将来的には流動性がかなり悪い材料のケースもあるとのことで、 ブローディスクミニ4個のご採用となりました。 当製品の導入により、現状において すべての材料でラットホールや閉塞現象が発生しなくなりました。 【概要】 ■代表的な材料：サプリメント食品粉末 100meshアンダー ■ホッパー径：400φ ■排出口径：50φ ■ホッパー傾斜：45度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
原料の種類やホッパーも多数あり、ブリッジが発生した解決事例をご紹介。
様々な種類の樹脂シートやホースを製造されている事業所で、 ブロ－ディスクミニを多数個ご採用いただきました。 原料の種類やホッパーも多数あり、条件によっては バージン原料でもブリッジが発生。 個々のホッパー図面を拝見したうえで、 それぞれに配置案をご案内したのち御採用いただきました。 導入後は、スグに当初の問題は解決されています。 【概要】 ■ホッパーサイズ ・直径 ：300φ～500φ ・排出口：50□、50φ、70φ等 ■原料 ・樹脂ペレット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
過去の経験に照らしあわせ、機種や配置計画についてご案内させていただきました。
不燃性フェノール樹脂(キリコ状)の集塵用にバッグフィルターを 導入された工場で、運転を開始したところホッパー内で 詰まってしまったとお問合せいただいた事例です。 最初のお問い合わせ時に集塵機の図面を拝見したのち、 材料サンプルをお送りいただきました。 確認させていただいたところ過去の経験に照らしあわせ、 特に懸念事項はありませんでしたから、 機種や配置計画についてご案内させていただきました。 早々に設置となりトラブルは即時解消されています。 【ホッパー概要】 ■約1500×1500 ■排出部200×200 ロータリーバルブで排出 【配置と運転方法概要】 ■1面に2個、合計8個設置 1面当たり、排出部付近に1個（左右中央）、 それより上部に1個（角に寄せて：角に残留するリスクを軽減します） ■電磁弁4個を内蔵したコントローラーにより、2個ずつ順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ラットホールが頻発する材料への十分な対策の為！ ブローディスク導入事例をご紹介
当社の『ブロ－ディスク』を粉体関連装置を製作しておられる メーカー様に納入した案件をご紹介します。 新規顧客向けの案件で「お客様よりラットホールが頻発する材料なので 十分な対策をしてほしい」と要望をうけたと御相談いただきました。 万全を期すために本ホッパーに対し4個を2段に合計8個設置。 立ち合い試運転時にも全くトラブルがなく良かったと評価いただいています。 当製品は経済的な機器ですから、 設置個数が増えてもトータルコストにメリットがあります。 今回、4個設置の場合とコントローラーは同じものになりますから、 4個の時、8個の時のコスト差は決して大きくありません。従ってたいへん合理的です。 【概要】 ■材料：炭酸カルシウム ■ホッパー径：1500φ ■排出部：200A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
定量供給機ホッパー内でのブリッジ発生対策に！ブローディスク導入事例をご紹介
木片キリコの乾燥設備で、定量供給機ホッパー内で 時折ブリッジが発生すると御相談いただいた案件です。 材料サンプルを拝見した結果、経験上おおきなリスクは伴わないと判断しました。 いつも通り、『ブロ－ディスク』の機種選定、 配置について推奨案をお客様にお知らせし、早々に導入いただきました。 本機器設置後は季節やその他の条件が変わってもブリッジは起こらず、 作業者がマンホールから棒で攪拌することなど全く無くなった、と評価いただけました。 【概要】 ■容量：2000Ｌ ■サイズ：1200×1200 ■傾斜：2面、45度（残2面は鉛直） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパー内のラットホール現象を解消！ ブローディスクミニを導入した事例をご紹介
粉砕機メーカー様より粉砕条件が細かくなれば、ホッパー内で ラットホール現象が起こるようになり「どうしようもない！」と 御相談いただいた案件です。 今回、サイクロン下部の製品受けホッパー（250φ）でのラットホールに設置。 このホッパーに対し高さを変えてブローディスクミニ３個を 設置することにより問題は解決しました。 【装置フロー】 ■粉砕機～捕集サイクロン～サイクロン下部ホッパー～ロータリーバルブ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパーやサイロの内壁面に沿ってエアーを噴出！ ブローディスク導入事例をご紹介
耐火物などの製造を主にしておられる工場にご採用いただいた案件です。 対象のホッパーは排出部の大きさも十分にあり 特にブリッジは発生しませんが、角ホッパーのため四隅への残留が問題でした。 過去の経験を基に当機器をそれぞれ隅に寄せて設置することをご案内し設置いただきました。 導入後は全量排出できるようになったとユーザー様より評価いただいています。 【概要】 ■対象ホッパー：計量用ホッパー ■ホッパー形状サイズ：角形、1000×1000 ■ホッパー排出部サイズ：300×300 ■対象物：消石灰をはじめとする混合物 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
理想的な制御方法へ！ 化学会社様にブローディスクを導入した事例をご紹介
化学会社様にて、粉体処理テスト装置のホッパーにブローディスクを 設置いただいた案件です。 処理物はかなり微粉で流動性不良のうえ、 ホッパーからの排出がバタフライ弁であり この弁体の影響もありブリッジが起こっていました。 排出径も比較的小さく、先ずこの付近の対策が最重要であることから、 ここにブロ－ディスクミニ2個を設置。さらに上方にブロ－ディスク2個を 設置していただき問題は解決しました。 ただ、後日に処理物が多数種となり、この中には比重が小さく 飛散しやすいものがありました。粉塵飛散を抑制するため、 電磁弁4個を内蔵したコントローラーを導入されています。 【概要】 ■ホッパー径：600φ ■排出径：80φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
