更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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標準規格化したサイクロンユニットを短納期・ロット価格にて提供！
株式会社フジタテックで取り扱っている「サイクロン用バケット(2/2)」 についてご紹介いたします。 クランプ開放時の落下防止ワイヤー付き、クランプ脱着が簡単。 また、ヘルール接続なので他社製品との組み合わせが可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■中身が丸見え ■クランプ脱着が簡単 ■クランプ開放時の落下防止ワイヤー付き ■他社製品との組み合わせが可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充填機に最適なステンレスホッパー ご使用の設備に合わせて製作致します
【特長】 ・材料投入を目的とした、投入用のホッパーです。 ・ホッパーの角度が60度と鋭いので、スムーズな投入ができます。 ・現在お使いの装置やタンクの蓋にヘルール配管があればすぐに取付けが可能です。 【仕様変更可能です】 ・お客様の設備に合わせて仕様変更ができます。 ・排出口のへルールサイズの変更が可能です。 ・排出口の種類の変更も可能です。フランジやニップルに変更できます。 ご相談ください。
棒で突くことも、打撃によりホッパーが凸凹になったり溶接部が割れたりすることも無くなりました！
合成樹脂メーカー様にて、空気輸送用ホッパー＝集塵機ホッパーで、粉体を計量しておられます。 このホッパーで排出時トラブルがあり、ノッカー、バイブレーターでは効果がなく、また排出口のすぐ上に取り付けた金網タイプのフィルターでは目詰りがひどくお困りだったため、弊社にご相談いただきました。 ブローディスク（通常のホッパー部に取付）とブローディスクミニ（排出口のすぐ上に取付）をご採用いただき、問題が解決されました。 このユーザー様では、今回の粉体の他にも、「非常に流動性の悪い、また付着性の強い、やっかいな微粉を取り扱うことがある」とのことで、一般的な事例より、ブローディスクを多めに設置されました。ブローディスクは安価ですから、多数個設置してもユーザー様のご負担は限定的です。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。 お気軽にお問い合わせください。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
ユーザー様において、訳あって使用されていた濾過助剤の銘柄を代用品に 変更したところ、小型ホッパー内で詰まりが発生するようになったそうです。 小型ホッパーですのでブローディスクミニの設置により、 直ちに解消されたと評価をいただきました。 コスト面においても思っていた以上に安価であったと好評です。 【ホッパー概要】 ■サイズ・形状：400φ偏芯ホッパー ■傾斜：一番緩やかなところで60°、この反対側はほぼ垂直 ■排出口：150φ 【粉体概要】 ■安息角：60° ■平均粒子：約20μｍ ■水分：2-3% ■成分：SiO2大半 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決の出来ない粉体ブリッジを簡単解決！
瀬戸内地方のケミカルメーカー様にて樹脂粉末を400φの偏芯ホッパーに 一気に投入すると排出口付近でブリッジとなることから、このホッパーに 設置していただきました。 この場所は、防爆エリアでありますので、ブリッジが発生した時だけ 手動でエアーONされるという使い方です。 ミナギでは電気を使用しないエアータイマーによるコントローラーも 準備することが可能です。 【ホッパー概要】 ■400φ偏芯ホッパー ■排出口径---80φ ■傾斜---緩やかな位置で約60°、反対側でおおむね垂直 【粉体概要】 ■機能材料、樹脂粉 ■微粉末 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
医薬品メーカー様向けの粉砕機ホッパーに採用されたブローディスク事例を紹介
医薬品メーカー様向けの粉砕機ホッパーに「ブローディスク」を ご採用いただいた事例のご紹介です。 ホッパー図面と粉体特性などをご連絡いただき、これを基に設置位置について アドバイスさせていただいております。 当社ではユーザー様の条件に応じた機種・配置をご案内しています。 本件は医薬関係ということで、当機器の金属部分の材質を ご指定のものに変更しています。 本件とは異なりますが、特注で医薬関係に よくご採用いただいている仕様のブローディスクもあります。 【使用条件の概要】 ■ホッパー寸法：350×700 ■排出部寸法 ：150×150 ■粉体種別 ：医薬原料 ■粉体粒度 ：約200μm（50％径) ■粉体安息角 ：約45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
小型ホッパー内の食品粉末の、ラットホール＆ブリッジを防止！
粉末の排出流出の不良対策にエアーバイブレーターを使用されていましたが 一部の粉体の場合うまく行かないケースがあり、 当製品を設置いただくことになりました。 テスト使用では、材料が比較的流動性の良好な粉であったため ブローディスクミニ2個の設置で排出不良は改善されましたが、 将来的には流動性がかなり悪い材料のケースもあるとのことで、 ブローディスクミニ4個のご採用となりました。 当製品の導入により、現状において すべての材料でラットホールや閉塞現象が発生しなくなりました。 【概要】 ■代表的な材料：サプリメント食品粉末 100meshアンダー ■ホッパー径：400φ ■排出口径：50φ ■ホッパー傾斜：45度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
原料の種類やホッパーも多数あり、ブリッジが発生した解決事例をご紹介。
様々な種類の樹脂シートやホースを製造されている事業所で、 ブロ－ディスクミニを多数個ご採用いただきました。 原料の種類やホッパーも多数あり、条件によっては バージン原料でもブリッジが発生。 個々のホッパー図面を拝見したうえで、 それぞれに配置案をご案内したのち御採用いただきました。 導入後は、スグに当初の問題は解決されています。 【概要】 ■ホッパーサイズ ・直径 ：300φ～500φ ・排出口：50□、50φ、70φ等 ■原料 ・樹脂ペレット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
過去の経験に照らしあわせ、機種や配置計画についてご案内させていただきました。
不燃性フェノール樹脂(キリコ状)の集塵用にバッグフィルターを 導入された工場で、運転を開始したところホッパー内で 詰まってしまったとお問合せいただいた事例です。 最初のお問い合わせ時に集塵機の図面を拝見したのち、 材料サンプルをお送りいただきました。 確認させていただいたところ過去の経験に照らしあわせ、 特に懸念事項はありませんでしたから、 機種や配置計画についてご案内させていただきました。 早々に設置となりトラブルは即時解消されています。 【ホッパー概要】 ■約1500×1500 ■排出部200×200 ロータリーバルブで排出 【配置と運転方法概要】 ■1面に2個、合計8個設置 1面当たり、排出部付近に1個（左右中央）、 それより上部に1個（角に寄せて：角に残留するリスクを軽減します） ■電磁弁4個を内蔵したコントローラーにより、2個ずつ順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ラットホールが頻発する材料への十分な対策の為！ ブローディスク導入事例をご紹介
当社の『ブロ－ディスク』を粉体関連装置を製作しておられる メーカー様に納入した案件をご紹介します。 新規顧客向けの案件で「お客様よりラットホールが頻発する材料なので 十分な対策をしてほしい」と要望をうけたと御相談いただきました。 万全を期すために本ホッパーに対し4個を2段に合計8個設置。 立ち合い試運転時にも全くトラブルがなく良かったと評価いただいています。 当製品は経済的な機器ですから、 設置個数が増えてもトータルコストにメリットがあります。 今回、4個設置の場合とコントローラーは同じものになりますから、 4個の時、8個の時のコスト差は決して大きくありません。従ってたいへん合理的です。 【概要】 ■材料：炭酸カルシウム ■ホッパー径：1500φ ■排出部：200A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
定量供給機ホッパー内でのブリッジ発生対策に！ブローディスク導入事例をご紹介
木片キリコの乾燥設備で、定量供給機ホッパー内で 時折ブリッジが発生すると御相談いただいた案件です。 材料サンプルを拝見した結果、経験上おおきなリスクは伴わないと判断しました。 いつも通り、『ブロ－ディスク』の機種選定、 配置について推奨案をお客様にお知らせし、早々に導入いただきました。 本機器設置後は季節やその他の条件が変わってもブリッジは起こらず、 作業者がマンホールから棒で攪拌することなど全く無くなった、と評価いただけました。 【概要】 ■容量：2000Ｌ ■サイズ：1200×1200 ■傾斜：2面、45度（残2面は鉛直） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパー内のラットホール現象を解消！ ブローディスクミニを導入した事例をご紹介
粉砕機メーカー様より粉砕条件が細かくなれば、ホッパー内で ラットホール現象が起こるようになり「どうしようもない！」と 御相談いただいた案件です。 今回、サイクロン下部の製品受けホッパー（250φ）でのラットホールに設置。 このホッパーに対し高さを変えてブローディスクミニ３個を 設置することにより問題は解決しました。 【装置フロー】 ■粉砕機～捕集サイクロン～サイクロン下部ホッパー～ロータリーバルブ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパーやサイロの内壁面に沿ってエアーを噴出！ ブローディスク導入事例をご紹介
耐火物などの製造を主にしておられる工場にご採用いただいた案件です。 対象のホッパーは排出部の大きさも十分にあり 特にブリッジは発生しませんが、角ホッパーのため四隅への残留が問題でした。 過去の経験を基に当機器をそれぞれ隅に寄せて設置することをご案内し設置いただきました。 導入後は全量排出できるようになったとユーザー様より評価いただいています。 【概要】 ■対象ホッパー：計量用ホッパー ■ホッパー形状サイズ：角形、1000×1000 ■ホッパー排出部サイズ：300×300 ■対象物：消石灰をはじめとする混合物 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
理想的な制御方法へ！ 化学会社様にブローディスクを導入した事例をご紹介
化学会社様にて、粉体処理テスト装置のホッパーにブローディスクを 設置いただいた案件です。 処理物はかなり微粉で流動性不良のうえ、 ホッパーからの排出がバタフライ弁であり この弁体の影響もありブリッジが起こっていました。 排出径も比較的小さく、先ずこの付近の対策が最重要であることから、 ここにブロ－ディスクミニ2個を設置。さらに上方にブロ－ディスク2個を 設置していただき問題は解決しました。 ただ、後日に処理物が多数種となり、この中には比重が小さく 飛散しやすいものがありました。粉塵飛散を抑制するため、 電磁弁4個を内蔵したコントローラーを導入されています。 【概要】 ■ホッパー径：600φ ■排出径：80φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
電池関連でしたら2次電池関係にも多数ご採用の実績があります！
お客さまより燃料電池の関連部材でのブリッジ対策でブローディスクを 使用したいとのお問合せをいただいた案件です。 原料に関しての情報はいただけなかったのですが、ホッパーの概要のみお教えいただき 一般的な配置をお知らせしたところ導入いただくことになりました。 上記以外の情報は一切なかったので、製品納入後しばらくたってから 状況を確認すると「問題なく使用できている」とご返答いただくことができました。 【ホッパー概要】 ■円錐形ホッパー（直径1000φ以下） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
