更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
121～135 件を表示 ／ 全 161 件
配置や制御は重要！即時に導入いただき、お客様の課題はカンタンに解決
リサイクル業界に「ブローディスク」をご採用いただいた事例を ご紹介いたします。 お客様より空気輸送装置のホッパーでラットホール現象が発生している、 ノッカーなど他のやり方では難がある(打撃による騒音やホッパーへの ダメージ)ため、ブローディスクで対策したいとご相談いただきました。 当社にてホッパーの図面と内容物を拝見し、経験に照らし合わせ、特に大きな 懸念はないと判断。推奨する「機種・配置・制御例」をお知らせしました。 即時に導入いただき、お客様の課題はカンタンに解決されました。 【ご使用条件概要】 ■ホッパー寸法：700×700 ■ホッパー底面：200×200 ■排出方法：ホッパー底より上部方向へ配管で吸引 ■内容物：カーボン粉相当 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂チップ＋樹脂粉の吸引輸送のホッパーへの設置時事例をご紹介！
吸引輸送用ホッパーでの樹脂粉と樹脂チップの残留を解消した事例を ご紹介いたします。 お客様には、ホッパーの底部より水平方向へ吸引により、材料を排出輸送 していましたが、吸引口の反対面と側面に材料が残留し、この残留により レベルスイッチが意味をなさないという課題がありました。 吸引口がある面を除く3面にブローディスクBD-15タイプを各1個設置。 電磁弁1個を内蔵したコントローラーC-SV1を使用して3個同時に エアーレーション。エアーON時間とエアーOFF時間は、現場で 効果を見ながら決定いたしました。 【導入までの流れ】 1.お客様よりご相談(ホッパー図面と内容物のご開示) 2.当社より推奨する機種と配置をご案内 3.ブローディスクを無償でお貸出し 4.お客様にてブローディスクを設置、手動でエアーON・OFFして効果確認 5.結果良好、ブローディスク＆コントローラーのご導入 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐光性を付加したアクリル変性塩ビを成形！
耐光性を付加したアクリル変性塩ビを成形しました。透明性の素材ということでアルミ型を使用しました。そのほか製品の使用状況に応じた製品をご提供します。
量産品・一品一葉品を設計から仕上げまで
当社では広い敷地面積を生かした工場内設備で サイズを問わずお客様の困ったに対応しています。 鉄・ステンレスなど素材ごとにもらい対策で加工場を分けており、 機械部品から製薬・食品など幅広い業界製品を製作しています。 ＜当社の強み＞ ■大型品対応 ■サニタリー製品対応 ■バフ研磨仕上げ ■量産品から一品一葉品まで ※お困りの方はPDFダウンロードか、お気軽にお問い合わせください。
粉体の詰まり、ラットホール、ブリッジを解消！スムーズな排出を実現します。
食品業界では、粉体の均一な混合とスムーズな流れが、製品の品質と生産効率を左右します。粉体原料の詰まりや偏りは、製品の品質ムラや製造ラインの停止を引き起こす可能性があります。新型エアレーションホッパーは、これらの問題を解決し、安定した生産を可能にします。 【活用シーン】 ・ホッパー内のブリッジ、排出不良の解消 ・空気輸送ラインでの閉塞対策 【導入の効果】 ・粉体の詰まり、ラットホール、ブリッジの解消 ・均一な混合による品質向上 ・生産効率の向上 ・歩留まりの改善
ポートホッパーの世界市場：静的ホッパー、レールホッパー、車輪ホッパー、商業港、工業港
本調査レポート（Global Port Hoppers Market）は、ポートホッパーのグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のポートホッパー市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 ポートホッパー市場の種類別（By Type）のセグメントは、静的ホッパー、レールホッパー、車輪ホッパーを対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、商業港、工業港を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、ポートホッパーの市場規模を算出しました。 主要企業のポートホッパー市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
標準規格化したサイクロンユニットを短納期・ロット価格にて提供！
株式会社フジタテックで取り扱っている「サイクロン用バケット(2/2)」 についてご紹介いたします。 クランプ開放時の落下防止ワイヤー付き、クランプ脱着が簡単。 また、ヘルール接続なので他社製品との組み合わせが可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■中身が丸見え ■クランプ脱着が簡単 ■クランプ開放時の落下防止ワイヤー付き ■他社製品との組み合わせが可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充填機に最適なステンレスホッパー ご使用の設備に合わせて製作致します
【特長】 ・材料投入を目的とした、投入用のホッパーです。 ・ホッパーの角度が60度と鋭いので、スムーズな投入ができます。 ・現在お使いの装置やタンクの蓋にヘルール配管があればすぐに取付けが可能です。 【仕様変更可能です】 ・お客様の設備に合わせて仕様変更ができます。 ・排出口のへルールサイズの変更が可能です。 ・排出口の種類の変更も可能です。フランジやニップルに変更できます。 ご相談ください。
棒で突くことも、打撃によりホッパーが凸凹になったり溶接部が割れたりすることも無くなりました！
合成樹脂メーカー様にて、空気輸送用ホッパー＝集塵機ホッパーで、粉体を計量しておられます。 このホッパーで排出時トラブルがあり、ノッカー、バイブレーターでは効果がなく、また排出口のすぐ上に取り付けた金網タイプのフィルターでは目詰りがひどくお困りだったため、弊社にご相談いただきました。 ブローディスク（通常のホッパー部に取付）とブローディスクミニ（排出口のすぐ上に取付）をご採用いただき、問題が解決されました。 このユーザー様では、今回の粉体の他にも、「非常に流動性の悪い、また付着性の強い、やっかいな微粉を取り扱うことがある」とのことで、一般的な事例より、ブローディスクを多めに設置されました。ブローディスクは安価ですから、多数個設置してもユーザー様のご負担は限定的です。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。 お気軽にお問い合わせください。
セメント＋骨材のブリッジ対策！ 粉体対策のプロによる解決事例を紹介！！
セメント＋骨材のブリッジ対策です。 元々は振動によるブリッジ防止（時折、排出トラブルが発生）をされていましたが、数年前にブローディスクを初めて導入されてからは排出トラブルが皆無となった為、当機器を継続してご採用いただいています。 今回も３基のホッパーにブローディスクを設置されました。 ブローディスクは、ホッパー内壁面に沿ってエアー噴出させ、同時にシリコンディスクが振動します。 これらの作用によりホッパー内の粉体は簡単に流動化し、ラットホールやブリッジを簡単に解決することができます。 当機器は効果抜群！取付簡単！経済的！です。是非一度お試しください。 【ホッパー概要】 ○ホッパー径９００φ、排出径１５０φ、ホッパー数量３基 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
ユーザー様において、訳あって使用されていた濾過助剤の銘柄を代用品に 変更したところ、小型ホッパー内で詰まりが発生するようになったそうです。 小型ホッパーですのでブローディスクミニの設置により、 直ちに解消されたと評価をいただきました。 コスト面においても思っていた以上に安価であったと好評です。 【ホッパー概要】 ■サイズ・形状：400φ偏芯ホッパー ■傾斜：一番緩やかなところで60°、この反対側はほぼ垂直 ■排出口：150φ 【粉体概要】 ■安息角：60° ■平均粒子：約20μｍ ■水分：2-3% ■成分：SiO2大半 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決の出来ない粉体ブリッジを簡単解決！
瀬戸内地方のケミカルメーカー様にて樹脂粉末を400φの偏芯ホッパーに 一気に投入すると排出口付近でブリッジとなることから、このホッパーに 設置していただきました。 この場所は、防爆エリアでありますので、ブリッジが発生した時だけ 手動でエアーONされるという使い方です。 ミナギでは電気を使用しないエアータイマーによるコントローラーも 準備することが可能です。 【ホッパー概要】 ■400φ偏芯ホッパー ■排出口径---80φ ■傾斜---緩やかな位置で約60°、反対側でおおむね垂直 【粉体概要】 ■機能材料、樹脂粉 ■微粉末 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
医薬品メーカー様向けの粉砕機ホッパーに採用されたブローディスク事例を紹介
医薬品メーカー様向けの粉砕機ホッパーに「ブローディスク」を ご採用いただいた事例のご紹介です。 ホッパー図面と粉体特性などをご連絡いただき、これを基に設置位置について アドバイスさせていただいております。 当社ではユーザー様の条件に応じた機種・配置をご案内しています。 本件は医薬関係ということで、当機器の金属部分の材質を ご指定のものに変更しています。 本件とは異なりますが、特注で医薬関係に よくご採用いただいている仕様のブローディスクもあります。 【使用条件の概要】 ■ホッパー寸法：350×700 ■排出部寸法 ：150×150 ■粉体種別 ：医薬原料 ■粉体粒度 ：約200μm（50％径) ■粉体安息角 ：約45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
小型ホッパー内の食品粉末の、ラットホール＆ブリッジを防止！
粉末の排出流出の不良対策にエアーバイブレーターを使用されていましたが 一部の粉体の場合うまく行かないケースがあり、 当製品を設置いただくことになりました。 テスト使用では、材料が比較的流動性の良好な粉であったため ブローディスクミニ2個の設置で排出不良は改善されましたが、 将来的には流動性がかなり悪い材料のケースもあるとのことで、 ブローディスクミニ4個のご採用となりました。 当製品の導入により、現状において すべての材料でラットホールや閉塞現象が発生しなくなりました。 【概要】 ■代表的な材料：サプリメント食品粉末 100meshアンダー ■ホッパー径：400φ ■排出口径：50φ ■ホッパー傾斜：45度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
原料の種類やホッパーも多数あり、ブリッジが発生した解決事例をご紹介。
様々な種類の樹脂シートやホースを製造されている事業所で、 ブロ－ディスクミニを多数個ご採用いただきました。 原料の種類やホッパーも多数あり、条件によっては バージン原料でもブリッジが発生。 個々のホッパー図面を拝見したうえで、 それぞれに配置案をご案内したのち御採用いただきました。 導入後は、スグに当初の問題は解決されています。 【概要】 ■ホッパーサイズ ・直径 ：300φ～500φ ・排出口：50□、50φ、70φ等 ■原料 ・樹脂ペレット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
