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造粒・分散、ろ過、塗布工程に。コンタミレス構造の二次電池製造用精密ポンプ
電極材供給専用スムーズフローポンプ「ＰＬＳＳシリーズ」は、接液部に回転・摺動部がないのでポンプ自体の摩耗を防ぐことができ、金属摩耗粉の発生の心配がありません。 また、消耗品の交換頻度が少なくなるため、ランニングコストも削減できます。分解点数が少なく分解洗浄が容易でメンテナンス性に優れています。送液精度を高めることで電池の品質、生産性向上に大きく貢献します。 スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
タフで強い！サビない！割れない！PE樹脂100％でリサイクル可能な『大型ポリタンク』
精密ポンプのリーディングカンパニー、タクミナのタフで強い『大型ポリタンク』 【特長】 ■軽量で強い 他の成形法による製品と比べて『割れ』の原因となる方向性がなく、残留歪みも少ないため、優れた耐衝撃性が得られます。 ■薬品に強い 酸・アルカリなど広範囲の薬品に対応。 ■汚れに強い ポリエチレン樹脂のため錆ません。汚れに強く食品関係など高い衛生度が求められるプロセスにも最適です。 ■大型化に強い 『エンゲルプロセス』の採用で、他の成形品のように金型や成形機の容量に制限されることなく、自由に大型の製品が製造できます。さらにPE樹脂なので曲げ断性率が非常に優れており、耐衝撃性が高く、割れにくい素材です。 ■経済性に強い 他のタンクに比べ安価なうえに、運送・据えつけ工事など全ての面で経済的。熱可逆性樹脂のため、リサイクルも容易です。 ★詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ケミカル移送ポンプ ダイナミックバキュームポンプ
バキュームカーの入れない場所でも活躍！異物を吸い込んでも壊れず、コンパクトなのに凄い吸引力で汚泥、スラッジ回収に便利なポンプ。 【特長】 ■最大流量15㎥/hで楽々回収 製造工程や、メンテナンス作業で定期的に発生する汚泥・スラッジ・沈殿スラリー回収。作業効率が大幅に向上。 ■コンパクトで大容量、 流量調整もOK！ 持ち運び、機器への組込みもカンタン。台車や人力ですぐに持ち運びができ小型トラックにも搭載可能。便利な台車載りタイプもご用意。 ■吸上揚程9mのパワフルな吸引力！ エア駆動ポンプ・水中ポンプなどの他ポンプで固形物を吸い込んでポンプが詰まったり、槽内を隅々キレイに回収することができないことがありませんか？弁がないので詰まりやひっかかりなどのトラブルに悩むこともありません。沈殿物もなんなく回収、10kgも吸上可能です。 ■液を選ばない 砂、ハンカチ程度の布きれ、ジャリなどが入ってもOK。危険物の緊急回収にも使えます。 ★詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。貸出機のご依頼も承ります。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
多機能タイマー内蔵で濃度管理がより簡単・確実に！導電率管理システム『CBA-PTS』
精密ポンプのリーディングカンパニー、タクミナの導電率管理システム『CBA-PTS』インターバル・タイマー機能内蔵により、きめ細やかな濃度管理・薬注制御が可能な導電率管理システムです。 空調ボイラの冷却水処理や水耕栽培用液肥の濃度管理などに好適！正確な測定力・多彩なポンプコントロール機能を持った導電率管理装置「CB-910」を搭載しています。 【特長】 ■正確な測定力・多彩なポンプコントロール機能 導電率管理装置「CB‐910」を搭載しています。 ■多機能できめ細かな濃度管理・薬注制御が可能 ・タイマー運転 ・インターバル運転 ・タイマー、インターバル運転 ・パルス運転 ・流量比例運転 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
液注入の機能を1台に凝縮！高性能ポンプと多機能タンクで使い勝手＆安全性抜群の薬注システム『PTS』
高性能ポンプと多機能タンクを組み合わせ、使い勝手や安全性を追求した薬注システム。エアブロック機構＆インライン式自動エア抜き機構（特許取得）搭載ポンプと組み合わせることで、次亜の注入不良、ガスロック問題を解消することが可能です。 ■PTSがガスロックに強い理由 ・気泡が入りにくいタンク下置きレイアウト ・脱泡継手が気泡の混入を防ぐ ・万一混入しても自動でエアを排出 ■特長１ 使いやすい設計 ・簡易計量機能付液面計 ・薬液のムダをなくす ・広いポンプスペース ・メンテナンスがラク ・カンタン取り付け ■特長２ 安心・安全対策 ・転倒防止 ・液こぼれ防止 ・未然に事故防止 ・ポンプへの衝撃防止 ・異物混入を防止 タイマー制御機能搭載ポンプと組み合わせると、更に用途の幅が広がります。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
面倒な電気工事が不要！インバータ内蔵モータ搭載スムーズフローポンプ BPLVシリーズ
課題解決型ポンプ、Smooth flow pump。『BPLV』は移送ポンプの悩み・不満を一挙に解決できる万能ポンプ。 こちらはインバータを搭載し、面倒な電気工事が不要なタイプです。 ダイヤフラム方式の容積式ポンプでありながらエアチャンバーが不要！脈動のない連続一定流なので流量計での計測が可能、薬液注入・調合にムラがなく、常に安定した品質管理ができます。 ≪BPLVポンプの主な特長≫ ・エアチャンバー不要 ・長距離配管でも安く ・CO2排出量を削減 ・メンテナンス費削減 ・インバータ内蔵で面倒な電気工事不要 ■維持管理がしやすい ・空運転でも壊れない ・流量の計測が簡単 ・注入ムラがない ・応答性がいい スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
精密ポンプ技術を小さなボディに凝縮した“スマートポンプ”！ラボからプロセスまで、高精度な薬品供給で品質の向上に貢献します！
「スムーズフローポンプ XPLシリーズ」はタクミナの精密ポンプ技術を小さなボディに凝縮した新型ポンプ。 エアチャンバーを使わず脈動のない連続一定流での送液を実現。水処理薬品からスラリー液まで、さまざまな液をムラなく注入・調合でき、製品品質の安定に貢献します。 【特長】 ■脈動の無い連続一定流 ■外部への液漏れなし ■スラリー液に使用してもほとんど摩耗なし ■エアチャンバー不要 ■口径が小さく安価な配管での設計が可能 ■流量計でリアルタイムに送液量を管理可能 ■インバータによる回転数制御で瞬時に流量を変更可能 スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
ダイヤフラムポンプで“５０ＭＰａ”の高圧・無脈動送液！
スムーズフローポンプの高圧タイプ、最高50MPaの高圧送液を実現したHPLシリーズ。 《仕様》 油圧ダイヤフラム式ポンプ 2.0L/min 20MPa 5.0L/min 10MPa 《特長》 ■液が漏れない ポンプヘッドは完全密閉構造で、液が漏れたり、外気に触れる心配がありません。 ■異物混入がない 異物が発生しやすい回転部・摺動部がなくコンタミの心配がありません。 ■スラリーに強い 液をやさしく送るので、粒子を押し潰したりポンプが摩耗する心配がありません。 ■空運転で壊れない 摺動部がないので、摩擦熱や摩耗粉の発生、焼き付きの心配がありません。 無脈動送液、メンテナンス性にも優れ、コンパクトなポンプ。 スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
現場の声から生まれた、高粘度ポンプ！プロセス改善をご提案します
研究開発からプロセスまでポンプの悩み・不満を一挙に解決するスムーズフローポンプ 『VPL』は300000mPa·sを超える高粘度液にも対応。水状の液体からペースト状の高粘度液まで、幅広い粘度の液体を移送できます。 摩耗に強い構造。軸封部がなく液漏れや異物混入の心配がありません。 【VPLポンプの特長】 ■移送液を傷めない ■コンタミレス ■摩耗に強い ■カンタン分解・組立 【その他の特長】 ■液をかき回したり、局所的に圧力をかけることがない ■軸封部がないため、液漏れや異物混入の心配がない ■接液部に回転・摺動する部品がなく、摩耗に強い構造 ■接液部がコンパクトな設計で、貴重な液を無駄にしない ■摺動部がないため、空運転による発熱や故障の心配がない ■特殊な工具を使わず分解でき、残液もさっと拭き取れる スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
【トラブル事例あり】マンガで丸わかり！正しいポンプの選び方と選定ミス対策
こんなお悩みございませんか？ポンプ選定に失敗してお困りの方からの相談が多くなっています。 「流量が安定しない」 「流量が落ちる」 「液が漏れる」 「液が変質する」 「液に異物が混入する」 「あとからいろいろお金がかかる」 これらの問題が発生する原因をマンガでわかりやすく解説。選定ミスによるトラブル事例とその対策を知りながら、ポンプ選びのコツを学べます。 容積式ポンプは、移送・添加・混合・噴霧・塗布など幅広い用途に用いられます。適切なポンプ選定は、工程の自動化・省人化や製品品質の向上につながるために重要です。 ギヤポンプやねじポンプ、ダイヤフラムポンプそれぞれに長所・短所があり、ポンプの性能が製品の品質や生産ラインの安定性を大きく左右することもあり、その知識を本書で身に付けられます。 若手社員の研修にもお役立ていただける内容となっていますので、ぜひご活用ください。 ※詳しくは「PDFダウンロード」よりご覧ください。
シンプル設計＆ローコストで実現！高分子凝集剤を自動で連続溶解する高分子凝集剤溶解ユニット『JG』
精密ポンプのリーディングカンパニー、タクミナの高分子凝集剤溶解ユニット『JG』は排水処理用凝集助剤や汚泥脱水助剤などの高分子凝集剤を自動的に連続溶解するユニット。 溶解槽内での水位制御により、1槽のタンクで連続的に溶解液を供給する事が可能。使用材質は、耐久性に優れた部材を使用しているので長期にわたりご使用いただけます。 【特長】 ■手動式から自動化へ 脱水用・凝集沈澱用・加圧浮上用など排水処理用の高分子凝集剤溶解ユニット。 ■シンプル設計＆ローコスト 高分子凝集剤をホッパーへ投入、ラクラク自動溶解できます。濃度変更もタイマーひとつだけ！給粉機構造がシンプルなので、メンテナンスが容易で万一のトラブルにも簡単に対応できます。 ■ドライエア不要 機械的シール構造によりドライエアの供給不要、防湿性も十分。 ■優れた耐久性 使用材質は耐久性に優れた部材を使用。 ★詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
次亜塩素酸ナトリウムの温度を20℃以下に保ち、塩素酸の増加を抑制する次亜冷却ユニット『HJ』
精密ポンプのリーディングカンパニー、タクミナの次亜冷却ユニット『HJ』は、チラーから供給される冷水で次亜塩素酸ナトリウムを塩素酸の発生しにくい20℃以下に保つ次亜冷却ユニット。 シンプル設計で低コスト、タクミナ製のガスロック防止構造のGLXや定量ポンプと組み合わせていただくことで確実な次亜塩素酸ナトリウムの注入を実現します。 【特長】 ■次亜の温度管理で塩素酸の発生を抑制 ■シンプル設計で低コスト ■タクミナ製ポンプとの組み合わせで、より確実な次亜注入を実現 ★詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
設備管理担当者の負担を軽減！タクミナのポンプが解決します
当資料は、設備管理担当者の負担を軽減するための浄水場向け製品ガイドです。 次亜塩素酸ソーダから発生する気泡によりポンプが送液できなくなる問題や、水と反応してできた結晶で配管が詰まる問題をタクミナのポンプが解決。 さまざまな水の残留塩素濃度を測定する「残留塩素計 RM」をはじめ、「ハンディーテスター DCT」やデジタル調節計などをラインアップ。 【掲載内容】 ■設備管理担当者の負担を軽減 ■次亜塩素酸ソーダの問題を解決する3つの提案 ■薬注設備を“まるごと”お任せください ★詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
食品・飲料工場で幅広く活躍！さまざまなシーンで好適なソリューションをご提案
食品工場向け製品ガイド。 異物混入・液質変化・液漏れがなく、信頼性の高いサニタリープロセス用ポンプをはじめ、用水・排水処理用のポンプ・機器、衛生管理に欠かすことのできない除菌水生成装置など、食品・飲料工場のさまざまなシーンで好適なソリューションをご提案します。 【掲載内容】 ■事例のご紹介 ■サニタリープロセス用ポンプ・ポンプ周辺機器 ■衛生対策・除菌機器 ■用水・排水処理機器 ★詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
捨て水なしのエコ設計！目標残留塩素濃度を連続的に監視、制御する自動塩素注入装置『TCM』
『メッキンパック TCMシリーズ』は循環方式で残留塩素を自動制御する自動塩素注入装置です。 受水槽容量、使用水量に関係なく目標残留塩素濃度を連続的に監視、制御。省スペース設計で設置が容易です。 精密な測定による残留塩素注入で過剰注入を防ぎ、塩素臭を低減します。 【特長】 ■受水槽容量、使用水量に関係なく目標残留塩素濃度を連続的に監視、制御 ■精密な測定による残留塩素注入で過剰注入を防ぎ、塩素臭を低減 ■省スペース設計で設置が容易 ■捨て水なしのエコ設計 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
流体移送の答えが見つかる！専門メーカーだからできるご提案があります
流体ソリューションセンター〈LAB〉を開設、詳細な流体分析が可能な設備を導入し、より好適なご提案が可能になりました。 流体移送のトラブル解決や不安を解消する流体分析を様々な視点で実施。これまでの知識・経験・ノウハウを活かし、その結果に基づき流体システム全体での最適化をご提案いたします。 スラリー液、高粘度液、変質しやすい液など、どんな液でもご相談ください。専門メーカーだからできるご提案があります。 【ソリューションのご提案、納品までの流れ】 ■流体コンサルティング ・実液確認→立ち合い評価→プロセス条件確認→お客様レビュー →ソリューションご提案 ■製品提供 ・設計→製造→納品 ★詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
大流量、連続流で安定移送が可能！摩耗・コンタミなど大流量スラリーポンプの悩みを解消します
GPLは無脈動、最大18㎥／hの大流量対応のポンプ。 【特長】 ■摩耗に強いコンタミレス構造 摩耗に強い構造。摩耗粉が液に混入する心配なし。 ■密閉構造で液漏れなし 軸封部がないため、液漏れや異物混入の心配なし。 ■大流量移送 15L/min から流量変更可能。設定流量を連続安定流で正確に移送。 ■高粘度液対応 5000mPa·sの高粘度液にも対応。 ■高揚程対応 逆止機構で圧力が掛かる条件でも流量を維持。配管内での圧力損失も抑制。 ■脈動のない連続安定流 エアチャンバーやアキュムレータが不要。 ■メンテナンスが簡単 お客様で簡単に分解・組立が可能。部品寿命が長くメンテナンス頻度やコストも削減。 ■サニタリー仕様も可能 医薬品や食品、電子材料など洗浄性を重視するプロセスにも対応。 スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
5～5000μL/minの範囲で流量調整自在！研究開発用途に最適な安定送液精密ラボ用ポンプ
精密ポンプのタクミナが提供する課題解決型ポンプ「スムーズフローポンプ」研究開発からプロセスラインまでポンプの悩み・不満を一挙に解決！ 当製品はμLスケールで連続的に精密送液できるポンプです。 5～5000μL/minの範囲で流量調整が自在。液漏れや外気接触がないので、強酸・強アルカリや禁水性物質も移送できます。 設置場所に困らないコンパクトサイズ。すぐれた流量精度と再現性を有し、脈動の無い連続流で、安定的に送液できます。 【特長】 ■すぐれた流量精度と再現性 ■脈動の無い連続流で、安定的に送液 ■5～5000μL/minの範囲で流量調整自在 ■最高3MPaの吐出圧力 ■液漏れや外気接触がない（強酸・強アルカリや禁水性物質も移送OK） ■長時間の使用でも流量が低下しない スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
こぼさないから、安全かつ経済的！操作性・機動性に優れ、薬品の移送や小分け作業に好適な『セフティポンプ』
精密ポンプのリーディングカンパニー、タクミナの操作性・機動性に優れた『セフティポンプ』 薬品の移送や小分け作業を手軽に行えるうえ、移送時のさまざまな危険を回避。作業の効率化、安全の確保に貢献します。 また、多彩なバリエーションの動力源や接液部材質がありますので様々な用途・環境でご使用いただけます。 【特長】 ■強酸・強アルカリから溶剤まで ■計量・コンパクト設計 ■容器内の残液量を抑える ■薬品の移送や小分け作業に好適 ■優れた操作性・機動性 ★詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「ポンプの摩耗粉が液に混入し、金属コンタミが発生」などの課題を解決した事例です！
電子材料をダイコーターで基材に塗布している電子部品メーカー様では、 液の供給には回転式定量ポンプを使用していました。 そのため、“ポンプの摩耗粉が液に混入し、金属コンタミが発生”、 “ポンプの摩耗によって液の供給量が低下し、膜厚が変化”、 “分解・洗浄・再組み立てに時間がかかる”などの課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプの摩耗粉が液に混入し、金属コンタミが発生 ■ポンプの摩耗によって液の供給量が低下し、膜厚が変化 ■分解・洗浄・再組み立てに時間がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"摺動部が摩耗して液漏れする""脈動が完全に消えず、塗膜が均一にならない"などの課題を解決！
自動車用の部品に塗装をしている自動車部品メーカー様では、液の供給には プランジャポンプを使用していました。 そのため、"マイカスラリーで摺動部が摩耗して液漏れする""エアチャンバーを 使用しているが脈動が完全に消えず、塗膜が均一にならない"などの課題が ありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■摺動部（プランジャ、プランジャシール）が摩耗して液漏れする ■脈動が完全に消えず、塗膜が均一にならない ■脈動のない回転式ポンプも検討したが、せん断（シア）や摩擦熱により 色味変動が起きてしまうため使用できなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材メーカー様での"ポンプの消耗が激しく、壊れやすい"などの課題を解決した事例
素材メーカー様のご要望は、機能性フィルムの製造工程で、グラビア コーターの液受けパンに塗工液を循環供給することでした。 しかし、"液受けパンの液面が波立つと塗膜厚にムラが生じてしまうため、 できるだけ脈動なく一定の流量で送りたい""頻繁に洗浄を行う必要があるため、 作業性をよくしたい"などの課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■液受けパンの液面が波立つと塗膜厚にムラが生じてしまうため、 できるだけ脈動なく一定の流量で送りたい ■頻繁に洗浄を行う必要があるため、作業性をよくしたい ■セラミックの粒子が沈降しないように常時循環させるので、 ポンプの消耗が激しく壊れやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
苛性ソーダを安全に移送！液漏れのリスクがあるポンプは使用できない課題を解決した事例！
化学メーカー様のご要望は、長距離・高揚程配管（全揚程85m）で 苛性ソーダを移送し、主配管に注入することでした。 しかし、"危険な液なので、液漏れのリスクがあるポンプは使用できない" "高揚程ではエアチャンバーが使えない（エアが移送液に溶解してしまう）ため、 脈動のあるポンプは使用できない"との課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■危険な液なので、液漏れのリスクがあるポンプは使用できない ■高揚程ではエアチャンバーが使えないため、 脈動のあるポンプは使用できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"軸封部の洗浄性が悪く困っていた"等の課題を解決！電池メーカー様の事例をご紹介
負極材（カーボンスラリー）をポンプでビーズミルに供給し、分散を行って いる電池メーカー様は従来、回転容積式ポンプを使用していました。 しかし、液に含まれる粒子によってポンプの部品がすぐに摩耗し、頻繁に 部品交換を行っていたり、頻繁に分解洗浄を行う必要があり、軸封部の 洗浄性が悪く困っていました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■頻繁に分解洗浄を行う必要があるが、軸封部の洗浄性が悪く困っていた ■液に含まれる粒子によってポンプの部品がすぐに摩耗し、頻繁に部品交換を 行っていた ■スクリーンレスタイプのビーズミルを使用しているため、少量のビーズが 流出することがあり、ポンプ内部にビーズが噛み込んで異常停止したり、 ポンプが壊れることがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"低温になると固まる液のため、タンク、配管を保温したい"などのご要望を解決！化粧品メーカー様の事例をご紹介
化粧品メーカー様のご要望は、化粧品の製造工程で、酸化チタンの微粒子を 含む液と油系の液を混合する装置を製作したいとのことでした。 この他にも、"低温になると固まる液のため、タンク、配管を保温したい" "2液を配管内で連続的に混合し、混合比率を正確に制御したい"などの ご要望がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■低温になると固まる液のため、タンク、配管を保温したい ■2液を配管内で連続的に混合し、混合比率を正確に制御したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"CIP洗浄液として使用する硝酸の原液を希釈用タンクに移送したい"ご要望を解決！食品メーカー様の事例をご紹介
食品メーカー様のご要望は、CIP洗浄液として使用する硝酸の原液を希釈用 タンクに移送したいとのことでした。 しかし、従来ダイヤフラムポンプを使用し、エアチャンバーで脈動を抑制 していましたが、エアチャンバーはメンテナンスを怠ると脈動減衰効果が なくなるため、振動で配管に亀裂が入り、硝酸が漏れて設備が錆びてしまった という課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■エアチャンバーはメンテナンスを怠ると脈動減衰効果がなくなるため、 振動で配管に亀裂が入り、硝酸が漏れて設備が錆びてしまった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"濃度確認のために設備管理棟から浄水槽に行く必要がある"などの課題を解決！地方自治体(浄水場) 様の事例をご紹介
地方自治体(浄水場) 様は、殺菌剤の次亜塩素酸ナトリウムおよび凝集剤の ポリ塩化アルミニウムを添加する際に、薬液注入ポンプとしてダイヤフラム ポンプを使用していました。 しかし、"ポンプの脈動があるため、流量計による注入量の測定ができない" "濃度確認のために設備管理棟から浄水槽に行く必要がある"などの課題が ありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプの脈動があるため、流量計による注入量の測定ができない ■濃度確認のために設備管理棟から浄水槽に行く必要がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既設のロータリーポンプでの異物混入を解消！食品メーカー様の事例をご紹介
食品メーカー様は、濃縮果汁（最高粘度20、000mPa・s）を原液タンクから 充填機タンクへ2t/hの流量で移送していました。 しかし、既設のロータリーポンプでは、ポンプのメカニカルシールから 摩耗粉が発生し、液に混入することがあったため、頻繁に分解して検査 する必要があるなどの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■分解すると外気に触れるため、検査のたびに菌発生のリスクがあった ■専門メンテナンス員が必要なうえ、交換部品が高価なため メンテナンスコストが高い ■ポンプのメカニカルシールから摩耗粉が発生し、液に混入することが あったため、頻繁に分解して検査する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
雨水を構内で再利用したいとのご要望を解決！鉄鋼メーカー様の事例をご紹介
鉄鋼メーカー様は、製鉄所の敷地内に降った雨水は強いアルカリ性を帯び、 この雨水を構内で再利用するために、中和処理を行う必要がありました。 しかし、複数のメーカーに相談しましたが、"天候により処理量とpHが大きく 変動するため、広い制御範囲に対応する"などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■装置の設置面積を極力小さくしたい ■タンクでのpH中和処理（槽方式）にすると100t以上の大型タンクが 必要になり、設置面積が大きくなる ■天候により処理量とpHが大きく変動するため、広い制御範囲に対応する 必要がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建築用樹脂製配管の品質適合試験を行うための装置を製作したいというご要望を解決！建設用配管メーカー様の事例をご紹介
建設用配管メーカー様のご要望は、建築用樹脂製配管の品質適合試験を 行うための装置を製作したいとのことでした。 さらに、"配管に塩素水を数カ月間連続して流す""条件は一定にして、 3種類の温度で試験する"という要望がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■配管に塩素水を数カ月間連続して流す ■塩素水の残留塩素濃度・pH 値・水量・送液圧力の条件は一定にして、 3種類の温度（95℃、105℃、115℃）で試験する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
