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大排気量で動作音の静かな真空ポンプ！堅牢で耐薬品性に優れています
『V-600』は、堅牢で耐薬品性に優れ、大排気量でありながら動作音が 非常に静かな3ステージPTFEダイヤフラム真空ポンプです。 排気量は3.1m3/hで、真空到達度は1.5mbar。 高度の柔軟性を備え、BUCHI製ラボ用ロータリーエバポレーターまたは 産業用エバポレーターに簡単に接続が可能で、真空源として適しています。 【特長】 ■汚れの混入が確認できる窓 ■洗えるポンプ ■40dBの静かな動作音 ■容易なメンテナンス（洗浄とダイヤフラム交換） ■インターフェイスI-300/I-300Proによるスピードコントロール運転 ■酸雰囲気下での耐性が旧型のV-710に比べて向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンス性が良好！洗浄不要のディスポーサブル・ダイナミックミキサーです
『SNPシリーズ』は、ウレタン・エポキシ・シリコーンなど、2液混合 ディスペンサです。 ディスポーサブル・ダイナミックミキサー採用により様々な材料に対応可能。 ディスポーサブルで使用後の洗浄作業も不要で、メンテナンス性も良好です。 また、使い捨てタイプ洗浄不要ミキサー(WONDER MIX)を使用するため、 使用後の洗浄作業も不要で、洗い残し等のトラブルは発生しません。 【特長】 ■洗浄不要 ■様々な材料に対応可能 ■使用後の洗浄作業も不要 ■メンテナンス性に優れている ■洗い残し等のトラブルは発生しない ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高粘度材料を材料缶から直接高圧圧送！ エアー駆動式高粘度材料用供給ポンプのご紹介
『SRCPシリーズ』は、エアー駆動式ピストンポンプを搭載を搭載した 吸い上げ式供給ポンプです。 高粘度材料(グリス・接着剤・シーラント等)を材料缶から直接高圧圧送可能。 エアモーターとピストンポンプが分離できるため、メンテナンス性が良好で 空気圧のみで稼働でき、電源不要です。 【特長】 ■エアー駆動式ピストンポンプ搭載 ■高粘度材料を材料缶から直接高圧圧送できる ■エアモーターとピストンポンプが分離できるため、メンテナンス性良好 ■空気圧のみで稼働でき、電源不要 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コストで高性能、真空を必要とする様々な分野に最適です。
油式回転真空ポンプは、精密ポンプと高い起動トルクの直結駆動誘導電動機から成っています。ケーシングおよびインペラはアルミ合金製で、機械的強度、耐久性、軽量、そして滑らかな外部表面など数々の特徴を有しています。低コストと高性能により、中程度の真空を必要とする様々な適用分野で最良の選択となります。 【特長】 ○取り付けおよび保守の簡単な構造。 ○多段ろ過装置により、潤滑油の漏れを最小限(0.1％以下)に抑えます。 ○ポンプは、自然空気冷却のみで、液体を必要としない、高効率誘導電動機により駆動されます。 ○すべての部品は厳格な品質管理の下で加工されているので、静かな回転音、早いポンプ速度が可能です。 ○ポンプは、食品加工、包装、病院、熱成形、印刷、印刷回路基板試験、真空処理など、幅広い分野で利用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油式回転真空ポンプ CP10です。
油式回転真空ポンプ CP10です。 【仕様（単相）】 ○型番：CP10-410/CP10-510 →電圧：100-120/200-240 ○型番：CP10-5Ｉ0 →電圧：100 ○型番：CP10-450/CP10-550 →電圧：200-240 【仕様（三相）】 ○型番：CP10-420/CP10-520 →電圧：200-240/380-440 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業用ポンプのカタログです。詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
一般的な不純物のない水および液体の加圧、輸送、循環、および機械装置の適用に適した幅広い用途。
手のひらに乗るサイズの小型のベローズポンプで接液部は全てフッ素樹脂（PTFE/PFA)を使用し高純度薬液の移送にも使用可能です。
White Knight社が開発した低価格且つ小型のベローズポンプで、接液部にＯ-リングを使用しておらずコンタミ等の発生の心配がありません。また、ボディシール部にはWhite Knight社独自のシール技術を用いているため、増し締めなどのメンテナンス作業が不要です。ポンプ本体も含め100％ノンメタルの為、汚染、腐食の心配がありません。
優れた移送技術！無接触・無脈動・無撹拌の二軸スクリューポンプ
『二軸スクリューポンプ』は、2軸のスクリューによる容積式自吸ポンプです。 2つのスクリューとケーシングが形成する部屋に閉じ込められた液（流動体）は、 スクリューの回転によってスラスト方向に押し出されます。 “筒内移送”方式でラジアル荷重が少なく、脈動・撹拌・せん断などのない液に優しい移送や、 固形物入りの液の移送が可能です。 洗浄時にはケーシングを外すだけで接液部を完全に露出でき、分解洗浄も容易です。 また、回転数を上げる(max3,000rpm)ことで1台のポンプで移送からCIP洗浄まで対応できるなど、 多様な洗浄方法に適応できます。 【特長】 ■複数の液体を移送しながら混合 ■液送と脱泡を同時に実現 ■高濃度スラリー液の移送に最適 ■超高粘度液をスムーズ移送 ■分解・洗浄が簡単 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具不要 カンタン分解・洗浄
分解･洗浄の作業時間を大幅短縮! 毎日分解が必要なプロセスで威力を発揮します｡
ポンプ単体で複数の液体を移送しながら混合！撹拌機能付二軸スクリューポンプ
『ブレンディングポンプ（BQ型）』は、ポンプ単体で複数の液体や、 液体と粉体とを移送しながら混練・混合できる、撹拌機能付二軸スクリューポンプです。 製造工程で必要だった攪拌機（撹拌工程）が不要になり、コンパクトな ポンプ1台で移送と混練・混合の役割を果たしプロセスを大幅に簡素化。 設備費の大幅削減を実現するだけでなく、液移送とミキシングが同時進行 できるため、生産リードタイムの大幅短縮や、生産効率もアップします。 【特長】 ■生産リードタイム大幅短縮し生産効率がアップ ■撹拌機、補助機器が不要 ■回転部は非接触 ■サニタリー構造によりコンタミレス ■低～高粘度の液体を移送しながらムラなく混合する機能搭載 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脱泡できるスクリューポンプ・撹拌機能を持ったブレンディングポンプ
【デフォーミングポンプ（VQ型）】 コンパクト化が可能な真空脱泡方式を採用。 また、今までのスクリューポンプでは難しかった高粘度液を自吸する際の 脱泡が、従来の二軸スクリューポンプに真空発生装置を装着することにより、 可能となりました。 液を移送しながら脱泡し、さらに今までの二軸スクリューポンプの特長である、 非接触・無せん断・無脈動・無撹拌などの特性はそのまま継承しています。 【ブレンディングポンプ（BQ型）】 ポンプ単体で複数の液体を移送しながら混合できる、撹拌機能付二軸 スクリューポンプです。 製造工程で必要だった攪拌機（撹拌工程）が不要になり、コンパクトな ポンプ1台で複数の液体移送と混合の役割を果たし劇的にプロセスを簡素化。 設備費の大幅削減を実現するだけでなく、液移送とミキシングが同時進行 できるため、生産リードタイムの大幅短縮や、生産効率もアップします。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
醸造液や工業用薬液の移送に最適な、衛生的で耐熱性に優れた自吸式ステンレスポンプ ！
自吸式ステンレスポンプ 『ラジアルラバーポンプ』は、羽根車（インペラー）を変形させた容積をの圧力変化によって、液を吸入・吐出するポンプです。羽根車には、強い弾性と耐久に優れた、ゴムまたはシリコンを採用。ステンレス製のポンプケーシングは錆びにくくなっています。 【特徴】 ■呼び水を入れずに、スイッチ1つで自吸 ■シンプルな構造で、取り扱いやすく簡単メンテナンス ■ステンレス材を使用していますので、優れた耐腐食性 ■スラリー混入の液や、粘性のある液でも送ります ■空気、ガス等混入しても、どんどん吸い上げます ※詳細は資料請求、またはカタログをダウンロードしてご覧ください。
液送と脱泡を同時に実現！様々な業界で活躍する脱泡ポンプの納入事例を掲載
当資料は、脱泡しながら液移送が可能な脱泡機能付二軸スクリューポンプ 『デフォーミングポンプ』の納入事例集です。 ポンプ移送の大きい課題の一つで、品質劣化、不良品発生の要因となっている 流体へのエア混入問題を解消した事例を紹介しています。 【掲載事例】 ■みその移送：年間400万円の改善効果 ■チョコレートの移送：年間500万円の改善効果 ■トマトピューレの自吸：年間300万円の改善効果 ■洗顔クリーム、歯磨き粉の移送：年間300万円の改善効果 ■樹脂の脱泡移送：年間2000万円の改善効果 など 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
培ってきた発想力と技術力！新時代に相応しい、これからのカタチを追求します
伏虎金属工業株式会社は、一般機械加工の受託及び機械設計を手掛けており、 低粘度から高粘度までの幅広い用途に対応できる流動体の移送システム、ラジアル ポンプ（ステンレス製）を開発・製造販売しています。 独創的な発想から生まれた、理想的なシステムは、お客様のニーズに合う最適な 製品としてお届けしています。 新し時代が必要とする″カタチ″に挑戦し、新たな技術を創造する企業として、 これからも会社に貢献してまいります。 【営業品目】 ■ラジアルベーンポンプ、2軸スクリューポンプ製造販売 ■冷凍機・空調機関連部品加工 ■繊維機器部品加工 ■油圧機器部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
味噌や化粧クリームなど食品や医薬化粧品など流動性の低い液の脱泡移送にも ※インターフェックスジャパンWeek東京出展
『デフォーミングポンプ』は、2軸スクリューポンプの特長である、非接触・無せん断・無脈動・無撹拌といった特性をもちながら 高自吸（-10m）の“脱泡液移送”を実現したポンプです。 軸封部が接液しないため、メカニカルシールは不要。 部品同士の接触が無く金属粉等のコンタミ発生の心配もありません。 脱泡装置が不要になるため、設備費のコストダウンが可能です。 【移送シーンでのこんな課題を解決します】 ■液中の気泡や異物混入リスクを減らしたい ■充填不良や成形不良をなくしたい ■特に高粘度の液体を移送するとき、空運転になってしまい液漏れや焼き付きが発生する 【特長】 ■軸封部が接液しないシールレス機能により完全ドライ状態からでも液を自吸 ■呼び水不要、空運転OK ■非接触ポンプでありながら高自吸力 -10.0ｍ(理論値)を実現 ■形状破壊が少なくスムーズな移送 ■脱泡装置による脱泡工程が不要になり設備費のコストダウンを実現 ■高粘度液(数万mPa・s)の移送に強い ※詳細は資料を請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。
アルコールの移送にラジアルベーンポンプを導入した事例をご紹介！
化学分野におけるアルコールの移送例をご紹介します。 エア噛みが発生し、液を自吸してこなくなる問題が発生。 そこで、当社のベーンポンプに変更したところ、エアーを噛んでも自吸出来る為、呼び水をする事が無くなりました。 【事例概要】 ■目的：タンク自吸 ■型式：ラジアルベーンポンプ V型 ■液体名：アルコール ■問題点：エア噛みが発生し、液を自吸してこなくなる ■改善点：ベーンポンプに変更し、エアーを噛んでも自吸出来る為、呼び水をする事が無くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジェルの移送にデフォーミングポンプを導入した事例をご紹介！
化学分野におけるジェルの移送例をご紹介します。 気泡が噛んでいるため、充填にバラつきが出る問題が発生。 そこで、デフォーミングポンプで液移送しながら脱泡することにより、充填のバラツキを改善しました。 【事例概要】 ■目的：高粘度ジェルの脱泡充填 ■型式：脱泡機能付き二軸スクリューポンプ VQ型 ■液体名：ジェル ■問題点：気泡が噛んでいるため、充填にバラつきが出る ■改善点：デフォーミングポンプで液移送しながら脱泡することにより、充填のバラツキを改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗剤溶剤・樹脂溶剤の移送にスクリューポンプを導入した事例をご紹介！
化学分野における洗剤溶剤・樹脂溶剤の移送例をご紹介します。 高粘度樹脂の移送及び、粘着性のある移送液の洗浄に苦労していました。 そこで、スクリューポンプ導入により、大流量の高粘度液の安定的な移送が可能に。 洗浄時にブースターポンプを併用していた洗浄ラインが、スクリューポンプ1台で対応可能となった為、ラインの簡略化やランニングコストの節約につながりました。 【事例概要】 ■目的：タンクへの供給ライン ■型式：二軸スクリューポンプ SQ型 ■液体名：洗剤溶剤・樹脂溶剤 ■問題点：高粘度樹脂の移送及び、粘着性のある移送液の洗浄に苦労していた ■改善点：スクリューポンプにより、大流量の高粘度液の安定的な移送が可能に 洗浄時にブースターポンプを併用していた洗浄ラインが、1台で対応可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
茶葉の移送にスクリューポンプを導入した事例をご紹介！
化学分野における茶葉の移送例をご紹介します。 多量の茶葉を含む移送液を、可能な限り低含水率かつ非接触式のポンプで移送したいが、ポンプ内部で茶葉が詰まらず安定的に移送出来るポンプが無い問題が発生。 そこで、スクリューポンプを使用する事により、要望より低含水率の状態での安定的な移送が可能になりました。 【事例概要】 ■目的：固形物を壊さずに移送したい ■型式：二軸スクリューポンプ SQW型 ■液体名：茶葉 ■問題点：ポンプ内部で茶葉が詰まらず安定的に移送出来るポンプが無い ■改善点：スクリューポンプを使用する事により、要望より低含水率の状態での安定的な移送が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性油脂の移送にベーンポンプを導入した事例をご紹介！
化学分野における水溶性油脂の移送例をご紹介します。 ギヤポンプを使用しているが、エアーを噛むと送液しなくなり、呼び水しなくてはならず、生産が止まってしまう問題が発生。 そこで、ベーンポンプに変更したところ、エアーを噛んでも移送出来る為、いちいち呼び水しなくて良くなりました。 【事例概要】 ■目的：エア噛みによるトラブル解決 ■型式：ラジアルベーンポンプ V型 ■液体名：水溶性油脂 ■問題点：ギヤポンプを使用しているが、エアーを噛むと送液しなくなる いちいち呼び水しなくてはいけないし、生産も止まる ■改善点：呼び水作業なし及び生産性の改善、100万/年の改善効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
イソプロピルアルコール＆アルミニウムスラリーの移送例をご紹介！
化学分野におけるイソプロピルアルコール＆アルミニウムスラリーの移送例をご紹介します。 渦巻きポンプを使用しているが、半年に1回ポンプを交換しなくてはならず、手間もかかり、生産性が落ちる問題が発生。 そこで、スクリューポンプを導入。耐摩耗性がアップし、主要部品の交換無く10年使用。 ポンプ代、交換の手間等無くなり、200万/年の改善効果が得られました。 【事例概要】 ■目的：耐摩耗性の向上 ■型式：二軸スクリューポンプ SQ型 ■液体名：イソプロピルアルコール＆アルミニウムスラリー ■問題点：交換の手間がかかり、生産性も落ちるため、摩耗に強いポンプは無いか ■改善点：スクリューポンプを導入し、ポンプ代、交換の手間等無くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スラリー液の移送に非接触式のスクリューポンプを導入した事例をご紹介！
化学分野におけるスラリー液の移送例をご紹介します。 接触式のポンプを用いていたが、スラリーを含む移送液による部品摩耗や異物混入の問題が発生。 そこで、非接触式のスクリューポンプを使用する事により、部品摩耗によるランニングコストを低減し、移送液への異物混入リスクの低減となりました。 【事例概要】 ■目的：スプレーラインへの供給 ■型式：二軸スクリューポンプ SQ型 ■液体名：スラリー液 ■問題点：スラリーを含む移送液による部品摩耗や異物混入 ■改善点：非接触式のスクリューポンプを使用する事により、部品摩耗によるランニングコストを低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有機溶剤の移送にラジアルベーンポンプを導入した事例をご紹介！
化学分野における有機溶剤の移送例をご紹介します。 タンクからの自吸（有機溶剤）自吸力が欲しいと依頼いただきました。 そこで、ラジアルベーンポンプを導入。自吸力があり、エア噛み移送が可能となりました。 【事例概要】 ■目的：タンク自吸 ■型式：ラジアルベーンポンプ R型 ■液体名：有機溶剤 ■問題点：タンクからの自吸（有機溶剤）自吸力が欲しい ■改善点：ラジアルベーンポンプの導入で、エア噛み移送が可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリマー溶液の移送にデフォーミングポンプを導入した事例をご紹介！
化学分野におけるポリマー溶液の移送例をご紹介します。 低～高粘度、等様々な液があり、全て引抜きたいと依頼いただきました。 そこで、デフォーミングポンプ使用により、低粘度～高粘度液を1つのポンプで移送出来るように改善しました。 【事例概要】 ■目的：タンクより脱泡、引抜き移送 ■型式：脱泡機能付き二軸スクリューポンプ VQ型 ■液体名：ポリマー溶液 ■問題点：低～高粘度、等様々な液があり、全て引抜きたい ■改善点：デフォーミングポンプ使用により、低粘度～高粘度液を1つのポンプで移送出来るように改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パン生地の移送にデフォーミングポンプを導入した事例をご紹介！
食品分野におけるパン生地の移送例をご紹介します。 ミキサーにより混合されたパン生地をトレーに定量小分けをしたいが、液粘度が高過ぎる為、移送可能なポンプが無く手作業にて時間や手間が掛かっていました。 そこで、デフォーミングポンプを使用する事により、ミキサーより一度ホッパーに移したパン生地をスイッチ一つで定量的に小分けする事が可能になり、人件費の削減や生産効率の向上に繋がりました。 【事例概要】 ■目的：ホッパーからの自吸 ■型式：脱泡機能付き二軸スクリューポンプ VQ型 ■液体名：パン生地 ■問題点：移送可能なポンプが無く手作業にて時間や手間が掛かっていた ■改善点：デフォーミングポンプを使用する事により、スイッチ一つで定量的に小分けする事が可能になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミンチ肉の移送にデフォーミングポンプを導入した事例をご紹介！
食品分野におけるミンチ肉の移送例をご紹介します。 既設はスネークポンプを用いていたが、ミキサーから移送液をポンプ内部に押込み機で押し込む必要があり、スペース面や作業性の手間が掛かかる等の問題が発生。 そこで、デフォーミングポンプを用いる事により、ホッパーから押込み機無しでの自吸が可能に。 また非接触式ポンプにて異物混入リスクの低減や、分解洗浄時間の短縮となりました。 【事例概要】 ■目的：ミキサーから充填ラインへの移送 ■型式：脱泡機能付き二軸スクリューポンプ VQ型 ■液体名：ミンチ肉 ■問題点：接触式ポンプにて異物混入のリスクがあり、分解洗浄時間も掛かってしまっていた等 ■改善点：デフォーミングポンプを用いる事により、ホッパーから押込み機無しでの自吸が可能 後工程の成型ラインでも脱泡しながら移送することにより成形不良率が低減出来た ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液卵の移送に非接触のスクリューポンプを導入した事例をご紹介！
食品分野における液卵の移送例をご紹介します。 既存のベーンポンプは卵の殻が入ってくるため、部品摩耗が早く、卵の質が変わってしまう問題が発生。 そこで、非接触のスクリューポンプを使うことにより、殻が入ってきても摩耗しにくく、液質変化も少なくなりました。 【事例概要】 ■目的：耐摩耗性の向上及び液質変化なく送りたい ■型式：二軸スクリューポンプ SQ型 ■液体名：液卵 ■問題点：既存のベーンポンプは卵の殻が入ってくるため、部品摩耗が早い ■改善点：非接触のスクリューポンプを使うことにより、摩耗しにくく、液質変化も少なくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
果実の移送に二軸スクリューポンプを導入した事例をご紹介！
食品分野における果実（桃・いちご）の移送例をご紹介します。 コンベアで果実を運びミキサーで果実を砕いていたがバッチ式で時間が掛かりスペースが取られ、且つ汚れも目立っていました。 そこで、スクリューコンベア式二軸スクリューポンプを導入。 間口を大きく取る事により桃やいちごもそのまま投入出来、砕きながらインラインに搬送出来ました。 【事例概要】 ■目的：コンベアとミキサーの役割を1台で行い、汚れも解消 ■型式：二軸スクリューポンプ SQW型 ■液体名：果実（桃・いちご） ■問題点：バッチ式で時間が掛かりスペースが取られ、且つ汚れも目立っていた ■改善点：スクリューコンベア式二軸スクリューポンプで間口を大きく取る事により桃やいちごもそのまま投入可能 コンベアのスペースを取り除き戦略スペースが空いた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体調味液の移送に二軸スクリューポンプを導入した事例をご紹介！
調味液分野における液体調味液の移送例をご紹介します。 液体調味液は、高粘度（約10万CP）のため、ロータリーポンプだと40L/minの流量を出すのに大きなサイズのポンプが必要であるとご相談をいただきました。 そこで、高粘度でも回転を上げて移送可能なスクリューポンプで、さらにコンパクトにできるSQ-50（2Sタイプ）のポンプをご提案しました。 【事例概要】 ■目的：1tコンテナより抜出し ■型式：二軸スクリューポンプ SQ型 ■液体名：液体調味液 ■問題点：高粘度（約10万CP）のため、ロータリーポンプだと40L/minの流量を出すのに大きなサイズのポンプが必要 ■改善点：スクリューポンプは高粘度でも回転を上げて移送可能なため、SQ-50（2Sタイプ）のポンプでコンパクトにできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯磨き粉・ハンドクリームの移送にスクリューポンプを導入した事例をご紹介！
医薬・化粧品分野における歯磨き粉・ハンドクリームの移送例をご紹介します。 ドラム缶から充填機用ホッパーへ手作業で抜出し投入していたが、人手と労力が掛かっていました。 そこで、デフォーミングポンプの強力な自吸力により自動化を実現。さらに、労力の改善と人員の削減が出来ました。 【事例概要】 ■目的：労力の改善と人員の削減 ■型式：脱泡機能付き二軸スクリューポンプ VQ型 ■液体名：歯磨き粉・ハンドクリーム ■問題点：ドラム缶から充填機用ホッパーへ手作業で抜出し投入していた ■改善点：デフォーミングポンプの強力な自吸力により自動化が出来た ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
