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配管条件・駆動条件・測定条件など定量吐出ポンプの標準テスト条件を紹介！
高砂電気工業の「定量吐出ポンプ」の標準テスト条件をご紹介します。 【配管条件】 ■配管用接続チューブには、配管径φ2×φ3のフッ素樹脂チューブを使用する。 ■配管長さは一次側(IN)が1000mm、二次側(OUT)100mmとする。 ■流体用のタンクは本製品の下方に設置し、液面から一次側ポート（IN）の高さを500mmとする。 ■二次側(OUT)配管の先端の高さは水平の位置0mmとする。 ■設定吐出量により二次側(OUT)の配管先端部に配管径を縮小させるノズルを装着する。 (吐出を少なく設定した場合、配管径が大きいと表面張力などの影響により1サイクルで液体が吐出しない場合があります。) 【吐出量とノズル装着の目安】 ■設定吐出量(mm3)：10～50/50～100/100以上 ■使用ノズルの先端径(mm)：0.5/1.5/ノズルなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高砂の定量吐出ポンプの使用上の注意点をご紹介！
「高砂の定量吐出ポンプ」使用上の注意点のご案内です。 ■吐出量の初期設定量が少ない場合、本製品及び配管内部の気体を完全に液体に置換するまで長時間を要する場合があります。初期吐出時は吐出量設定を最大値付近に設定すると置換が速くなります。 ■本製品は設置方向により気体の排出効率が変化します。流体に発生した気泡の排出にも影響を与えるため、定められた方向での設置をお勧めします。 ■吐出量調整ネジの緩みにより設定値が変化する場合があります。ロックナットをしっかりと締めてください。 ■吐出量調整ネジを右回転させて吐出量を減少させる場合、調整範囲を超えた状態で過大なトルクで吐出量調整ネジを回さないでください。故障の原因となります。 ■吐出量調整ネジを左回転させて吐出量を増加させる場合、吐出量調整ネジを回し過ぎないでください。吐出量最大値を超えて吐出量調整ネジを回転させた場合、 吐出量調整ネジが本製品から外れて内部部品が脱落する恐れがあります。 ※定量吐出ポンプについてはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高粘度の流体を流すためなど高圧流体をコントロール！バルブポンプのカスタマイズ事例
【事例 １】 アジアで錠剤製造装置を開発しているお客様から、 狙ったタイミングで高粘度の流体を繰り返し吐出したいというご相談をいただきました。 そこで、当社は定量吐出ポンプ MLPシリーズ や PKP シリーズ を元にカスタム。 スプリングとアクチュエーターのパワーバランスを最適化することで、 お客様が希望する高粘度の流体 (150cps) を吐出できるようになりました。 弊社の検査基準で従来比1.5倍の吐出圧力を実現。試作品で非常に高い評価をいただきました。 【事例 ２】 チェコの分析業界のお客様から、廃棄物分析デバイス用に、 腐食性の溶液を高圧で流せるバルブを探しているというご相談をいただきました。 そこで、当社のダイアフラムバルブ MTV シリーズ を元に ダイアフラム形状やスプリング、アクチュエーターを最適化し、 高圧にも耐えられる仕様にしました。 また、腐食性の溶液を流せるよう、接液材質に非金属のものを採用しました。
ポンプヘッド交換は強力磁石によるワンタッチ交換方式
【特徴】 ・ステッピングモータータイプで、吐出量は2種類（20 μL/min～7 mL/min、30 μL～10 mL/min）です。 ・ チューブは、シリコーン、ファーメドBPT、バーシロンF-5500-A、トランスマスターTM-15の4種類からお選びいただけます。 ・ 簡単にポンプヘッド（接液部）の交換ができます。 ・ ポンプヘッドは滅菌可能です。※ ※ オートクレーブ（121℃ 25分×10回）/γ線（25kGy）。 「トランスマスター TM-15」チューブ使用のポンプは、オートクレーブ不可。
300 mL/minの耐食型ダイアフラムポンプ
【特長】 ・標準流量は300 mL/minで、圧力範囲は-60～100 kPaのポンプです。 ・ブラシレスモーターのため、長寿命、メンテナンスフリー、低騒音です。 ・接液部に金属を含みません。多様な流体に使用できます。 ※注意：流量曲線は参考値で、保証値ではありません。
デジタル表示で注入量を簡単設定。各種薬液に対応する中容量薬注ポンプPZD
優れた機能搭載の薬注ポンプPZDシリーズ、薬品注入用ポンプで多くの実績を持つタクミナのソレノイドポンプです。 ソレノイドポンプは電磁石を動力に用いたポンプ、通電時に電磁石がポンプシャフトを吸い寄せることでダイヤフラムの往復運動を作り出し液体を定量移送します。 吐出量の制御幅を広くとりたい場合、外部信号で複雑な制御を行いたい場合に適しています。 【特長】 ・豊富な接液部材質で幅広い薬液・用途に対応。 ・高分子凝集剤などの高粘度液に対応。 ・調節計なしで多彩な比例制御が可能。 ・実吐出量による校正で正確な薬液注入が可能。 ・3パターンの注入量設定が可能（ストロークスピード、吐出量、パーセントによる設定） ・フリー電源、AC100〜240V（±10％） ・IEC規格：IP65相当の防水防塵構造。 さらに…全機種に実吐出量による一発校正機能付き！ お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
設備管理担当者の負担を軽減！タクミナのポンプが解決します
当資料は、設備管理担当者の負担を軽減するための浄水場向け製品ガイドです。 次亜塩素酸ソーダから発生する気泡によりポンプが送液できなくなる問題や、水と反応してできた結晶で配管が詰まる問題をタクミナのポンプが解決。 さまざまな水の残留塩素濃度を測定する「残留塩素計 RM」をはじめ、「ハンディーテスター DCT」やデジタル調節計などをラインアップ。 【掲載内容】 ■設備管理担当者の負担を軽減 ■次亜塩素酸ソーダの問題を解決する3つの提案 ■薬注設備を“まるごと”お任せください ★詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
食品・飲料工場で幅広く活躍！さまざまなシーンで好適なソリューションをご提案
食品工場向け製品ガイド。 異物混入・液質変化・液漏れがなく、信頼性の高いサニタリープロセス用ポンプをはじめ、用水・排水処理用のポンプ・機器、衛生管理に欠かすことのできない除菌水生成装置など、食品・飲料工場のさまざまなシーンで好適なソリューションをご提案します。 【掲載内容】 ■事例のご紹介 ■サニタリープロセス用ポンプ・ポンプ周辺機器 ■衛生対策・除菌機器 ■用水・排水処理機器 ★詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
流体移送の答えが見つかる！専門メーカーだからできるご提案があります
流体ソリューションセンター〈LAB〉を開設、詳細な流体分析が可能な設備を導入し、より好適なご提案が可能になりました。 流体移送のトラブル解決や不安を解消する流体分析を様々な視点で実施。これまでの知識・経験・ノウハウを活かし、その結果に基づき流体システム全体での最適化をご提案いたします。 スラリー液、高粘度液、変質しやすい液など、どんな液でもご相談ください。専門メーカーだからできるご提案があります。 【ソリューションのご提案、納品までの流れ】 ■流体コンサルティング ・実液確認→立ち合い評価→プロセス条件確認→お客様レビュー →ソリューションご提案 ■製品提供 ・設計→製造→納品 ★詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「ポンプの摩耗粉が液に混入し、金属コンタミが発生」などの課題を解決した事例です！
電子材料をダイコーターで基材に塗布している電子部品メーカー様では、 液の供給には回転式定量ポンプを使用していました。 そのため、“ポンプの摩耗粉が液に混入し、金属コンタミが発生”、 “ポンプの摩耗によって液の供給量が低下し、膜厚が変化”、 “分解・洗浄・再組み立てに時間がかかる”などの課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプの摩耗粉が液に混入し、金属コンタミが発生 ■ポンプの摩耗によって液の供給量が低下し、膜厚が変化 ■分解・洗浄・再組み立てに時間がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"摺動部が摩耗して液漏れする""脈動が完全に消えず、塗膜が均一にならない"などの課題を解決！
自動車用の部品に塗装をしている自動車部品メーカー様では、液の供給には プランジャポンプを使用していました。 そのため、"マイカスラリーで摺動部が摩耗して液漏れする""エアチャンバーを 使用しているが脈動が完全に消えず、塗膜が均一にならない"などの課題が ありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■摺動部（プランジャ、プランジャシール）が摩耗して液漏れする ■脈動が完全に消えず、塗膜が均一にならない ■脈動のない回転式ポンプも検討したが、せん断（シア）や摩擦熱により 色味変動が起きてしまうため使用できなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材メーカー様での"ポンプの消耗が激しく、壊れやすい"などの課題を解決した事例
素材メーカー様のご要望は、機能性フィルムの製造工程で、グラビア コーターの液受けパンに塗工液を循環供給することでした。 しかし、"液受けパンの液面が波立つと塗膜厚にムラが生じてしまうため、 できるだけ脈動なく一定の流量で送りたい""頻繁に洗浄を行う必要があるため、 作業性をよくしたい"などの課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■液受けパンの液面が波立つと塗膜厚にムラが生じてしまうため、 できるだけ脈動なく一定の流量で送りたい ■頻繁に洗浄を行う必要があるため、作業性をよくしたい ■セラミックの粒子が沈降しないように常時循環させるので、 ポンプの消耗が激しく壊れやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
苛性ソーダを安全に移送！液漏れのリスクがあるポンプは使用できない課題を解決した事例！
化学メーカー様のご要望は、長距離・高揚程配管（全揚程85m）で 苛性ソーダを移送し、主配管に注入することでした。 しかし、"危険な液なので、液漏れのリスクがあるポンプは使用できない" "高揚程ではエアチャンバーが使えない（エアが移送液に溶解してしまう）ため、 脈動のあるポンプは使用できない"との課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■危険な液なので、液漏れのリスクがあるポンプは使用できない ■高揚程ではエアチャンバーが使えないため、 脈動のあるポンプは使用できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"低温になると固まる液のため、タンク、配管を保温したい"などのご要望を解決！化粧品メーカー様の事例をご紹介
化粧品メーカー様のご要望は、化粧品の製造工程で、酸化チタンの微粒子を 含む液と油系の液を混合する装置を製作したいとのことでした。 この他にも、"低温になると固まる液のため、タンク、配管を保温したい" "2液を配管内で連続的に混合し、混合比率を正確に制御したい"などの ご要望がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■低温になると固まる液のため、タンク、配管を保温したい ■2液を配管内で連続的に混合し、混合比率を正確に制御したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"CIP洗浄液として使用する硝酸の原液を希釈用タンクに移送したい"ご要望を解決！食品メーカー様の事例をご紹介
食品メーカー様のご要望は、CIP洗浄液として使用する硝酸の原液を希釈用 タンクに移送したいとのことでした。 しかし、従来ダイヤフラムポンプを使用し、エアチャンバーで脈動を抑制 していましたが、エアチャンバーはメンテナンスを怠ると脈動減衰効果が なくなるため、振動で配管に亀裂が入り、硝酸が漏れて設備が錆びてしまった という課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■エアチャンバーはメンテナンスを怠ると脈動減衰効果がなくなるため、 振動で配管に亀裂が入り、硝酸が漏れて設備が錆びてしまった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
