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レーザマーキングの原理をご紹介！4つに大別される発色の原理も分かりやすく解説
当資料では、レーザマーキング技術情報についてご紹介しております。 レーザ光を利用して非接触で金属や樹脂の表面に熱加工で文字や記号、 ロゴなどを印字するなどといった、レーザマーキングの原理を詳しく解説。 その他にも、レーザマーキングの分類に関してや樹脂ワーク発色印字の メカニズムについてもイメージ図や写真を用いて説明しております。 【掲載内容】 ■レーザマーキングの原理 ■レーザマーキングの分類 ■樹脂ワーク発色印字のメカニズム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マーキング装置「ＡＭＫ−Ｍｉｎｉ」
ローラー貼り付け式超小型ラベルマーカー ・コントローラ分離型 ・マーカー本体超小型（W:120mm×Ｄ:190mm×Ｈ:156mm）を実現し、従来取り付けが困難であった場所への設置が可能となりました。 ・ラベル残数監視カウンタ付き
ツマミを回して文字を変換
手動選字機構を内蔵しており、任意に文字設定が出来るナンバリングヘッド（ナンバーリングヘッド）です。ロット番号や製造年月日の刻印作業に適しています。 【特徴】 選字用のツマミを手で回し、文字選択することが出来るナンバリングヘッドです。主にロット番号や型式、製造年月日など、固定番号やランダム番号の刻印作業に適しています。
刻印を差し込んで簡単に
刻印を一本ずつ差換えられ、ロット番号や型式、製造年月日の刻印作業に適しています。 【特徴】 ・刻印を1文字ずつ差し換えられ、ロット番号や型式・製造年月日などの刻印作業に適しています。 文字サイズ・桁数により 1型、1S型に分けられます。 ※特注型も対応可能です。ホルダーのセンターに寄せる場合、スペーサは特注になります。
手打ちでまとめて刻印
リング形状の刻印が横に並ぶため 一度の打刻で複数桁刻印が可能な、ナンバリングヘッド 【特徴】 ・アルミ、スチール、真ちゅう等の部品や銘板への刻印。動かしづらい重量物への刻印に適しています。 ・リング形状の刻印が横に並び、一度の打刻で複数桁刻印できます。 ■通常の手打刻印と比べ、下記の利点があります。 ・作業性が良い。 ・刻印した文字がきれいにそろう。 ・刻印がバラバラにならず、管理しやすい。
旋盤加工と同時に刻印が可能！手作業でのケガの危険・打ち間違いをなくし、工数の削減に貢献します。
旋盤用マーキングツールは工程集約・自動化・安全作業に役立つツールです。 今まで、旋盤加工後に次工程に運んで「手作業で」していた刻印が旋盤内でマーキングも完了させることができます。 【特長】 ■設備投資軽減 ■自働化により時間短縮 ■耐久性 ■アルミ・黄銅・鉄・ステンレスなど対応可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
既存の顕微鏡に取付け可能。レーザーリペア、マーキングが行えます。
微小スポットでレーザー照射が可能。 既存の顕微鏡に取り付け可能。 レーザー波長を変える事ができます。
精密で使いやすいレーザマーキング、溶接、切断機で結果と収益性を向上
当社では、宝飾品や時計製造用の精密で使いやすいレーザマーキング、 溶接、切断機で結果と収益性を向上させます。 セットアップと使用が迅速なシステムにより、生産と修理の時間を短縮。 複雑なグラフィックを含むリングにも、カスタマイズされた マークを簡単に刻印可能です。また、精密なレーザ加工により、 より高品質で魅力的な製品をお届けします。 【特長】 ■より迅速に作動 ■簡単にカスタマイズ ■結果を改善 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンブレンへ刻印した事例！水力タービン緩衝装置上のメンブレンへの刻印を施しました
当社のマーキングシステムで「メンブレンへの刻印」した事例を ご紹介します。 MULTI4コンボ120（特殊治具、位置決めシステム使用）により、 水力タービン緩衝装置上のメンブレンへの刻印を施しました。 特殊治具は手動で調整し、位置決めシステムはガイドレール上で水平方向に、 または特殊ターンテーブルを設置。標準カラム上で垂直方向に調整を 行いました。 【刻印情報】 ■ワーク材質：鋼 ■刻印種類：ドットマーキング ■刻印方法：英数字 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空機のタービンへ刻印するために特別設計された事例など、航空宇宙へ導入した事例を3つご紹介
当社のマーキングシステムで「航空部品への刻印」した事例をご紹介します。 「Multi4コンボ120」が1台、アルミニウム、鋼及びチタン内のヘリコプタ 部品並びにTHSAへの刻印のために導入されています。 今回は、ハンドヘルドモードで原材料へ刻印とベンチトップモードで完成品へ 刻印に使用。この装置は、回転部品への刻印用の電動カラムとロータリー Dアクシスを装備しています。 部品のセットアップは、コンピューター上もしくは直接コントローラー上で 実行されます。 他にもチタン部品やタービン翼への刻印も行っております。 【航空部品への刻印 刻印情報】 ■ワーク材質：チタン ■刻印種類：ドットマーキング ■刻印方法：英数字 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原材料への刻印・スチール面への特殊字体刻印・ネームプレートへの刻印の3つの事例をご紹介します
当社のマーキングシステムの金属での事例をご紹介します。 “原材料への刻印”では、とあるフランスの企業に、「MULTI4インライン200」が 1台導入されており、このマシンは、最大径320mmの鋼のバーに英数字と ロゴを刻印しています。 “スチール面への特殊字体刻印”では、とある日本企業に、5mケーブルと 工場内走行用のトロリーを備えた「MULTI4 200」が導入されており、ロゴを 内部ERPシステムより生成し、作成したロゴをタッチパネルで容易に選択します。 “ネームプレートへの刻印”では、イーサネット接続、および自動ネームプレート フィーダー付き「MULTI4 250x250」モデルが1台、導入されており、刻印される プレートは、ストレージボックスの中に運ばれ、自動的にマーキングヘッドの下に 配置。プレートが検出されると自動的に刻印が始まり、刻印が終わると プレートは除去されます。 【原材料への刻印 刻印情報】 ■ワーク材質：鋼 ■刻印種類：ドットマーキング ■刻印方法：ロゴ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台のマシンが部品の上部に刻印を行い、もう1台が部品のフランジ内に刻印を行います
当社のマーキングシステムで「ディスクブレーキへの刻印」した事例を ご紹介します。 この導入企業は、年間約3,700万トンもの粗鋼を生産しています。 テクノマーク製の「MULTI4インライン50」は、JRの特急列車用ディスクブレーキの 専門工場に2台導入されており、1台のマシンが部品の上部に刻印を行い、 もう1台が部品のフランジ内に刻印を行います。 この刻印のデザインは、JR用に特別に設計されたデザインを再現しています。 【刻印情報】 ■ワーク材質：鋼 ■刻印種類：ドットマーキング ■刻印方法：英数字 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長さ22メートル、高さ10センチメートルの鋼板のトレーサビリティーに採用されています
当社のマーキングシステムで「スチールブロックへの刻印」した事例を ご紹介します。 「MULTI4ハンドヘルド120」が、長さ22メートル、高さ10センチメートルの 鋼板のトレーサビリティーに採用されています。 オペレーターは、データマトリックスリーダーを利用して、鋼部品のサンプル情報を 統合したQRコードをスキャン、この情報がユニットコントロール内に入ると、 当マシンは品質管理を目的として研究所に送られるサンプルに刻印を施します。 マーキングマシンには、作業場の埃から本体を保護するための防塵カバーが 装備されています。 他にも“高温アルミニウム合金への刻印”では、「MULTI4インライン50」が、 電気鋼やニッケルベースの合金など、ステンレス鋼に特化した企業に2台 導入した事例もございます。 【刻印情報】 ■ワーク材質：ステンレス鋼、ニッケル合金 ■刻印種類：ドットマーキング ■刻印方法：英数字 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイレクトパーツマーキングの主な印字方式と特長も！読み取りと課題についても解説
製造現場での個体管理、どうしていますか。 ラベル貼りでは剥がれてしまう、過酷な環境で使えない、といった課題を 抱えているなら「ダイレクトパーツマーキング(DPM)」が解決策に なるかもしれません。 部品そのものに直接マーキングするため、耐久性に優れ、確実なトレーサ ビリティを実現します。 本記事でDPMの基本を学び、自社の品質管理と生産性向上に繋げましょう。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
摂氏1000℃ 大気高温域にてQRコード その他 英数文字を 保護し同時に 金属の酸化変色を抑制可能なDPM加工です。
高温仕様、曲面ダイレクトパーツマーキングの受注を開始 透明耐熱被膜をSUS304に被膜処理を行い 耐熱1000℃透明被膜を行った、QRコードにより 金属熱劣化を保護、識別追跡を可能とするためQRコードを 曲面対応レーザーにて印字しました。 金属美観を維持しつつ、各部品識別を可能とし、タグシールの 様に、異物を使用することなく、リサイクル性、品質追跡管理を スマホカメラにて認識可能としました。 各種部品に印字可能、加熱工程管理からユーザーまで品質を保証
