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研磨品はキズを防ぐ為に表面にビニールを貼ったまま加工しています。
ヘヤーライン板は、高い出力とガス圧で切断すると、スピーディーに 滑らかな切断面で加工できます。 かねよしでは、8KWのレーザーで、高い出力とガス圧でスピーディーに 加工する事もできますが、出力とガス圧を出来る限り抑えて、バリと スパッタを最小限になるよう加工しています。 また研磨品は、キズを防ぐ為に、表面にビニールを貼ったまま、 加工しています。 【当社のこだわり】 ■出力とガス圧を出来る限り抑える ■バリとスパッタを最小限になるよう加工 ■研磨品はキズを防ぐ為に表面にビニールを貼ったまま加工 ※ダウンロードボタンから【加工事例集】をダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
25mmまでの板厚で美しい仕上がり！高い出力とガス圧でスピーディーに加工
アルミニウムは、高い出力とガス圧で、スピーディーに加工すると、 美しい切断面が得られます。 また高出力のレーザーでないと、6mm以上の板厚に対応できません。 かねよしでは、8KWのレーザー2台を備え、高い出力とガス圧で、 スピーディーに加工して25mmまでの板厚で美しい仕上がりを実現しています。 【当社のこだわり】 ■高い出力とガス圧でスピーディーに加工 ■25mmまでの板厚で美しい仕上がりを実現 ※ダウンロードボタンから【加工事例集】をダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い出力とガス圧+スピーディーに加工！美しい切断面を実現しています。加工事例集進呈中！
チタンのレーザー加工は、レーザービームが反射して機械が壊れるリスクが ある為、加工を断る業者が多いです。その他、材料がとても高価なので、 失敗をすると金銭的なデメリットがあることも理由の1つです。 かねよしでは、ファイバーレーザー加工機（8KW）を設備しておりますので、 チタンの加工も問題なく対応可能です。 板の厚みも8mmまで対応可能で、高い出力とガス圧+スピーディーに 加工することで美しい切断面を実現しています。 【当社のこだわり】 ■ファイバーレーザー加工機（8KW）を保有 ■チタンの加工も問題なく対応可能 ■板の厚みも8mmまで対応可能 ■高い出力とガス圧+スピーディー加工 ■美しい切断面を実現 ※ダウンロードボタンから【加工事例集】をダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断加工時に工夫を重ねており、美麗な仕上がりにて製品をお届け！加工事例集進呈中！
アクリルのレーザー加工は、鉄のレーザー加工の抜き文字の中に はめる文字等に多く使われています。 イラストレーターのデータ（※）をお送りいただければ、 店舗の看板等の文字でも加工が可能です。 かねよしでは、切断加工時に工夫を重ねており、美麗な仕上がりにて 製品をお届け致します。 ※（イラストレーターのバージョンは8、または9にてお願いします。） 【当社のこだわり】 ■店舗の看板等の文字でも加工が可能 ■美麗な仕上がりにて製品をお届け ※ダウンロードボタンから【加工事例集】をダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三菱製のオープンハイトタイプのレーザー加工機を使用！ご要望に応じた対応が可能！加工事例集進呈中！
かねよしでは、長年の鉄鋼材料販売によって確立した「仕入れルート」により、 広い種類の材料を「スピーディー」かつ「ローコスト」にて仕入れることが できます。 これは、製品単価にも反映されており、お客様にも大変喜んで頂いています。 三菱製のオープンハイトタイプのレーザー加工機を使用し、様々なアングルの レーザー加工、小ロットでの加工など、ご要望に応じた対応が可能です。 バンドソーの角度切りとの複合加工で、両方のメリットを生かすことも 可能ですので、ご要望があればお気軽にご相談下さい。 【当社のこだわり】 ■広い種類の材料を「スピーディー」かつ「ローコスト」にて仕入れる ■三菱製のオープンハイトタイプのレーザー加工機を使用 ■様々なアングルのレーザー加工、小ロットでの加工に対応が可能 ■角度切りとの複合加工で、両方のメリットを生かすことも可能 ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕入れルートを確立しているのでスピーディー＋ローコストでの材料の仕入れが可能 ！加工事例集進呈中！
かねよしでは「鉄鋼材料販売業」という強みを活かし、チャンネルの 仕入れルートを確立しています。 このことにより、スピーディー＋ローコストでの材料の仕入れが可能です。 当社の強みである「低価格な製品単価」も、仕入れ価格がローコストで あることが理由の1つとなります。 オープンハイトタイプの三菱製レーザー加工機を使用しているので、 小ロットでの加工に留まらず・様々なチャンネルのレーザー加工のご要望に お応えできます。 また、バンドソーの角度切りとの複合加工を行い、両方のメリットを 生かすことも可能です。 【当社のこだわり】 ■スピーディー＋ローコストでの材料の仕入れが可能 ■三菱製のオープンハイトタイプのレーザー加工機を使用 ■バンドソーの角度切りとの複合加工を行い、両方のメリットを生かすことも可能 ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しい仕上がりを実現！幅広い産業で取り入れられている加工技術をご紹介
「レーザー加工の豆知識」についてご紹介します。 レーザー発振の仕組みで作られたレーザー光を材料に直接当てて熱反応を 起こさせて材料を加工し処理する方法をレーザー加工といいます。 レーザーを用いた切断加工(穴あけ加工)は産業界で早くから取り入れられ、 板金材の切断用として広く定着したレーザー加工法のひとつです。 また、レーザー溶接加工はレーザー発振機で生成されたレーザー光を いくつかのミラーで反射させながら特殊なレンズに集光させ、材料に 高密度で照射。それと一緒のシールドガス(アルゴン・ヘリウム・窒素等)を 吹き付けて溶接する加工法です。 【レーザー加工とは？】 ■レーザー発振の仕組みで作られたレーザー光を材料に直接当てて熱反応を 起こさせて材料を加工し処理する方法 ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンも可能！レーザー加工のメリットをご紹介！
「レーザー加工」は高いと思われている方もいらっしゃるかもしれません。 メリットをご理解頂ければ、コストダウンになる可能性があります。 諦める前に是非一度、ベルテックレーザ株式会社にご相談下さい。 レーザー加工のプロが丁寧に対応させていただきます。 【7大メリット】 ■単品やロット数の少ない製品に ■試作品などのサンプル品の製作に ■小口磨き等の後加工がある製品に ■小ロット以上・金型未満の数を製作する場合に ■時間が無い！お急ぎの場合にも対応 ■形が複雑な製品に ■図面が無くても寸法だけでも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度・高品質のものから、傷取り研削用など多数をラインアップ！
『エクストルージョン・その他部品』について紹介します。 当社では、高精度・高品質が特長の「コーティングロール」をはじめ、キズ 取り研削用の「カメロン下刃ロール」のほか「ヘリンボーンロール」など、 様々なエクストルージョンを取り扱っております。 また、クーリングロールの冷えムラ解消に適した部品などもラインアップして おります。 【ラインアップ(抜粋)】 ■コーティングロール ■カメロン下刃ロール ■ヘリンボーンロール ■押出機用スクリュー ■ガイドロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルム材質、抱き角などのご使用条件から算出し、好適なガイドロールを導き出します！
「フィルムにシワが発生してしまう」「フィルムが蛇行してしまう」 「フィルムにロール形状が転写してしまう」などのお悩みはありませんか？ 当社では、ロールタイプ、表面形状のほかに搬送シミュレーションが可能。 フィルム材質、抱き角、テンション、ライン角度などのご使用条件から 算出し、好適なガイドロールを導き出します。 生産現場でのお悩みをぜひ私たちにお聞かせください。 【特長】 ■3種類のタイプから選択可能 ・パイプ式アルミガイドロール：ローコスト・短納期 ・リム式アルミガイドロール：低慣性・軽量・スリップし難い ・カーボンロール：低たわみ・軽量・再めっき可能 ■ロールタイプ、表面形状のほかに搬送シミュレーションが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
いろんな機械・溶接技術や金属加工はお任せください！
株式会社大一製作所では、2D(AP100)/3D(シートワークス)による提案型 事業の「板金事業部」、順送・単発を使い分けながらよりよい加工方法を 提案する「プレス事業部」、製造と連携し新しい加工方法を生み出す 「金型事業部」、LED照明を中心に幅広い商品を作る「組立事業部」を展開しております。 レーザー加工機を取り入れ、金属類の切り抜き加工はあらゆるものに対応。 1個や2個の小ロット製作や試作品製作から大量製作まで、お客様のご要望に 応えたロット数での製作を承ります。 また、金属加工だけではなくて、加工した製品の塗装や加工品組み立てを 梱包しての出荷までを請負ます。 【特長】 ■自由自在の切り抜き加工 ■穴あけ・歪曲に溶接やプレス加工まで ■試作品や小ロット生産OK ■完成品を組み立てて出荷まで ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期でのレーザー加工、曲げ加工、穴あけ加工なら当社へ
大三鋼機株式会社は、様々な板材や材質に対応できるレーザー加工 のほか、長さ4mまで対応可能な曲げ加工、穴あけ加工、タップ加工、 皿穴加工、また板金だけでなく鉄やステンレスの組立や製缶も可能です。 そのほか、材料調達から納品までワンストップの自社製造であるため、 スムーズにご依頼いただける上、小ロットや多品種・短納期などの ご要望にもお応えできます。 【事業内容】 ■一般鋼材販売とレーザー加工、曲げ加工、タップ加工、溶接加工、 バンドソー穴明、機械加工による切断と加工販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のステンレスライナーや真鍮ライナー・銅ライナーをご紹介！
株式会社永井ゲージ製作所では、「ライナー/シム/スペーサー」を 取り扱っております。 ステンレスライナーや真鍮ライナー・銅ライナーをはじめ、 カードゲージ、管用テーパゲージ、限界ハサミゲージ、リングゲージ、 キー溝幅ゲージなどをラインアップ。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【ステンレスライナー 仕様】 ■幅：100mm・300mm ■長さ：1M・5M・10M ■材質：SUS304 H ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ゴム、プラスチック加工に古くから使用されてきた機械です
株式会社山鐡では設備費が安価で、機構的に簡素で故障も少なく 修理がしやすい「ミキシングロール機」を取り扱っております。 修理量が自由で少量でも練られ、掃除も簡単です。 また、ゲル化の進行状態や着色剤の分散状態を目視でき、 気泡の脱出が満足されるなどの利点を持ち、広く使用されています。 【特長】 ■Ф32"の大型機から Ф4"のテスト機まで ■新作、中古、貴社御支給機の整備改造、騒音・振動対策、工場内移動 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工による自由自在な穴開けやスリット開け加工など！さまざまな実例を掲載
当資料では、パイプ材へのレーザー加工による自由自在な穴開けや スリット開け加工技術をご紹介しております。 炭酸ガスレーザーによる「SUSパイプへのカット」や「カット範囲」など、 さまざまな加工実例を掲載。ぜひ、ご活用ください。 【掲載内容】 ■炭酸ガスレーザーによるSUSパイプへのカット ■炭酸ガスレーザーによるSUSパイプへのカット範囲 ■加工実例のご紹介（1）～（6） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な機械の保有による、ご要望のコスト・精度に合わせてご提案可能！内視鏡部品などの医療機器部品の精密板金・プレス加工事例が多数！
当資料では、さまざまな精密板金・プレス加工事例を掲載しております。 「独自技術」や「加工技術」、「KAPレーザー溶接技術」「加工事例」 「他の接合技術との比較」などをご紹介。 様々な機械の保有による、ご要望のコスト・精度に合わせて好適な 加工手法をご提案可能です。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■独自技術 ■パイプ材へのレーザー加工による自由自在な穴開けやスリット開け 加工技術のご紹介 ■加工実例のご紹介（1）～（6） ■KAPレーザー溶接技術のご紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ルビンやセラミックスリーブなど！ポリウエスト社製のスリーブを多数ラインアップ
当社では、ポリウエスト社製の『スリーブ』を取り扱っております。 切削に強く耐溶剤・耐熱性に優れた国産スリーブ「ルビン」をはじめ、 金属面にセラミック溶射・彫刻加工を行った「セラミックスリーブ」や スリーブ表面がアルミ材質に加工された「シルバースリーブ」など、 様々な製品をラインアップ。 当社は、ロールを販売するだけではなく、その後のメンテナンスに至るまで 責任を持ってお届けいたします。 【ラインアップ】 ■ルビン ■セラミックスリーブ ■シルバースリーブ ■アダプタースリーブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロール脱着しての洗浄・予備ロールの在庫が不要！溶剤不使用の移動式レーザー洗浄システム
『移動式レーザー洗浄システム』は、溶剤を使用しない、環境に配慮した ドライクリーニングシステムです。 貴社現地工場で、セラミックロールを装着したまま、現地洗浄が可能なため、 ロール脱着しての洗浄、予備ロールの在庫が不要になります。 現地洗浄できるロールは、段ボール印刷機各メーカー全機種に対応が 確立いたしました。 【特長】 ■溶剤不使用 ■環境に配慮 ■現地洗浄が可能 ■ロール脱着しての洗浄・予備ロールの在庫が不要 ■段ボール印刷機各メーカー全機種に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック基板や金属・樹脂への新たなレーザー加工の要求に短納期でお応え
当社の強みは、新しいレーザー技術と蓄積されたノウハウで セラミック基板や金属・樹脂への新たなレーザー加工を短納期で お応えすることです。 各種加工設備により0.1mm～2.0mm、穴径φ80μmの微細加工、切断や スクライブ加工も対応可能。 ニーズに適した加工方法を短納期でご提案いたします。 また、多品種・小ロットにも短納期かつフレキシブル対応いたします。 【保有加工設備】 ■CO2レーザ加工機：7台 ■ファイバーレーザー：5台 ■YAGレーザー加工機：2台 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーの熱によって木材が反ってしまうなど、蓄積されたノウハウで解決します！
株式会社ワークステーションが提案した、木材のレーザー加工事例を ご紹介します。 木材のレーザー加工について、レーザーが木材を焦がしてしまうなど、 複数の問題点がありました。 当社では蓄積されたノウハウにより、木材との相性が良いレーザー出力の条件を選定。 木材本来の色を維持した彫刻加工を可能としました。 【問題点】 ■レーザー彫刻加工をしようとしても、レーザーが木材を焦がしてしまう ■レーザーの熱によって木材が反ってしまう ■レーザーの焼き色のみでは単調なデザインになってしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社独自プレス技術により、究極の“かえり0”への挑戦
当社は、超薄版シム製造などを行っております。 プレス加工において、技術が必要なところは金型です。 当社のシムリング製作はすべて自社で金型設計、製作をしています。 特に、板厚0.01mmの打ち抜きにも可能とした金型製作に成功しました。 当社独自の金型技術の集大成と言うべきものです。 是非一度、お試し下さい。 【製造例】 ■リング型 ■コーム型 ■ダイス型 ■フランジ型 ■特殊形状 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッキ、熱処理後の仕上げ研磨に使用する、CNC円筒研削盤のご紹介です！
CNC円筒研削盤は、油圧シリンダーのシリンダーロッドやクランクシャフトプーリー圧入部のテーパー研磨にも対応できる研削盤です。 回転する加工物に回転砥石を押しあて、ワークの外面を高い精度で仕上げます。 主に、メッキ、熱処理後の仕上げ研磨に使用され、最大長さ2500mmまで研削可能です。 合わせて、油圧シリンダー、エンジンの分解オーバーホールも行っていますので、合わせて作業のご相談お待ちしています！ ＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／ 堀口エンジニアリング株式会社 各種内燃機・産業機械の修理から特殊車両・建設機械・工作機械・船舶機器の部品及び、 航空機用支援機材の製造・修理を手掛けています。 お問合せ：03-3780-1251（担当；河合） までご連絡をお待ちしております。 下記リンクは、弊社ホームページになっておりますので良ければご覧くださいませ。
アルミナ・窒化アルミ・炭化ケイ素他、レーザー加工を承ります！
当社は、アルプスエンジニアリングのレーザー技術部門が独立し 光産業創成大学院大学の支援の下設立されたベンチャー企業です。 微細穴や薄いセラミックスに対して加工を得意とし、近年の耐熱性や 電気特性が求められるレーザー加工以外では加工の難しい機能性 セラミックスに対応できるよう加工工法の開発を行い実績を 積み上げています。 【加工例・加工実績（抜粋）】 ■アルミナへの穴加工 ■シリコンウエハマーキング ■サファイア切断加工 ■単結晶SiC 溝加工 ■ALN加工面SEM画像 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品や塗工物の圧縮、厚みを平均化するカレンダー技術のご紹介
「カレンダー加工」とは、平滑なロールの間に製品を通すことにより、 光沢を付与したり、平滑性を向上させたりする技術です。 また、製品や塗工物の圧縮、厚みの平均化等、厚みの調整を行います。 当社では、製品表面の艶出し、凹凸の平滑化、圧縮、厚みの調整を行う 「カレンダー機」を各種取り扱っております。 【カレンダー加工方法】 ■スチール/弾性ロール ■スチール/スチール ■高圧カレンダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
螺旋状にデーターを作り1mm間隔でカット！螺旋状ホッパーによる課題解決事例をご紹介
円錐形状のホッパー板に、螺旋状のレーザー加工を行った事例を ご紹介します。 レーザー加工機にて螺旋状にデーターを作り1mm間隔でカット。 その後、3本ロールにて1か所つなぎ目で溶接し製作いたしました。 開口率が多い為、溶接組み立てには苦労致しましたが、お客様には 大変喜んで頂きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】SUS304 板厚0.5mm！リン青銅板厚0.5mmの加工を高い精度で仕上げることができます
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：2～3日 ■技術：微細レーザー加工 ■設備：微細レーザー加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】スピードが速いので熱が伝わる前にカットが可能！治具部品に好適
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：2～3日 ■技術：ファイバーレーザー加工 ■設備：ファイバーレーザー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度な穴あけ加工などが可能なパイプインデックス付ファイバーレーザー加工機を導入。事例付き資料進呈
当社は、一貫した自社加工により、切断、斜め切断、角切り加工、 穴あけなどニーズに応じた加工を施した鋼材の提供を行っています。 アマダ社製のパイプインデックス付ファイバーレーザー加工機を導入しており、 さらに高品位かつ高精度なパイプ・形鋼加工を実現可能です。 現在、本加工機の加工事例付き資料を進呈中。 詳しくはダウンロードボタンよりご覧いただけます。 【掲載内容】 ■板厚補正について ■板厚補正（斜交）について ■丸パイプに穴あけ加工を行う場合について ■角パイプに加工を行う場合について ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。
キズや時間経過によるもらい錆がついても、摩耗しにくいマークを実現！
当社のレーザーマーキングシステムは、ミクロン単位で正確にマークする ことが可能です。 印字の種類は、極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字もできます。 また、自社にて生産する製品は、印字位置、印字内容の検査を自社開発した 画像処理ソフトで全数検査しています。 【特長】 ■ミクロン単位で正確にマークすることが可能 ■自社開発した画像処理ソフトで全数検査を実施 ■印字の種類は極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字も可能 ■キズや時間経過によるもらい錆がついても、摩耗しにくいマークを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大搬入長さ12m。特殊加工・開先加工も1台で完結し、納期短縮に貢献。複雑形状の加工もOK
当社では、1次加工をメインとした鋼材の加工・部品製作を手掛けています。 木曽岬工場には、最大搬入長さ12mの鋼材加工が行える ヤマザキマザック製3次元レーザー加工機「3D FABRI GEAR III」を導入しており、 大口径長尺パイプや形鋼の連続加工に対応。 座繰りや差し込みといった特殊加工や開先加工などの自動化により、 製造リードタイムの短縮と短納期での納品を実現しています。 【「3D FABRI GEAR III」の特徴】 ■最大搬入長さ12m ■Φ20～406.4mmの丸パイプ加工に対応 ■角パイプ、L形、H・I形、溝形などのワーク形状に対応 ■ステンレス材の加工にも対応 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
