更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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より速く、より広い動作範囲をコンパクトなボディーに凝縮！
『RSシリーズ』は、川崎重工の技術と経験を凝縮した、クラス最高性能の 小・中型汎用ロボットです。 幅広いラインアップを揃え、様々な適用や業界で、お客様のニーズに お応えします。 また、世界中で共通して使用可能なユニバーサルコントローラ「F60」や ユニバーサルEコントローラをさらに小型化した「F01/F02」もございます。 【特長】 ■幅広い作業に対応可能なラインアップ ■トップクラスの動作速度 ■コンパクトかつ広範な動作範囲 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高速、高精度かつ自由度の高い搬送 、リニアコンベアモジュールでムダの少ない搬送を実現
生産性向上：搬送ラインのタクトタイム短縮により、 大幅に生産性UP コンパクト：スライダの逆走やスライダ上での直接作業により設備のコンパクト化とタクトタイムを短縮 自 由 ：水平/垂直循環、トラバースユニットを使用することで、 自由度の高いライン構築が可能 ラインアップ：スカラロボット、単軸・直交ロボット、カメラなどの豊富な製品を用意 ワンメーカー、 ワンストップで様々な自動化を提案
テックマンロボットを使用した事例をご紹介します！
台湾製 協働ロボットテックマンを使用し アプリケーションを作りました！ 協働ロボットとツールチェンジャーを使用する事で 段取り替え時間の削減をご提案致します。 シンプルな構成ですが、ワークを置き換える事で 現場作業の効率化が可能です。
ロボットアームを導入で従業員の生産性向上、企業の競争力強化を達成！
ギアソリューションメーカー、BJ-Gear にとって、デンマーク国内の 生産能力を維持しつつ競争力を強化するための唯一の方法が、 さまざまな方法で最適化と自動化を推進することでした。 そこで同社では、4体のロボットアームを導入。 従業員の生産性向上、企業の競争力強化を達成しています。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■迅速な資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニバーサルロボットの協働ロボットを導入する際に重要なポイントをご紹介。
ユニバーサルロボットを初めて導入されるユーザーにとって最も重要なポイントを強調することを目的としています。 導入における重要なポイントを無視すると、ロボットシステム全体の寿命が短くなる可能性があります。 注意：プログラミングの手順や方法は、ロボットが使用している ソフトウェアのバージョンによって異なる場合があります。 【ポイント】 ■取り付け 設置面 環境からの保護 ペイロード構成 ツールセンターポイント ■モーションプログラミング ブレンド半径 加速度の値 特異点 保護停止 ■メンテナンスとトラブルシューティング 推奨される点検作業 トラブルシューティング ※詳しくは関連リンクまたはPDFをダウンロードしてください
単純作業はロボットに任せませんか！構想設計からアフターメンテナンスまでサポート
プラスチック業界でのロボット活用についての事例をご紹介します。 疲労も眠気も感じないロボットなら、24時間ミスなく働き続ける為、 人的ミスが発生せず、生産効率アップに繋がります。 当社では、ロボット本体だけでなく、構想設計から アフターメンテナンスまで責任をもってサポート。 貴社の自動化を助ける生産技術担当として、シンプリーロボットを ぜひご活用ください。 【導入効果】 ■24時間ミスなく働き続ける ■人的ミスが発生せず、生産効率アップに繋がる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【人気シリーズ】産業用ロボットの種類と特徴
人件費削減や作業効率化を促進する産業用ロボットは、近年多くの企業で活用されており、2035年には10兆円市場に成長すると言われています。産業用ロボットとは、「自動制御され、再プログラム可能かつ、多目的なマニピュレータで三軸以上でプログラム可能で、一か所に固定、または移動機能をもって、産業自動化の用途に用いられるロボット（JISより）」のことです。 【キーワード】 製造業、自動車業界、半導体業界、食品業界、飲料業界、垂直多関節ロボット、水平多関節ロボット（スカラロボット）、パラレルリンクロボット、直行ロボット
さまざまな現場で求められる多種多様な走行パターンや搬送物への対応に貢献！
当社では、搬送ロボットへのソリューション提案を行っております。 比較的単純な「モノを運ぶ作業」の自働化や省人化へ向けた取り組みが 加速しており、その解決策として進められているのが搬送ロボット (AGV/AMR/GTP)の導入です。 ブラシレスモーター「BLVシリーズ Rタイプ/BLHシリーズ」はバッテリ駆動が 可能なので搬送ロボットの車軸や搭載する搬送装置などへ使用でき、さまざまな 現場で求められる多種多様な走行パターンや搬送物への対応に貢献します。 【特長】 ■低床・スリム設計 ■高耐荷重性能 ■停止位置の設定・微調整 ■まっすぐ走る・避ける・止まる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い衛生環境下での新しいアプリケーション！TX2-60 HEロボットがサンドイッチ製造を自動化
米国に本拠を置くGrote Companyは、パンのスライス、具材のフィリング、 カットの工程など、サンドイッチ生産ラインでの自動化を専門としています。 最近まで、サンドイッチの上半分と下半分は手作業で重ねられていましたが、 現在Groteは、洗浄プロセスを備えた当社の「TX2-60HE」6軸ロボットを用いて このプロセスをも自動化することに成功しています。 【特長】 ■毎秒1つの速度でサンドイッチを製造 ■衛生的な設計の高速ロボット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒト型ロボット『NEXTAGE』がチューブ製品を袋詰め、箱詰めするデモ動画をご紹介します。
化粧品、医薬品、食料品といった三品業界では、季節ごとに数量や形状が 頻繁に変更されるため、変種変量生産が必要であり『NEXTAGE』の導入以前は自動化が難しいと考えられてきました。 ヒト型ロボットの『NEXTAGE』の持ち前の器用さに加えて、周辺の供給・排出装置にちょっとした工夫を施すことで実現した新たな自動化を動画でご紹介します。 ■作業工程 平積みのチューブ製品をコンベヤ上に整列させる パウチへチューブ製品を投入する パウチをヒートシールし、完成品を箱詰めする 詳しくは下記動画をご確認いただくか、お気軽にに問い合わせください。
シール貼り、画像認識、箱詰めなどのデモ動画のご紹介。『NEXTAGE』はフレキシブルに製造工程に対応可能な、ヒト型ロボットです。
『NEXTAGE』は、コンパクトで人と共用のスペースに容易に入り込める双腕ロボットです。 いくつもの部品を扱うことが可能でマルチタスクに対応できます。 また、『NEXTAGE』と汎用ハンド、走行機能を組み合わせることで、製造工程の変更にも柔軟に対応します。 デモ動画で、是非実際の動作をご確認ください。 ■作業工程 パック飲料にシールを貼る ベルトコンベアからピックして箱につめる 箱詰めの前に画像認識で確認し選別する 画像認識を活用することで他と違う製品を選別してより分ける 詳しくはPDFダウンロード、もしくはお問い合わせください。
競争で先頭に立ち続けるために協働ロボットを採用！
Betacomは道路、アリーナおよびトンネル用照明ソリューションを開発します。 同社はLED道路照明製品の新しいラインアップの発売を準備するにあたり、 ユニバーサルロボットベースのソリューションを開発するように DESIGN ENERGYに依頼しました。 協働ロボットのソリューションにより無類の精度と正確さを備えた より大量の仕事を新規に手がけることができます。 【解決された自動化における課題】 ■高品質標準でのLED照明の取り付けおよび組み立てのソリューション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
解説資料進呈中！人手作業の自動化に貢献！プログラミング言語不要で誰でも簡単に操作可能
当社が取り扱う、手首関節モジュール『i-WRIST』の特長について ご紹介します。 多関節ロボットなど一般的なロボットでは難しかったタクトタイムを実現し、 プログラミング言語不要で誰でも簡単に操作可能。 また、これまで自動化設備の導入をあきらめていた工場でも設置可能。 カメラを搭載すれば、複雑形状ワークの外観検査 ディスペンサを搭載すれば、多方向からのグリース塗布 など、多くの用途にお使いいただけます。 【3つの特長】 ■高速性 ■操作性 ■省スペース化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最先端のピッキングアプリケーション向けソフトウェア
PickMaster Twinはデジタルツイン技術を駆使し、ライン全体の運用効率を最大化しながら、立ち上げを数日から数時間に、段替え時間を数時間から数分に劇的に短縮し、生産性の向上を強力に支援します。 【主な特徴】 • 速度：立ち上げ時間と段替え時間の短縮 • 柔軟性：OmniCore、IRC5で制御されるすべてのABBロボットをサポート • 簡素化：ハード＆ソフトのセットアップと構成を合理化 • コスト：トータルコストを削減 • ユニークさ：デジタルツインで仮想と現実をシームレスにつなぎ、シミュレーションや実機の視覚的調整が可能 • 専門分野：将来のオペレーションをシミュレーション • 生産性：作業効率、PackMLが可能
幅広い重量の搬送物に対応可能なラインアップ！往復移動の高速化で効率的なパレタイジングシステムを実現
『パレタイズロボット』は、80kgから700kgの可搬質量をカバーし、 物流業界や工場内物流の労働力不足と生産性向上に貢献します。 「CPシリーズ」は、高速パレタイズを実現し、様々な産業分野の 物流作業を効率化。 また「RDシリーズ」は、ダンボール箱のパレタイズに好適な80kg可搬。 コンパクトなアームで、狭い場所でも設置が容易です。 【特長】 ■CP/RDシリーズ ・幅広い重量の搬送物に対応可能なラインアップ ・往復移動の高速化で効率的なパレタイジングシステムを実現 ・安全で省スペースなロボットシステムを実現する、 ロボット動作の監視安全機能(オプション) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【メンテナンス、バッテリー交換は容易】間口80cmをスムーズに通過可能！
MiR250は本体サイズ580 x 800 mmで、高さはわずか30cmでありながら、積載荷重250 kg。また、7.2km/時の速度で移動できます。 設置面積が小さいため、間口80cmでも走行できます。 今まで走行が困難だったドアやエレベーターは、MiR250では問題ありません。 さらに、安全基準により設計されているため、市場で最も安全なAMRであると考えられています。 また、専用のカートを用いることで、カートの回収と配送の自動化が可能となる「MiR250 Shelf Carrier」や幅広い牽引作業が可能となる「MiR250 Hook」もございます。
美しい外観と容易なメンテナンス性！効率化を実現した自動仕分けシステム！
当製品は、導入が容易で拡張性の高い搬送型ロボットです。 ロボット1台で2個同時搬送による効率化を実現。高性能の搬送モータと 堅牢な構造により、最大50kgでの搬送物を搬送可能です。 上位システムが全ロボットの位置と動きを常に監視し、適切なルートの 指示を常時出し続ける高機能なソフトウェアを搭載しております。 【特長】 ■EC向けソリューション ■市場拡大、将来へのビジネス変化への対応(拡張性) ■個別搬送対応システム(省エネルギー) ■作業単純化(ダイバーシティ推進) ■固定設備レス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能コンパクトツール
動作範囲は間口約400mmながら、X軸230mm 、Y軸250mm 、Z軸80mmを確保し、省スペースでワイドな動作範囲を実現。セル作業での活スペースをつくる、間詰めに貢献します
労働環境改善のための省力化機械設備をご提案
６月１０日～１３日に東京ビッグサイトで行われた「FOOMA JAPAN 2025」の出展レポートです。 展示会場に来られなかった方にも、弊社の出展製品をご説明する動画をご覧になれます。
用途・要望に合わせてフルカスタマイズ可能な『TiTraシリーズ』をご用意！
『TiTraシリーズ』は、全てのユーザーの用途・要望に合わせて フルカスタマイズすることが可能な自律型搬送ロボットです。 棚搬送で作業効率を大幅に改善できる「TiTraG」 人との親和性が高く、協働可能な「TiTraS」 ※TiTraG：500kgと1000kgの積載タイプ選択可能 【代表的なカスタマイズ】 ・コンベヤタイプ ・ソータータイプ など ※詳細はお気軽にお問い合わせ下さい。
これから自動化を検討される方向け！協働ロボットと産業用ロボットを比較
物流の人手不足問題により、製品の発送準備や積み下ろしの効率化が 重要になっています。 今回はこれから自動化を検討される方に向けて、代表的な2つの方法 (協働ロボットと産業用ロボット)を比較して解説します。 協働ロボットは、人間と安全に協力して作業を行うことができるロボットです。 安全柵が不要であり、スペースの限られた環境でも導入しやすいという利点があります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
軽量ロボットアームにより無人夜間シフトを実行。生産効率を著しく向上させました
ドイツの製造会社である THIELE 社は、小型シリーズの生産の拡張を 望んでいましたが、通常の自動化ソリューションは高すぎて複雑すぎることに気づきました。 そこでユニバーサルロボットの軽量ロボットアームを導入。 同社は無人夜間シフトを実行し、生産効率を著しく向上させることができました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■セットアップが早い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すべては高効率のため！シンプルな加工方法である「旋削」を極めたシリーズ
『TNIIシリーズ』は、技術の粋を集め、コールドスタート時の寸法変化を 最小限に抑え、アイドリング時間の無駄、試削り時間の無駄、補正入力時間の 無駄を削減する製品です。 限られた工場スペースは有効に利用したいもの。 当シリーズのコンパクトでありながら剛性の高い本体構造は、 単位面積当りの生産性を大幅に向上させます。 また、機械の持つ工程能力をフル活用できるよう、当シリーズは 豊富なオプションをご用意しております。 【特長】 ■時間のムダを削る ■スペースのムダを削る ■作業のムダを削る ■操作のムダを削る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モジュール化されたデザイン！すぐに応用へと着手でき、設備の導入時間を削減
『JTL』は、アルミ押出しによるデザインの採用により、必要となる 作業範囲のニーズに応じてストロークの長さを制限されず フレキシブルに調整可能にしたリニアモーター卓上ロボットです。 簡単操作のパネルで、ボタンを押せば直接機器に急停止、起動、 強制塗布を実行。 LED表示で直接選択したプログラムを確認できます。 【特長】 ■キャタピラー内蔵 ■簡単操作のパネル ■高剛性の本体とスライダ設計 ■優れた速度の安定性 ■Z軸ボールねじ駆動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過酷な環境にも優れた追従性と耐久性を持ち、長期に渡り安定して動作をします
『H1』は、エアー圧力調整方式採用の自社開発先端フロートユニットです。 電空レギュレータを使用し、部位別に圧力調整します。対象製品の発生バリ状態の 特長を捉え、適した圧力調整を可能にしています。 また、従来破損が理由でバリ取りができなかった分野にも大きく踏み込んだ加工が 可能になった、高耐久スピンドルモーター「H1-S」もございます。 【シリーズ特長】 ■バリ取り品質の安定化 ■作業の高速化 ■調整の簡素化 ■刃具の破損・欠損の対策 ■スピンドル破損の対策 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ケーブル1本でロボットと溶接機を接続することができ、簡単に導入することができる！
Simple and friendlyを具現化した川崎重工の『アーク溶接ロボット』を ご紹介いたします。 中空手首にホースやケーブル類を内蔵可能な「BAシリーズ」や 5kgから20kgの広い可搬質量をカバーし、幅広い溶接対象に 対応できる「RAシリーズ」をラインアップ。 また、アーク溶接の作業品質向上をサポートするオプション (ソフトウェア・ハードウェア)を豊富に取り揃えています。 【特長】 ■BAシリーズ ・溶接ケーブル内蔵 ・溶接機とロボットをケーブル1本で接続 ■RAシリーズ ・幅広い部品サイズに対応可能なラインアップ ・溶接機とロボットをケーブル1本で接続 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1980年代タイムスリップ編！小型・中型汎用ロボットの導入についてご紹介
正確で器用なアームを駆使して、与えられた仕事を着実かつ確実にこなす 産業用ロボットは、社会を支える縁の下の力持ちだ。 最近では医療や食品、農業など幅広い現場で活躍しているロボットも 少なくないが、やはりメインはモノづくりの現場。 主要な用途といえば、何はさておき「組立」、「マテリアル ハンドリング (搬送、移送)」、そして「溶接」である。 産業用ロボットが普及するきっかけを作ったのは、溶接作業だと言われている。 ※記事の詳細内容は、関連カタログより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤレス給電による24時間連続運転で工場内の自動化を進めませんか？磁気テープ不要のライダースラム方式マッピングでレイアウト変更
ニデックドライブテクノロジー（旧日本電産シンポ）製AGV「S-cart」に 安川電機製人協働ロボット「MOTOMAN-HC10」を搭載した移動型人協働ロボット『AGBOT』をご提案いたします。 ロボットと無人搬送台車を組み合わせることで自ら工程間搬送・機械間搬送を行い、 組み立てや治具の投入・排出などの複数工程を自動化します。 AGV停止位置の誤差を自ら判断、計測、補正することでロボットの高精度位置決めを実現しました。 無軌道方式AGVにより、安全柵の設置不要、磁気テープ不要、ルート変更も容易です。 ダイヘン製ワイヤレス充電器「D-Broad」の自動給電機能により夜間操業時にも無人で動作可能。 【特長】 ■最大速度60m/分の速度でロボットを移動 ■人協働ロボットを採用し安全を確保 ■ATC（オートツールチェンジャー）搭載可能 ＊カスタマイズ ■AGVの停止精度に関わらず安定的にロボットを制御可能 ■背面に最大50kgの収納棚を装備 ■サーバー機能で複数のAGBOTを制御可能（Wi-Fi） ■I/Fボックスにより既設の加工機との連携が可能
お客様の既存保有プレスに取り付けるだけで、あっという間にロボット加工が可能に！単発作業の省人化及び人手不足の問題を解決！
『KOA PS‐400』は自社でプレス加工を行っている当社が開発した、 脱着式のプレス加工向け高速3次元トランスファーロボットです。 順送加工では加工が難しい…単発加工では工数がかかる…そんな課題を 解決します。使用しない時は、同じプレス機で単発、順送加工が行えます。 【特長】 ■順送加工に比べ、製品ブランクが抜ける最小の材料幅の金型設計が行える 為、スクラップ量を最小に抑えることで材料歩留まりが向上します。 ■単発型を並べてセットすることで、自動搬送による加工が可能です。 ■通常のトランスファーでは送れない製品形状・加工方法でも様々な 搬送方法をご提案します。 ■外部入出力機能を使用して、レベラフィーダー、パーツフィーダー、 エアシリンダーなどの外部装置、機器との接続（制御）が可能です。 ※詳細はお問い合わせいただくかPDFダウンロードからご覧ください。
関西、九州のお客様のご要望にお応えし、このたびNEXTAGEが佐賀県にある九州ロボットセンターでご覧いただけるようになります！
これまで国内100社以上の生産現場に導入され、電子・機械部品の組み立て作業や日用品の梱包、ラボ工程など、様々なアプリケーションに導入されてきたヒト型協働ロボット「NEXTAGE」ですが、関西・九州の方からも「実際にNEXTAGEが動く様子を見てみたい」とのお声を多くいただいておりました。 そこでこのたび、2021年10月1日から五誠産業機械株式会社が運営する「九州ロボットセンター」の一画をお借りし、「NEXTAGE」の展示・デモンストレーションを行うことになりました。 期間中は、「NEXTAGE」の特長である画像認識機能を活用したデモンストレーションを行いますので、この機会に是非お越しください！
