更新日： 集計期間:2026年07月22日～2026年08月18日
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既設ラインの歩き作業をゼロに！木材加工の負荷を軽減し自動化
木材加工業界では、切断作業における作業者の負担軽減や、品質の安定化が求められます。特に、長尺材の搬送や、切断機への投入・取り出し作業は、作業者の身体的負荷が大きく、ヒューマンエラーによる品質のばらつきや、作業効率の低下につながる可能性があります。また、人手不足への対策としても、自動化による省人化が重要視されています。当社ロボットスライダーは、これらの課題に対し、既存の生産ラインを活かしながら、搬送作業を自動化することで、作業負荷の大幅な軽減と生産効率の向上を実現します。 【活用シーン】 ・木材の加工機・切断機への材料投入・取り出し自動化 ・長尺材の搬送ライン自動化 ・作業環境の改善（重量物搬送の負担軽減） 【導入の効果】 ・作業負荷の軽減による作業環境の改善 ・ヒューマンエラー防止による品質安定化 ・人手不足への対策としての省人化
製造現場から製品・部品管理工程への自動搬送を実現
＜製造現場から製品・部品管理工程への自動搬送を実現＞ ・入出庫の自動化による工数大幅削減 生産ラインでの部品切れを事前に予告することで、生産ライン停止時間が短縮され、稼働率向上が可能です。 ・各レイヤーでのDX化推進 チョコ停時間の短縮などの「マシンレベル」での稼働率向上はもとより、必要在庫数、発注数を把握することによる「ライン・工場レベル」での生産性向上、さらに基幹システムERP、MESのシステム連携が可能。 管理工数を削減が可能な各レイヤー部品管理工程のDX化を推進します。 ＜導入事例紹介＞ ◇Before 倉庫が離れているため作業者の負担が大きい。 作業員には、様々な作業をこなしてもらいたい。 部品運搬作業に人手がかかる。 ◇After AGVでの自動搬送を実現できた。 作業時間を削減できたので、作業員は別の作業ができるようになった。 ＜関連商品＞ 自動倉庫ISMシリーズ 自動搬送ロボット Autonomous Mobile Robot ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離れた場所への荷物搬送＆作業や人が近寄れない場所などでの作業が可能！
『UReシリーズ』は、DC OEM Control box搭載で15kgからわずか5kgへと 軽量化したカスタマイズ移動ロボットです。 アセンブリの為の部品搬送、広大な施設内の材料輸送、医療施設内での 書類の配布・回収、単純作業の自動化は、人がより高度な作業に集中する事を 可能にし、生産性向上による対費用効果を高め、素早い投資回収を実現します。 【特長】 ■人協調型ロボットの為、人や障害物を自動的回避 ■磁気テープ不要、インフラ変更が不要 ■単純作業の自動化で、人がより高度な作業に集中できる ■トップモジュールの交換で様々なタスクに対応 ■GUIインターフェースでプログラミングが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
迅速なツール交換でロボットの多機能化を実現
ビーエルクイックチェンジ（エンドフェクタ自動交換装置）は、ロボットや自動機のハンドやツールを自動的に交換するための装置です。 1台のロボットで複数の作業がこなせるため、ロボットの多機能化や段取り時間の短縮が可能になり、多品種少量生産の貢献します。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】リフトモデルでできることをご紹介！実演動画公開中
『AspinaAMRリフトモデル』は、AMRが台車や棚の下に潜り込んで リフトアップし、台車ごと搬送できる自動搬送ロボットです。 【課題】 ■リフト機構のないAMRの場合、部品や製品の工場内搬送では、 AMRが到着していないと作業者が積み込めない ■AMRは先着して「待機」する時間が必要 ■積込作業、荷下ろし作業中も「待機時間」となり、これらの時間AMRは 搬送作業に従事できない 【導入効果】 ■荷物が既に積み込まれた台車を自動ピックアップして搬送し、 台車を下ろしてからすぐに他の運搬に取り掛かれる ■常に搬送作業に専念するため高い稼働率で運用可能 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
AGV（搬送ロボット）を使った新しい自動倉庫！作業負荷の軽減や生産性向上が実現
シャープ株式会社の「ロボット倉庫ソリューション」をご紹介いたします。 搬送ロボットには、専用棚からコンテナの出し入れを可能とする スタッカー機構を搭載しており、入出庫作業を自動化。 コア技術である集中制御システムは、100台以上の搬送ロボットを 一括管理しており、工場や倉庫の上位システムと連携しながら、 好適な指示を出すことができます。 【特長】 ■搬送ロボットには、専用棚からコンテナの出し入れを可能とする スタッカー機構を搭載 ■コア技術である集中制御システムは、100台以上の搬送ロボットを一括管理 ■搬送ロボットが専用棚からコンテナを集めてきてくれる ■作業負荷の軽減や生産性向上が実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バラピッキング、通い箱、パレット、台車など様々な荷物の搬送が可能！倉庫・工場・物流センターでの無人化・省人化に！
AMRとは（Autonomous Mobile Robot）の略称です。AGVが磁気テープなどのガイドが必要なのに対し、AMRはタブレット等からの指令で自由自在に工場・倉庫内を動き回ります。作業者がピッキングした荷物を作業者に代わって搬送するため、作業者の移動距離を大幅に削減することができます。 【特長】 ■バラピッキング、通い箱、パレット、台車など様々な荷物の搬送が可能 ■タブレット等からの指令で自由自在に工場・倉庫内を動き回る ■AMRに倉庫内を一周させると自動的にマッピング作成 ■人や障害物を自動的に回避しながら進むので安全 ■レイアウト変更や台数の増減にも即座に対応 ■積載荷重も50kg～1200kgまで幅広く対応 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
【EC/通販事業向け】ロボットとの協働によるピッキングと梱包箱選定アルゴリズム（バンニングマスター）による生産性を飛躍的に向上
作業員不足やコスト低減といった課題解決が必要なEC物流。 EC物流での業務改善は自動倉庫・デジタルピッキング等、投資額が大きく進まない現場が大半であり現実です。 本サービスでは、次の２つのソリューションによりEC物流業務の改善を費用対効果を見ながら着実に進めます。 ・初期費用を抑えたサブスクにより自立走行ロボットの導入 （人とロボットの協働によるピッキング業務の生産性向上） ・費用対効果を確認してから導入判断が可能、箱選択アルゴリズムの導入 （梱包工程の生産性向上）
自動化・画像解析・画像認識・設備保全など現場をつなぐDXソリューションを提供【デモ受付中】
当社では、製造業の現場における省人化や見える化、生産性改善など 様々な課題解決に貢献する「DXソリューション」を提供しております。 作業支援システムをはじめ、スムーズな導入が可能な自律走行搬送ロボット、 作業負荷・作業姿勢の自動認識システムなどを用意し、ニーズに合わせた提案が可能。 また、全国どこでも出張デモが可能（一部製品はWeb会議実施）ですので、 人手作業や生産効率改善などで課題をお持ちの方はお気軽にご相談ください。 【取り扱い製品(抜粋)】 ■『StarLift300』：マーカー不要。導入しやすい自律走行搬送ロボット ■『NEXMOW』：高精度GPSを搭載したワイヤレス式草刈りロボット。無人化・省人化に貢献 ■『PosCheck』：作業姿勢を1秒単位で立体的に計測。腰痛予防や安全衛生などの改善に適用可 ■『AI設備保全ソリューション』：設備の異音検知による予知保全に ※下記ダウンロードボタンよりPDFカタログをすぐにご覧いただけます。
工場見学・実機によるサンプルテストを受付！ラインを止めないパレタイズ
当社で取り扱う『コボパル』は、最大30kg可搬の人協働ロボットです。 片側パレット満載・交換時は、上流のラインを止めずに、もう片方のパレットへの 積み付けの連続運転が可能。架台にはパレットガイドを取りつけており、 作業者のパレット交換・設置作業を補助します。安全柵を設置せず、作業者の パレット交換作業がスムーズに行えます。 架台上面のスイッチボックスにあるボタンスイッチを押すことによって、 日常的な操作を行います。ロボット動作に不慣れな現場オペレータの方にも お使いいただける操作性を追求しました。 【特長】 ■2パレットを用いた連続自動積み付け ■柵レスによるパレット交換作業の効率化 ■ボタンスイッチによる簡単操作 ■ロボット動作の減速、停止対応 ■20kg可搬ロボットもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使い方はオーダーピッキングとトータルピッキングの2種類！600×545×1690mmの協働ロボット
『FlexSwift』は、最大速度2.0m/s、標準積載荷量50キロの協働ロボットです。 使い方は2種類あります。 「オーダーピッキング」は、商品を注文した顧客ごとにピッキングする方法で 一台のロボットは6間口の容器で6オーダーのピッキングに対応できます。 そして「トータルピッキング」は、ピッキング段階では誰からの注文なのかを 区別せず、複数顧客の注文商品を混在させてピッキングする方法です。 【仕様（抜粋）】 ■インタラクティブインターフェース ・バーコード/QRコード、タブレット、音声ガイド ■状態指示：ブザ、ライト、操作指示 ■安全性：非常停止スイッチ ■ガイド方式：VSLAM ■ガイド精度：±50mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リフトアップAGVで棚を運搬！仕分け作業をプロジェクターによる投影で支援！
プロジェクションピッキングシステム（PPS）の運用ケースをご紹介します。 『AGV連動型仕分けソリューション』は、AGVが自動的に倉庫内を走行し、 ピッキングステーションに商品を届けます。 運ばれてきた棚にPPSで投影された内容に従いピッキングを行い、間口表示 以外にも、個数、商品情報等を作業者にわかりやすく表示が可能。 PPSはポカヨケ機能搭載なのでピッキング精度が向上します。 【特長】 ■リフトアップAGVで棚を運搬 ■仕分け作業をプロジェクターによる投影で支援 ■AGVが自動搬送するため作業者の歩くという労力を軽減できる ■商品棚を覚える必要もない ■入庫作業も商品のバーコードをスキャンし、PPSの指示に従い行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。
【展示会出展製品】人手不足や作業負荷の課題を解決！自動ハンガー掛けシステムと検査ロボットで、生産現場の効率化に貢献します。
塗装工程の省人化・安全性向上を検討中の方、複数ラインの検査を効率化したい方に、製造現場の自動化・省人化を推進する2つの製品をご紹介します。 作業負荷の軽減から安全衛生面の向上、さらにトレー設置や搬送の自動化と柔軟なレイアウト対応まで、生産現場の様々な課題を解決に導きます。 塗装ライン用ハンガー掛けシステム 【特長】 ■トローリコンベアに同期した自動ワーク掛けが可能 ■長尺・重量ワーク作業の自動化による身体的負担の軽減 ■高所作業や作業ミスの削減による安全性向上とリスク低減 検査ロボット＆トレーチェンジャー 【特長】 ■検査ロボットとトレーチェンジャーを一体化した移動式システム ■空コンテナ供給や箱詰め・段積みなど搬送作業の自動化 ■標準ユニットの組み合わせによる柔軟なレイアウト対応 これらのデモ機は、7月1日より東京ビッグサイトで開催される「ものづくりワールド東京」にて出展いたします。 実機をご覧いただけますので、ご来場の際はぜひ弊社ブースにお立ちよりください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。
フレキシブルなソリューションによって、現場の既存レイアウトの変更なし、作業を一時停止させずに導入できます！
『AT100』は、貨物の搬送、仕分け、ピッキングなどに設計された最大積荷 負荷100KGのピッキングロボットです。 自律的かつ効率的に作業し、作業者の無駄な走行を減らし、作業プロセスの 効率が最大300％になり、ピッキングの正確度が99.9％に。 また、ハードウェアもソフトウェアも、お客様のニーズに合わせてカスタマイズ に対応可能です。 【特長】 ■最大積荷負荷100KG ■フルフィルメントの最適化 ■カスタマイズに対応可能 ■柔軟な導入とクラスターのディスパッチ ■スマートな交通整理 ■8時間の連続稼働時間 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
短期間貸出が可能！初心者の方でもすぐに簡単に扱えるUI設計のピッキングロボット
『ラピュタAMR』は、既存オペレーションを止めることなく、短期間で 導入することができる協働型ピッキングロボットです。 通常ピッキング作業との並走や、季節ごとの波動に対応した 短期間貸出が可能です。 全運搬はロボットが実施し、作業者の歩行距離を削減。初心者の方でも すぐに簡単に扱えるUI設計です。 【特長】 ■簡単導入 ■柔軟性 ■作業効率UP ■作業者の歩行距離を削減 ■簡単に扱えるUI設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「瓶ケーサ・パレタイザ」導入！段ボール箱への詰め替え作業10名の省人化を実現
当社の「瓶ケーサ・パレタイザ」を、酒造メーカー様 に 導入した事例をご紹介いたします。 同社は、今まで使用していたシステムの老朽化や、段ボール製品が 増えてきたことにより、段ボール対応のラインを探していました。 導入後は、今まで10名が手作業で行っていた、酒瓶をプラスチック ケースから段ボールへ移し替える作業の省人化を実現できました。 【事例概要(一部)】 ■導入目的 ・今まで使用していたシステムの老朽化 ・段ボール製品が増えてきたため、段ボール対応のラインを探していた ■課題 ・プラスチックケースと段ボールの両方に対応させるため型替えが必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動フォークからAMRまで
自動フォークからAMRまで 複数メーカー/多数の商品を取り揃えています 24時間稼働出来ますので、大量の定型作業には非常に有効です
最大１０００Kｇのパレットを自動搬送
お客様でマッピングができ、磁気テープなどのガイド不要で走行可能。 展示機にて確認できます。展示機はPLCを使わずにネットワーク経由で制御。ぜひ実機にてご確認ください。 【特長】 ■地図をAMRのLiDARセンサーとパソコンを使って、お客様自身で地図作成・ルート設定が可能。 走行ルートや停止ポイントを、現場に合わせて自由に設定できます。 ■Wi-Fiで通信可能、Wi‑Fi通信によりAMRを制御。充電ポイントを設定すれば、自動で充電を行い、人手を介さない連続運用が可能です。 ■コンベヤPLCは国内メーカーのものを使用 ■PLCとAMRが同期し、安定性と信頼性の高い搬送制御を実現します。 ■オプションで光伝送やタッチパネルなど取付可能 ■フォークリフト作業をAMR+コンベヤで自動化。省人化・安全性向上・作業効率改善に貢献します。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
レンタル制のAMR導入で物流センターのピッキング効率を大幅改善
人に代わって倉庫内を移動しピッキング業務を効率化させる自律走行型生産性向上ロボット（AMR）です。 事前にマッピングした情報に従って、効率的なルートを自動で生成し、指定されたところまで搬送します。 メンテナンス込みのジャロック・安心レンタルプランにより初期費用ゼロで運用を開始できます。 【特長】 ■自動走行とピッキング作業者へ正確なナビゲーションが可能 ■作業員の歩行距離を短縮し負担を軽減 ■倉庫レイアウトを変更せず、簡単マッピングで導入OK ■メンテナンス付きレンタルで安心運用 ※取扱製品・レンタル料金などについてはお問い合わせ、またはカタログにてご確認ください。
ロボティックスとAI技術により物流作業の無人化と省力化を実現
IHIパレタイズ／デパレタイズロボットは、 ロボティックスとAI技術により物流作業の無人化と省力化を実現します。 【用途に合わせた制御方式に対応】 ●独立モード パレット情報がなくても 最大最小サイズ・最大重量だけ初期設定すれば 安定重視のハンドリングが可能 ●連携モード パレット情報を活用し 最適な搬送速度を選定し 高速ハンドリングを実現
生産ラインの効率化とコストダウンを！ ハンド・ツール・チェンジによるロボットの多機能化に…
ＢＬクイックチェンジ モデル：ＱＣ−１０Ａは、ロボットや自動機のハンドやツールを自動的に交換するための装置です。1台のロボットで複数の作業がこなせるため、ロボットの多機能化や段取り時間の短縮が可能になり、多品種少量生産に貢献します。
生産ラインの効率化とコストダウンを！ ハンド・ツール・チェンジによるロボットの多機能化に…
ＢＬクイックチェンジ モデル：ＱＣ−２０Ｃは、ロボットや自動機のハンドやツールを自動的に交換するための装置です。1台のロボットで複数の作業がこなせるため、ロボットの多機能化や段取り時間の短縮が可能になり、多品種少量生産に貢献します。
生産ラインの効率化とコストダウンを！ ハンド・ツール・チェンジによるロボットの多機能化に…
ＢＬクイックチェンジ モデル：ＱＣ−６０Ｃは、ロボットや自動機のハンドやツールを自動的に交換するための装置です。1台のロボットで複数の作業がこなせるため、ロボットの多機能化や段取り時間の短縮が可能になり、多品種少量生産に貢献します。
安全柵なしで、人一人分の設置スペースで人間と協働作業が可能な人共存型双腕スカラロボット！
『duAro』は、当社が独自に開発した、人共存型双腕スカラロボットです。 人が近い距離で作業を行う場合でも、安全柵の設置が不要。よりシンプルで、 簡単なロボット導入を実現し、多様な自動化ニーズに対応。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■安全柵が不要な省スペース設置 ■2本の腕を使って、人と同じように効率的な作業が可能 ■タブレットとダイレクトティーチを使った簡単教示 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウェアラブル端末を使用した呼び出し機能を搭載し、60kgの高い運搬能力を備えた搬送ロボット
「HolaBot」は60kgの高い運搬能力を備えた、回収を目的とした配送ロボットです。 ■特長 ・呼び出し機能 ウェアラブル端末を使用して作業者の元へ呼び出す機能を塔載。 ・非接触操作 エアモーション（非接触操作）機能を搭載し、センサーに手をかざして指示を出すことが可能。 音声の指示に従ってターゲットを追跡し、呼びかけに応じてタンクを作業者に向けるため、作業効率UP レストランでは、HolaBotが指示を受け取り、食器を自動的に収集するため、 手動操作が不要で、人と人との接触が減り、効率が向上します。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
搬送ロボットやプロジェクションを利用！倉庫ソリューションが作業性向上に貢献
当社の「自動搬送装置(AGV)」を鍋清グローリー株式会社様へ導入した 事例をご紹介いたします。 工場内の部品倉庫では、設計部門からのリストに従い、組み立てに必要な ブラケットなどの部品をスタッフがピッキングしますが、類似品が多く、 間違いなく作業するには習熟したスキルが必要でした。 導入後は、プロジェクションによる誘導で、誰がピッキングをしても、 部品を取り間違えることがなくなりました。 【事例概要】 ■課題 ・工場内の部品倉庫では、類似品が多く、間違いなく作業するには 習熟したスキルが必要 ■導入後の効果 ・スタッフが保管倉庫内を歩き回る負担がなくなった ・誰がピッキングをしても、部品を取り間違えることがなくなった ・棚卸し作業が削減でき、発注漏れも防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“パワフル＆コンパクト”多目的ロボット
広い動作範囲に加え、高い防塵性能を実現。 お客様の種々の作業環境に対応します。 設置幅はわずか280mmとクラス最小。 強力な手首は多種多様なワークを自在に搬送します。 作業スペースを更にコンパクトにしたいというニーズにお応えします。
人手不足や重量物の搬送でお困りではありませんか？自動搬送用ロボット『Lexx500』はその課題を解決します！
自動搬送ロボット『Lexx500』は工程間搬送(かご台車の牽引)に特化した自動搬送用ロボットです。 AMRとAGV両方の機能を持ち、障害物に捉われない円滑な運用と精密な動作性を兼ね備えています。 当社ではLexx500の活用シーンのご提案から導入作業、運用支援までを行います。 【こんなお困りごとございませんか？】 ■移動距離が長い、時間がかかる ■人手不足、担当者の高齢化 ■２４H稼働対応 ■作業負担の軽減 【Lexx500が力を発揮するロケーション】 ■オペレーションが変化する環境 ■ロケーションが変化する環境 ■作業ルートが変化する環境 ■物量が変化する環境 ※Lexx500は株式会社LexxPluss社の製品です。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
操作部のお悩みを多機能スイッチで解決！導入を設計段階からサポートします！
『EVE』は、棚を持ち上げ回転させ、 棚両面に保管することができるピッキングロボットです。 手作業のピッキングに比べ3倍以上の作業効率がアップし、 人手不足の解消に貢献します。 作業量の増加に合わせてスペース・ロボットの追加が可能です。 【特長】 ■省エネ設計 ■30分の充電で10時間稼動(自動充電式=自ら充電ドックへ接続) ■QRコード読取式、SLAM式(セルフマッピングシステム)の選択が可能 ■高速な移動速度（無負荷時1.5m/秒、負荷時1.0m/秒） ■防災プログラムにより防火シャッターをまたいで設置が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AGVが作業負荷を大幅削減し、高齢作業員も負担無く働ける環境に！
日本梱包運輸倉庫株式会社様へ、倉庫ロボット「Ranger GTP」を導入した 事例をご紹介いたします。 同社では、倉庫の棚から出荷場まで荷物を運ぶのに苦労している姿が 散見されており、オペレーション面の負担を解決しなければならない と強く感じていました。 導入後は、ロボットがピッキングする棚を自動的に運んできてくれる ようになり、作業担当者が動くことなく棚が荷物を持ってきてくれる という点で省力化に大きく貢献しています。 【事例概要】 ■課題：倉庫の棚から出荷場まで荷物を運ぶのに苦労していた ■効果：棚が自動で動くことで、省力化の実現に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
