更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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数時間で酸素に分解！施設内を自律搬送ロボットがオゾン除菌・脱臭します
『タクミクリン』は、新型コロナウィルスの不活化が確認されたCT値60 （1ppm×60min）のオゾンで除菌噴霧を行う自走型ロボットです。 日本国内における作業環境基準としてのオゾン許容濃度は0.1ppmと されていますが、オゾンは数時間で安定した酸素に戻ろうとする 性質を有しており、また反応後に有害な残留物を産生しません。 当製品は夜間や休業日などの無人環境下でも、自走噴霧が できるため、人体に影響を与えることなく除菌を行うことができます。 【特長】 ■人の多い場所での夜間除菌に適応 ■数時間で酸素に分解 ■自然由来のオゾンで人に優しい ■無人環境下でも自走噴霧を行うことが可能 ■人体に影響を与えることなく除菌ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100社あれば、100通りの自動化がある。お客様の数だけ、答えをつくります。
山下機械株式会社は、Aichi Sky Expo(愛知県国際展示場)で 開催される「ロボットテクノロジージャパン2026」に出展する 運びとなりました。 自動化に「標準解」はありません。工程の流れ、スペース、作業者の数、 求める精度、すべてが違うからこそ、当社は皆様と一緒に考えます。 今回は工程間搬送のベースとなる展示になっており、お客様ごとの課題に 合わせ周辺機器との組み合わせを提案いたします。工作機械の商社として 培った現場経験が、最適な提案を可能にします。 【展示会概要】 ■会期：2026年6月11日(木)〜13日(土) 10：00～17：00(最終日は16：00まで) ■会場：Aichi Sky Expo(愛知県国際展示場) ■所在地：愛知県常滑市セントレア5丁目10-1 ■当社ブース：F16(ホールF南側) ■入場料 ・事前登録：無料/当日登録：有料 展示物：iRAYPLE AMR ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社はこれまで、棚やパレットの下に潜り込み、持ち上げて搬送するタイプのAMRを提供し、多くの現場の省人化に貢献してまいりました。
1. 既存資産の有効活用 お客様が現在お使いのカゴ台車や棚カート、6輪カートなどに簡単なアタッチメントを取り付けるだけで、AMRとの連携を実現することを目指とします。 それにより、大規模な設備投資を必要とせず、スムーズな自動化導入を可能にします。 2. 重量物搬送の省人化 これまで人手に頼らざるを得なかった重量物の積まれた台車の搬送をAMRが代替します。作業者の身体的負担を大幅に軽減し、より安全で付加価値の高い業務へ人材をシフトさせることができます。 3. さらなる柔軟性の提供 牽引する台車を切り替えるだけで、様々なサイズ・形状の荷物に対応可能になります。これにより、従来の潜り込み式AMRと組み合わせることで、一つの現場で対応できる搬送タスクの幅が飛躍的に拡大します。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】狭い製造ライン間の通路や倉庫内走行でも導入可能、工場のレイアウト変更を最小限に
自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド（テープ）なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 拡幅が難しい製造ライン間の通路、入り組んだ製品倉庫内、 入退室が煩わしい作業室や品質検査室などの扉の幅でも走行可能 【導入効果】 ■検討していた搬送ロボットは幅が広く、導入のためには工場のレイアウト変更が必要となっていたが、 幅が60cmの『AspinaAMR』を導入することでレイアウト変更を最小限に抑えられる搬送ロボットの導入を実現 ■工場のレイアウト変更のコスト削減と搬送ロボット導入による省人化に成功 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
最小通行幅800mmで小回り抜群、300kg運べる国産AMR
『AspinaAMR300』は可搬重量300 kgを実現しながら、 最小通行幅80cmで小回りが利く製造現場向け自動搬送ロボットです。 現場のパソコンで使える操作ソフトウェアと、誰でも使えるQRコードでAMRを簡単操作。 エレベータや生産設備などの外部システムと連携も可能。 導入も容易でスモールスタートに最適です。 3D LiDARを採用したことで検知機能が向上しています。 『AspinaAMR』が部品のライン間搬送や完成品の運搬作業の自動化など、 人手不足が深刻な製造現場の課題解決に貢献します。 ＊＊カタログダウンロード・体験・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 無料訪問デモや、操作体験会を実施しています。 製造現場の搬送自動化に関するあらゆるご相談にお応えしますので、お気軽にご連絡ください。
『AspinaAMR150L』は、現場を大きく変えず、人や運用の負担を増やさずに自動化を進められるAMRです。
台車を載せたまま通路幅800mm、150kgの搬送を実現。 ■『AspinaAMR150L』 の主な特長 1 台車・棚を載せた状態で幅800mm 通路に対応、現場を大きく変えずにそのまま導入 2 作業者の流れに合わせた滑らかな走行で、現場の動線を変えずに運用できる設計 3 生産設備やエレベータとの連携など、運用の変化に合わせて支え続ける拡張性 4 開発からサポートまで国内一貫体制、運用中も現場に合わせた継続的なサポートで安心 詳しくは資料をダウンロードいただくか、 関連リンクから特設ページをご確認ください。 ＊＊カタログダウンロード・体験・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 無料訪問デモや、操作体験会を実施しています。 製造現場の搬送自動化に関するあらゆるご相談にお応えしますので、お気軽にご連絡ください。
施設内の運搬業務の自動化で生産性UP！特別なプログラミング知識不要で導入簡単。
『MiRシリーズ』は、磁気テープなどのガイドを使って走行する 無人搬送車（AGV）などと異なり、カメラやセンサーを用いて 人や障害物を自動的に回避しながら走行できる搬送ロボットです。 物品の搬送はもちろん、コンベアへのワーク投入や 協働ロボットと組み合わせたピッキング作業の自動化など様々な用途で活躍。 特別なプログラミングの知識は不要で、容易に導入可能です。 AMRとして最新のISO 3691‐4取得に成功 保護等級：IP52になり、水滴や粉塵への耐性も向上しました。 更には、従来機種に比べて充電性能（充電時間、バッテリー寿命、走行時間）も各段にUPしました。
【空飛ぶロボットハンド】運搬の不便を解消したい製造現場必見！無人搬送車（AGV）よりスペースを有効活用！※デモ実演が可能です
【導入・共同開発事例が増えてきました！】 空中搬送ロボット『ゴクー』は4本のワイヤーで先端に取り付けたユニットを上下左右自在に動かしながら 作業することができる搬送型システムです。 ドローンと違い安全・無音で長時間稼働（直接給電可能）を実現しました。 大きな重量への対応や床面を占有せず天候に左右されないことで 大規模な工場での導入や、無人搬送＋ロボット稼働で物流の効率化に貢献します。 使い方や用途はアイデア次第で無限です。 【特長】 ■クレーンと比べ、動きが早く静か ■設置が大掛かりにならずメンテナンス性の高さが利点 ■シンプルなものから複雑なものまでカスタマイズが可能 ★テレビ東京 ワールドビジネスサテライト トレンドたまごでも紹介されました！ ※ご来社いただければデモ実演が可能です。詳しくはお問い合わせ下さい。 詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。
新機能を多数備えたスマート配送・配膳ロボットーリスボット！
●大型HDスクリーン、配膳、巡回、プロモーション、おもてなしをall-in-one ●振動を吸収するため独立したサスペンションがあり配膳品質が安定 ●4層の超大型トレイの装着で、たくさんのお食事を一度に提供できるため効率的 ●3次元的に障害物を捉え、機動的な回避技術で安全にお届けを実現 ●5つの配送モードをシーンに応じて簡単に切替えができる ●スマートネットワーク機能があり、リモート呼出しや位置決めが可能
300kgの重量物も自動ピックアップする、国産AMR
『AspinaAMR300L』は可搬重量300 kgでリフト機構を備えた、 製造現場向け自動搬送ロボットです。 『AspinaAMR300L』を活用すれば、今までの搬送方法を変えずに、台車搬送を自動化できます。 台車やラックを自動ピックアップして搬送し、 目的地に到着後すぐに下ろして次の搬送に取り掛かれるため、効率よく搬送できます。 『AspinaAMR』が部品のライン間搬送や完成品の運搬作業の自動化など、 人手不足が深刻な製造現場の課題解決に貢献します。 ＊＊カタログダウンロード・体験・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 無料訪問デモや、操作体験会を実施しています。 製造現場の搬送自動化に関するあらゆるご相談にお応えしますので、お気軽にご連絡ください。
回転リフトMdを搭載し、リフトストローク60mmで工場の台車、ラックなどの潜入式搬送ニーズを満たします。
狭くて混雑した環境向けに設計された、小型でフレキシブルなAMRです。 ・多重な安全保護を備える ・自動充電とバッテリー交換に対応 名古屋市熱田区に実機体験できるショールームを完備しております。 詳しくは関連リンクURLをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「コンパクトながら最大積載量300kg」AMR自律走行搬送ロボット・運搬ロボット
AMR自律走行搬送ロボット/運搬ロボットStarLift300はStarLift150と同じ大きさで、より重い荷物を運搬するために設計されたハイパフォーマンスなロボットです。コンパクトながら、最大300kgまでの荷物を効率的に運ぶことができ、大規模な製造工場のラインや倉庫内での使用に好適です。 ◾️WIーFI不要 ◾️狭い通路もAIでスムーズに走行 ◾️昇降式搬送ロボットではスリムなモデル ◾️誰でも簡単、すぐに使えるシンプル設計 ◾️最短30分で導入可能 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 搬送ロボットStarLift300は、Starシリーズに共通する高性能な自律走行機能と堅牢な構造を備え、製造業や物流業界において作業環境の改善と生産性の向上を支援します。 ▪️現場で活用できるか、どの搬送ロボットが適しているかぜひご相談ください！ ▪️自律走行搬送ロボットのお問い合わせはこちら https://www.robotbank.jp/contact/contact-us/
ネコ型自動搬送ロボットBellaBotが特別養護老人ホームでの、食事・シーツ・書類等の運搬に活用されている様子を紹介します。
BellaBot（ベラボット）はネコ型の自動搬送ロボットです。 施設内での煩雑な運搬作業を自動化することで、省力化・効率化を実現します。 今回はBellaBotが特別養護老人ホームで活用されている様子を紹介します。
「どうせ無理」が「これならいける！」に変わる。狭所の救世主、誕生。
AMR自律走行搬送ロボット/運搬ロボットStarLift300はStarLift150と同じ大きさで、より重い荷物を運搬するために設計されたハイパフォーマンスなロボットです。コンパクトながら、最大300kgまでの荷物を効率的に運ぶことができ、大規模な製造工場のラインや倉庫内での使用に好適です。 ◾️WIーFI不要 ◾️狭い通路もAIでスムーズに走行 ◾️昇降式搬送ロボットではスリムなモデル ◾️誰でも簡単、すぐに使えるシンプル設計 ◾️最短30分で導入可能 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 搬送ロボットStarLift300は、Starシリーズに共通する高性能な自律走行機能と堅牢な構造を備え、製造業や物流業界において作業環境の改善と生産性の向上を支援します。 ▪️現場で活用できるか、どの搬送ロボットが適しているかぜひご相談ください！ ▪️自律走行搬送ロボットのお問い合わせはこちら https://www.robotbank.jp/contact/contact-us/
パレタイズ/デパレタイズの自動化で省人化と時短が実現！ スカラ+直交の組み合わせや回転式パレットにより、省スペース対応が可能
重量物の運搬を自動化 ■回転パレット：パレットを回転させることで、アーム長をカバー。 薄型回転台を極限まで低く設計することで、 ハンドパレットでの出し入れが可能に。 ■据付、立ち上げが容易：最速で納入から2日間で生産開始可能。 ■製品の落下防止：非常停止時もエアーの供給は停止しないため、 製品の落下を防止。 ■他の移動機器に対応可能：ハンドリフターやフォークリフトに対応可能。 パレタイズ ■複数の積み置き パターンに対応：多数の積み置きパターンを登録できるため、 1つのラインで複数製品の積み置きに対応。 さらにパターンの変更が容易。 デパレタイズ ■ティーチング不要：ティーチングなしでデパレタイズが可能。 ■混載、バラ積み対応：様々な大きさの段ボールに対応が可能 (混載、バラ積み)。 オプション ■ビジョンオプション ■2パレットオプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小回りが利くのに『力持ち』。狭い現場が変わる、300kgの革命
AMR自律走行搬送ロボット/運搬ロボットStarLift300はStarLift150と同じ大きさで、より重い荷物を運搬するために設計されたハイパフォーマンスなロボットです。コンパクトながら、最大300kgまでの荷物を効率的に運ぶことができ、大規模な製造工場のラインや倉庫内での使用に好適です。 ◾️WIーFI不要 ◾️狭い通路もAIでスムーズに走行 ◾️昇降式搬送ロボットではスリムなモデル ◾️誰でも簡単、すぐに使えるシンプル設計 ◾️最短30分で導入可能 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 搬送ロボットStarLift300は、Starシリーズに共通する高性能な自律走行機能と堅牢な構造を備え、製造業や物流業界において作業環境の改善と生産性の向上を支援します。 ▪️現場で活用できるか、どの搬送ロボットが適しているかぜひご相談ください！ ▪️自律走行搬送ロボットのお問い合わせはこちら https://www.robotbank.jp/contact/contact-us/
「中小企業省力化投資補助金（カタログ注文型）」により、補助率最大50％で『AspinaAMR』を導入可能
独立行政法人中小企業基盤整備機構による「中小企業省力化投資補助金」のカタログに、 『AspinaAMR』が登録され、 最大50％の補助を受けて導入が可能になりました。 【ポイント】 ・カタログ注文型なので、申請手続きが簡易でスピーディに活用可能 ・補助率は最大50％、補助額上限は1,500万円(※条件による) ・2回目以降の申請も可能で、スモールスタートにも対応 【AspinaAMRの特長】 『AspinaAMR』は、製造現場で作業者の方と一緒に働く工場内搬送用の国産AMRです。 スモールスタートに最適な導入のしやすさ、柔軟な拡張性を備え、 自動で経路を探索して人や障害物を回避しながら走行します。 本体幅60cmで小回りが利き、狭い通路も走行できるため現場のレイアウト変更は不要です。 QRコードで行き先指示など、運用もしやすく、部品のライン間搬送や完成品の搬送自動化など、 人手不足が深刻な製造現場の課題解決に貢献します。 ※詳しくは関連リンクから「中小企業省力化投資補助金を活用して『AspinaAMR』を導入する」をご覧ください。
誰でも簡単に工場内の搬送業務を自動化！無料トライアルも実施中。導入した翌日から利用可能で電子精密機器工場での導入事例あり。
アイリスオーヤマのAGVである、『Keenbot（キーンボット）アイリスエディション』は、工場内の運搬・搬送業務の自動化をご希望される方におすすめの無人搬送・運搬ロボットです。 従来の工場内搬送ロボットで導入の障壁となっていた磁気テープが不要なSLAM方式採用で導入も簡単！ 通路幅も80cmまで走行可能なので工場内でくまなく運搬・搬送が可能です。 操作も簡単で「目的地」を選択し「出発」を押すだけの簡単２ステップとなります。 AGVをすでに導入されている方でも、AGVとKeenbotの組み合わせで更なる業務改善も可能です。 初期費用不要で気軽に導入頂けるレンタルプランもご用意しております。 【特長】 ■大容量の運搬に対応 ■SLAM方式採用で磁気テープ不要 ■安定した運搬性能 ■簡単操作で明瞭なユーザビリティ ■最大4段のトレイ設置可能 ■1段あたり10kgで最大40kgの運搬が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電動式自動開閉扉付きで清潔かつ安全に搬送する自動搬送ロボット 自動で歩行者に道を譲る機能とリアルタイムの経路投影で安全性を確保
SwiftBotは扉付きの自動搬送ロボットです。 工場や医療機関など、施設内での煩雑な運搬作業を自動化することで、省力化・効率化を実現します。 99%の障害物認識率で「デッドスポット」がなく柔軟で正確な障害物回避が可能です。 稼働環境に基づいて最適なルートを選択し、移動します。 ■特長 ・最大掲載量35kg ・自動で歩行者に道を譲る機能で、ラッシュアワー効率・パフォーマンス向上を実現 ・全方向検知能力で安全性を確保 ・床にリアルタイムでステータスを投影することでロボットの動きを視覚化 ・電動式自動開閉ドアで衛生的に配送可能 ・Type-C/4G/LORA/Wifi 互換性あり、さまざまなデバイスと連携可能なIoT機能搭載 ・自動充電機能 ・離れた場所にいても、スマートホンからロボットを呼び出し可能
100万円で導入可能！低コストで自動化を実現する小型自律搬送ロボット
工場内物流でこんなお悩みはありませんか？ 「搬送作業を効率化したいけど、AMRの導入には数百万かかるから諦めている」 「狭い通路でも走行可能な小回りが利くAMRがあればいいのに…」 「導入が簡単ですぐに使えるAMRを探している！」 そんな皆様に朗報です！ 「kachaka Pro(カチャカ プロ)」であれば、 カンタンなアプリ操作で即日導入可能 かつ 導入費用は約100万円となっております！ 専用の棚とドッキングし、必要なものを必要な場所へ運ぶ業務ユース特化型のAMRで さまざまな環境においても、障害物を避けながら最適な経路を自動で選択し搬送が行えます。 第11回 ロボット大賞「総務大臣賞」を受賞しており 物流倉庫や工場をはじめ、多数の製造現場に導入実績があります。 ご要望ございましたら、お気軽にお問い合わせください。
LMRのシャーシとFMRのフォークを結合することで、フレキシブルな潜り込み式ロボットのように走行し、直接パレットを搬送できます。
機能・特徴 ・適用可能な搬送物が多様で、国家標準規格のパレット (ISO6780:2003)、非規格パレットおよび非規格ラックなどに対応しています。 ・モジュール化とコンポーネント化の設計により、より迅速な引き渡しとより便利な運用保守を実現できます。 ・従来型の無人フォークリフトより、狭い通路でのピック・プット作業に対応し、走行速度が25％向上し、保管容量を増加しました。 ・差動駆動型ロボットは最大走行速度が 2m/s に達します。 ・さまざまな周辺機器とドッキングし、ローラーコンベア、垂直搬送機、荷物用エレベーターおよびシートシャッターなどの外部設備と直接に連携できます。 ・V-SLAM、L-SLAM および 2D コードなど、多次元のナビゲーションを切り替えることができます。 多重安全保護と多方向立体保護の機能が備えています。
小型AMRで工場内物流を低コスト自動化、人の搬送作業を削減し業務効率を大幅向上！
kachaka Proは、専用棚とドッキングして必要なモノを必要な場所へ運搬する、小型自律搬送ロボット（AMR）です。 ■小型・低コストで導入しやすい コンパクトなボディで狭い通路（最小550mm）でも走行可能。100万円未満で導入でき、手軽に工場内物流の自動化を実現します。 ■簡単操作ですぐ運用開始 スマートフォンアプリやボタン操作で設定でき、プログラミング不要。ガイドに従うだけで即日稼働が可能です。 ■柔軟な搬送運用 専用棚とドッキングし、部品や製品を自動搬送。API公開により、上位システムや設備との連携にも対応します。 ■レイアウト変更にも柔軟対応 SLAM方式を採用し、マーカーや磁気テープ不要。工場レイアウト変更にも柔軟に対応可能です。 工場内物流の省人化や搬送自動化をご検討中の方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
「AGV/AMRの違いは？どう活用する？」がわかる基礎知識ハンドブックを無料進呈。導入が容易な製造現場向けAMRも紹介。
製造業の現場では、人手不足や過酷・危険な作業などの悩みがつきもの。 それを解決する手段の1つが、搬送ロボット・ロボットハンド等の導入による自動化です。 本資料では、AGVやAMRのメリット・デメリットといった基礎知識に加え、 弊社が提供する製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』を使った 自動化事例などを掲載しています。 工場内の自動化を検討されている方はぜひご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■製造現場を取り巻く状況 ■ロボット・自動機も万能ではない？ ■自動搬送機の種類 ■AGV（無人搬送車）、AMR（自律走行搬送ロボット）とは？ ※＜カタログをダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。 2025年10月発売、可搬重量300kgの自動搬送ロボット『AspinaAMR300』のカタログもご覧いただけます。
周囲を360度感知し安全走行を実現する自動搬送ロボット。従来モデルより優れた機能搭載で安定性向上と高いパフォーマンスを発揮
PuduBot2は移動安定性が向上した自動搬送ロボットです。 工場や医療機関など、施設内での煩雑な運搬作業を自動化することで、省力化・効率化を実現します。 99%の障害物認識率で「デッドスポット」がなく柔軟で正確な障害物回避が可能です。 稼働環境に基づいて最適なルートを選択し、移動します。 3時間の充電で最大24時間動作します。 ■特長 ・最大掲載量40kg ・デュアルライダーで周囲の環境を360°正確に感知、安全で信頼性の高い走行を実現 ・業界をリードするシャーシシステムで様々な路面に適応、移動安定性が向上 ・自動充電機能搭載 ・離れた場所にいても、スマートホンからロボットを呼び出し可能 ・高性能LFPバッテリー搭載で3時間の充電で最大24時間動作可能 ・ほこりや水をシャットアウトする完全密閉型機械設計 ・優れたIoT互換性、サポートタイプ-C/4G / LoRa/Wi-Fi接続可能
大喜産業は、自律走行搬送ロボット（AMR） MiRの ≪ 国内正規代理店 ≫ です。
■「運ぶ」は任せる時代へ。世界で選ばれるAMR AMR（Autonomous Mobile Robot）とは、製造業や物流業界で急速に注目を集める自律走行型の搬送ロボットです。 『MiRシリーズ』は、磁気テープやガイドを必要とする従来の無人搬送車（AGV）とは異なり、カメラやセンサーで人や障害物を検知し、安全に自動走行します。 物品の搬送はもちろん、コンベアへのワーク投入や協働ロボットとの連携によるピッキング作業の自動化など、さまざまな現場で活躍しています。 さらに、専門的なプログラミング知識が不要なため、スムーズに導入いただけます。 ■Daiki Roboticsのロボットラボ AMRをより深くご理解いただくために、大阪・東京に「ロボットラボ」を設置しています。 実機の見学だけでなく、お客様の現場課題に応じたテスト検証も可能です。 製造現場の搬送自動化に関するご相談も承っておりますので、どうぞお気軽にお問い合わせください。
半導体技術の基盤であるウエハを物理的・化学的に安全かつクリーンに搬送！
半導体ウエハ搬送容器 SHIPPING BOXは、半導体技術の基盤であるウエハ（φ300mm～φ50mm）を物理的・化学的に安全かつクリーンに搬送します。半導体の製造工程及びその前後工程での保管・搬送にご利用頂けます。また、容器の材質はシリコンウエハのみならず化合物半導体、石英ガラス、セラミック等の各種ウエハにも対応可能です。変動の激しいＩＴ業界でＱＣＤともご満足戴き、その上、環境にも優しい搬送容器をご提供致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
製造業・物流・リテール業界の方必見！現場で実際にお使いいただき用途に合わなければご返却いただける先着限定プランを実施！
当社では、搬送ロボット「StarLift150/300」や、掃除ロボット「Fitfit」の 春の導入支援キャンペーン＆3年間安心リプレイス保証を行っております。 最長3ヶ月お試しができて、現場で実際に使い、用途に合わなければ ご返却いただける先着限定プランです。(デモ無し・返却OK) 当ロボットは、外部ネットワークへの接続不要。スタンドアローンで使用可能。 現場の方にてマッピング・ルート設定・運用が簡単にできます。 また、中小企業等経営強化法の経営力向上設備等に係る生産性向上要件証明書の 発行も行っております。是非、この機会に導入をご検討ください。 【春の導入支援キャンペーン 概要】 ■期間：2026年5月31日までに発注、2026年6月30日までに納品 ■対象地域：本州エリアへの納品限定 ■契約時の製品の頭金：0円 ■対象製品と限定台数(先着順) ・搬送ロボット「StarLift150」：5台 ・搬送ロボット「StarLift300」：5台 ・掃除ロボット「Fitfit」：10台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ACRとAGVを組み合わせ、物流効率の最大化を実現する「オールインワン物流システム」！ 自動倉庫のさらなる効率化や先行投資に！
「HaiPick System3」 は、業界のパイオニアとして弊社ハイロボティクスが開発を続ける、自動ケースハンドリングロボット 「ACR」と、自律走行搬送ロボット「AGV」を組み合わせて運用する、最先端の物流ソリューションです。 高い柔軟性と拡張性により、倉庫内の空間を最大限に活用し、運用効率を飛躍的に向上させます。企業が望む「効率化」「コスト削減」「データ分析の一元化・デジタル化」、そして消費者のニーズに合わせた「効率的な物流」を実現します。 【ACRとAGVについて】 ・ACR：「A42T-E2」グラップリングフックを採用。コンテナ（保管用プラスチックコンテナ・トート）にフォークを引っかけるようにピッキングし、トート間の隙間を限りなくゼロに抑える ・AGV：「K50」 業界でもトップクラスの搬送速度を誇る 【ご利用場面】 高い柔軟性を持つこのソリューションは、マイクロフルフィルメントセンターのような小規模な物流拠点から、 広大なストレージハブまで、ほとんどの既存倉庫の自動化ニーズを満たすことが可能です。 ※詳細につきましては、PDFをDLいただくか、お気軽にお問い合わせください
狭い通路でも活躍するQRグリッド式AGVでピッキング作業を支援
物流倉庫では、効率的なピッキング作業と、それに続くパレタイズなどの後工程へのスムーズな連携が求められます。 限られたスペースでの作業効率向上は、生産性向上に直結する重要な課題です。 当社の低床型AGVは、QRコードを読み取りながら高精度に走行するため、狭い通路でも安全かつ効率的に運用可能です。 ピッキング作業の支援から、次の工程への搬送まで、一連の作業フロー構築に貢献します。 【活用シーン】 ・倉庫内のピッキング作業エリアから梱包・出荷エリアへの搬送 ・棚卸し時の商品移動 ・入出荷作業の効率化 【導入の効果】 ・作業者の移動距離削減による負担軽減 ・搬送作業の自動化による省人化 ・作業精度の向上とミスの削減
倉庫内の在庫管理を効率化、搬送作業を削減し業務効率を向上
倉庫業界では、正確な在庫管理と効率的な棚卸し作業が求められます。 特に、広大なスペースでのピッキングや補充作業は、時間と労力を要し、ヒューマンエラーのリスクも伴います。 これらの課題に対し、小型自律搬送ロボット「kachaka Pro」は、必要なモノを必要な場所へ自動で運搬することで、在庫管理業務の効率化と省人化を実現します。 【活用シーン】 ・倉庫内での部品や製品のピッキング・補充作業 ・棚卸し時の運搬作業 ・入出荷時の検品・仕分け作業 【導入の効果】 ・搬送作業の自動化による作業時間短縮 ・人的ミスの削減による在庫管理精度の向上 ・従業員の負担軽減と生産性向上
