更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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国内で実績のある機械を海外の拠点でも使用できるようにカスタム対応可能！
世界各国に生産拠点があるユーザー様で、国内拠点で実績ができた 当社装置を海外の生産拠点にも導入したいという要望がありました。 そこで、電気部分の設計変更や機構の見直しを行い対応。 また、納入国の作業者の作業スタイルに合わせて、装置の作業高さを 変更する等、臨機応変に対応しました。 各国の作業者の体格や作業スタイル（立ち作業もしくは座り作業など） に合わせて装置設計を行う事で、作業効率向上に貢献しました。 【効果】 ■世界各国の拠点に当社装置を納入できる ■EU圏内への納入のため、CE宣言に対応した実績もある ■各国の作業者の体格や作業スタイルに合わせて 装置設計を行う事で、作業効率向上に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木材搬送の単純作業、重い木材の梱包作業をアーム式産業ロボットで作業者の代わりに行います。
■人手に代わりプログラム通り作業します。 ■木材知識を持った熟練作業者を単純作業に割り当てる事なく効率化が出来る。 ■重いもの、繰り返しの作業等、労働者の労務問題から解放されます。 ■作業品質、製品の品質を一定に保つ事ができます。
生産プロセスを最適化するためにユニバーサルロボットを活用 し作業効率を改善
スペインの二輪車部品メーカーSHAD社では、作業者がより合理的な環境で作業できるよう組立工程の自動化を検討。 生産工程が変化する中、柔軟に対応できるシステムを模索した処、協働ロボットを導入。 結果、ねじ締工程の作業環境は改善され、作業者2名は多くの反復作業から解放されました。 ■課題：需要増加に対応するために自動化を行いたいが、自動化システムを構築できるスペースがない。 作業者の反復作業を改善させたい。 ■導入後：ねじ締工程にUR5を導入、作業者のすぐ横に配置可能となり、共有スペースで作業者と協力して作業が可能に。 反復作業をロボットに代替させることで、作業効率も改善。 ※協働ロボット導入の決め手、稼働状況の詳細はリンク先をご覧下さい。
お客様現場確認、自動化、ロボット化提案の件、お客様の現場を確認させていただき、素早く提案可能
株式会社クツザワでは、製品の開発・設計・部品製造・組立とすべての 作業を当社主導にて対応する「ロボット事業」を行っております。 工数の削減や人件費の節約、夜間無人運転で経費削減、 人手作業を機械化し多台持ちを改善。 ロボットは驚くほど忠実にお仕事を実行し、照明も必要なく、 与えられた時間ひたすら作業が終わるまで働き続けることができます。 【特長】 ■単純作業の繰り返し工程 ■重量物の人による移動や積上げ作業 ■品質のバラツキを無くしたい作業 ■工数の削減や人件費の節約 ■夜間無人運転で経費削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様現場確認、自動化、ロボット化提案の件、お客様の現場を確認させていただき、素早く提案可能
株式会社クツザワでは、製品の開発・設計・部品製造・組立とすべての 作業を当社主導にて対応する「ロボット事業」を行っております。 工数の削減や人件費の節約、夜間無人運転で経費削減、 人手作業を機械化し多台持ちを改善。 ロボットは驚くほど忠実にお仕事を実行し、照明も必要なく、 与えられた時間ひたすら作業が終わるまで働き続けることができます。 【特長】 ■単純作業の繰り返し工程 ■重量物の人による移動や積上げ作業 ■品質のバラツキを無くしたい作業 ■工数の削減や人件費の節約 ■夜間無人運転で経費削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラインの流れを止めずに作業したいなどのお悩みに！コンパクトなのにワンクラス上の可動範囲をご提供します
産業用ロボット『エプソンロボット』は、ラインでの実用域(短～中距離)に適した性能により 「供給」作業の工程で活躍します。 画像処理とコンベヤートラッキングでラインを止めずに作業できる 「Gシリーズ」や、シンプルな供給作業ができる「LSシリーズ」などで バラ給材される部品をすばやく仕分け、整列、装填可能。 ショートストロークで俊敏な動きが欲しい、ラインの流れを止めずに 作業したいなどのお悩みに貢献します。 【特長】 ■ラインでの実用域(短～中距離)に適した性能 ■コンパクトなのにワンクラス上の可動範囲 ■ラインを止めずに作業可能(Gシリーズ) ■シンプルな供給作業ができる(LSシリーズ) ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造成型の稼働作業や離型剤塗布作業をロボット化し、人件費を削減！
当社では、鋳造成型に伴う単純作業をロボット化し、人件費を削減する 計画を進めています。 国内大企業では多量生産品を社内で自動ライン成形しているが、多種生産は 採算性が落ちるため外注生産を行っていることや、小企業は多種少量生産に 手間がかかる上、コストをかけられない事情から自動化の設備投資が 遅れているといった導入背景があります。 【ロボット導入対象工程】 ■稼働作業 ■掃除作業 ■離型剤塗布作業（20～30ショットに1回） ■金型からの取り出し ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様現場確認、自動化、ロボット化提案の件、お客様の現場を確認させていただき、素早く提案可能
株式会社クツザワでは、製品の開発・設計・部品製造・組立とすべての 作業を当社主導にて対応する「ロボット事業」を行っております。 工数の削減や人件費の節約、夜間無人運転で経費削減、 人手作業を機械化し多台持ちを改善。 ロボットは驚くほど忠実にお仕事を実行し、照明も必要なく、 与えられた時間ひたすら作業が終わるまで働き続けることができます。 【特長】 ■単純作業の繰り返し工程 ■重量物の人による移動や積上げ作業 ■品質のバラツキを無くしたい作業 ■工数の削減や人件費の節約 ■夜間無人運転で経費削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省人・省力で出来るコト！長時間の単純＆連続作業はロボットに任せてみませんか？
ドーワテクノスの『省人・省力』提案事例をご紹介します。 次のようなお悩みをお抱えの方にピッタリのご提案です。 「長時間の立ち作業が結構きつい」 「単純作業でのミスを軽減したい」 「製造従事者を募集するがなかなか集まらない」 「生産量の増減にフレキシブルに対応したい」 「劣悪な環境下での作業をなくしたい」 長時間の単純＆連続作業はロボットに任せてみませんか？ 【ロボットの導入で現場はどう変わるの？】 ■24時間稼働できる ■重量物でも搬送できる ■劣悪な環境でも作業できる 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り作業はロボットによって自動化できます！ピタッとハマる自動化提案【バリ取り改革宣言】人と機械の融合で改革！
バリ取りは、ものづくりの工程で避けては通れない手間のかかる工程！ 単調な作業ではありながら、ある程度技術を持ったスタッフが必要なのが現状です。 【悩み】なかなか人員が確保できない 【悩み】作業効率をあげたい 【悩み】仕上がり品質のムラをなくしたい そんなバリ取り作業でお困りの皆様へ ★バリ取り作業の自動化をお手伝いいたします！ 「細かくて複雑なバリ取り作業をロボットに任せられるの？」 ★お任せください！まずはカタログをダウンロードしてご覧ください★
加工中のロスタイムも棚入れ作業を行うことにより無駄なく時間活用！
アイズロボ株式会社が、プラスチック成型部品製造会社へ『AGVロボ』を 導入した事例をご紹介いたします。 導入目的は、“夜間・土日の加工機の稼働”、“作業者の作業負担軽減”、 “工場内の人員配置の効率化”の3つでした。 導入後には、加工機複数台をAGVロボ1台でロードアンロードすることにより、 人によるマテハン作業をロボットに任せ、作業者を好適な作業へ シフトすることが出来ました。 また、導入前は加工機の稼働率は50%を切っていたが、導入後は約90%に 引き上げられる事ができました。 【導入の目的】 ■夜間・土日の加工機の稼働 ■作業者の作業負担軽減 ■工場内の人員配置の効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【省力化・遠隔作業・危険作業】ヒートロールやカレンダーロール等メタル系ロールの研磨清掃を行います。作業の省力化や安全が図れます。
サーボアーム式ロボットはあらゆる工程でオペレーターの危険な作業の代わりを行います。 全自動は勿論、遠隔での手動操作も可能なロボットです。悪環境に強く省力化や安全性が図れます。 【特長】 ■ロールの研磨清掃が自動化され省力化 ■オペレーターの危険な作業が無くなります ■ロール表面が均一化され製品の質がUP ■現場のレイアウトに合わせて作動範囲などを設計 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
パレタイジング作業物流省人化を実現！食品・サービス市場へ拡大しています
当社は、中国協働ロボットJAKA社の日本総代理店です。 同社のロボットは、精度±0.02で精密な組付け作業が可能。 ISO10281認証の安心・安全設計で、圧倒的なコストパフォーマンスを 実現しています。 また、出荷・梱包作業自動フォークと連携でき、食品・サービス市場へ 拡大しています。 【特長】 ■精度±0.02で精密な組付け作業を実現 ■ISO取得人協働ROBOで、安全の担保 ■パレタイジング作業物流省人化を実現 ■稼働監視・予兆保全で見える化 ■モバイルマニュピレータ工程間搬送実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術者によって左右されるTIG溶接の品質を安定！日本の企業が溶接工程に協働ロボットを導入した理由を解説
高精度精密板金のリーディングカンパニーである株式会社 藤田ワークスは、職人の熟練度に左右されないTIG溶接を実現したいと考え、自動化を検討していました。 システムインテグレータと試行錯誤を重ねた結果、若手社員でも高品質なTIG溶接を実現するURロボットソリューションを開発。 さらに、金属プレス加工機へのワークの投入作業も自動化し、作業効率の改善や作業員の身体的負担の軽減、満足度の向上を実現しました。 ■課題： TIG溶接の仕上がりが技術者によって左右される。将来、熟練作業者の人材不足が懸念される ■導入後：溶接工程を仮付けと本付けに分け、仮付けを作業員、本付けをロボットが行うことで、品質の安定に加え、作業効率も向上。 分業にしたことで習得に3年以上かかっていた溶接作業が、数か月で習得可能となった。 ※ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。
【遠隔作業・危険作業・省人化】炉内の温度測定やサンプリング作業を行います。作業の省力化や安全が図れます。
サーボアーム式ロボットは数百キロ～2トンのワークのハンドリングを得意としています。 エア式は手元操作に限られますが、当製品は油圧式の為コンパクトでパワーが有り、 全自動は勿論、遠隔での手動操作が可能なアーム型ロボットです。 【特長】 ■複合的な作業もご相談いただけます ■装置の耐久性に優れています ■高温・粉塵・騒音などの悪環境でも大丈夫 ■現場のレイアウトに合わせて作動範囲などを設計 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
