更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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工場見学・実機によるサンプルテストを受付！ラインを止めないパレタイズ
当社で取り扱う『コボパル』は、最大30kg可搬の人協働ロボットです。 片側パレット満載・交換時は、上流のラインを止めずに、もう片方のパレットへの 積み付けの連続運転が可能。架台にはパレットガイドを取りつけており、 作業者のパレット交換・設置作業を補助します。安全柵を設置せず、作業者の パレット交換作業がスムーズに行えます。 架台上面のスイッチボックスにあるボタンスイッチを押すことによって、 日常的な操作を行います。ロボット動作に不慣れな現場オペレータの方にも お使いいただける操作性を追求しました。 【特長】 ■2パレットを用いた連続自動積み付け ■柵レスによるパレット交換作業の効率化 ■ボタンスイッチによる簡単操作 ■ロボット動作の減速、停止対応 ■20kg可搬ロボットもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
準備作業はすべて、パソコン上で終了！現場の作業はワークの設置と切断だけ！
7軸制御のロボットアームが、あらゆる開先角度に正確に対応するガス開先切断ロボット
カメラを通して人の姿勢を検出し、ロボットに理解させることで、人とロボットが共に働く未来に貢献します
3D作業認識(ジェスチャー認識)の技術では、カメラの画像からリアルタイムで人の姿勢を検出することができます。 さらに検出した姿勢を認識させることで、遠隔地にあるロボットも操作することができるようになり、より複雑な作業を人と協力しながら対応していくロボットの実現を目指します。 詳しい動作については動画をご覧ください。 【動画でご紹介】3D作業認識 https://www.youtube.com/watch?v=TaizRE4xQWM 当社では、人と一緒に働くロボットの実現に向けて、最先端技術を保有する大学や他企業と連携し、オープンイノベーションによる技術開発を行っています。 詳しくはWEBサイトをご覧ください。 ▪ウェブサイト ものづくり知能化支援（ロボット知能化技術） https://www.johnan.com/innovation-labo/ 技術紹介 https://www.johnan.com/innovation-labo/labo-technology/
産業機械部品、鋳造メーカーなどに適したロボットシステムです！ラインの設計提案も承ります！
メカテックが手掛けた『小型鋳造品バリ取りロボット』のご紹介です。 小型鋳造品のランナー切断及びバリ除去、仕上げ研磨を 全自動で行うロボットシステムです。 複雑な形状に追従する為、力センサを用い均一な仕上げ作業を実現。 切削、研磨、切断などに対応する様々なツールチェンジも 自動的に行い、作業者の負担を強力にサポートします。 【特長】 ■小型鋳造品のランナー切断及びバリ除去、仕上げ研磨を全自動で行う ■力センサを用い均一な仕上げ作業を実現 ■様々なツールチェンジも自動的に行う ■作業者の負担を強力にサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット技術が安全性を向上させ、仕事の満足度を高めました。
カナダのシェルフシステムメーカー、Etalex は、生産現場において場所を 取らず、複数のタスクに活用することができる柔軟なロボットアームの ソリューションを求めていました。 そこで同社は、UR10 を導入。 ハイリスクな反復作業を自動化することにより面倒なフェンスの設置や スペース集約型の安全対策に頼らずに、安全性を高めることができました。 【自動化の課題を克服】 ■ロードタスクにおける人間が介在する時間を大幅に低減、 作業環境の安全性が向上 ■投資回収期間：12か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【工場自動化】人と同じスぺースを共有しながら一緒に作業できる「人協働ロボット」
【安川電機 人協働ロボット MOTOMAN-HC10DTハンドキャリータイプ】 ▶簡単に移動・設置が可能な柔軟性を持っています。 ・200Vだけではなく、100V電源でも使用可能（オプション） ・手で押して移動可能な台車に搭載 ▶初心者でも簡単にロボットティーチングができます。 ▶人と接触しても、衝撃を最小限に抑えながら安全に停止します。 そんな人協働ロボットの特長を動画でまとめました。ぜひご覧ください！
施設内での搬送作業を自動化！
AMR=Autonomous Mobile Robot 自律走行型（協働）搬送ロボットMiRは、施設内の輸送作業に革新をもたらします。 アセンブリの為の部品搬送、広大な施設内の材料輸送、医療施設内での書類の配布·回収、クリーンルーム内へ機材を届ける等、単純作業の自動化は、人がより高度な作業に集中する事を可能し、生産性向上による対費用効果を高め、素早い投資回収を実現します。 MiRを使うことによって、業務効率化，人手不足解消，人の移動時間・距離の削減，労災リスクの低減，省人化など多くのメリットがあります。
ビジョンフィーダの採用で段取り替え作業をなくす！ワーク詰まりともサヨナラ
電子部品メーカーへ、スカラロボットを導入した事例をご紹介します。 パーツフィーダーは段取り替えが必要で、作業工数が掛かるし、 ワーク詰まりのリスクがあります。 そこでヤマハのスカラロボット＋ロボットビジョンシステムとビジョンフィーダを組み合わせることで、 作業熟練度によらず誰でも品種切替がスムーズにでき、生産現場の柔軟性を向上することができました。 【事例概要】 ■課題 ・段取り替え作業が出来る人が限られてしまう ・品種切り替えは余裕をもったスケジュールで実施 ■結果 ・保有する部品、ユニットを最小化し、管理工数の提言も実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地震・災害現場で活躍するレスキューロボット：T-54 援竜（T-54 ENRYU)
災害時に活躍するレスキューロボット。 双腕のアームで、瓦礫などを持ち上げ、人を救出することができます。 腕部に同期動作制御を導入することで、オペレーターの直感的な作業が可能です。 ✔ 双腕アーム 瓦礫などを持ち上げ、人を救出することができる ✔ 遠隔操作 倒壊した建物の中や、有毒ガスが充満した危険な場所でも、離れた安全な場所から操作 ✔ 走破性・機動性 ゴムクローラーにより走破性を向上。ブレード搭載で、除雪や穴埋めにも活用可能 ✔ オペレーターの直感的な作業 腕部に同期動作制御を導入
大型鋳造品のランナー切断及びバリ除去、仕上げ研磨を全自動で行うロボットシステムです！ラインの設計提案も承ります！
メカテックが手掛けた『大型鋳造品バリ取りロボット』のご紹介です。 大型鋳造品のランナー切断及びバリ除去、仕上げ研磨を 全自動で行うロボットシステムです。 複雑な形状に追従する為、力センサを用い均一な仕上げ作業を実現。 切削、研磨、切断などに対応する様々なツールチェンジも自動的に行い、 作業者の負担を強力にサポートします。 【特長】 ■大型鋳造品のランナー切断及びバリ除去、仕上げ研磨を全自動で行う ■力センサを用い均一な仕上げ作業を実現 ■様々なツールチェンジも自動的に行う ■作業者の負担を強力にサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
力覚内蔵で繊細な作業も自動化！安全で高精度な次世代協働ロボット
DOBOT CRAFシリーズは、ベースとなるCRAシリーズの優れた基本性能に、高精度な6軸力覚センサーをフランジ端へ一体化させた、力制御（Force Control）特化型の次世代協働ロボットです。 「センサー・アルゴリズム・構造」の統合設計により、従来のロボットでは困難だった「人の手のような繊細な力加減」を必要とする製造工程の自動化を実現します。 https://www.youtube.com/watch?v=Kta3Vsfow3A
コストを抑えて確実に自動化したい…を実現する協働型パレタイズロボット！パレット積み作業を自動化！重量物作業の省人化を実現します！
協働型パレタイズロボットは、製造・物流現場などで行われている パレットへの荷物の積み付け作業を自動化し、 省人化・作業負担軽減を実現するロボットです。 本製品を導入することで、パレット積み作業の自動化を進め、 作業者の負担軽減と生産性向上をサポートします。 工場や物流倉庫における省人化・自動化、重量物作業の負担軽減、 作業効率向上を検討している企業におすすめです。 【特長】 ■無料お試しサービス 1ヶ月無料！全国どこからでもご利用可能 ■ 圧倒的なコストパフォーマンス ・安全×高性能 × 導入しやすい価格 ・中小〜中堅工場でも現実的 ■5分で作動開始・専門知識不要 ・画面の指示に従うだけの簡単操作 ・段ボールとパレットサイズを入力するだけ ・積み付けレイアウトは自動生成 ■現場に合わせて設定が変えられる柔軟性 ・パレットパターン自由設定 ・積載条件やスピード調整が可能 ・生産ライン変更にも対応しやすい ※詳細は「カタログをダウンロード」からPDFカタログをご覧ください。
工場内の軽作業を即自動化可能！特別なプログラミングはありません！
『SR-1、SR-1/HG』は、工場内の軽作業を即自動化可能な超小型高速ロボットです。 ラインに流れる動作の方向変換、部材の補給取出、バーコード検査など 多用途な作業にご使用出来ます。 また、ライン上占有巾480mmとコンパクトなメカニズムと一体型制御部を インラインスタイルに凝縮する事により、場所も取らず簡単に移動出来ます。 【特長】 ■超小型・低コスト・ハイスピード ■多用途な作業に利用可能 ■全体作業高さは1アクションですばやく調整できる ■場所も取らず簡単に移動出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※弊社営業よりご連絡をご希望の場合は、「問い合わせ」よりご連絡ください。
生産現場のシステムソリューションをご提案
■搬送、組立、梱包設備の設計・製造 ・ロボット 山洋電気のサーボシステムとコントロール技術を活用し、ロボットによりハンドリング、組立て、部品の着脱、ディスペンサ塗布、各種検査、梱包など生産の自動化を実現。 ・加工機用ローダー・アンローダー 工作機械と連動しワークの搬送・着脱を自動化します。 直行ローダーとストッカーを後から設置することができます。 ・フォーミングプレス・モールド成形機 部品のフォーミング加工やモールド成形機は、電動制御だけでなく油圧制御も構築できます。 ■生産誘導システム、自動検査機の設計・製造 ・生産誘導システム～DX化による組立作業支援～ 組立作業を「誰でも」「ミスなく」「効率良く」おこない、同品質の製品を作ることを目的としたシステムです。 PC画面に表示される作業指示に従うことで作業が標準化され、工程飛ばしや作業忘れを防止します。 ・画像処理・自動検査装置 画像処理技術や多様なセンサーを活用した自動検査装置を製作します。 ■射出成形用金型製作 ■流体シミュレーション& 測定支援サービス 最適な風路設計やファン選定をアドバイスします。
使い方はオーダーピッキングとトータルピッキングの2種類！600×545×1690mmの協働ロボット
『FlexSwift』は、最大速度2.0m/s、標準積載荷量50キロの協働ロボットです。 使い方は2種類あります。 「オーダーピッキング」は、商品を注文した顧客ごとにピッキングする方法で 一台のロボットは6間口の容器で6オーダーのピッキングに対応できます。 そして「トータルピッキング」は、ピッキング段階では誰からの注文なのかを 区別せず、複数顧客の注文商品を混在させてピッキングする方法です。 【仕様（抜粋）】 ■インタラクティブインターフェース ・バーコード/QRコード、タブレット、音声ガイド ■状態指示：ブザ、ライト、操作指示 ■安全性：非常停止スイッチ ■ガイド方式：VSLAM ■ガイド精度：±50mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速パレタイジングロボット
大容量モータと最適なモーション制御の強化により高速性能を実現 広い動作範囲で様々な形状、大きさの積載物を自由に配置（パレットエリア寸法：□1,600mmで2,212mmまで荷積み可能） 積載物に適切なハンド（オプション）で搬送作業が可能 大きな動作範囲の一方で干渉量を抑えた省スペース設計により、コンパクトかつ柔軟な設備設計を実現 対話型の教示による簡単設定が可能 作業プログラム自動生成機能により、面倒な教示作業の簡易化
人員の配置が困難であった箇所にロボットを活用。シフトの能率を向上させました。
STAMIT社は機械加工の会社で、毎年4,000種類を超える加工品を製造しています。 同社では既存顧客と新規顧客からの受注が増加し、注文品の柔軟な配送と 品質管理の点で厳しい状況にありました。 そこで、多品種少量生産ラインにUR10ロボットを導入。 それにより、人員の配置が困難であった第3シフトの作業をロボットで処理できるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■生産の部分的自動化の必要性 ■製品：光学業界、印刷業界、包装業界、ヘルスケア業界向けの部品 ■作業場の安全のリスク評価 ■便利なグリッパーの設置 ■異なる部品を生産するための迅速な再配置 ■有資格の従業員に代わる手段 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンディファイバーレーザ溶接機を自動化！生産性と溶接加工品質の更なる向上を実現します
ハンディファイバーレーザ溶接機FLW1500MT/MTSに協働ロボット『CR-Wシリーズ』と専用ソフトウエアを追加することで溶接作業を自動化することができます。 トーチは専用アタッチメントでワンタッチで取り付けが可能となっており、着脱作業はワンタッチで約10秒で完了します。 ロット数の多い製品では、溶接加工を協働ロボットが行うことで、オペレーターの作業を軽減できます。 オペレーターは製品の段取りや検品作業などを並行して行えるため、労働生産性を向上させることができます。 協働ロボットで溶接を行うことで、長時間の作業でも常に高品位で安定した加工ができます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
もう包丁研ぎ職人さんは要らない？食肉・解体作業で使用する包丁が簡単操作でロボットによる自動研磨！
食肉加工の解体作業などで使用する包丁は、毎日作業終了後に研磨が必要 ですが、包丁研ぎ職人さん数が減少し、これまで通りの研磨ができずに お困りの企業様も増えています。 そんな包丁研磨作業の問題を解消できるのが「とぎロボ」です。 本装置は包丁をターンテーブルにセット（最大40本）して、スイッチオン するだけでロボットが自動で粗研ぎ、仕上げ研ぎをおこないます。 【製品特長】 ■簡単操作 ■スピード研磨 ■均一な仕上がり ■切れ味が持続 ■多品種包丁に対応 ※詳細はお問い合わせいただくか、PDFダウンロードからご覧ください。
リフトアップAGVで棚を運搬！仕分け作業をプロジェクターによる投影で支援！
プロジェクションピッキングシステム（PPS）の運用ケースをご紹介します。 『AGV連動型仕分けソリューション』は、AGVが自動的に倉庫内を走行し、 ピッキングステーションに商品を届けます。 運ばれてきた棚にPPSで投影された内容に従いピッキングを行い、間口表示 以外にも、個数、商品情報等を作業者にわかりやすく表示が可能。 PPSはポカヨケ機能搭載なのでピッキング精度が向上します。 【特長】 ■リフトアップAGVで棚を運搬 ■仕分け作業をプロジェクターによる投影で支援 ■AGVが自動搬送するため作業者の歩くという労力を軽減できる ■商品棚を覚える必要もない ■入庫作業も商品のバーコードをスキャンし、PPSの指示に従い行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。
【展示会出展製品】人手不足や作業負荷の課題を解決！自動ハンガー掛けシステムと検査ロボットで、生産現場の効率化に貢献します。
塗装工程の省人化・安全性向上を検討中の方、複数ラインの検査を効率化したい方に、製造現場の自動化・省人化を推進する2つの製品をご紹介します。 作業負荷の軽減から安全衛生面の向上、さらにトレー設置や搬送の自動化と柔軟なレイアウト対応まで、生産現場の様々な課題を解決に導きます。 塗装ライン用ハンガー掛けシステム 【特長】 ■トローリコンベアに同期した自動ワーク掛けが可能 ■長尺・重量ワーク作業の自動化による身体的負担の軽減 ■高所作業や作業ミスの削減による安全性向上とリスク低減 検査ロボット＆トレーチェンジャー 【特長】 ■検査ロボットとトレーチェンジャーを一体化した移動式システム ■空コンテナ供給や箱詰め・段積みなど搬送作業の自動化 ■標準ユニットの組み合わせによる柔軟なレイアウト対応 これらのデモ機は、7月1日より東京ビッグサイトで開催される「ものづくりワールド東京」にて出展いたします。 実機をご覧いただけますので、ご来場の際はぜひ弊社ブースにお立ちよりください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。
品質と生産効率が向上！施設に組み込み、生産ラインを最適化しました。
オートバイ向けアクセサリーを取り扱うSHADは、過去数年間に着実に成長しており、 需要の増加に対応するためにロボットソリューションを探していました。 同社がが求めたソリューションは、生産工程の縮小に向けて取り組むことではなく、 また同社の生産範囲は常に変化していたため「単機能」ロボットでは採算が合いません。 そこで、UR5をモレ・デル・バレスの施設に組み込み、生産ラインを最適化。 従業員の作業環境を改善しました。 【解決された自動化における課題】 ■製品の全体的な品質を改善 ■従業員を反復的タスクから解放 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザーフレンドリーなロボットの導入事例。労働災害のリスクを軽減しました。
従業員の反復運動性損傷（RSI）の危険性を低減させるため、英国の クリートメーカーであるCLAMCLEATS LTD はロボットソリューションを 導入して手動のクリッピング作業を撤廃しました。 ロボットは、非常に効率的な作業者であることが判明し、その結果、 人間の作業者が一度に 3 つのタスクを処理できるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■従業員の反復運動性損傷（RSI）の危険性を低減させるため ■Clamcleats Ltdは手動のクリッピングを置き換える ロボットソリューションに投資した ■投資回収期間：7～10か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンプル処理の効率化や反復作業の自動化など、協働ロボットの導入効果を解説！
本資料では、病院や化学製品・医薬品の製造現場における “協働ロボットの活用”について紹介しています。 品質・精度・正確性に対する要求が非常に厳しい分野において、 協働ロボットを導入するメリットを事例と共に解説。 いま協働ロボットの導入を検討されている方や、 現場の効率化・省人化でお悩みの方に読んでいただきたい資料です。 【導入メリット例】 ■サンプル処理の効率化による検査対象者の待ち時間の削減 ■高効率かつ高品質な小ロット生産ラインの立ち上げ ■身体的負担の大きい反復作業の自動化 ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
アタッチメントの付け替えだけで対応が可能。1台のロボットで様々な作業を行うことができます
「ロボット」とは、ヒトの代わりに自立（自律）的に作業を行う装置、 またはヒトのような動作を行う装置です。 デザインは機能を優先し、ロボットアーム等、目的に対し効率的な動作を 行うことができる”機械型”や、人間をデザインの基本とした”ヒューマノイド型” などがあります。 ロボットの目的は常に一定の行動力、再現性と正確性を有することで、 人間の身体的能力を補い、代替し、人間の作業をサポートすることに極めて 適しています。 【特長】 ■24時間連続稼働も可能 ■故障した際も部品交換等の対応で迅速に復旧 ■安定した品質をより効率的に生産、維持が可能 ■危険な環境での作業ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量多品種の生産にも柔軟に対応！生産性と加工品質の向上に貢献
当社の主要機械・設備である、FLW-1500MT専用協働ロボット 「CR-700W」をご紹介いたします。 レーザ溶接機 FLW-1500MT専用に開発された協働ロボットです。 接作業の自動化を実現。オペレーターの作業負担を軽減しつつ、 長時間でも安定した高品質な溶接を可能にし、生産性と加工品質 の向上に貢献します。 ダイレクトティーチング機能により、ロボットの動作プログラムも 直感的に作成でき、少量多品種の生産にも柔軟に対応します。 【特長】 ■レーザ溶接機 FLW-1500MT専用に開発された協働ロボット ■接作業の自動化を実現 ■作業負担を軽減しつつ、長時間でも安定した高品質な溶接が可能 ■ロボットの動作プログラムも直感的に作成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産性向上と作業効率化を実現する、DOBOT NOVAシリーズの軽量6軸協働ロボット
DOBOT NOVAシリーズは、商業施設や軽作業の自動化に最適な軽量6軸協働ロボットです。最小のスペースで最大のパフォーマンスを発揮し、工場レイアウトの変更なしに設置できます。ハンドティーチングとグラフィカルプログラミングで使いやすさを実現し、衝突検出機能と安全性を向上させています。小売店や工場など、さまざまな業界で革新的な自動化ソリューションを提供します。 https://www.youtube.com/watch?v=9sFOnhTX9nw
フレキシブルなソリューションによって、現場の既存レイアウトの変更なし、作業を一時停止させずに導入できます！
『AT100』は、貨物の搬送、仕分け、ピッキングなどに設計された最大積荷 負荷100KGのピッキングロボットです。 自律的かつ効率的に作業し、作業者の無駄な走行を減らし、作業プロセスの 効率が最大300％になり、ピッキングの正確度が99.9％に。 また、ハードウェアもソフトウェアも、お客様のニーズに合わせてカスタマイズ に対応可能です。 【特長】 ■最大積荷負荷100KG ■フルフィルメントの最適化 ■カスタマイズに対応可能 ■柔軟な導入とクラスターのディスパッチ ■スマートな交通整理 ■8時間の連続稼働時間 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特にスポット溶接の作業に好適。高水準の加工成果を得ることができます。
KR QUANTEC nanoは床設置タイプと天井設置タイプがあり、それぞれ2種類の可搬重量をご用意しております。KR 120 R1800 nano は可搬量120キロ、最大リーチは約1800ミリです。KR 160 R1570 nano は可搬量160キロ、最大リーチは約1570ミリです。 超小型加工作業ロボットの次世代型モデルを代表する本製品は、スポット溶接の作業に特に適しており、高水準の加工成果を得ることができます。第3軸は自在に旋回可能なため可動範囲が広く、狭い箇所でも届きやすくなっており、研削作業などでは特に便利です。 詳しくはカタログをダウンロード、またはお問い合わせください。
生産性を20%最適化。よりやりがいのある仕事に社員を割り当てることが可能に。
多品種少量生産メーカーであるSCOTT FETZER ELECTRICAL GROUP(SFEG)は、 既存の機械類のメリットをより活かしながら世界規模でSFEGをより 競争力がある会社に発展させる方法を探していました。 そこで同社ではユニバーサルロボットの移動式ロボットを導入し、 変化の激しい作業に対応するため毎日ロボットに作業を割り当てています。 協働ロボットは、生産性を20%最適化し、単調で危険を伴う可能性がある 作業を社員から引き継ぎ、よりやりがいのある仕事に社員を割り当てることが可能となりました。 【決め手】 ■柔軟性のある導入 ■プログラミングが容易 ■協働的で安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
