ロボットのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ロボット(作業) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ロボットの製品一覧

76~90 件を表示 / 全 1292 件

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agria9500

傾斜の大きい法面上でも安全に草刈りできる!リモコン式遠隔草刈りロボットagria9500

当社で取り扱う『agria9500』をご紹介いたします。 agria(アグリア)は、ドイツ製リモコン式遠隔草刈りロボットです。 従来の刈払機を用いた工法では危険が伴う傾斜の大きな法面上でも、 作業者は離れたところから安全に草刈り作業が行えます。 メンテナンスフリーのブラシレスモーターは、 電子制御式ブレーキで斜面でも安全に停止できます。 底面部に刈幅70cmのバーナイフ式の大型草刈刃を装備しています。 作業効率は乗用型・手押し型草刈り機の倍以上です。 主な電子部品は E-box内部に配置され、 ほこりや湿気、振動から保護されていてメンテナンス・ケアが容易です。 また燃料タンクは取り外し交換可能で、燃料補給が簡単かつ安全に行えます。 【特長】 ■最大作業傾斜45° ■リモコン操作で安全作業 ■作業性能 2,500~3,000m2/h ■軽トラックに積載可能

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塗布仕様/ライン生産に組み込みやすい直交ロボット

ライン生産に組み込みやすい直交型の塗布仕様ロボットです。

塗布作業に適した専用ソフトならではの様々な便利機能を搭載した、ライン生産に組み込みやすい直交型ロボットです。 ・豊富なストロークサイズを持つ各軸を組み合わせたロボットと、多彩な機能と使い易いシステム内蔵の専用コントローラがセット。 ・卓上ロボットのように設置セッティングが容易で、設備の立ち上げがスムーズに行えます。 ・「カメラ補正機能」や「ニードルアジャスタ機能」など各種の便利機能により、設定時間を短縮できます。 ・面倒な設定なしでティーチングペンダントを用いた対話形式の簡単ティーチングが可能。 ・本シリーズは3軸と4軸タイプがございます。 ◎詳しくは、下記よりカタログのダウンロード又はお問い合わせください。

  • 溶接ロボット
  • 直交ロボット

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作業支援パートナーロボット『AUBO』

高い安全性・精度・操作性を実現!軽量・コンパクトな作業支援パートナーロボット

『AUBO』は、産業、研究、学術などの幅広い分野でユーザーをサポートする 作業支援パートナーロボットです。 繰り返し精度は、0.05mmの精度があり、厳密な精密作業に対応が可能。 教示ペンダントの操作・設定で、ロボットの動作を簡単に設定可能なほか、 軽量で使いやすく、低コストを実現します。 【特長】 ■作業者の安全性 ■高い繰り返し精度 ■簡単操作 ■軽量・コンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他産業用ロボット

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日立製作所「協働ロボットデパレタイズパッケージ」

移設可能な知能ロボットで混載/単載荷物のデパレタイズ作業を自動化

アンカーレス:キャスター付きなので、作業者が手押しで移動可能        1台で複数ロケーションに対応し、高い稼働率・投資対効果を発揮 省スペース :ヒト・モノの接近検知機能、協働モードにより、人との安全性を担保した作業共存、 既存施設へ容易に導入 高精度認識 :業界最高水準の3Dビジョンより、マスターの事前登録が不要で、 異なるサイズ・積み方にも自動で対応 ※カタログ準備中  お急ぎの場合は、お問合せよりご連絡をお願いします。

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ロボット導入に関するQ&A

“ロボットの導入でどんなメリットが得られますか?”など、多数の質問に回答!

当ページでは、ロボット導入に関するQ&Aをご紹介しています。 「ロボットの導入でどんなメリットが得られますか?」をはじめ、 「導入コストが高いのでは?」や「実際に運用するのが難しいのでは?」 など豊富に掲載。 その他、「ロボットは一つの作業しかできないの?」、「ロボットは 例えばどんな作業ができるの?」などについてもご紹介しております。 詳細は、下記の関連リンクよりご覧ください。 【掲載内容】 ■ロボットの導入でどんなメリットが得られますか? ■導入コストが高いのでは? ■実際に運用するのが難しいのでは? ■ロボットは一つの作業しかできないの? ■ロボットは例えばどんな作業ができるの? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 組立ロボット
  • 搬送・ハンドリングロボット
  • 溶接ロボット

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高速人協同ロボット【COBOTTA PRO】のご紹介

高速人協同ロボットを初公開! 生産性と安全性の両立を実現します。

人とロボットが協働することではなく、 人とロボットが協働して生産性を高め続けることをCOBOTTA PROは追求しました。 単純作業のみならず、組立作業や検査作業などの実工程で、 生産性と安全性の両立を実現します。 【特長】 ・作業者が近くにいないときは動作速度を最大化し、作業者が接近した際に減速・停止に必要な距離を最小化。 ・組立作業などの複雑で精度が求められる高難度作業を簡単に自動化。 ・タッチセンシングソフトカバーを装着することで、安全性向上に貢献 ・どなたでも直感的に 組立工程などの高難度アプリケーションに対応可能。 ※詳しくはカタログダウンロードいただくか、お問い合わせください。

  • その他産業用ロボット

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バリ取りロボットで作業を自動化! 費用やメリットまで詳しく解説

FINESYSTEMなら、バリ取り自動化における 導入からティーチングまで一括サポート!

【バリ取り自動化のメリット】 ・作業者不足の解消と人件費削減 ・作業効率の大幅向上 ・品質の安定と向上 ・ケガや事故のリスク軽減 Q. バリ取り自動化ロボットの導入費用は? バリ取り自動化ロボットの導入費用は、おおよそ700万円からが相場です。 初期投資としては大きな金額に思えるかもしれませんが、 ロボット一台で数人分の作業を完結できることを考えると、 年間を通じての費用対効果は非常に高いことがわかります。 さらに、バリ取り作業にかかるコストは主に以下の3つです。 ・人件費 ・工具・作業道具費 ・ロボット(機械)等の設備導入費用 手作業でのバリ取りでは、部品1個あたり約25円のコストがかかるとされています。 そのほとんどが「人件費」で占められており、 ロボットを導入することで人件費を大きく削減できます。 その結果、設備導入費用を含めても、製品1個あたりのコストは約5.9円となり、 おおよそ1/4のコスト削減が実現できるのです。 詳しくは資料をダウンロードいただくか「イプロスを見た」とお問い合わせください

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協働ロボット事業(Sler事業)

多品種少量生産に対応する協働ロボットをご提案!安全柵なしで人との共同作業が可能

★─────────────────────────★ | 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは | |  下記『お問合せ・カタログはこちら!』から   | |       よろしくお願いします。       | ★─────────────────────────★ 従来の産業ロボットは自動車工場など大規模な製造ラインの柵内に据え付け、 人の作業と分離して使われてきました。そのため反復作業による大量生産には 向いていても、生産物と生産量が常に変わる変種変量のものづくりには 不向きでした。 それに対して協働ロボットは「柔軟な再配置」が可能なうえ、 「安全柵なしで人と共同作業」ができます。したがって工程変更が 頻繁に生じる「多品種少量生産」に向いているのです。 【協働ロボット 特長】 ■柔軟な再配置が可能 ■小型・軽量で運びやすい ■省スペースで使用可能 ■安全柵なしで人との共同作業が可能 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら!』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック

  • その他産業用ロボット
  • 製造受託

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協働ロボット事例:プリント基板や部品の検証作業

手作業で40分かかっていた作業が20分に!段取り替え時間を50%も短縮した事例

自動車業界で25年の歴史を誇るContinentalは、絶え間なく成長を続ける 企業であり、イノベーションに常に注力してきました。 その結果最高レベルにある競合他社との競争の中でいくつもの大きなプロジェクトを獲得してきました。 2016年、同社はプリント基板の製造と運搬作業を自動化すべく、 UR10コボット複数台の導入を決定しました。 結果、手作業で行っていたときには40分かかっていた作業が20分で 済むようになり、段取り替え時間を50%も短縮できました。 【自動化の課題を克服】 ■段取り替えを40分から20分へと50%短縮したことにより生産性が向上 ■プログラミングおよび実装がシンプルであるため、社内でロボットの制御を続けられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他産業用ロボット

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【協働ロボットの活用事例】WHILL株式会社様

正確な繰り返し動作が可能!品質検査にて協働ロボットを活用した事例をご紹介

WHILL株式会社様では主力製品であるパーソナルモビリティ「WHILL Model C」の 背もたれの屈曲繰り返し耐久試験を、人手で行っていました。 しかし、技術者が行うのが非効率、単調な作業でミスが発生するなどの課題が ありました。 そこで、正確な繰り返し動作が可能な協働ロボットを導入。高付加価値な作業に人を 配置でき、省人化を実現しました。 【概要】 ■導入企業:WHILL株式会社様 ■作業用途:品質検査 ■使用商品:UR10e、2F-85、アルミフレーム架台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 多関節ロボット
  • その他産業用ロボット

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【導入事例】精密機器の組立工程および検査工程

主な量産製品は電子部品組立ロボットのベース!金属製品製造会社での導入事例をご紹介

株式会社東海機械製作所様の精密機器の組立工程および検査工程にて、 「adFactory」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 作業手順書のかわりにタブレットにて組立作業を実施し、検査工程では、 検査成績書への記入のかわりにタブレットによる検査作業を実施。 また、教材として当製品を利用されており、教育者の負担削減や 習熟スピード向上に役立っております。 【導入効果】 ■検査成績書のペーパーレス化:40枚/台→02枚/台(約7万枚/年削減) ■検査成績結果の管理工数:60分/台→30分/台 ■教育工数を50%削減、習熟スピード向上 ■作業手順の明確化による、脱・属人化 ■作業飛ばしがなくなり、品質向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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協働ロボット事例:ピックアンドプレイス

苗木の育成工程にロボットを導入、大幅な省力化を実現しました

北海道の十勝で70年間、苗木の生産、提供を続ける有限会社大坂林業。 同社では、従来は人手に頼っていた苗木の育成工程の一部を自動化することに成功。 高齢化により働き手の確保が難しくなっていた中、大幅な省力化を実現しました。 ■課題: 熟練作業者への依存度が高く高齢化が進んでいることから、将来の人手不足への危惧、ロボットのすぐ隣で人間が作業する必要がある。 ■導入後:苗木生産の最初の工程であるコンテナをコンベアに投入する作業にURロボットを導入、2人がかりで行っていた作業を1人で行えるようになった。 ※導入された工程詳細、苦労した点など、詳細情報はリンクをご確認ください。

  • その他産業用ロボット

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水戸工業が提案するDXソリューション<カタログ6点無料進呈>

自動化・画像解析・画像認識・設備保全など現場をつなぐDXソリューションを提供【デモ受付中】

当社では、製造業の現場における省人化や見える化、生産性改善など 様々な課題解決に貢献する「DXソリューション」を提供しております。 作業支援システムをはじめ、スムーズな導入が可能な自律走行搬送ロボット、 作業負荷・作業姿勢の自動認識システムなどを用意し、ニーズに合わせた提案が可能。 また、全国どこでも出張デモが可能(一部製品はWeb会議実施)ですので、 人手作業や生産効率改善などで課題をお持ちの方はお気軽にご相談ください。 【取り扱い製品(抜粋)】 ■『StarLift300』:マーカー不要。導入しやすい自律走行搬送ロボット ■『NEXMOW』:高精度GPSを搭載したワイヤレス式草刈りロボット。無人化・省人化に貢献 ■『PosCheck』:作業姿勢を1秒単位で立体的に計測。腰痛予防や安全衛生などの改善に適用可 ■『AI設備保全ソリューション』:設備の異音検知による予知保全に ※下記ダウンロードボタンよりPDFカタログをすぐにご覧いただけます。

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協働運搬ロボット『サウザーミニベーシック』

「自動追従機能」と「メモリトレース機能」で人の運搬作業を補助します

『サウザー』は、物流現場や工場で柔軟に活用できる運搬型ロボットです。 サウザーミニは、小型機種として、狭いスペースでの運搬作業や巡回監視といった用途にお使いいただけます。 簡単に導入が可能なため、既設設備や作業工程を大幅に変えずに生産性を上げることができます。 また、屋外を含む多様な環境で使用可能で、現場の頻繁なレイアウトの変更にも対応できます。 【サウザーベーシックの特長】 ■簡単導入:誰でも簡単に、すぐにお使い頂けます ■自由自在:レイアウト変更、環境変化へもすぐに適応 ■多様環境対応:屋内外、凹凸や坂道を含む環境でも自動走行 ■自動追従機能:ボタン一つで人や他の台車を追従 ■メモリトレース機能:周囲の環境を“そのまま記憶”して自動走行 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 搬送・ハンドリングロボット

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バイオマスボイラー内清掃|粉塵爆発リスクを低減した灰回収

ボイラー内の堆積灰は火災や粉塵爆発の原因に。専門車両で安全・迅速に除去します。※事例PDFで詳細公開中

当社は、工場設備に特化した清掃サービスを提供しています。 タンク・配管・排水処理設備から粉体回収、酸・アルカリ現場、長距離作業まで、特殊作業に幅広く対応可能です。 本事例では、現場条件に合わせた最適プランを提案し、コスト削減と効率化を両立しました。 【事例概要】 対象: 工場内バイオマスボイラー 目的: バイオマスボイラー内に堆積した灰の回収、および火災・粉塵爆発対策 【使用機材・作業内容】 機材:粉体吸引車、フォークリフト 手順:粉体専用マルチ吸引車で、ボイラーおよび付属設備内に堆積した灰を粉体のまま回収しました。回収した灰はフレコンバッグに詰め込み、工場へ引き渡しました。 【成果】 作業人員:5名/日 作業時間:2日間 回収量:フレコン約10袋 効果:2日間という短期間でボイラー内の灰を除去し、火災や粉塵爆発のリスクを低減させました。粉体のまま吸引することで、効率的な清掃を実現しました。 ※詳しい工程や他事例はPDFにてご確認いただけます。ぜひ下記よりダウンロードください。

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  • プラントメンテナンス

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