更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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「自動追従機能」と「メモリトレース機能」で人の運搬作業を補助します
『サウザー』は、物流現場や工場で柔軟に活用できる運搬型ロボットです。 サウザージャイアントは大型機種として重量物の搬送に適しています。 簡単に導入が可能なため、既設設備や作業工程を大幅に変えずに生産性を上げることができます。 また、屋外を含む多様な環境で使用可能で、現場の頻繁なレイアウトの変更にも対応できます。 【サウザーベーシックの特長】 ■簡単導入：誰でも簡単に、すぐにお使い頂けます ■自由自在：レイアウト変更、環境変化へもすぐに適応 ■多様環境対応：屋内外、凹凸や坂道を含む環境でも自動走行 ■自動追従機能：ボタン一つで人や他の台車を追従 ■メモリトレース機能：周囲の環境を“そのまま記憶”して自動走行 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
使い方はオーダーピッキングとトータルピッキングの2種類！600×545×1690mmの協働ロボット
『FlexSwift』は、最大速度2.0m/s、標準積載荷量50キロの協働ロボットです。 使い方は2種類あります。 「オーダーピッキング」は、商品を注文した顧客ごとにピッキングする方法で 一台のロボットは6間口の容器で6オーダーのピッキングに対応できます。 そして「トータルピッキング」は、ピッキング段階では誰からの注文なのかを 区別せず、複数顧客の注文商品を混在させてピッキングする方法です。 【仕様（抜粋）】 ■インタラクティブインターフェース ・バーコード/QRコード、タブレット、音声ガイド ■状態指示：ブザ、ライト、操作指示 ■安全性：非常停止スイッチ ■ガイド方式：VSLAM ■ガイド精度：±50mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人員の配置が困難であった箇所にロボットを活用。シフトの能率を向上させました。
STAMIT社は機械加工の会社で、毎年4,000種類を超える加工品を製造しています。 同社では既存顧客と新規顧客からの受注が増加し、注文品の柔軟な配送と 品質管理の点で厳しい状況にありました。 そこで、多品種少量生産ラインにUR10ロボットを導入。 それにより、人員の配置が困難であった第3シフトの作業をロボットで処理できるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■生産の部分的自動化の必要性 ■製品：光学業界、印刷業界、包装業界、ヘルスケア業界向けの部品 ■作業場の安全のリスク評価 ■便利なグリッパーの設置 ■異なる部品を生産するための迅速な再配置 ■有資格の従業員に代わる手段 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速パレタイジングロボット
大容量モータと最適なモーション制御の強化により高速性能を実現 広い動作範囲で様々な形状、大きさの積載物を自由に配置（パレットエリア寸法：□1,600mmで2,212mmまで荷積み可能） 積載物に適切なハンド（オプション）で搬送作業が可能 大きな動作範囲の一方で干渉量を抑えた省スペース設計により、コンパクトかつ柔軟な設備設計を実現 対話型の教示による簡単設定が可能 作業プログラム自動生成機能により、面倒な教示作業の簡易化
ハンディファイバーレーザ溶接機を自動化！生産性と溶接加工品質の更なる向上を実現します
ハンディファイバーレーザ溶接機FLW1500MT/MTSに協働ロボット『CR-Wシリーズ』と専用ソフトウエアを追加することで溶接作業を自動化することができます。 トーチは専用アタッチメントでワンタッチで取り付けが可能となっており、着脱作業はワンタッチで約10秒で完了します。 ロット数の多い製品では、溶接加工を協働ロボットが行うことで、オペレーターの作業を軽減できます。 オペレーターは製品の段取りや検品作業などを並行して行えるため、労働生産性を向上させることができます。 協働ロボットで溶接を行うことで、長時間の作業でも常に高品位で安定した加工ができます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
もう包丁研ぎ職人さんは要らない？食肉・解体作業で使用する包丁が簡単操作でロボットによる自動研磨！
食肉加工の解体作業などで使用する包丁は、毎日作業終了後に研磨が必要 ですが、包丁研ぎ職人さん数が減少し、これまで通りの研磨ができずに お困りの企業様も増えています。 そんな包丁研磨作業の問題を解消できるのが「とぎロボ」です。 本装置は包丁をターンテーブルにセット（最大40本）して、スイッチオン するだけでロボットが自動で粗研ぎ、仕上げ研ぎをおこないます。 【製品特長】 ■簡単操作 ■スピード研磨 ■均一な仕上がり ■切れ味が持続 ■多品種包丁に対応 ※詳細はお問い合わせいただくか、PDFダウンロードからご覧ください。
着脱可能な清掃装置で、作業時間・作業人数を削減！
椿本バルクシステムは、ケース内に付着したダストを簡単に清掃できる 『FKケース内付着ダスト清掃装置』を開発しました。 "清掃に人員や時間がかかる" "清掃時に粉塵が発生する" などといった問題点を改善。 ケース内のダストを取り除くことができるので、異物混入を防止します。 【導入効果】 ■作業時間が大幅に短縮し、作業人数が減った ■清掃作業時の粉塵飛散が少なくなった ■清掃範囲が広くなった ～展示会出展のご案内～ 椿本バルクシステムは10月16日から開催される「粉体工業展大阪2019」に出展いたします。 会期：2019年10月16日(水)→18日(金) 10:00～17:00 会場：インテックス大阪(南港)4・5号館 小間番号：4-H51 ご興味をお持ちの方はぜひご来場くださいませ！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リフトアップAGVで棚を運搬！仕分け作業をプロジェクターによる投影で支援！
プロジェクションピッキングシステム（PPS）の運用ケースをご紹介します。 『AGV連動型仕分けソリューション』は、AGVが自動的に倉庫内を走行し、 ピッキングステーションに商品を届けます。 運ばれてきた棚にPPSで投影された内容に従いピッキングを行い、間口表示 以外にも、個数、商品情報等を作業者にわかりやすく表示が可能。 PPSはポカヨケ機能搭載なのでピッキング精度が向上します。 【特長】 ■リフトアップAGVで棚を運搬 ■仕分け作業をプロジェクターによる投影で支援 ■AGVが自動搬送するため作業者の歩くという労力を軽減できる ■商品棚を覚える必要もない ■入庫作業も商品のバーコードをスキャンし、PPSの指示に従い行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。
導入事例集進呈中！システム化による生産効率向上と管理体制の強化を行った事例
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 手挿入工程と部品管理工程が連携していないため、部品切れによる 作業停止時間が課題で、さらに、どのようにシステム化や自動化を 進めれば良いかがわからず、効率化が進んでいませんでした。 そこで、M50とJaNets、部品管理 ISMシリーズを導入。部品管理工程と 手挿入工程の連携が強化されたことで、部品切れによる作業停止が なくなり、生産効率が向上しました。 【事例概要】 ■背景：作業停止時間とヒューマンエラーによる生産効率低下 ■解決方法：システム化と自動化による工程の連携強化 ■効果：生産効率と管理体制の強化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質と生産効率が向上！施設に組み込み、生産ラインを最適化しました。
オートバイ向けアクセサリーを取り扱うSHADは、過去数年間に着実に成長しており、 需要の増加に対応するためにロボットソリューションを探していました。 同社がが求めたソリューションは、生産工程の縮小に向けて取り組むことではなく、 また同社の生産範囲は常に変化していたため「単機能」ロボットでは採算が合いません。 そこで、UR5をモレ・デル・バレスの施設に組み込み、生産ラインを最適化。 従業員の作業環境を改善しました。 【解決された自動化における課題】 ■製品の全体的な品質を改善 ■従業員を反復的タスクから解放 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザーフレンドリーなロボットの導入事例。労働災害のリスクを軽減しました。
従業員の反復運動性損傷（RSI）の危険性を低減させるため、英国の クリートメーカーであるCLAMCLEATS LTD はロボットソリューションを 導入して手動のクリッピング作業を撤廃しました。 ロボットは、非常に効率的な作業者であることが判明し、その結果、 人間の作業者が一度に 3 つのタスクを処理できるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■従業員の反復運動性損傷（RSI）の危険性を低減させるため ■Clamcleats Ltdは手動のクリッピングを置き換える ロボットソリューションに投資した ■投資回収期間：7～10か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンプル処理の効率化や反復作業の自動化など、協働ロボットの導入効果を解説！
本資料では、病院や化学製品・医薬品の製造現場における “協働ロボットの活用”について紹介しています。 品質・精度・正確性に対する要求が非常に厳しい分野において、 協働ロボットを導入するメリットを事例と共に解説。 いま協働ロボットの導入を検討されている方や、 現場の効率化・省人化でお悩みの方に読んでいただきたい資料です。 【導入メリット例】 ■サンプル処理の効率化による検査対象者の待ち時間の削減 ■高効率かつ高品質な小ロット生産ラインの立ち上げ ■身体的負担の大きい反復作業の自動化 ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
アタッチメントの付け替えだけで対応が可能。1台のロボットで様々な作業を行うことができます
「ロボット」とは、ヒトの代わりに自立（自律）的に作業を行う装置、 またはヒトのような動作を行う装置です。 デザインは機能を優先し、ロボットアーム等、目的に対し効率的な動作を 行うことができる”機械型”や、人間をデザインの基本とした”ヒューマノイド型” などがあります。 ロボットの目的は常に一定の行動力、再現性と正確性を有することで、 人間の身体的能力を補い、代替し、人間の作業をサポートすることに極めて 適しています。 【特長】 ■24時間連続稼働も可能 ■故障した際も部品交換等の対応で迅速に復旧 ■安定した品質をより効率的に生産、維持が可能 ■危険な環境での作業ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量多品種の生産にも柔軟に対応！生産性と加工品質の向上に貢献
当社の主要機械・設備である、FLW-1500MT専用協働ロボット 「CR-700W」をご紹介いたします。 レーザ溶接機 FLW-1500MT専用に開発された協働ロボットです。 接作業の自動化を実現。オペレーターの作業負担を軽減しつつ、 長時間でも安定した高品質な溶接を可能にし、生産性と加工品質 の向上に貢献します。 ダイレクトティーチング機能により、ロボットの動作プログラムも 直感的に作成でき、少量多品種の生産にも柔軟に対応します。 【特長】 ■レーザ溶接機 FLW-1500MT専用に開発された協働ロボット ■接作業の自動化を実現 ■作業負担を軽減しつつ、長時間でも安定した高品質な溶接が可能 ■ロボットの動作プログラムも直感的に作成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産性向上と作業効率化を実現する、DOBOT NOVAシリーズの軽量6軸協働ロボット
DOBOT NOVAシリーズは、商業施設や軽作業の自動化に最適な軽量6軸協働ロボットです。最小のスペースで最大のパフォーマンスを発揮し、工場レイアウトの変更なしに設置できます。ハンドティーチングとグラフィカルプログラミングで使いやすさを実現し、衝突検出機能と安全性を向上させています。小売店や工場など、さまざまな業界で革新的な自動化ソリューションを提供します。 https://www.youtube.com/watch?v=9sFOnhTX9nw
フレキシブルなソリューションによって、現場の既存レイアウトの変更なし、作業を一時停止させずに導入できます！
『AT100』は、貨物の搬送、仕分け、ピッキングなどに設計された最大積荷 負荷100KGのピッキングロボットです。 自律的かつ効率的に作業し、作業者の無駄な走行を減らし、作業プロセスの 効率が最大300％になり、ピッキングの正確度が99.9％に。 また、ハードウェアもソフトウェアも、お客様のニーズに合わせてカスタマイズ に対応可能です。 【特長】 ■最大積荷負荷100KG ■フルフィルメントの最適化 ■カスタマイズに対応可能 ■柔軟な導入とクラスターのディスパッチ ■スマートな交通整理 ■8時間の連続稼働時間 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特にスポット溶接の作業に好適。高水準の加工成果を得ることができます。
KR QUANTEC nanoは床設置タイプと天井設置タイプがあり、それぞれ2種類の可搬重量をご用意しております。KR 120 R1800 nano は可搬量120キロ、最大リーチは約1800ミリです。KR 160 R1570 nano は可搬量160キロ、最大リーチは約1570ミリです。 超小型加工作業ロボットの次世代型モデルを代表する本製品は、スポット溶接の作業に特に適しており、高水準の加工成果を得ることができます。第3軸は自在に旋回可能なため可動範囲が広く、狭い箇所でも届きやすくなっており、研削作業などでは特に便利です。 詳しくはカタログをダウンロード、またはお問い合わせください。
生産性を20%最適化。よりやりがいのある仕事に社員を割り当てることが可能に。
多品種少量生産メーカーであるSCOTT FETZER ELECTRICAL GROUP(SFEG)は、 既存の機械類のメリットをより活かしながら世界規模でSFEGをより 競争力がある会社に発展させる方法を探していました。 そこで同社ではユニバーサルロボットの移動式ロボットを導入し、 変化の激しい作業に対応するため毎日ロボットに作業を割り当てています。 協働ロボットは、生産性を20%最適化し、単調で危険を伴う可能性がある 作業を社員から引き継ぎ、よりやりがいのある仕事に社員を割り当てることが可能となりました。 【決め手】 ■柔軟性のある導入 ■プログラミングが容易 ■協働的で安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニバーサルロボットで作業者安全と生産性改善した事例をご紹介します。
ニュージーランドの鍵メーカーであるASSA ABLOY NZは、生産力の増強と、 市場が求める2日間の納期遵守という課題を抱え、さらに従業員の健康問題と 安全問題の解決を迫られていました。 そこで同社はユニバーサルロボットの協働ロボットUR5を導入。 これにより、生産性と従業員の安全レベルを高めただけでなく、 反復作業から解放された従業員の時間と労力を、より戦略性の高いビジネス 構想の立案に活かせるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■一貫性と正確さ ■生産性の向上 ■従業員の福祉の向上 ■投資回収期間：12カ月 ■使用ロボット：UR5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単調なタスクから作業員を解放し生産性向上へ！柔軟性にあふれたソリューションをご紹介。
ドイツのFries Maschinenbauには、2つの目標がありました。 競争の激しいサプライヤー市場で競合他社に打ち勝つことと、 単純作業から従業員を開放することです。 そこで同社は柔軟性にあふれ、どちらの目標も達成できるソリューションUR10を選択。 導入により生産が増加し、従業員は現在、品質管理により多くの労力を割くことができています。 【自動化の課題を克服】 ■CNC マシンのロードはこれまで、ユニットの数量により 25～45 秒の 短い周期で手作業で行われていた ■ユニバーサルロボットが大幅に生産性を高めながら、プロセスを合理化した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットを導入し単純作業から従業員を解放！ガラスメーカーに高い競争力を提供しました。
Gern Glasは、北欧でも最大級の家具・キッチン・建物・太陽光発電用の 平面ガラス、鏡のサプライヤーです。 競争力のあるメーカーとしての地位を維持するため、ロボット技術を 生産ラインに導入しました。 その結果、高温を使用するガラスの焼き戻しプロセスが最適化され、 従業員は複数の単純作業から解放されました。 【自動化の課題を克服】 ■単調なタスクから従業員を解放 ■高温を使用した焼き戻し過程でスペースを最大限に活用し、コンベヤ上の 余った空きスペースにより小さなガラス片を配置していくという作業で 効率を高めた ■投資回収期間：6～12か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“高パフォーマンス”と“低価格”の両立！協働ロボットを採用した事例をご紹介
工作機械・加工機への部品脱着作業において当社のJAKA協働ロボット採用した 事例をご紹介いたします。 工作機械本体であるターニングセンタ(NC旋盤)やマシニングセンタに ロボット及び周辺機器を組み合わせることで、従来の工場レイアウトを 変更せずに自動化システムを実現。 計測装置などの周辺装置との連携が容易です。 多関節のJAKAロボットがワークをつかんで搬送します。 【事例概要】 ■導入先：工作機械、加工機における部品脱着作業 ■導入製品：JAKA協働ロボット ■効果：従来の工場レイアウトを変更せずに自動化システムを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短期間貸出が可能！初心者の方でもすぐに簡単に扱えるUI設計のピッキングロボット
『ラピュタAMR』は、既存オペレーションを止めることなく、短期間で 導入することができる協働型ピッキングロボットです。 通常ピッキング作業との並走や、季節ごとの波動に対応した 短期間貸出が可能です。 全運搬はロボットが実施し、作業者の歩行距離を削減。初心者の方でも すぐに簡単に扱えるUI設計です。 【特長】 ■簡単導入 ■柔軟性 ■作業効率UP ■作業者の歩行距離を削減 ■簡単に扱えるUI設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「瓶ケーサ・パレタイザ」導入！段ボール箱への詰め替え作業10名の省人化を実現
当社の「瓶ケーサ・パレタイザ」を、酒造メーカー様 に 導入した事例をご紹介いたします。 同社は、今まで使用していたシステムの老朽化や、段ボール製品が 増えてきたことにより、段ボール対応のラインを探していました。 導入後は、今まで10名が手作業で行っていた、酒瓶をプラスチック ケースから段ボールへ移し替える作業の省人化を実現できました。 【事例概要(一部)】 ■導入目的 ・今まで使用していたシステムの老朽化 ・段ボール製品が増えてきたため、段ボール対応のラインを探していた ■課題 ・プラスチックケースと段ボールの両方に対応させるため型替えが必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
双腕ロボットは扱いが難しそう、”双腕”ってどういう作業ができるの？そんな疑問を実機を触って解消できる体験会を開催いたします！
『NEXTAGE』は、「人と一緒に働くヒト型ロボット」というコンセプトのもと、 製造現場の安全性確保と生産性の向上を目的に開発されました。 周囲の環境や対象作業を認識しながら作業可能という高い汎用性を活かし、 電機・電子部品、三品などの幅広い業界で、組立・検査・梱包など 人手がかかっていた作業の自動化を実現してきました。 このたび、ロボットの導入をご検討中のお客様に向けた 「NEXTAGE」ティーチング体験会を開催いたします！ 弊社が独自に開発した「NxProduction」というティーチングソフト を用いて実際に「NEXTAGE」を触っていただき、その作業性と操作性を体験していただきます。 何かわからないことがあっても、もちろん大丈夫。 弊社の社員が隣でお教えいたします。 ※もちろん、ティーチング以外のご相談もお受けいたします！ 今回、コロナ禍でもロボットを身近に感じてもらえる企画もご用意しておりますので、ご出張が難しいというかたもぜひ一度お気軽にお問い合わせください。
手作業では困難な極小ネジ締め作業も自動化出来ます。
・ドライバーはサーボ式トルクドライバーと機械式トルクドライバーの2タイプをご用意。 ・ねじ締め専用ソフトウェアにより、ねじ締め条件・ポイントを設定するだけで使用可能です。 また、ねじ浮き・空転のエラーを検出します。 ・フィーダーにねじが無い場合は、フィーダーからの信号により作業を停止することが可能です。
ねじ締め専用ソフトで、ねじ締め・ねじ緩め・仮入れなどのティーチングが簡単に
ねじ締め専用のアプリケーションソフトにより、 「ねじ長さ、ピッチ、ドライバー回転数」など、 ねじ締め条件を設定・ねじ位置を指定するだけで、簡単に作業プログラムを作成できます。 ・「ねじ浮きエラー検出機能」 ・「ねじ空転エラー検出機能」 ・「フィーダーにねじが無いとき一旦停止する機能」 など、ねじ締め専用ソフトならではの便利な機能があります。 ◎詳しくは、下記よりカタログのダウンロード又はお問い合わせください
ロボットを導入して得られる代表的なメリット3点についてご紹介します
製造現場にロボットを導入すると、非常に多くのメリットが得られます。 人が行っていた作業をロボットが行うため、製造に携わる人数を 減らして大幅なコストカットにつなげられます。 さらに、温度の高低、酸素濃度の低下、有毒ガスの発生など 人が作業すると危険が生じる現場でもロボットなら安心。 怪我や危険を回避して、安全に作業をすることができます。 【導入メリット】 ■省人、コスト削減 ■品質保持、品質向上 ■危険の回避 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「自動追従機能」「ライントレース機能」「メモリトレース」で人の運搬作業を補助します
サウザーは、物流現場や工場で柔軟に活用できる運搬型ロボットです。 サウザージャイアントはサウザーEシリーズの大型機種として重量物の搬送に適しています。 簡単に導入が可能なため、既設設備や作業工程を大幅に変えずに生産性を上げることができます。 また、屋外を含む多様な環境で使用可能で、現場の頻繁なレイアウトの変更にも対応できます。 【サウザーEシリーズの特長】 ■簡単導入：誰でも簡単に、すぐにお使い頂けます ■多様環境対応：屋内屋外、凹凸や坂道、狭い通路にも対応します ■群を抜く拡張性：カスタマイズで幅広い現場に対応します ■自動追従機能：レーザーセンサで追従対象を認識 ■ライントレース機能：簡単に敷設できる反射テープを認識 ■メモリトレース機能：周囲の環境を“そのまま記憶”して自動走行 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
姿勢が不安定な柔軟物を巧みにコントロール。難作業の自働化で認定作業者不要！
当社グループ会社の長野日本無線（株）が提供する「ワイヤーハーネス自働はんだ付けソリューション」 についてご紹介いたします。 柔軟物であるワイヤーハーネスの加工と、はんだ付け作業の自働化に注力！ 同社の強みであるワイヤーハーネス加工技術に加え、独自のロボットビジョン技術により、 取り扱いが難しいワイヤーハーネスを狙いの位置に高精度で位置決め。 ワークに適したはんだパラメータで安定品質を実現しています。 【特長】 ■画像認識技術により、狙った位置に精度よくロボットを動作させる技術 ■独自のロボットハンドで柔軟物をダメージないように掴み、位置決めする技術 ■ワイヤーハーネス加工～はんだ付け作業までの自働化 ■装置の前後工程や搬送も含んだ生産ラインの全自働化（カスタマイズ） ■長年にわたる大手機器・部品メーカーへの導入実績 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 尚、お問い合わせについては長野日本無線（株）にて直接対応いたします
