更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
46～60 件を表示 ／ 全 1041 件
溶射作業を自動化し安定生産を実現。URコボットなら過酷な環境でもメンテナンスフリーで連続稼働します。
Aircraft Tooling Inc.（ATI）社は、高速フレーム溶射（HVOF）や プラズマ溶射などの手法を用いた航空産業向けの部品修理作業を自動化しようと計画していました。 そこで同社は、UR10ロボットを選択。 導入されたコボットはこれまで3年間故障せず修理を必要とすることもなく、ずっと働き続けています。 【自動化の課題を克服】 ■産業レベルの条件を満たし溶射作業を自動化 ■安定生産を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
動く障害物を自動で回避！目的物を分別し、自動ピックアップするアームロボット
『ADAM SMITH』は、センサーで障害物を自動で検知し、 衝突を回避しながら目的物まで到達するアームロボットです。 先端的な3次元オブジェクト認識の技術を用いて目的物を分別し、 ピックアップ作業までを一貫して行うことが出来ます。 【特長】 ■動く障害物を自動で回避 ■目的物を分別し、自動ピックアップ ※詳しくは、お問い合わせください。
人の腕に限りなく近い複雑な動きができる！熟練技能を要する組立工程などに好適！
『LBR iiwa』は、全7軸に搭載されたトルクセンサーにより 人の腕と同様の感覚で作業ができる7軸ロボット。 人と接触した際はすぐに停止し、安全を確認した後は迅速に再稼動が可能です。 タイプは2種類：7kg可搬の「LBR iiwa 7 R800」と14kg可搬の「LBR iiwa 14 R820」があります。 人の腕に限りなく近い複雑な動きができ、微妙な力加減が必要な作業にも好適。 軽量構造なので移動性にも優れています。 【特長】 ■力、位置、速度の同時制御 ■手動ガイダンスによるダイレクトティーチングが可能 （プログラミング時間の大幅な短縮） ■人との協調作業 ※詳しくはお問い合わせください。 info@kuka.co.jp 045-774-7531
食品・農業/プラスチック・ポリマー分野に好適！最大10kgまでの作業を自動化します
『UR10e』は、ラインアップ内で最大のパワーを誇る協働ロボットです。 高精度で最大10kgまでの作業を自動化可能。 リーチ半径が1300mmあるため、梱包やパレタイジングなど 各工程の間が比較的離れていても作業を遂行します。 【仕様】 ■動作半径：1300mm ■可搬重量：10kg ■据付面積：φ190mm ■重量 ・本体：33.5kg ・コントロールボックス：13.6kg ・ティーチペンダント：1.6kg ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【遠隔作業】全自動で操業中に、バッキングロール（ゴム系ロール）をクリーニング・サンディングします。作業の省力化や安全が図れます。
サーボアーム式ロボットはあらゆる工程でオペレーターの危険な作業の代わりを行います。 全自動は勿論、遠隔での手動操作も可能なロボットです。悪環境に強く省力化や安全性が図れます。 【特長】 ■ロールのクリーニング・サンディングが自動化され省力化 ■オペレーターの危険な作業が無くなります ■ロール表面が均一化され製品の質がUP ■現場のレイアウトに合わせて作動範囲などを設計 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
ライン生産に組み込みやすい直交型の塗布仕様ロボットです。
塗布作業に適した専用ソフトならではの様々な便利機能を搭載した、ライン生産に組み込みやすい直交型ロボットです。 ・豊富なストロークサイズを持つ各軸を組み合わせたロボットと、多彩な機能と使い易いシステム内蔵の専用コントローラがセット。 ・卓上ロボットのように設置セッティングが容易で、設備の立ち上げがスムーズに行えます。 ・「カメラ補正機能」や「ニードルアジャスタ機能」など各種の便利機能により、設定時間を短縮できます。 ・面倒な設定なしでティーチングペンダントを用いた対話形式の簡単ティーチングが可能。 ・本シリーズは3軸と4軸タイプがございます。 ◎詳しくは、下記よりカタログのダウンロード又はお問い合わせください。
生産量が多くない中小企業様におススメ！多彩な場面で活用でき投資回収が見込める協働ロボット『TECHMAN ROBOT』をご紹介
中小企業にお勤めの皆様、下記のようなお悩みはございませんか？ ・設備を自動化したいけど何から対応したらいいのかわからない… ・ロボットは導入のハードルが高くて検討が難しい… ・人手不足や作業の効率化に課題がある… そのお悩み”協働ロボット”で解決できるかもしれません。 当社の取り扱う協働ロボット『TECHMAN ROBOT』は 簡単な操作とAIの搭載された高性能なカメラ認識機能で人と共に働くロボットです。 従来、人が行っていた単純作業から、精密作業、荷重作業など、 お客様のニーズに合わせ、さまざまな工程で活躍することができます。 （多彩な利用用途により設備投資費用も中長期的に償却が可能） 結果、従業員の作業負荷を軽減し生産性の向上に貢献します。 現在、製品資料と合わせて、中小企業でも実践できる『ロボット入門ガイド』を進呈中です。 お気軽にダウンロードいただきご確認ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
高い安全性・精度・操作性を実現！軽量・コンパクトな作業支援パートナーロボット
『AUBO』は、産業、研究、学術などの幅広い分野でユーザーをサポートする 作業支援パートナーロボットです。 繰り返し精度は、0.05mmの精度があり、厳密な精密作業に対応が可能。 教示ペンダントの操作・設定で、ロボットの動作を簡単に設定可能なほか、 軽量で使いやすく、低コストを実現します。 【特長】 ■作業者の安全性 ■高い繰り返し精度 ■簡単操作 ■軽量・コンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“ロボットの導入でどんなメリットが得られますか？”など、多数の質問に回答！
当ページでは、ロボット導入に関するQ&Aをご紹介しています。 「ロボットの導入でどんなメリットが得られますか？」をはじめ、 「導入コストが高いのでは？」や「実際に運用するのが難しいのでは？」 など豊富に掲載。 その他、「ロボットは一つの作業しかできないの？」、「ロボットは 例えばどんな作業ができるの？」などについてもご紹介しております。 詳細は、下記の関連リンクよりご覧ください。 【掲載内容】 ■ロボットの導入でどんなメリットが得られますか？ ■導入コストが高いのでは？ ■実際に運用するのが難しいのでは？ ■ロボットは一つの作業しかできないの？ ■ロボットは例えばどんな作業ができるの？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速人協同ロボットを初公開！ 生産性と安全性の両立を実現します。
人とロボットが協働することではなく、 人とロボットが協働して生産性を高め続けることをCOBOTTA PROは追求しました。 単純作業のみならず、組立作業や検査作業などの実工程で、 生産性と安全性の両立を実現します。 【特長】 ・作業者が近くにいないときは動作速度を最大化し、作業者が接近した際に減速・停止に必要な距離を最小化。 ・組立作業などの複雑で精度が求められる高難度作業を簡単に自動化。 ・タッチセンシングソフトカバーを装着することで、安全性向上に貢献 ・どなたでも直感的に 組立工程などの高難度アプリケーションに対応可能。 ※詳しくはカタログダウンロードいただくか、お問い合わせください。
FINESYSTEMなら、バリ取り自動化における 導入からティーチングまで一括サポート！
【バリ取り自動化のメリット】 ・作業者不足の解消と人件費削減 ・作業効率の大幅向上 ・品質の安定と向上 ・ケガや事故のリスク軽減 Q. バリ取り自動化ロボットの導入費用は？ バリ取り自動化ロボットの導入費用は、おおよそ700万円からが相場です。 初期投資としては大きな金額に思えるかもしれませんが、 ロボット一台で数人分の作業を完結できることを考えると、 年間を通じての費用対効果は非常に高いことがわかります。 さらに、バリ取り作業にかかるコストは主に以下の3つです。 ・人件費 ・工具・作業道具費 ・ロボット（機械）等の設備導入費用 手作業でのバリ取りでは、部品1個あたり約25円のコストがかかるとされています。 そのほとんどが「人件費」で占められており、 ロボットを導入することで人件費を大きく削減できます。 その結果、設備導入費用を含めても、製品1個あたりのコストは約5.9円となり、 おおよそ1/4のコスト削減が実現できるのです。 詳しくは資料をダウンロードいただくか「イプロスを見た」とお問い合わせください
多品種少量生産に対応する協働ロボットをご提案！安全柵なしで人との共同作業が可能
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ 従来の産業ロボットは自動車工場など大規模な製造ラインの柵内に据え付け、 人の作業と分離して使われてきました。そのため反復作業による大量生産には 向いていても、生産物と生産量が常に変わる変種変量のものづくりには 不向きでした。 それに対して協働ロボットは「柔軟な再配置」が可能なうえ、 「安全柵なしで人と共同作業」ができます。したがって工程変更が 頻繁に生じる「多品種少量生産」に向いているのです。 【協働ロボット 特長】 ■柔軟な再配置が可能 ■小型・軽量で運びやすい ■省スペースで使用可能 ■安全柵なしで人との共同作業が可能 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
手作業で40分かかっていた作業が20分に！段取り替え時間を50％も短縮した事例
自動車業界で25年の歴史を誇るContinentalは、絶え間なく成長を続ける 企業であり、イノベーションに常に注力してきました。 その結果最高レベルにある競合他社との競争の中でいくつもの大きなプロジェクトを獲得してきました。 2016年、同社はプリント基板の製造と運搬作業を自動化すべく、 UR10コボット複数台の導入を決定しました。 結果、手作業で行っていたときには40分かかっていた作業が20分で 済むようになり、段取り替え時間を50％も短縮できました。 【自動化の課題を克服】 ■段取り替えを40分から20分へと50％短縮したことにより生産性が向上 ■プログラミングおよび実装がシンプルであるため、社内でロボットの制御を続けられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
正確な繰り返し動作が可能！品質検査にて協働ロボットを活用した事例をご紹介
WHILL株式会社様では主力製品であるパーソナルモビリティ「WHILL Model C」の 背もたれの屈曲繰り返し耐久試験を、人手で行っていました。 しかし、技術者が行うのが非効率、単調な作業でミスが発生するなどの課題が ありました。 そこで、正確な繰り返し動作が可能な協働ロボットを導入。高付加価値な作業に人を 配置でき、省人化を実現しました。 【概要】 ■導入企業：WHILL株式会社様 ■作業用途：品質検査 ■使用商品：UR10e、2F-85、アルミフレーム架台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
苗木の育成工程にロボットを導入、大幅な省力化を実現しました
北海道の十勝で70年間、苗木の生産、提供を続ける有限会社大坂林業。 同社では、従来は人手に頼っていた苗木の育成工程の一部を自動化することに成功。 高齢化により働き手の確保が難しくなっていた中、大幅な省力化を実現しました。 ■課題： 熟練作業者への依存度が高く高齢化が進んでいることから、将来の人手不足への危惧、ロボットのすぐ隣で人間が作業する必要がある。 ■導入後：苗木生産の最初の工程であるコンテナをコンベアに投入する作業にURロボットを導入、2人がかりで行っていた作業を1人で行えるようになった。 ※導入された工程詳細、苦労した点など、詳細情報はリンクをご確認ください。
