更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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費用効果の高い方法で生産と総合試験プロセスを拡大するため協働ロボットを実装
Izoelektro d.o.o.社は、電気エネルギー・システムの保守、改修および セットアップ用の製品を提供しているスロベニア（EU）のメーカーです。 従業員数がわずか8名である同社は、増産と品質保証改善の方法を探していました。 さまざまな作業にもっと多くのユニバーサルロボットを活用する計画を進めています。 【自動化の課題を克服】 ■手頃な費用で自動化技術を導入 ■一貫した作業効率 ■反復的な手作業の低減 ■製品試験の迅速化 ■反復的な手作業の低減 ■投資回収期間：18～24カ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
垂直ガイドレールで作業スペースを拡大した高精度・高柔軟性の複合型ロボット
『RMC-LA（アールエムシー・エルエー）』は、移動シャーシ、垂直ガイドレール、ロボットアーム、視覚センサー、エンドツールを主制御モジュールで一体化した複合型昇降ロボットです 。 リフティングシステム（垂直ガイドレール）の追加により、従来の複合型ロボットに比べて作業スペースがさらに拡大しています 。 ロボットアームの末端には作動ツールとオープンソースの3D視覚センサーが統合されており、十分な作業スペースとより高い作業精度・柔軟性を実現します 。 安全保護機能として、レーザースキャン式・視覚式障害物回避や非常停止機能などを備えています 。 【特徴】 ● 垂直ガイドレールと移動シャーシの統合により広範囲での作業が可能 ● 3D視覚センサーを統合し、より高い作業精度と柔軟性を実現 ● レーザースキャン式・視覚式障害物回避や非常停止機能などの安全保護機能付き 【用途・事例】 ● 従来の複合型ロボットでは困難な広範囲かつ高精度な作業が求められる環境 ● 工業生産、物流倉庫、検査・検疫などの応用シーン ● 科学研究・教育分野でのプラットフォーム利用
「内職担い手不足と選別ミスによるクレームを減らしたい」に効果あり
大葉のサイズ選別作業の多くは、内職の作業者が目視で行っています。 人手によるサイズ選別は、選別能力は高いものの、作業者の集中力が長時間持続しないためミスが発生し、規格外のサイズが混入した製品として出荷され、クレームになるケースがありました。 そこで弊社では、作業員を問わず操作でき、サイズ別に規定枚数を同じ向きで重ねて払い出しできる「大葉選別ロボット」を開発、納入しました。
2体のロボがAIによって会話しながら好適な行動を選択し、作業してくれる時代に！
株式会社テムザックは、かねてより積水ハウス株式会社と開発を進めて 参りました、2体の「天井石膏ボード貼り」建築施工ロボット、 「Carry」・「Shot」を発表いたします。 施工データを読み込み、作業手順・位置をマップ化し自律して それぞれの作業を行うことが可能。 双方が衝突しそうな状況になった場合、各々の現在の作業内容と、 相手の作業内容を確認し合い、どちらが回避する方が好適か、 ロボット同士で判断し、行動することができます。 【特長】 ■ロボット同士でコミュニケーションをとり、“協調作業”を行う ■自律行動・衝突回避/自動運転技術 ■高精度な施工作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い動作精度技術と画像処理、 力覚制御により難作業の自動化を実現
高精度：エプソン独自の「ジャイロプラステクノロジー」と ロボット制御を掛け合わせることで高速・高精度なサーボ制御を実現 精 密：力覚センサーとロボットを組み合わせることで 人手に頼っていた難作業・精密な作業の自動化を実現 オプション：画像処理システム、パーツフィーダーなどの豊富なオプションで、 自動化に必要な機器を ワンストップでご提案
低コストを達成！経験の豊富な技術者を単純作業に従事させる必要がなくなります！
『化学薬品分析ロボットシステム』は、検査対象薬品をウェハに滴下し、 成分検査するロボットシステムです。 スタートボタンを押すだけで、無人で所定の前処理を施して、分析検査が 行われ、結果の保存などの後処理も自動で行われます。 【導入紹介】 ■導入成功のポイント・教訓 ・省人化・低コスト化のみならず、品質向上にも貢献 ・専用機で困難な。柔軟な作業変更・追加が可能 ■導入背景 ・化学薬品工業の分野では、分析作業は人手作業に依存していた ・分析作業は、熟練作業であり技能者が必要だが、単純作業の繰返しで、 24時間体制で行う必要があり、コストが高かった ■導入効果 ・経験の豊富な技術者を単純作業に従事させる必要がなくなり、低コストを達成 ・作業の均一性が増し、分析データの均質化と安全性を達成し、品質向上に貢献 ・24時間365日休みなしで稼働することができるため、生産性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化粧品のロレアルがインド工場の総合設備効率を5%向上できた理由
世界最大の化粧品ブランドの1つであるL'Oréal社。インドのプネー工場では、ある問題が発生していました。 製造工程の最終段階を手作業で行っていたことが、深刻な人間工学的リスクを現場作業者にもたらしていたのです。 そこで同社はURロボットを導入し、パレタイジング作業を自動化。 これによって効率化を実現し、人間工学的リスク0%を達成。 総合設備効率（OEE:Overall Equipment Effectiveness）の5%向上を達成しました。 ■課題：最終工程であるパレットへのボックス積みにおいて作業者1人、8時間のシフトで合計8,500kgの持ち上げ作業が発生、 人間工学的リスク判定はレベル4（レベル5が最大） ■導入後：製造ラインを停止せず2台のパレットに同時に積み込むことが可能になり、シフトあたりの作業時間が30分短縮。 パレットの置き換えに要していた時間も短縮され、プネー工場のOEEは5%向上。 ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。 ※PDFダウンロードコンテンツは総合カタログです
作業現場をより効率的に！どんな悪条件でも、24時間休むことなく働くことが可能
ロボット導入により、ピックアンドプレースで単純作業を効率化する 事例をご紹介します。 ロボットにできる作業をロボットに任せて、人間はよりクリエイティブな 仕事をする、そんな現場はいかがでしょうか。 ロボットはどんな悪条件でも、24時間休むことなく働くことができます。 作業現場をより効率的により活気のあるものにしませんか。 【導入効果】 ■ロボットにはロボットの仕事を、人間には人間らしい仕事を任せる ■作業現場をより効率的により活気のあるものにする ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ユニバーサルロボットの協働ロボットを導入し、補助作業員の人件費を削減！
『UR10ロボット』が労働力の高齢化に対するソリューションを提供し、 世界的な自動車メーカーの補助作業員の人件費を削減した事例をご紹介します。 世界でも有名な自動車ブランドの一つである日産自動車は、ある問題に 直面していました。横浜にある大規模な工場で、より合理化された 生産工程が必要であることに加え、労働力の高齢化および重要なスキルの 喪失という現実です。 工場で課題となった点の一つは、特定のプロセスのサイクル時間に関係する 「タクトタイム」のレベルおよびそれが時々超過してしまうという問題。 この問題のため、補助作業員が必要となるのですが、それは同社にとって より多くの労働力、つまり人件費を意味しました。 【課題】 ■より合理化された生産工程が必要 ■労働力の高齢化および重要なスキルの喪失 ■補助作業員(労働力、人件費)が必要 ※詳しくは下記動画をご覧ください。※その他の情報は、カタログと導入のための資料をPDFダウンロードよりご確認ください。
安全柵が不要で、人と同じ空間で協働作業ができ、柔軟なロボット活用、レイアウト構成が可能です！
京二ロボット推進室が不二越製 新型協働ロボットCZ10のご提案、導入サポートをいたします。 各軸に設けたトルクセンサーにより、作業者との接触を検知し安全に停止し、全ての姿勢において25mm以上の隙間を持ち、指などの挟み込みを防止します。 ロボットを直接動かして行う直感的なダイレクトティーチングが可能です。 【CZ 10の特徴】 ・安全柵不要に加え、挟み込み防止設計、接触検知機能など 高い安全性を実現 ・初めてでも簡単に教示できるダイレクトティーチング機能など 操作が簡単 ・軽量（約50kg）かつスリムなアーム設計で、作業現場に配置しやすい ・同一ライン上での人と一緒に行うピッキング、組立などお任せ下さい ピッキング、検査、仕分け、組立、ローディングなど幅広い用途での 活用が期待できます 【アプリケーション例】 ■組立補助 ■ピッキング作業 ■選別作業 ■ローディング作業 など ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
重い製品の移動が、誰にでもラクにこなせる「ラクラクハンド」 ひとの負担を減らし、快適で安全な作業環境をつくります
『ピッキング作業用ラクラクハンド』は、 天井の低い場所にも設置可能で、四角いエリアいっぱいに効率よく使うことができます。 【ポイント】 ・ご要望にあわせて、走行エリアを広くできます。 ・手の感覚で操作できます。 ・エアーバランス制御回路 ・操作力が軽く、女性や高齢者でも作業が可能になります。 ・シンプルなアタッチメントで簡単操作できます。 ※詳細は、ＰＤＦカタログをダウンロードしてご覧ください。
製造現場から製品・部品管理工程への自動搬送を実現
＜製造現場から製品・部品管理工程への自動搬送を実現＞ ・入出庫の自動化による工数大幅削減 生産ラインでの部品切れを事前に予告することで、生産ライン停止時間が短縮され、稼働率向上が可能です。 ・各レイヤーでのDX化推進 チョコ停時間の短縮などの「マシンレベル」での稼働率向上はもとより、必要在庫数、発注数を把握することによる「ライン・工場レベル」での生産性向上、さらに基幹システムERP、MESのシステム連携が可能。 管理工数を削減が可能な各レイヤー部品管理工程のDX化を推進します。 ＜導入事例紹介＞ ◇Before 倉庫が離れているため作業者の負担が大きい。 作業員には、様々な作業をこなしてもらいたい。 部品運搬作業に人手がかかる。 ◇After AGVでの自動搬送を実現できた。 作業時間を削減できたので、作業員は別の作業ができるようになった。 ＜関連商品＞ 自動倉庫ISMシリーズ 自動搬送ロボット Autonomous Mobile Robot ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速人協同ロボットを初公開！ 生産性と安全性の両立を実現します。
人とロボットが協働することではなく、 人とロボットが協働して生産性を高め続けることをCOBOTTA PROは追求しました。 単純作業のみならず、組立作業や検査作業などの実工程で、 生産性と安全性の両立を実現します。 【特長】 ・作業者が近くにいないときは動作速度を最大化し、作業者が接近した際に減速・停止に必要な距離を最小化。 ・組立作業などの複雑で精度が求められる高難度作業を簡単に自動化。 ・タッチセンシングソフトカバーを装着することで、安全性向上に貢献 ・どなたでも直感的に 組立工程などの高難度アプリケーションに対応可能。 ※詳しくはカタログダウンロードいただくか、お問い合わせください。
FINESYSTEMなら、バリ取り自動化における 導入からティーチングまで一括サポート！
【バリ取り自動化のメリット】 ・作業者不足の解消と人件費削減 ・作業効率の大幅向上 ・品質の安定と向上 ・ケガや事故のリスク軽減 Q. バリ取り自動化ロボットの導入費用は？ バリ取り自動化ロボットの導入費用は、おおよそ700万円からが相場です。 初期投資としては大きな金額に思えるかもしれませんが、 ロボット一台で数人分の作業を完結できることを考えると、 年間を通じての費用対効果は非常に高いことがわかります。 さらに、バリ取り作業にかかるコストは主に以下の3つです。 ・人件費 ・工具・作業道具費 ・ロボット（機械）等の設備導入費用 手作業でのバリ取りでは、部品1個あたり約25円のコストがかかるとされています。 そのほとんどが「人件費」で占められており、 ロボットを導入することで人件費を大きく削減できます。 その結果、設備導入費用を含めても、製品1個あたりのコストは約5.9円となり、 おおよそ1/4のコスト削減が実現できるのです。 詳しくは資料をダウンロードいただくか「イプロスを見た」とお問い合わせください
手作業で40分かかっていた作業が20分に！段取り替え時間を50％も短縮した事例
自動車業界で25年の歴史を誇るContinentalは、絶え間なく成長を続ける 企業であり、イノベーションに常に注力してきました。 その結果最高レベルにある競合他社との競争の中でいくつもの大きなプロジェクトを獲得してきました。 2016年、同社はプリント基板の製造と運搬作業を自動化すべく、 UR10コボット複数台の導入を決定しました。 結果、手作業で行っていたときには40分かかっていた作業が20分で 済むようになり、段取り替え時間を50％も短縮できました。 【自動化の課題を克服】 ■段取り替えを40分から20分へと50％短縮したことにより生産性が向上 ■プログラミングおよび実装がシンプルであるため、社内でロボットの制御を続けられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
じょぶたんでボトルネックの発見、原因の追究、改善のスピードアップを実現！
「じょぶたん」の導入により、作業時間の正確な計測が可能となり、ボトルネックの発見や原因の追究、改善のスピードアップが実現しました。これにより、出荷時間が短縮され、お客様へのサービス向上にも繋がりました。以前は日報による自己申告での作業時間計測が主でしたが、正確性に欠けていました。現在は、商材ごとの作業量を時間で割り、生産性を数値化することで、キャパシティやスタッフのスキルを正確に把握できるようになりました。 導入時には、作業者が新しいシステムを受け入れるか心配されましたが、スマホのボタンを押すだけの簡単な操作でスムーズに受け入れられました。また、スマホやスタンドなどの機材もレンタルでき、導入が容易でした。改善点としては、作業者への説明資料が細かすぎるため、社内で簡単にまとめ直す必要がありました。 「じょぶたん」の導入により、作業者の生産性やスキルが可視化され、パート社員の時給に反映するなど、モチベーションアップにも繋がっています。今後は、間違った入力の一括修正機能や特定作業エリアでの自動切換え機能の追加が期待されています。
コミュニケーションを取り協調作業ができる！精度の高い作業を実現
株式会社テムザックは、積水ハウス株式会社と共同開発した、 天井石膏ボード貼り建築施工ロボット”Carry” ”Shot”を 発表いたします。 従来の大型や据付型の装置やロボットとは異なり、2体がそれぞれ 自律行動を行い、人と同じようにコミュニケーションを取りながら 協調作業を行うことが可能。 当製品はAIや自動運転技術・高度なロボット制御技術を活用し、 自由に動きながらも、精度の高い作業を実現する、あたらしいロボットです。 【特長】 ■2体がそれぞれ自律行動を行う ■人と同じようにコミュニケーションを取りながら協調作業を行うことが可能 ■AIや自動運転技術・高度なロボット制御技術を活用 ■自由に動きながらも、精度の高い作業を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械の手入れやパレタイジング作業などの可動性を必要とする用途や作業に好適！
『TM5M/12M/14M』は、市場に出回っているAGV（無人搬送車）/AMR （自律走行搬送ロボット）に統合できる協働ロボットです。 組み込みビジョン機能とTMランドマークビジョン機能を備えた 当製品群は、可動性を必要とする用途や作業に好適。 たとえば、機械の手入れやパレタイジング作業などです。 【特長】 ■さまざまなペイロードとリーチに対応 ■市場に出回っているAGV（無人搬送車）/AMR（自律走行搬送ロボット）に 統合できる ■組み込みビジョン機能とTMランドマークビジョン機能を備えている ■さまざまな種類の用途や業界のニーズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パレタイジング作業物流省人化を実現！食品・サービス市場へ拡大しています
当社は、中国協働ロボットJAKA社の日本総代理店です。 同社のロボットは、精度±0.02で精密な組付け作業が可能。 ISO10281認証の安心・安全設計で、圧倒的なコストパフォーマンスを 実現しています。 また、出荷・梱包作業自動フォークと連携でき、食品・サービス市場へ 拡大しています。 【特長】 ■精度±0.02で精密な組付け作業を実現 ■ISO取得人協働ROBOで、安全の担保 ■パレタイジング作業物流省人化を実現 ■稼働監視・予兆保全で見える化 ■モバイルマニュピレータ工程間搬送実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【省力化・遠隔作業・危険作業】ヒートロールやカレンダーロール等メタル系ロールの研磨清掃を行います。作業の省力化や安全が図れます。
サーボアーム式ロボットはあらゆる工程でオペレーターの危険な作業の代わりを行います。 全自動は勿論、遠隔での手動操作も可能なロボットです。悪環境に強く省力化や安全性が図れます。 【特長】 ■ロールの研磨清掃が自動化され省力化 ■オペレーターの危険な作業が無くなります ■ロール表面が均一化され製品の質がUP ■現場のレイアウトに合わせて作動範囲などを設計 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
【遠隔作業・危険作業・省人化】炉内の温度測定やサンプリング作業を行います。作業の省力化や安全が図れます。
サーボアーム式ロボットは数百キロ～2トンのワークのハンドリングを得意としています。 エア式は手元操作に限られますが、当製品は油圧式の為コンパクトでパワーが有り、 全自動は勿論、遠隔での手動操作が可能なアーム型ロボットです。 【特長】 ■複合的な作業もご相談いただけます ■装置の耐久性に優れています ■高温・粉塵・騒音などの悪環境でも大丈夫 ■現場のレイアウトに合わせて作動範囲などを設計 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
電子天秤内蔵による「重量管理機能」画像処理による「容積管理機能」などのオプション機能の対応が可能な分注ロボットシステム
・分注ポンプSYPシリーズ、ダイレクトシリンジポンプを搭載しチューブ バイヤルビン等に自動分注が行えます。 ・汎用タイプは、お客様の使い勝手を考えたカスタム仕様になっており、 オペレータがより視認しやすい画面構成になっています。 ・エンジニア画面(プログラム作成モード）とオペレータ画面は別で構成 しておりオフラインで新規プログラム作成も可能。 ・洗浄作業・プライミング作業用に捨て打ちポジションを用意。 ・3軸タイプは高い剛性を持ったロボット軸を使用しているため、ダイレ クトシリンジポンプの複数台搭載も可能です。
AMRは目的地を設定すれば、自動で障害物をよけながら進むことができるため、人と通路を共有することが可能
食品メーカーにて行った「番重詰め自動化・AMR搬送」の課題解決提案事例を ご紹介いたします。 提案前は、空の番重を置き場から運んできて、製品を詰め、 詰め終わった番重を次工程へ搬送する作業を、人手で行っていました。 提案後は、積み上げられた番重はAMRで搬送し、箱詰め作業はパラレル リンクロボットで自動化することで、人の作業は各装置のオペレーション のみになりました。省人化と省力化を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・加工スペースが離れているため、前工程から次工程へ搬送する準備としての 番重詰め作業や、番重の搬送に人手がかかっていた ■提案 ・番重詰めの作業は、高速運転可能なパラレルリンクロボットで自動化 ・重い番重の運搬作業はAMRで行うことで、作業負担を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【生産工程自動化ポイント進呈中】製造現場の自動化・省人化の即戦力！ビジョンシステム標準搭載の双腕ロボットシステム NEXTAGE
『NEXTAGE』は、「人と一緒に働くヒト型ロボット」というコンセプトのもと、製造現場の安全性確保と生産性の向上を目的に開発されました。 協働ロボットと同等の安全性を持ち、周囲の環境や対象作業を認識しながら作業可能という高い汎用性を活かして、電機・電子部品、三品などの幅広い業界で、組立・検査・梱包など人手がかかっていた作業の自動化を実現してきました。 作業者を単純な繰り返し作業から解放し、工程管理やカイゼン活動などへ専念させることができます。 【特長】 ■発売開始以来、各業界のリーディングカンパニー様にご導入実績あり ■2018年にモデルチェンジしパワー・スピードが向上 ■今まで専用機や単腕ロボットで自動化が難しかった工程をNEXTAGEが解決 ■頭部のビジョンシステムと２本のアームを使って、現在人手で行っている作業を最小限の環境変更で実現 など ※カタログに加えて、双腕ロボットによる生産工程自動化ポイントの資料も進呈中。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
タクトタイムが短い組立て作業などに。
3軸または4軸の構成。作業エリアに合わせて3つのサイズから選択可能です。互換性のある制御装置が付いており、コントロールキャビネットまたはDINレールの２種類のバージョンがあります。スカラロボットの典型的な使用方法は、研究室で行うピック＆プレース作業です。
過酷な環境で人に代わって作業します
製造プラントなどで、危険や苦渋を伴う作業場所で、作業員に代わって働く遠隔操作ロボットです。 引火の恐れがある場所でも使える防爆仕様。 知能技術は数少ない、防爆仕様の移動式ロボットの製作経験を持ちます。
あの企業がNEXTAGEを採用したワケ！ ～～生産自動化ミッションに取り組む技術者に読んで欲しいハンドブック～
ヒト型双腕ロボット「NEXTAGE」の導入は自動車部品や電子・電気機械の組み立て工程から始まりましたが、近年では日用品・化粧品の梱包や試薬の試験工程などにも展開し、現在では国内の100社様以上でご導入いただいております。 このように「NEXTAGE」は様々な業種の企業様に導入いただいておりますが、実は業種に関係なく、NEXTAGEを導入されている多くの企業様には共通した点があります。 それは、NEXTAGEの導入によって、「複数の作業を自動化する」こと・「人の作業を代替する」ことを計画していた、という点です。 詳細は… 以下のURL（弊社サイト）よりご覧ください。 https://www.kawadarobot.co.jp/news/776/ また、資料DLまたはお問合せいただけますと、 より詳しくご説明させていただきます！
ピッキング・検品・組立・ねじ締め・箱詰めなど、活用動画のリンクを掲載した資料
『NEXTAGE』は“人と一緒に働くヒト型ロボット”というコンセプトのもと、 製造現場の安全性確保と生産性の向上を目的に開発された双腕ロボットです。 販売開始以来、電機・電子部品・三品など幅広い業界のカンパニーに導入いただき、 組立・検査・梱包などの人手がかかっていた作業の自動化を実現してきました。 「具体的にどういった作業ができるの？」「事例を知りたい」といったお声も多数あり、 当社では導入や作業イメージを掴んでいただくため、本製品が得意とする作業や 導入事例の動画リンクをまとめた“事例集”をご用意いたしました。 【掲載内容（抜粋）】 ■物流倉庫内でのピッキング ■外観検査作業の自動化 ■ねじ締め ■シール貼り ■箱詰め ■AGV一体型の自動走行 ■梱包箱組み立て・箱詰め（NEXTAGEを用いた新アプリケーション） ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
移設可能な知能ロボットで混載/単載荷物のデパレタイズ作業を自動化
アンカーレス：キャスター付きなので、作業者が手押しで移動可能 1台で複数ロケーションに対応し、高い稼働率・投資対効果を発揮 省スペース ：ヒト・モノの接近検知機能、協働モードにより、人との安全性を担保した作業共存、 既存施設へ容易に導入 高精度認識 ：業界最高水準の3Dビジョンより、マスターの事前登録が不要で、 異なるサイズ・積み方にも自動で対応 ※カタログ準備中 お急ぎの場合は、お問合せよりご連絡をお願いします。
ユニバーサルロボットのUR10を「未来の工場」プロジェクトに採用！
フランスの自動車メーカーGroup PSAのSOCHAUX工場は、技術の進歩に伴い、 また、顧客からの期待と市場の圧力を受けて、産業プロセスの 持続的な最適化に向けた取り組みを始めました。 工場の能力増強と生産コスト削減を図るため、SOCHAUX工場の ホワイト・ボディー組立ラインのネジ留め作業用に、2台のUR10コボットを導入。 その結果、コストの削減だけでなく、幾何公差の改善とオペレーターの 人間工学的作業環境の改善が見られました。 【自動化の課題を克服】 ■原価の低減（コスト削減） ■幾何寸法公差（GD&T）の向上 ■作業条件の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
