更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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工場内の軽作業を即自動化可能！特別なプログラミングはありません！
『SR-1、SR-1/HG』は、工場内の軽作業を即自動化可能な超小型高速ロボットです。 ラインに流れる動作の方向変換、部材の補給取出、バーコード検査など 多用途な作業にご使用出来ます。 また、ライン上占有巾480mmとコンパクトなメカニズムと一体型制御部を インラインスタイルに凝縮する事により、場所も取らず簡単に移動出来ます。 【特長】 ■超小型・低コスト・ハイスピード ■多用途な作業に利用可能 ■全体作業高さは1アクションですばやく調整できる ■場所も取らず簡単に移動出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※弊社営業よりご連絡をご希望の場合は、「問い合わせ」よりご連絡ください。
準備作業はすべて、パソコン上で終了！現場の作業はワークの設置と切断だけ！
7軸制御のロボットアームが、あらゆる開先角度に正確に対応するガス開先切断ロボット
カメラを通して人の姿勢を検出し、ロボットに理解させることで、人とロボットが共に働く未来に貢献します
3D作業認識(ジェスチャー認識)の技術では、カメラの画像からリアルタイムで人の姿勢を検出することができます。 さらに検出した姿勢を認識させることで、遠隔地にあるロボットも操作することができるようになり、より複雑な作業を人と協力しながら対応していくロボットの実現を目指します。 詳しい動作については動画をご覧ください。 【動画でご紹介】3D作業認識 https://www.youtube.com/watch?v=TaizRE4xQWM 当社では、人と一緒に働くロボットの実現に向けて、最先端技術を保有する大学や他企業と連携し、オープンイノベーションによる技術開発を行っています。 詳しくはWEBサイトをご覧ください。 ▪ウェブサイト ものづくり知能化支援（ロボット知能化技術） https://www.johnan.com/innovation-labo/ 技術紹介 https://www.johnan.com/innovation-labo/labo-technology/
双腕ロボットは扱いが難しそう、”双腕”ってどういう作業ができるの？そんな疑問を実機を触って解消できる体験会を開催いたします！
『NEXTAGE』は、「人と一緒に働くヒト型ロボット」というコンセプトのもと、 製造現場の安全性確保と生産性の向上を目的に開発されました。 周囲の環境や対象作業を認識しながら作業可能という高い汎用性を活かし、 電機・電子部品、三品などの幅広い業界で、組立・検査・梱包など 人手がかかっていた作業の自動化を実現してきました。 このたび、ロボットの導入をご検討中のお客様に向けた 「NEXTAGE」ティーチング体験会を開催いたします！ 弊社が独自に開発した「NxProduction」というティーチングソフト を用いて実際に「NEXTAGE」を触っていただき、その作業性と操作性を体験していただきます。 何かわからないことがあっても、もちろん大丈夫。 弊社の社員が隣でお教えいたします。 ※もちろん、ティーチング以外のご相談もお受けいたします！ 今回、コロナ禍でもロボットを身近に感じてもらえる企画もご用意しておりますので、ご出張が難しいというかたもぜひ一度お気軽にお問い合わせください。
ビジョンフィーダの採用で段取り替え作業をなくす！ワーク詰まりともサヨナラ
電子部品メーカーへ、スカラロボットを導入した事例をご紹介します。 パーツフィーダーは段取り替えが必要で、作業工数が掛かるし、 ワーク詰まりのリスクがあります。 そこでヤマハのスカラロボット＋ロボットビジョンシステムとビジョンフィーダを組み合わせることで、 作業熟練度によらず誰でも品種切替がスムーズにでき、生産現場の柔軟性を向上することができました。 【事例概要】 ■課題 ・段取り替え作業が出来る人が限られてしまう ・品種切り替えは余裕をもったスケジュールで実施 ■結果 ・保有する部品、ユニットを最小化し、管理工数の提言も実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数の検査機を集積したいなどのお悩みに！自在な位置決め姿勢で狭いスペースでの作業を実現します
産業用ロボット『エプソンロボット』は、製品を検査機にセットし検査後振り分ける「検査」の作業工程で活躍します。 検査用ソフトウェア(LabVIEW)と連携して検査を自動化。 スリムなアームと自由度の高い関節を組み合わせ、自在な位置決め姿勢、 狭いスペースでの作業を実現します。 【特長】 ■検査用ソフトウェア(LabVIEW)と連携して検査を自動化 ■スリムなアームと自由度の高い関節を組み合わせ ■自在な位置決め姿勢、狭いスペースでの作業を実現 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場でのバリ取りの効率化、それはダイレクトに収益に結び付きます！
製造工程の嫌われ者「バリ取り」をロボットシステムで自動化しませんか？ 高丸工業のバリ取り仕上げロボットシステムはディテールにまでこだわり、 ダイキャストや鋳造部品のバリ・カエリ、機械加工後の二次バリなどの 除去作業から人手を解放することで、より付加価値の高い仕事へと導く ことが出来ます。 当社は、工作機械への搬入出やパレタイズなどのハンドリング作業、 ダイキャストや鋳造品のバリや切削加工後の二次バリの除去作業、 塗装作業等のシステムはもちろん、産業用ロボットの新しい用途開発も 含め、様々なロボットシステムに挑戦しております。 【製作実績】 ■ツールチェンジROB ■製造ラインROB ■レーザー切断ROB ■バリ取りROB ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地震・災害現場で活躍するレスキューロボット：T-54 援竜（T-54 ENRYU)
災害時に活躍するレスキューロボット。 双腕のアームで、瓦礫などを持ち上げ、人を救出することができます。 腕部に同期動作制御を導入することで、オペレーターの直感的な作業が可能です。 ✔ 双腕アーム 瓦礫などを持ち上げ、人を救出することができる ✔ 遠隔操作 倒壊した建物の中や、有毒ガスが充満した危険な場所でも、離れた安全な場所から操作 ✔ 走破性・機動性 ゴムクローラーにより走破性を向上。ブレード搭載で、除雪や穴埋めにも活用可能 ✔ オペレーターの直感的な作業 腕部に同期動作制御を導入
生産性を20%最適化。よりやりがいのある仕事に社員を割り当てることが可能に。
多品種少量生産メーカーであるSCOTT FETZER ELECTRICAL GROUP(SFEG)は、 既存の機械類のメリットをより活かしながら世界規模でSFEGをより 競争力がある会社に発展させる方法を探していました。 そこで同社ではユニバーサルロボットの移動式ロボットを導入し、 変化の激しい作業に対応するため毎日ロボットに作業を割り当てています。 協働ロボットは、生産性を20%最適化し、単調で危険を伴う可能性がある 作業を社員から引き継ぎ、よりやりがいのある仕事に社員を割り当てることが可能となりました。 【決め手】 ■柔軟性のある導入 ■プログラミングが容易 ■協働的で安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットを導入し単純作業から従業員を解放！ガラスメーカーに高い競争力を提供しました。
Gern Glasは、北欧でも最大級の家具・キッチン・建物・太陽光発電用の 平面ガラス、鏡のサプライヤーです。 競争力のあるメーカーとしての地位を維持するため、ロボット技術を 生産ラインに導入しました。 その結果、高温を使用するガラスの焼き戻しプロセスが最適化され、 従業員は複数の単純作業から解放されました。 【自動化の課題を克服】 ■単調なタスクから従業員を解放 ■高温を使用した焼き戻し過程でスペースを最大限に活用し、コンベヤ上の 余った空きスペースにより小さなガラス片を配置していくという作業で 効率を高めた ■投資回収期間：6～12か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程を簡素化＆作業の合理化により生産性向上を後押し！安全柵が不要なので動かすことも簡単
ORKLA FOODS SVERIGE社様では、ネットワーク内の他の生産機械と協調し、 動かすことや、プログラミングも容易で、安全柵なしに作業員がすぐそばで操作できる自動化ソリューションを探していました。 そこで、当社が取り扱う『UR10』ロボットを導入しました。 導入後、バニラのバッグをカートンに入れる工程の自動化に成功しました。 また、工程が簡素化され、作業全体が合理化された上、作業員が重い物を持ち上げて 退屈な作業を繰り返す必要が全くなくなりました。 【自動化の課題を克服】 ■バニラ入りバッグの箱詰め ■投資回収期間6か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加速するEC需要に対応する仕分けロボット！高い品質を担保し、クライアントの企業信用を守る
日本トータルテレマーケティング株式会社様へ、立体型仕分けロボット 「OmniSorter(オムニソーター)」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、EC利用の増加にともなってさらに高まった、多くの注文を 「正確に処理し、いち早く届ける」というニーズに応えることが課題。 当製品の導入で、作業員の知識・経験だけに頼らない仕分け作業が 可能になり、作業品質とスピードのさらなる向上が実現できました。 【事例概要】 ■課題 ・作業者の熟練度やスキルによって、作業の品質・所要時間が異なる ■導入メリット ・高い品質が担保され、クライアントの企業信用が守られる ・信頼性の高いシステムで、作業の標準化・単純化が図られた ・省人化が進められ、オペレーションがさらに安定した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動化が困難な現場が変わる 独自のマシンビジョンがパターンレスで不定形物をサーチ
TriMathは、不定形物のピッキング・デパレタイズを行うロボットシステムです。 多種多様なバラ積みされた箱や、粉袋等、形状は不定形の対象物をマスターレス（パターン登録不要）でピッキング・デパレタイズが可能です。光学ユニット、ビジョンユニット、ロボットユニット、ハンドユニットをシステム化し提供します。「過酷な労働、危険な作業」、「対象物が多種多様・一定の形ではない」、「対象物の形状・サイズの事前登録作業負担」などのお悩みはありませんか？
品質と生産効率が向上！施設に組み込み、生産ラインを最適化しました。
オートバイ向けアクセサリーを取り扱うSHADは、過去数年間に着実に成長しており、 需要の増加に対応するためにロボットソリューションを探していました。 同社がが求めたソリューションは、生産工程の縮小に向けて取り組むことではなく、 また同社の生産範囲は常に変化していたため「単機能」ロボットでは採算が合いません。 そこで、UR5をモレ・デル・バレスの施設に組み込み、生産ラインを最適化。 従業員の作業環境を改善しました。 【解決された自動化における課題】 ■製品の全体的な品質を改善 ■従業員を反復的タスクから解放 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産ラインの歩留まり率を低減し、従業員の仕事の価値と作業負荷を改善します
台湾の電子機器会社であるYUEYIN Technology社は、インダストリー4.0に 移行中であり、技術能力を高めて既存の設備を最適化することを望んでいました。 そこで同社では設備の寿命を延ばし、反復性のストレス障害を減らすため 複数台のUR5コボットを活用。 当製品により、人員配置の柔軟性が高まり、より多くの従業員が管理職に 就くことができ、従業員の仕事の価値と達成感が高まりました。 【自動化の課題を克服】 ■生産ラインの効率と歩留まり率 ■運営費の削減 ■従業員の反復性ストレス障害を安全に軽減 ■従業員の作業負荷の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
