更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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目印の指示内容を認識し自立移動を行う搬送ロボット！積載や牽引どちらでも使用可能です
当社の取り扱う『SIGNAS』は、 内臓されたカメラで目印となる「サインポスト」を認識し、 独自の制御システムで自立移動を行う搬送ロボットです。 目印を認識し走行するため、地図や位置情報が不要。 急なレイアウト変更などの際は、目印を移動することで簡単に経路変更ができます。 人手不足が深刻化する製造、物流現場において、 単純作業の省人化や現場スタッフの生産性向上に貢献します。 ※当社は「SIGNAS」の正規代理店です ※詳しくは関連リンクURLをご覧いただくか、当社までお問い合わせください
段差やスロープのある場所でも問題なく走行可能！幅広い場面で活躍する搬送ロボットのご紹介です。
当社の取り扱う『SIGNAS』は、AGV、AMRとは異なり、 新しい誘導方式を採用した搬送ロボットです。 内臓されたカメラで目印となる「サインポスト」を認識し、 独自の制御システムで自立移動を行います。 また、段差やスロープのある場所でも問題なく走行できるため、 幅広い活用用途でご利用いただくことが可能です。 人手不足が深刻化する製造、物流現場において、 単純作業の省人化や現場スタッフの生産性向上に貢献します。 ※当社は「SIGNAS」の正規代理店です ※詳しくは関連リンクURLをご覧いただくか、当社までお問い合わせください
ポカミスを防ぎ、品質向上！電動ドライバーと連携する、ねじ締め管理システム
医療機器製造において、精密なねじ締めは製品の品質と安全性を左右する重要な工程です。人為的なミスによるねじ締め忘れや不完全な締め付けは、製品の機能不全や重大な事故につながる可能性があります。 当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと連携し、これらの問題を解決する画期的な制御装置です。 【活用シーン】 - 医療機器製造現場における、精密部品の組み立て工程 - 手作業によるねじ締め作業の多い工程 - ねじ締め忘れや不完全な締め付けによる品質不良のリスクが高い工程 - 複数の作業者が関わる工程 【導入の効果】 - ねじ締め忘れや不完全な締め付けによる品質不良を大幅に削減 - 作業効率の向上と作業時間の短縮 - 従業員の負担軽減と作業の安全性向上 - 製品品質の安定化と信頼性の向上
ポカミスを防ぎ、安全な航空機製造を実現！
航空機製造において、ねじ締め忘れは重大な安全上の問題です。当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと組み合わせて使用することで、ねじ締め忘れや不完全なねじ締めを防止し、安全な製品製造に貢献します。 【活用シーン】 - 航空機製造における機体組立、エンジン組立、内装組立など、ねじ締め作業が重要な工程 - 人為的なミスによるねじ締め忘れや不完全な締め付けが、製品の安全性を脅かす可能性がある - 複雑な工程におけるねじ締め作業の効率化と品質向上 【導入の効果】 - ねじ締め忘れや不完全な締め付けによる事故や製品不良を防止し、安全性を向上 - 作業効率の向上と品質安定化による製造コスト削減 - 従業員の負担軽減と作業の集中力向上
目印を認識し独自の制御システムで自立移動を行う搬送ロボットのご紹介です
当社の取り扱う『SIGNAS』は、AGV、AMRとは異なり、 新しい誘導方式を採用した搬送ロボットです。 内臓されたカメラで目印となる「サインポスト」を認識し、 独自の制御システムで自立移動を行います。 ロボット自体のティーチングが不要となり、 また、経路変更の際もサインポストを移動するだけでOK。 （ルートテープの工事が不要） 人手不足が深刻化する製造、物流現場において、 単純作業の省人化や現場スタッフの生産性向上に貢献します。 ※当社は「SIGNAS」の正規代理店です ※詳しくは関連リンクURLをご覧いただくか、当社までお問い合わせください
場面に合わせて積載・牽引の両方の活用が可能！目印を認識し独自の制御システムで自立移動を行う搬送ロボットのご紹介です。
当社の取り扱う『SIGNAS』は、AGV、AMRとは異なり、 新しい誘導方式を採用した搬送ロボットです。 内臓されたカメラで目印となる「サインポスト」を認識し、 独自の制御システムで自立移動を行います。 積載・牽引の両方に対応しているため、 場面に合わせた柔軟な活用が可能。 ・最大積載：150kg ・最大牽引：500kg 人手不足が深刻化する製造、物流現場において、 単純作業の省人化や現場スタッフの生産性向上に貢献します。 ※当社は「SIGNAS」の正規代理店です ※詳しくは関連リンクURLをご覧いただくか、当社までお問い合わせください
ポカミス削減！ねじ締め忘れ防止で、品質向上と効率アップを実現
建設機械製造において、ねじ締め忘れや不完全なねじ締めは、製品の品質低下や安全性の問題に直結します。当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと組み合わせて使用することで、これらの問題を解決し、作業効率と品質管理を向上させるための製品です。 【活用シーン】 - 建設機械の組み立てライン - ねじ締め作業の多い工程 - 複数の作業者が関わる工程 - 締め忘れや不完全な締め付けによる品質不良や安全性の問題が発生しやすい工程 【導入の効果】 - ねじ締め忘れによる品質不良や安全事故を防止し、製品品質の向上に貢献します。 - 作業効率を向上させ、生産性の向上に繋がります。 - 締め付け時間のばらつきを抑制し、作業の標準化を実現します。 - 複数台のドライバーを制御することで、作業の効率化と品質管理の向上を図れます。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』導入事例】これまで発生していた数分単位 ✕ 往復回数の搬送工数の削減に成功！
製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、導入しやすく拡張性があり、 現場で作業者の方と一緒に働く工場内搬送用の協働ロボットです。 このページでは長野計器株式会社様に導入いただいた事例をご紹介いたします。 【導入前の課題】 部品運搬業務では、物品を台車に載せて配送する形をとっていたが、積載量に限りがあるため、 一日数回にも渡って工場内を往復し部品を運搬していた。 工場敷地も広く、運搬するエリアも多いため、運搬業務に膨大な工数がかかっていた。 【導入効果】 搬送する数量がオーダーによって都度変化するため、これまではある程度数量がたまるまで生産場所に保管し、 台車1台に積めるだけ積んでから搬送をしていたが、 AspinaAMRを導入しすることで1個でも搬送をできるようになり、 搬送の手間はもちろん生産場所での仕掛・保管のエリア削減に成功！ ＊＊カタログダウンロード・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。
