更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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●タクトタイムを従来機より最大43%短縮、生産性を向上します。 ●高精度化を実現。用途の拡大、タクトタイムの削減に貢献します。
●高速 ～生産性の向上～ 世界トップクラスの各軸最高速度はそのままに 加速・減速性能の向上によりタクトタイムを従来機より最大43%短縮 ●高精度 ～高度な作業への対応、タクトタイムの削減～ 位置繰り返し精度が向上し、更に高度な作業への対応が可能となり、 軌跡精度の向上によりタクトタイムを削減 位置繰り返し精度：ずれ量を従来機比約3/4に低減 軌跡精度：ずれ量を従来機比約1/3に低減 ●中空手首構造 ～省スペース化～ 中空手首を通したハンド配線引き回しで、周辺設備との干渉を回避 狭小なスペースでも柔軟に稼働
価格・納期・性能・文句ナシ 世界初の非接触にて危険を検知して停止 軌跡を記憶して、ポイント登録やプログラミング無で動作可能
DOBOT社製、6軸多関節協働ロボット CRシリーズ 【価格】他協働ロボットに比べはるかに安価設定 【納期】２か月や３か月以上が当たり前な状況の中 1か月納期を実現 【性能】可搬10kg以上になると位置決め精度が±0.1mmなどの メーカーがある中、CRシリーズは±0.03mm 世界初の非接触にて危険を検知して停止できる機能や ロボットを人が手で移動させた軌跡を記憶して、 ポイント登録やプログラミング無で動作可能な機能など、 今までの協働ロボットのイメージが変わる革新的ロボット
設置スペースを最適化したハイパフォーマンス棚置き型ロボット
IRB 6750Sは、効率的なモジュール設計と最大20%1 のエネルギー節約に重点を置きながら、世界トップクラスの性能と品質を提供します。 IRB 6750Sは、高さ位置への設置が可能で下方向のリーチが拡大されており、スペースの最適化を実現し、柔軟性を最大限に高めます。最大350kgの優れた可搬重量を持つこのロボットは、材料搬送、ダイカスト、溶接アプリケーションに最適です。
工具の取り付けに不可欠！バリ取り作業の精度と効率を高めるために重要な役割を果たします。
バリ取りロボットにおけるホルダとは、《ロボットに取り付ける切削工具を保持するための装置》です。 現在、主流となっているバリ取りホルダーは以下3タイプ。 ■リジッド（軸先固定）機構 メリット：工具が常に一定の位置に保持されるため、ロボットでも高い加工精度を実現できる デメリット：ワーク形状のバラツキや固定時の位置ズレにあわせた柔軟なバリ取りが難しく、空振りやえぐりが発生 ■バネ機構 メリット：工具の刃先を「X・Y・Z」方向に傾動または伸縮することによりワーク形状に応じて柔軟な削り方ができる デメリット：バネの反発による「えぐり（削りすぎ）」が起こることがある それを回避するために、バリ取り箇所によって工具またはホルダ交換が必要 ■エアフロート機構 メリット：刃先が「X・Y・Z」方向に傾動・伸縮し、圧縮エアによりフロート力（圧力）を発生させる バリ取り箇所に合わせて複数の工具を用意する必要なし！ □FINESYSTEMでは、より高い精度でバリ取りが可能な 【特許取得！】独自開発の『エアフロート式バリ取りアタッチメント』を提供しています！
拡がるロボットと人との協働による省人化・効率化の可能性。食品工場におけるロボットと人との協働作業
『ストーブリロボットTX2シリーズ』の導入事例をご紹介します。 Bischofszell Nahrungsmittel AGの生産設備の担当者は、特に人ロボット 協働というコンセプトに強い自信と期待を持っていましたが、そのアイデアを 実行に移す段階になると予想以上に困難なことがわかりました。 そんなときに、展示会で当製品に出会いました。「TX2-90L」アームが選定され、 スペーサーとトレイの両方を把持するハンドも設計。 今回の試験的なシステムの導入について、特に厳しい安全基準を満たすことが できた点について満足いただきました。 【事例】 ■導入前 ・作業者の健康とケガに対するリスクが大きい ■導入後 ・厳しい安全基準を満たすことができた ・セーフスピード、セーフストップ、セーフゾーン等の安全機能と センサーの組合せで、柵のない協働システムを構築 ・工場内の他の工程についても人ロボット協働設備を導入する可能性が拡がった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人間の手に近い動きを再現！熟練作業者の完全な手作業による工程へのロボット導入事例
今回ロボットを導入した明治機械製作所の、塗装用ハンドスプレーガン 組立工程は、以前は熟練作業者の完全な手作業による工程でした。 スプレーガン本体はアルミダイキャスト製のため、穴位置などの精度が低く、 組み立てる際には多くの手作業による調整が必要となり、品質や作業時間の バラつき、生産性の低さ、そして熟練作業者の確保が長年の悩みとなっていました。 導入後は、ロボット化による生産性や品質の向上を達成でき、また、人が辞める 度に遅れがちになっていた納期も解消され、在庫まで作れるようになりました。 【事例概要】 ■導入企業：株式会社明治機械製作所 岡山工場 ■導入前：4名の熟練作業者が手作業で組立作業を実施 ■導入後 ・パレットに入った部品を、画像測定器で検査 ・人間の手に近い動きを再現させながら、3次元的な動きを含め自動組立を行う ・完成品を収納ストッカーへ収納する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚異の仕上げとランニングコスト低減を実現！塗装作業のお悩みを解決します。
塗装ロボット『SWAN』を自動車部品の生産会社に導入した事例をご紹介します。 同社では、元請企業からのコストダウン要求が会社経営を圧迫し、自動化の推進や、様々な経費の削減が急務の課題でした。 そこで当社の新型塗装ロボット『SWAN』を導入。 結果、塗料消費量や消費電力などを削減し、トータルで3,828,210円/月のコスト削減効果を得ることができました。 【導入後の効果】 ■塗料消費量削減 ■消費電力削減 ■産業廃棄物処理費用削減 ■排気二次処理ランニングコスト削減 ★産業用ロボット特別教育講座開講のご紹介★ 近年、産業用ロボットは極めてポピュラーな産業機械として位置づけられ、普及が進んでおります。 一般的にはロボットとして扱われない２軸のＸＹ装置や、ストローク３００ｍｍ以上、出力８０Ｗ以上を取扱う方は、労働安全衛生 規則にて特別教育を受講するように義務付けられております。 当内容を踏まえ、当社では厚生労働省の指針に基づき、『産業用ロボット特別教育』を開講致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車工場内での車両搬送、大型駐車場内での車両搬送、自動車販売店での展示車の入れ替え作業、故障車の移動（ロードサービス）に最適
中国、深圳のベンチャー、Shanyi Technologies が開発、量産化に成功したバレーパーキングロボット（車両搬送ロボット）COMBO に横移動、コマ回りの回転の機能が追加された次世代品 Drifting COMBO になります。 従来の縦方向の移動に横移動を加えた、車両の姿勢を保ったままの斜めの移動も可能です。 車両に対して横からの進入、搬送、そして横からの脱出も可能です。 エンジンをふかす必要がないので、屋内で使用しても排気ガスが充満することがありません。自動車工場内のコンベアから次のコンベアまでの車両搬送作業、検査工程、屋外の完成車ヤードへの車両搬送に最適です。 また、1台のみをリモコンで動かすこともできます。自動車販売店での展示車の入れ替え作業、故障車、違法駐車、放置車両の移動にも最適です。 コンクリート、アスファルトの路面でも使用可能。 段差は 2cm、路面の亀裂は 5mm までOKです。 3t (3000kg) までの車両に対応。 坂道は 8° まで対応、タイヤの脱輪防止対策も施されています。 2cm までの水たまりなら雨の日の使用もOKです。
「自動化はできない」と諦めていませんか？協働ロボットの特長、メリット、活用例が分かる資料を進呈中！
年々深刻化する人材不足の対策として、多くの企業が「自動化」を検討していながら、 なかなか実現しないという声を聞きます。 自動化検討を阻む要因としてこんなことでお困りではないでしょうか？ ■多品種少量生産だから、バッチサイズもさまざま。ロボット導入には費用対効果が出せない… ■そもそもロボットが置けるスペースがない… ■ロボットを導入したことがなく、立ち上げに費用と時間がかかりそう… 協働ロボットは、これまでの産業用ロボットでは当たり前の「人とロボットは離れて作業する」という常識を覆す、 安全柵無しで人と協働しながら使用できるロボットです。 上記のお悩みは、協働ロボットをうまく活用することで解決できるかもしれません。 ※詳しくはこの入門ガイドをダウンロードして、ご一読ください！
自動車工場内での車両搬送、大型駐車場内での車両搬送、自動車販売店での展示車の入れ替え作業、故障車の移動（ロードサービス）に最適
中国、深圳のベンチャー Shenzhen Shanyi Technologies（深圳閃移技術有限責任公司）が開発、量産化にこぎつけた自動車両搬送ロボット・自動駐車ロボット（自動バレーパーキングロボット：Valet Parking System) になります。 畳のようなロボットが自動車の下に潜り込み、前後に分離、合体を繰り返しながら車両の搬送をします。 今までの縦方向、左右の旋回に加えて、今回は横移動、回転の機能が追加になりました。 傾斜も 10% (5.6°) まで対応可能になりました。 全自動タイプは、メーカーの全自動システムを使うことで50台までのロボット (AGV) をそれぞれの車両に効率的に割り当てながら車両搬送することが可能になります。 一方、1台のみを動かすリモコンタイプは、違法駐車の移動、ロードサービス、レッカーサービスで事故車両・故障車のフルフラット積載車までの搬送、積み込みに最適です。Aピラーとハンドルを握りながら手押しする重労働から解放されます。 当社は日本での総代理店になります。修理、メンテナンスにも対応、横浜市都筑区の弊社駐車場でのデモ、実験も可能です。
【 研究開発用運搬ロボット・AGV】 4輪独立ステアリング駆動式。ダイレクトドライブモーター採用で静音化を実現
「4WDSローバー X40A」は、四輪それぞれに独立したステアリング軸を搭載し、通常の車輪でありながら全方位への移動を実現した研究開発用台車ロボットです。 「メガローバーVer.3.0」に代表される弊社製のROS対応研究開発用台車ロボットのラインナップ中でも、特に静粛性と制御性に優れており、「動作音を極限まで低減しつつ、高い位置決め精度を得たい」など、高度なサービスロボットや特殊環境での搬送ロボットの研究・開発用途に適しています。 【特長】 ■全ての駆動輪に独立したステアリングを搭載（4WDS構造） ■ダイレクトドライブモーターを採用し、さらなる静音化を実現 ■複雑な制御を容易に実装可能 ■可搬重量約40kgを実現 ■有線/無線接続による制御が可能 ■Arduino IDEでプログラム可能 ■拡張しやすいアルミフレームを採用 ■ROS1による制御に対応 ■非常停止スイッチを標準搭載 ■多彩なオプション品に対応
「人手不足」「人が集まらない」そんなお悩みを省人化設備で解消しませんか
■『省人化』 設計や工程を見直し、人手を介さずに作業を完結させること■ 少子高齢化による労働力不足が深刻化する中で、『省人化』は多くの企業にとって最優先課題となっています。 システムやロボットによる自動化を通じ、業務に必要な人数を減らし生産性を向上させます。 ・産業用ロボット 製造現場において従来人間が行っていた作業をロボットに置き換えることを指します。 単純反復作業だけでなく、高度な判断を伴う工程まで自動化の範囲が広がっています。 ・協働ロボット 人間と物理的なスペースを共有して、安全に一緒に働くことができるように設計されたロボットです。 協働ロボットは「隣でサポートしてくれる同僚」のような存在です。 ・搬送や組み立ての自動化 製造業において最も自動化の恩恵を受けやすい分野です。 自律走行ロボットやAIビジョンの進化により、単なる「置き換え」以上の効率化が実現しています。 ・画像検査・認識 産業用ロボットによる自動化の「目」となるのが画像認識であり、その技術を直接応用したのが検査の自動化です。 高解像度カメラで高速・高精度に進化しています。
製粉ロボットの世界市場：4軸、5軸、6軸、7軸、その他、自動車、電子電気、金属、医薬品、ゴム、プラスチック、食品、その他
本調査レポート（Global Milling Robots Market）は、製粉ロボットのグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の製粉ロボット市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 製粉ロボット市場の種類別（By Type）のセグメントは、4軸、5軸、6軸、7軸、その他を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、自動車、電子電気、金属、医薬品、ゴム、プラスチック、食品、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、製粉ロボットの市場規模を算出しました。 主要企業の製粉ロボット市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
MAG溶接ロボットの世界市場：4軸、5軸、6軸、7軸、その他、自動車、電子電気、金属、医薬品、ゴム、プラスチック、食品、その他
本調査レポート（Global MAG Welding Robots Market）は、MAG溶接ロボットのグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のMAG溶接ロボット市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 MAG溶接ロボット市場の種類別（By Type）のセグメントは、4軸、5軸、6軸、7軸、その他を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、自動車、電子電気、金属、医薬品、ゴム、プラスチック、食品、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、MAG溶接ロボットの市場規模を算出しました。 主要企業のMAG溶接ロボット市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
仕分け作業の効率化に貢献する、重負荷・長尺対応の単軸ロボット
物流業界における仕分け作業では、正確性とスピードが求められます。特に、多種多様な荷物を扱う場合、仕分けの遅延は全体の作業効率を低下させる要因となります。HIWIN 単軸ロボット KHシリーズは、重負荷・長尺に対応し、正確かつ迅速な仕分け作業を実現します。これにより、物流プロセスの効率化とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・倉庫内での商品仕分け ・コンベアシステムへの組み込み ・パレットへの積み付け 【導入の効果】 ・仕分け作業の高速化 ・作業ミスの削減 ・人件費の削減
実験の効率化に貢献！重負荷・長尺対応の単軸ロボット
研究開発分野では、実験の精度と再現性が重要です。特に、精密な位置決めや繰り返し動作が求められる実験においては、装置の信頼性と安定性が不可欠です。不正確な動作や故障は、実験結果の信頼性を損なう可能性があります。HIWIN 単軸ロボット KHシリーズは、高精度なリニアガイドウェイとタイミングベルトの組み合わせにより、正確な位置決めとスムーズな動作を実現します。 【活用シーン】 ・実験装置への組み込み ・精密部品の搬送 ・各種測定器の位置決め 【導入の効果】 ・実験の精度向上 ・作業効率の改善 ・実験の再現性向上
1豊富なバリエーション 2ボールネジ高性能タイプISBシリーズ追加 3使い易さアップ 4省スペース化が可能なマルチスライダ
ワークの向きを変えて搬送する動作の場合、従来はZ軸と回転軸を組み合わせて使用していましたが、ZRシリーズは1台で垂直と回転動作が可能となり、また最高速度が大幅にアップしているため省スペース化とサイクルタイムの短縮が可能となりました。
食品包装の自動化を加速！重負荷・長尺に対応する単軸ロボット
食品業界の包装工程では、製品の品質保持と生産効率向上が求められます。特に、重量のある食品や不定形な形状の製品を扱う場合、正確な位置決めとスムーズな搬送が重要です。手作業による包装は、人件費の増加や作業員の負担増につながり、異物混入のリスクも高まります。HIWIN 単軸ロボット KHシリーズは、これらの課題を解決し、食品包装の自動化を支援します。 【活用シーン】 ・食品製造倉庫での重量物搬送 【導入の効果】 ・作業効率の大幅な向上 ・人件費の削減 ・異物混入リスクの低減
プラスチック成形工程の自動化を支援する、重負荷・長尺対応の単軸ロボット
プラスチック成形業界では、生産効率の向上と品質の安定化が重要な課題です。成形品の取り出し、搬送、加工といった工程の自動化は、これらの課題解決に貢献します。特に、大型成形品や重量物の取り扱いにおいては、高い負荷能力と長尺ストロークが求められます。HIWIN 単軸ロボット KHシリーズは、これらのニーズに応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・プラスチック成形品の取り出し ・成形品搬送 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・品質の安定化 ・省人化の実現 ・作業時間の短縮
半導体製造の搬送工程を最適化する、高精度単軸ロボット
半導体製造業界では、ウェーハや基板の搬送において、高い精度と信頼性が求められます。特に、クリーンルーム環境下での搬送は、異物混入を防ぎ、歩留まりを向上させるために重要です。単軸ロボットの故障は、生産ライン全体の停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。HIWIN単軸ロボットは、これらの課題に対し、高精度な位置決め性能と高い信頼性で貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・基板搬送 ・部品のピッキングと配置 ・クリーンルーム内での搬送 【導入の効果】 ・搬送時間の短縮 ・位置決め精度の向上 ・歩留まりの改善 ・生産性の向上
1豊富なバリエーション 2ボールネジ高性能タイプISBシリーズ追加 3使い易さアップ 4省スペース化が可能なマルチスライダ
単軸ロボットは、ベース、リニアガイド、ボールネジ、またはタイミングベルト）、ACサーボモータが一体となった高精度な位置決め装置です。 個々の部品を購入し装置を組み上げるのに比べ、設計、調整の手間が大幅に削減されるため、コストダウンが可能になります。 動作性能のアップによりサイクルタイム短縮が可能となり、生産向上に大きく貢献します。
ローディング工程を効率化！HIWIN単軸ロボットモジュール
工作機械業界において、ローディング工程の効率化は、生産性の向上とコスト削減に不可欠です。特に、多品種少量生産や複雑な形状のワークを扱う場合、ローディングの自動化は、作業時間の短縮、人件費の削減、そして品質の安定化に貢献します。手作業によるローディングは、時間と労力を要し、人的ミスによる不良品の発生リスクも伴います。HIWIN単軸ロボットは、これらの課題を解決し、ローディング工程の自動化を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械へのワークのローディング ・加工後のワークのアンローディング ・パレットへのワークの積み込み・積み下ろし ・様々なサイズのワークのハンドリング 【導入の効果】 ・ローディング時間の短縮 ・生産性の向上 ・人件費の削減 ・品質の安定化 ・省スペース化
仕分け作業を効率化！コンパクトで高精度な単軸ロボット
物流業界における仕分け作業では、正確性とスピードが求められます。特に、多種多様な荷物を扱う場合、仕分けの遅延は全体の作業効率を低下させ、コスト増加につながる可能性があります。HIWIN 単軸ロボットは、これらの課題に対し、高精度な位置決めと高速動作で効率的な仕分け作業を実現します。 【活用シーン】 ・倉庫内での商品仕分け ・コンベアラインへの組み込み ・ピッキング作業 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・作業精度の向上
コンパクトで高精度！研究開発における実験をサポート
研究開発分野では、実験の再現性や精度の向上が常に求められています。特に、精密な位置決めや繰り返し動作が必要な実験においては、信頼性の高いロボットシステムの導入が不可欠です。単軸ロボットは、実験の効率化と精度の向上に貢献します。HIWIN 単軸ロボットは、様々な仕様のラインナップで、研究開発における多様なニーズに対応します。 【活用シーン】 ・精密測定 ・材料試験 ・自動化された実験装置 【導入の効果】 ・実験の再現性向上 ・作業効率の改善 ・実験データの信頼性向上
食品包装の自動化をサポートする、高精度単軸ロボット
食品業界の包装工程では、製品の品質保持と作業効率向上が求められます。特に、異物混入防止や正確な位置決めが重要であり、高速かつ正確な動作が求められます。HIWIN単軸ロボットは、これらの課題に対し、高精度な位置決めと高速動作で貢献します。 【活用シーン】 ・食品のピッキング ・包装材への投入 ・箱詰め ・ラベル貼り 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・品質の安定化 ・異物混入リスクの低減
電子機器の検査工程を効率化！高精度単軸ロボット
電子機器業界の検査工程では、製品の品質を確保するために、高精度な位置決めと安定した動作が求められます。特に、小型化が進む電子部品の検査においては、微細な位置調整と高速な動作が、検査効率と品質の両立に不可欠です。不正確な位置決めや不安定な動作は、検査不良や生産性の低下につながる可能性があります。HIWIN 単軸ロボットは、高精度な位置決めとスムーズな動作により、電子機器の検査工程を最適化します。 【活用シーン】 ・電子部品の外観検査 ・基板実装後の検査 ・電子機器の動作検査 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・不良品の削減
調剤業務の効率化に貢献する、HIWINの単軸ロボットモジュール
医薬品業界、特に調剤業務においては、正確性と安全性が最重要課題です。薬剤のピッキングや分包といった作業の自動化は、人的ミスを減らし、患者への安全な医薬品提供に不可欠です。また、人手不足の解消、業務効率の向上も求められています。HIWINの単軸ロボットは、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・薬剤のピッキング ・分包機の供給 ・調剤室内の搬送 ・検査工程 【導入の効果】 ・調剤業務の自動化による効率化 ・人的ミスの削減 ・作業時間の短縮 ・省スペース化 ・高い安全性
医療機器の精密な動きを実現する、HIWINの単軸ロボット
医療機器業界では、精密な位置決めと滑らかな動作が求められます。特に、手術支援ロボットや検査装置など、人の健康に関わる機器においては、高い精度と信頼性が不可欠です。不正確な動きや振動は、診断の誤りや治療の失敗につながる可能性があります。HIWIN 単軸ロボットは、高精度な位置決めとスムーズな動作を実現し、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・手術支援ロボット ・検査装置 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる診断・治療の精度向上 ・スムーズな動作による操作性の向上 ・高い信頼性による安全性の確保
コンパクトで高精度！自動車組立工程を効率化する単軸ロボット
自動車組立業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、車体への部品組付けや溶接工程においては、高い精度と安定した動作が不可欠です。不正確な位置決めや不安定な動作は、品質の低下や生産性の悪化につながる可能性があります。HIWIN 単軸ロボットは、これらの課題を解決し、自動車組立工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・車体への部品組付け ・溶接工程 ・検査工程 ・塗装工程 ・搬送工程 【導入の効果】 ・組立精度の向上 ・生産性の向上 ・品質の安定化 ・作業時間の短縮 ・コスト削減
1豊富なバリエーション 2ボールネジ高性能タイプISBシリーズ追加 3使い易さアップ 4省スペース化が可能なマルチスライダ
単軸ロボットは、ベース、リニアガイド、ボールネジ、またはタイミングベルト）、ACサーボモータが一体となった高精度な位置決め装置です。 個々の部品を購入し装置を組み上げるのに比べ、設計、調整の手間が大幅に削減されるため、コストダウンが可能になります。 動作性能のアップによりサイクルタイム短縮が可能となり、生産向上に大きく貢献します。
