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対応コントローラは「HRS-500」！対象成形機50～220tonの取出ロボット
当社が取り扱う、横走行1軸サーボタイプ取出ロボット『HLIII-150S･G』を ご紹介します。 当製品は中型で、2プレート/3プレート対応となっています。 また、可搬重量は3kg(アタッチメント含む)。対応コントローラは5ヶ国語の 切替が可能な「HRS-500」です。 【仕様(一部)】 ■メイン上下ストローク(mm)：800 ■メインチャック高(mm)：120 ■メイン前後ストローク(mm)：150 ■メイン最大前進位置(mm)：780 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
2プレート/3プレート対応！可搬重量がアタッチメント含め8kgの中型取出ロボット
『HLIII-300SW・GW』は、中型の横走行1軸サーボタイプ取出ロボットです。 対象成形機は200～450tonで、可搬重量は8kg(アタッチメント含む)。 対応コントローラは、手になじみやすく、コンパクトな樹脂製ペンダントの 「HRS-500」となっています。 【仕様(一部)】 ■メイン上下ストローク(mm)：1100 ■メインチャック高(mm)：190 ■メイン前後ストローク(mm)：250 ■メイン最大前進位置(mm)：970 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
可搬重量はアタッチメント含め0.5kg！対応コントローラが「HRS-40G」の取出ロボット
『EX4-60G/150G』は、耐久性とメンテナンス性が向上した エア駆動スイングタイプの取出機です。 可搬重量は0.5kg(アタッチメント含む)で、3プレート金型対応。 また、対象成形機は20～150tonとなっており対応コントローラは 「HRS-40G」です。 【仕様(一部)】 ■回転角度(°)：50～90 ■姿勢制御(°)：90 ■メインチャック待機位置(mm)：180 ■サブチャック待機位置(mm)：180 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
横取りだからハイサイクルに対応！姿勢制御(90°)で2次工程との受渡しが可能
『SH-400/700』は、2プレート用の精密射出成形品取出ロボットです。 横型取り出しにより低い天井でも対応でき、成形機に負担をかけず、 安定成形が可能。 省スペースにより2次加工機も配置できます。また、可搬重量は アタッチメント含め2kgです。 【特長】 ■可搬重量：2kg(アタッチメント含む) ■横型取り出しにより、低い天井でも対応可 ■横取りだからハイサイクルに対応可 ■成形機に負担をかけず、安定成形が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
4軸サーボ駆動で、可搬重量はアタッチメント含め2kg！製品確認用カメラにも対応が可能
『SH-400G/700G』は、3プレート用の精密射出成形品取出ロボットです。 横取りのためハイサイクルに対応し、省スペースにより2次加工機も 配置できます。 また、成形機に負担をかけず、安定成形を実現。姿勢制御(90°)で2次工程との 受渡しが可能です。 【特長】 ■対象成形機：15～50ton ■3プレート対応 ■可搬重量：2kg(アタッチメント含む) ■横型取り出しにより、低い天井でも対応可 ■横取りだからハイサイクルに対応可 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
1GHz〜5GHzの周波数帯域で±0.5%FS以下の線形性を実現する周波数・電圧変換IC
『PH1013FMQFM』は、入力信号の周波数に応じたアナログ電圧信号を 出力する周波数・電圧変換ICです。 当社特許技術である遅延検波回路を用いたパルスカウント方式により、 1GHz〜5GHzの周波数帯域で±0.5%FS以下の線形性を実現します。 また、リミッタ回路を内蔵しております。 【特長】 ■入力信号の周波数に応じたアナログ電圧信号を出力 ■当社特許技術である遅延検波回路を用いたパルスカウント方式 ■1GHz〜5GHzの周波数帯域で±0.5%FS以下の線形性を実現 ■リミッタ回路を内蔵 ■28pin QFN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
失速せず、高精度、高速。キャタピラー内蔵で、よりシンプルに美しく
『JTHX/JTHS』は、一体成型アルミ押し出しタイプの構造と 元素分析を採用した、より良い剛性と重量比の構造設計の ボールねじタイプ卓上ロボットです。 X軸の特殊ラビリンス構造設計で、異物の混入を効果的に防止。 他社製品のベルト駆動とは一線を画し、当社ではXYZ軸すべてに ボールねじ駆動を採用。全体の精度を向上させました。 【特長】 ■キャタピラー内蔵 ■簡単操作のパネル ■高剛性の本体とスライダ設計 ■XYZ軸すべてボールねじ駆動 ■全シリーズで高性能サーボモータを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社会及び産業における最大の価値を創り、顧客のニーズに100％以上の満足度で応えるように努める
当社は、自動化ロボットにかかわる領域に立ち入り、研究・開発と革新を 重ねており、早くも顧客の承認と信頼を得てきました。 より競争力を高めるために、積極的に大きな金額の開発費を注いできて、 近年、多種類のコントローラー、モジュールとの連結できるコスパの高い 単軸ロボット、多軸直交ロボットが創り出されました。 台湾の台南をはじめ、中国の蘇州、日本の福岡において、生産工場を設置し、 アメリカ、ヨーロッパ、東南アジアなどの20か国を超えるという 世界レベルのサービスチェーン事業所を設けております。 【取扱製品】 ■アクチュエータ ■サーボシリンダ ■電動グリッパ ■リニアモータ ■卓上ロボット ■AGV無人搬送車 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2軸と3軸の多軸アーム動作を実現！Y軸のスライダが動作するアームタイプ
『XYGTシリーズ』は、ガイド内蔵型の直交ロボットです。 複数軸の組み合わせにより、2軸と3軸の多軸アーム動作を実現。 独創的な機械設計により高剛性直交ロボットを実現し、振動と変形を 減少させます。 また、単軸アクチュエータから様々な組合せが可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■XYGT210-A ■XYGT320-A ■XYGT430-A ■XYGT440-A ■XYGT321-A ■XYGT432-A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2軸と3軸の多軸アーム動作を実現！単軸アクチュエータから様々な組合せが可能
『XYTHシリーズ』は、ボールねじ仕様の直交ロボットです。 アームタイプや、ガントリタイプ、座標タイプなど4種類のタイプを ラインアップ。独創的な機械設計により高剛性直交ロボットを実現し、 振動と変形を減少させます。 また、垂直多関節ロボットに比べ、低価格です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(一部)】 ＜アームタイプ＞ ■XYTH650-A ■XYTH760-A ■XYTH870-A ■XYTH876-A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振動と変形を減少！独創的な機械設計により高剛性直交ロボットを実現
『XYTBシリーズ』は、ベルト仕様の直交ロボットです。 アームタイプとガントリタイプの2種類をご用意。 複数軸の組み合わせにより、2軸と3軸の多軸アーム動作を実現しました。 また、垂直多関節ロボットに比べ低価格で、単軸アクチュエータから 様々な組合せが可能です。 【ラインアップ(一部)】 ＜アームタイプ＞ ■XYTB650-A ■XYTB760-A ■XYTB870-A ■XYTB876-A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoT活用で製造施設内の様々な事務ワーク・雑務の業務負荷の解消に役立つご提案！
従来から製造業界では、ファクトリーオートメーションが進んでおり、 生産性向上・品質向上・リードタイム短縮を中心にデジタル化を推進しています。 要因として、現場での卓越した技術を持つ経験豊富なベテラン人材が引退し 新たに採用する人材の質の変化や、少子高齢化などでの採用難があると 考えられます。 そのなかで、モノづくりだけでなく、製造過程のデータや出荷後の販売管理 データなどを活用し、生産性向上・品質向上・リードタイム短縮を図ることも 求められています。 当社では、IoT活用で製造施設内の様々な事務ワーク・雑務の業務負荷の解消 (業務の無人化)に役立つアプリケーションや製品をご提案致します。 【製品とサービス】 ■ロボットAIによる塗装、誘導、組立、ピッキング、検査 ■倉庫内の自動AGV/AMRでの搬送システム ■6軸ロボットとAMR/スライダーのシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物流・製造の現場での負荷軽減・効率化・省力化・少人化を実現！
『CarriRo』は、当社の自動運転技術を活用した、倉庫・工場などで行われる 幅広い搬送シーンを無人化するための汎用的なソリューションです。 倉庫内の入荷から出荷までのさまざまなシーンで自動化による省人化と 作業の効率化をはかることが可能。 さらに、クラウドともつながり、生産性の把握や複数台の機体を協調制御し、 シリーズ間の連携をすることができます。 【特長】 ■フレキシブルな自律走行により、場所や搬送シーンを選ばず利用可能 ■必要な機能をアドオンで追加し、コストと効果を適切なバランスで実現 ■自動運転の技術を活用することで、最大限の効果をリーズナブルな費用で提供 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
ワンストップで自動化を推進！製造現場全体でのCarriRo使用イメージをご紹介
当資料は、これまでの実導入事例を踏まえ、工場内における搬送業務を 物流ロボットCarriRo（キャリロ）に置き換えることが可能かを 説明した資料です。 フォークリフトや作業者の省人化をどのようにして実現し、またその際に CarriRoのソリューションが他の自動搬送機と違うのかについて掲載。 これまでの搬送業務をどのように自動化できるかご参考にしてください。 【掲載内容】 ■製造現場全体でのCarriRo使用イメージ ■軽量品工場（建屋）のケース ・よくある製造業の構内物流（軽量品） ・CarriRoを使った物流無人化提案（軽量品） ■重量品工場（建屋）のケース ・よくある製造業の構内物流（重量品） ・CarriRoを使った物流無人化提案（重量品） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
～もっと手軽に、自動化を導入！～ ローコード技術で自動化ソフトウェアロボットの導入が容易に！IoTシステムの強化につながります。
◇◆◇◆ お願い ◆◇◆◇ 弊社について詳しくご理解いただきたいので ・”関連リンク” （https://pr.mono.ipros.com/idiot/） も是非ご覧ください。 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇ 本格的な大規模RPAシステムへの入門編として先ずは小規模に始 めてみませんか？Google AppSheet Automation等を使って手軽 に自動化を実現します。 ◆特徴 ・ノーコードツールを使い自動化の仕組みを容易、且つスピーデ ィーに作ることが可能。 ・第４の経営資源である“情報”を今よりももっと活かす仕組みを 提供します。 ・初期導入／定着をIDIoTがサポートします。 導入後はご自身で容易に自動化を進めることができます。 ◆◆利用例 ・顧客から来るメールの内容を判別／判定して社外の営業員に指 示を自動で送信。 ・Excel で管理される社内在庫情報を基に発注ポイントを判別、 判定して部品を自動で発注。 ・工場の設備に設置されたセンサーから稼働状態を取得し、一日 の稼働状態を係長にメールで連絡。
