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軽量アームでクレーンいらずの簡単設置！直感的なユーザインタフェースで簡単教示！
当社で取り扱う、ファナックの協働ロボット『CRXシリーズ』をご紹介いたします。 第三者認証機関より国際規格ISO 10218-1:2011など適合の安全認証を取得。 世界中にサービスネットワークを有しています。 また、長年の実績を持つ従来ロボットの機構部を採用した緑の協働ロボット 「CRシリーズ」も引続き活用いただけます。 【特長】 ■接触停止：人に触れると軽い力で安全に停止 ■ダイレクトティーチ：アームを直接操作して簡単教示 ■充実した知能化機能：内蔵ビジョン・力センサ等、知能化機能がご利用可能 ■タブレットTP：簡単操作の新UIFと慣れ親しんだ従来UIFどちらにも切替可能 ■メンテナンスフリー（8年間）：モータ・減速機等の定期メンテナンス、 グリス交換は不要 ■生涯保守 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダウンサイジングを実現！厳しい要求へ対応できたことで2号機の受注も決まりました
お客様からの要求に合わせて一品一様の設備を設計製作する装置SIer様にて、 当社で取り扱うヤマハ発動機の天吊りスカラロボットが導入されました。 同社では、お客様からの強い要求で装置サイズをコンパクトにする必要が ありましたが、従来使用していたロボットだと安全柵が必要となり、 大きなスペースを取っていました。 そこで、『YK-TW』を導入。当製品は全高が低く軽量のため装置内に設置でき、 また、安全柵を別に設ける必要はありません。装置面積を大幅に削減し、 ダウンサイジングを実現しました。 【概要】 ■導入企業：装置SIer ■テーマ：ダウンサイジング ■導入製品：天吊りスカラロボット YK-TW ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストとパフォーマンスを高い次元で融合した全く新しい高性能単軸ロボットです。
■新世代の駆動コンポーネント『シャフトモータ』 コンパクトながら高推力を誇る新世代の駆動ユニットです。マグネットシャフト内に配列された磁石から発生する磁束をムービングコイルが無駄なくキャッチ。高い効率で推力に変換します。しかも、フレームが不要なため、コンパクトかつ軽量です。 ■リニアスケール ヤマハの卓越した磁気信号検出技術に支えられた、独自開発の磁気式スケールです。1μmの高い分解能と低コストを両立しています。スケールは保磁力が高く、熱膨張や経年変化に強い金属製。磁気式ですからグリスや切削液がかかるような悪環境でも問題無く使用可能です。 ■断熱構造 発熱による問題が起こりがちなムービングコイル方式ですが、PHASERでは断熱層を設けることによりムービングコイルから発生する熱をテーブルに伝えにくくしています。またムービングコイルには放熱フィンが一体化され効率よく放熱を行いますので、安心してお使いいただけます。
ステッピングとサーボモータ双方の特性を併せ持つ。小型単軸ロボット
従来の常識を打ち破る！ステッピングとサーボモータ 双方の優れた特性を併せ持つ、新しいタイプの小型単軸ロボット 【特徴】 ○ベクトル制御方式により、ステッピングモータを使いながら サーボモータ同様の機能・性能を低コストで実現 ○高速回転でタクト短縮を実現 ○省エネ ○停止時のハンチングなし ○動作音はサーボモーターのように静か ○耐環境性に優れたレゾルバ採用による、クローズドルーブ制御 ○大きなモーメント負担にも対応。4列サーキュラー溝式2点接触ガイド。 構造上ボールの差動滑りが少なく、大きなモーメント負荷がかかったり 取付面精度が悪い場合でも、良好な転がり運動が維持され 異常摩耗などの故障になりにくい ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
2009/2010年度「ヤマハロボット総合カタログ」を無料進呈中！
2009/2010年度版「ヤマハロボット総合カタログ」をご希望の方に無料進呈中！ 【掲載内容】 ■TRANSERVOシリーズ ステッピングモータとサーボモータ、双方の優れた特性を融合。 ■単軸ロボット 超コンパクトサイズから超ロングストロークまで。 ■リニアモータ単軸ロボット ロングストロークでも危険速度の制約なし！ ■直交型ロボット 多彩なアプリケーションに対応する直交型ロボット ■スカラ型ロボット アーム長120mm〜1200mm！業界トップクラスの豊富なラインナップ。 ■ピック＆プレイスロボット 小物部品の高速ピック＆プレイス作業に最適！ ■クリーンロボット クリーン度クラス10に対応。クリーンルームでの作業に。
ハイコストパフォーマンスモデル！人手不足の悩みを自動化で解決します！
『YK-XEシリーズ』は、お求めやすい価格で、生産現場の高効率化、省人化、 品質安定をかなえるヤマハスカラロボットです。 アーム長400mmに加え、610mmと710mmの2モデルを追加し、 お客様の生産設備の最適化と設備投資のコスト低減に貢献します。 高精度が要求される組立作業、高速動作が要求される食品などの 仕分け作業など、幅広い分野に対応。最大可搬質量は10kgのため、 自動車部品などの重量のあるワークにも対応可能です。 【特長】 ■自動車部品などの搬送、組み立てに好適 ■ハイスピード動作で生産性向上 ■最大可搬質量4kg～10kg ■ユーザビリティ向上 ■適した加減速を自動的に設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リニア単軸ロボットならではの特長！動作時間が大幅に短縮した事例をご紹介
当社が取り扱う「リニアモータ単軸ロボットPHASERシリーズ」を 専用機メーカーへ導入した事例をご紹介いたします。 同社では、単軸ロボットでロングストロークの搬送をしたいと 考えていましたが、タクトやワークの受け渡しで困っていました。 導入後は、リニア単軸ロボットならではの特長で、動作時間が 大幅に短縮し、騒音・振動の軽減、省スペース化もされました。 【事例概要】 ■課題 ・単軸ロボットでロングストロークの搬送をしたい ・タクトやワークの受け渡しで困っている ■結果 ・動作時間が大幅に短縮 ・騒音・振動の軽減・省スペース化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
8人必要だった工程が1人に！包装された焼き菓子の箱詰め工程を自動化
当社の取り扱う、「スカラロボット」をお菓子メーカーに導入した 事例をご紹介いたします。 同社は、お菓子の入り数に応じて必要人数が異なるため、 人員確保や人員調整が大変といった課題がありました。 導入後は、8人必要だった工程が1人になり、人件費の大幅削減も実現。 24時間稼働により生産能力に余裕が出来ました。 【事例概要】 ■課題 ・箱詰め工程を自動化して省人化を図りたい ■結果 ・人件費の大幅削減を実現 ・3交代にして24時間稼働にすることが可能になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4人の作業者が必要だったのが0人に！ラインの増設やレイアウト変更も簡単
当社の製品を、省人化のために食肉加工品メーカーへ導入した事例を ご紹介いたします。 室温4℃という厳しい環境下の生産ラインを安定稼働させたいが、 作業者の確保が難しく、安定供給に不安な状況でした。 「全方位タイプスカラロボット」＆「ビジョンシステム」の組み合わせ をご提案し、4人の作業者が必要だったのが0人になり、装置の小型化 を実現。ラインの増設やレイアウト変更も簡単になりました。 【事例概要】 ■課題 ・作業者が集まらない室温4℃の生産ラインを省人化 ■結果 ・4人の作業者が0人になった ・装置の小型化を実現しライン増設やレイアウト変更も簡単になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置内に収めることができ、ダウンサイジングを実現！安全柵を別に設ける必要なし
装置 SIerへ、「天吊りスカラロボットYK-TW」を導入した事例をご紹介します。 同社は、ユーザーからの「コンパクトな設備が欲しい」といった要求が あるも、大型の垂直多関節ロボットを配置する場合、安全柵も必要になり ユーザーの要求を満たせないという状況でした。 そこで当製品を提案し、装置内に収めることができ、ダウンサイジングを 実現することが出来ました。 【事例概要】 ■課題 ・ユーザーからの装置サイズ小型化の要求が厳しい ・大型の垂直多関節ロボットを配置する場合、安産柵も必要になる ■結果 ・装置内に収めることができ、ダウンサイジングを実現 ・装置内に収まるため、安全策を別に設ける必要なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スカラロボットで省人化とトレーサビリティを実現した事例！
成形品メーカーへ、ヤマハスカラロボットを導入した事例をご紹介します。 同社は、省人化を図りつつ、品質のよい製品を安定生産したい という課題がありました。 そこで、2種のヤマハスカラロボット省人化提案を実施。 目に見えないコストが下がり、品質も向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・オペレータを減らしたい ・エンドユーザからの品質要求に応えたい ■結果：人員管理や品質管理にかかるコストも削減できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビジョンフィーダの採用で段取り替え作業をなくす！ワーク詰まりともサヨナラ
電子部品メーカーへ、スカラロボットを導入した事例をご紹介します。 パーツフィーダーは段取り替えが必要で、作業工数が掛かるし、 ワーク詰まりのリスクがあります。 そこでヤマハのスカラロボット＋ロボットビジョンシステムとビジョンフィーダを組み合わせることで、 作業熟練度によらず誰でも品種切替がスムーズにでき、生産現場の柔軟性を向上することができました。 【事例概要】 ■課題 ・段取り替え作業が出来る人が限られてしまう ・品種切り替えは余裕をもったスケジュールで実施 ■結果 ・保有する部品、ユニットを最小化し、管理工数の提言も実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【生産性向上・省人化に貢献】ローコストとISO CLASS 4を両立！多種多様なアプリケーションに対応可能
『YK-XECシリーズ』は、クリーンルーム内での自動化作業に好適な クリーンスカラロボットです。 精密機器や半導体、食品・医薬品・化粧品業界に好適！ アーム構造の見直しによる振動低減の実現やモーションの最適化により、 標準サイクルタイムを短縮。高速かつ振動の少ない俊敏な動作で 生産性向上に寄与します。 また、装置サイズの小型化が可能になり、既存機種では設置の難しかった 高さ制限のある環境でも使用できます。 【特長】 ■ISO CLASS 4のクリーン度と低価格の両立 ■ハイスピード動作で生産性向上 ■従来機種と比較し、約110mm全高縮小 ■RCX340コントローラとの組み合わせにより使いやすく ■多彩なフィールドネットワークに対応 ■ビジョンシステムも簡単追加 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トータルインテグレーションをご提供します
株式会社アスカは、人材の成長、企業ビジョンの達成を共通目標としてエクスプレッション・ダイバーシティマネジメントを目指します。 女性の活躍・活用と多様な人材の想像力を活力とします。 また、お客様から信頼されることをモットーとして、お客様にとっても、社員にとっても、喜びを創造し社会に貢献できる企業を目指します。 【業務内容】 ○家電・空調・電気工事事業部 ○電気工事業 管工事業一般建設業 ○家庭電器販売営業部 ○太陽光リフォーム事業部 ○情報システム事業部 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
用途別に充実した数多くのハンドを用いたロボットで、お客様の自動化へのニーズにお応え致します。
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