更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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高含水率の産業廃棄物を処理するために開発した小型摩擦乾燥機
『小型摩擦乾燥機』は、廃棄物自体を攪拌して発生する摩擦熱を利用して 乾燥させる新しい乾燥機です。 高含水率の産業廃棄物を1/3～1/10に減量化し、含水率が高い程、減量効果が 期待できます。 食品向けの「FFシリーズ」をはじめ、紙おむつ向けの「FOシリーズ」や 汚泥・塗料カス向けの「FSシリーズ」をラインアップしております。 【特長】 ■高含水率の産業廃棄物を処理 ■1/3～1/10に減量化 ■小規模施設にも設置可能 ■1バッチ5kgを5分で処理完了 ■処理後の粉体はリサイクル可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄が容易！粉粒体を本体容積の6～8割位まで仕込み可能な乾燥機
『横型ファインドライヤー（HFD-F型）』は、 円筒状の乾燥機本体にバグフィルターが内蔵され、 本体下部に取り付けられた振動源により振動する乾燥機です。 乾燥機本体全体が振動し、2～3mmの振幅で流動化させます。 連続式への応用が可能で、その他振動蒸発機、振動解砕機として利用できます。 【特長】 ■粉粒体は本体容積の6～8割位まで仕込みが可能 ■本体内部はシンプルな構造で洗浄が容易 ■内部の粉体は円周上下方向の動きが主体 ■円周方向への円振動を発生させる方式 ※当社ホームページにも是非お越しください。 カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）
乾燥、ベーキング、アニール処理などの大量の熱処理工程に！
『LKS-3C・4C/HLKS-3C・4C』は、さまざまな熱処理工程に ご利用いただける汎用性の高い大量処理用の大型乾燥器です。 熱処理用途にあわせて、より使い易くするために、大量熱処理用に そのまま器内に運び入れることができる試料専用台車や設定時間・ 設定温度到達時に自動開閉する換気ダンパー、粉体の乾燥や低風速の 試験等に用いる風速可変装置などさまざまなオプションをご用意。 生産工程における大量の熱処理に、また試験・研究用としてご利用いただけます。 【特長】 ■大量熱処理に適した大型乾燥器 ■循環・換気運転が行えるダンパーを装備 ■温度分布性能を高める攪拌方式を採用 ■試料の熱処理にあわせて風速可変機能を用意(オプション) ■充実した安全対策 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
軽質な粒子の製造に最適な造粒乾燥機
ブロアーの温風により原料粉末を流動化させ、混合・造粒・コーティングおよび乾燥を行う装置です。 温度条件・風量条件・スプレー条件等をコントロールすることにより、目的とした粒径または微細粒のコーティングを行います。 また、実機を弊社東京技術センターに設置しています。テストのご希望等もお気軽にお声掛けください。 ※カタログは、以下の「▸ 関連リンク」経由でダウンロードが可能です。
バッチ単位で運転を行う流動層乾燥機です。処理品の滞留時間が制御できるため均一な乾燥を行うことができます。
円筒型の乾燥塔下部に装着されたガス分散板から、乾燥ガスを吹き込むことで粉体を流動化させ、乾燥させる装置です。 運転はバッチ単位で行い、処理品の供給・乾燥・排出を繰り返します。製品の排出機構は、ガス分散板をコントロールモーターにて反転させて、製品を下部ホッパーに全量排出させる反転床式と、分散板に方向性多孔板を採用することにより発生する旋回流により、遠心力で流動塔側壁面より製品を全量排出させる旋回排出式があります。
安心の温度管理システム！炉内温度のむらが極めて少ない乾燥炉です
当社で製作する乾燥炉の90％以上が、間接加温式の乾燥炉です。 炉内温度のむらが極めて少なく、乾燥炉の大きさおよび加温方式は、 お客様のご要望に応じて設計が可能です。 また、その他の乾燥方式で、高速ハイブリット乾燥装置があります。 「通常の熱風循環式乾燥では乾燥炉の長さが長くなり、スペースが取れない」 こんなお客様には、カーボンヒターと熱風発生装置を併用して使用する ハイブリット方式での乾燥装置で問題を解決。 当社は、直接燃焼加熱方式、間接燃焼加温方式のどちらにも対応させて頂きます。 【特長】 ■排気ガスは高効率熱交換器により、新鮮給気に加温して炉内に戻す省エネ設計 ■内部温度は60℃から200℃までと安定 ■プラスチック塗装の変形等の心配がない ■乾燥炉内循環風量・排気風量・給気風量をそれぞれ任意に設定できる ■ロガー機能により、過去の炉内温度の履歴を確認することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体原料を霧吹きのようにスプレーすることで乾燥させて粉体製品を得られます！
『スプレードライヤー』は、エマルジョン、スラリー等の原液を 微粒化装置によって熱風気流内に噴霧することで、連続的に乾燥を行う事が 出来る噴霧乾燥装置です。 噴霧された液滴が界面張力により球形になるので、乾燥粒子も球形に近く、 流動性に優れた乾燥粉を得る事が可能。 また他の乾燥設備と比べて短時間で乾燥される（熱履歴が小さい）ため、 熱の影響を受けやすい性質を持つ製品の乾燥に適しています。 【特長】 ■乾燥粒子が球形に近く、流動性に優れた乾燥粉を得る事が出来る ■他の乾燥設備と比べて短時間で乾燥される（熱履歴が小さい） ■熱の影響を受けやすい性質を持つ製品の乾燥に適している ■ロータリーアトマイザー方式（ディスク型） ■回転数などの噴霧条件を変えることで、粒子の大きさを調整可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続運転を行う流動層乾燥機です。伝熱体が内装でき、ガス量を減らすことで本体やブロワー、集塵設備などの附帯機器がコンパクトです。
箱形の乾燥機下部に装着されたガス分散板から、乾燥ガスを吹き込むことで粉体を流動化させ、乾燥させる装置です。装置はいくつかの部屋に仕切られており、定量供給されながら分散機にて最初の部屋に分散させた原料は、仕切板の下の隙間を通って次の乾燥室に移動し、最終乾燥室からオーバーフローして排出されます。また、一部大きい粒子は、アンダーフローにより排出されます。流動層の優れた混合性、ガス接触性、伝熱性を乾燥に利用した装置で、さらに、流動層内部に間接加熱のための熱交換体を内装することにより、熱風の量を増やすことなく高い効率を実現しました。
【デモにご興味がある方は資料ダウンロードを！】食品残渣の処理・リサイクルも対応可能！＜処理量めやす：200kg～1t/日＞
摩擦乾燥機DRY-Eは４件の特許取得済みの乾燥機で、廃棄物を撹拌して発生する摩擦熱を利用し、効率的に乾燥処理を行います。おむつや汚泥、食品などの廃棄物を高効率で処理し、環境に配慮した処理が可能です。 【特徴】 ■減量化：廃棄物の高含水率を1/3～1/10に減量し、処理費や運送費の削減が可能。 ■殺菌効果：130℃で処理し、殺菌効果あり。 ■短時間処理：1バッチ5kgを約5分で処理、粉砕と乾燥を同時に実行。 ■容易な設置：従来の乾燥機に比べ、小型で工場等への後付け設置が可能。 【強み】 ■特許取得済みの新技術：摩擦乾燥方式により、最大70%の熱効率で粉砕と乾燥を同時に行えます。 ■低含水率の実現：従来の熱風乾燥やフィルタープレスでは難しい、10%以下の含水率を達成。 ■コンパクト設計：大型プラント型乾燥機に比べて小型なので、後付け設置が容易です。 ■脱炭素社会への貢献：電力を動力源として使用し、化石燃料を使わず環境負荷を低減。 ■リサイクル提案：粉体を活用したバイオマスプラスチックペレットの製作が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
私たちは顧客の利益と発展に貢献し、感動を共創できる企業を目指します。
ポラリス株式会社は、乾燥技術・熱処理技術・ハンドリング技術を基盤として、乾燥プロセス、粉砕プロセスなどの各種単位操作機器の設計・製作を行います。 ユーザーニーズの具現化を目指して、ユーザーの立場に立ったエンジニアリングを行うことにより、使いやすい各種製造設備や最適なシステムを提案・提供し、ユーザーの皆さんと共に発展することを目指します。 【事業内容】 ○一般産業用装置・設備の設計・製作・販売 →食品、健康食品、医薬品生産設備の設計・製作・販売 →一般産業用装置・設備の設計・製作・販売 ○環境衛生関連商品『ムシぱっくん』の販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
無機汚泥・有機汚泥・油分の除去・その他産業廃棄物の減容化を目的とする乾燥装置です。
”ごみ大国日本”と言われる今、地球に優しいリサイクルを進めることが求められいます。「ロータリー三条スクリュー式乾燥機」は、無機汚泥・有機汚泥・油分の除去・その他産業廃棄物の減容化を目的とする乾燥装置です。食品残渣などの有機質廃棄物は、連続乾燥させて再生利用できます。 一本のロータリー三条スクリュー内で乾燥を連続的に行なうことが可能で、燃焼バーナー入口を３条スクリュー構造により熱の有効利用が可能です。（特許出願中）。広範囲の材料に対応でき、「有機質」「無機質と有機質の混合物」を問わずに効率的に連続乾燥できます。また、材料の投入、排出および炉の運転、温度制御等が容易におこなえす。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
従来のドラムドライヤーと比べ、設置面積が40%で能力約2倍！スラリーの乾燥や廃液の減容を省エネ・省スペースで実現 ※展示会情報有
CDドライヤーは、熱源からの熱伝導によって液体を間接加熱して乾燥を行う、伝導加熱型液体乾燥機です。 従来のドラムドライヤーと比べ、場所を取らないの約2倍の性能を有します。 ※展示会情報有 【特長】 ・高性能 ディスク表面に振りかけられた対象液は薄膜状で濃縮・乾燥されるため伝導性に優れ、単位伝熱面積当たりの処理能力が高くなります。 また、伝熱面上の乾燥物は常にスクレーバーでかき取られるため、高い処理能力が安定して発揮できます。 ・コンパクト 薄いディスクの両面を伝熱面として使用するため、コンパクトな空間の中で広い伝熱面積を確保できます。 ※ダブルドライヤーと比べ、設置面積が約40%。 ・省エネルギー、高効率 コンパクト設計によって熱損失が少なく、80～85%の高いエネルギー効率を実現。 ・スピーディー 伝熱部のディスクの熱容量が小さく、大型機でも蒸気投入から約5分で稼働可能。 ・省工程 液体から粉体まで乾燥できるため、濃縮、粉砕など前後工程の大幅な省略が可能。 ※詳しくは使用例や導入事例を掲載したカタログのPDFをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
短時間且つ省スペースの乾燥装置。乾燥後も風味や品質を損ないません。
マイクロ波乾燥装置は外部加熱とは異なり、電波が製品内部から均一に加熱するため、殺菌後も風味や品質を損ないません。 【導入実例】※近年注目が増えてきております 〇生パン粉の乾燥 〇粉体加工前の乾燥 〇加工食品の膨化乾燥 〇穀物類の乾燥 装置は設置環境やスペース、作業者のオペレーションなどニーズに応じてオーダーメイドいたします。 【テスト承ります】 ・立会い実験： 弊社工場にて、お客様立ち合いの中テストをさせて頂きます。 マイクロ波での短時間且つ高品質な乾燥をご確認頂けます。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
流動層式やドラム式と異なる冷却・加熱・乾燥方式（熱交換プレート方式）により、様々なメリットをご提供します。
１．既存製造ラインへの組み込みが容易 ⇒ コンパクト縦型設計により僅かな設置面積 ２．コンタミの心配がいらない ⇒ 熱交換プレートを使用するため製品は熱媒と非接触 ３．ランニングコストが極僅か ⇒ 冷媒の送風ファンやバグフィルター不要 ４．製品の品質が向上 ⇒ 製品は低速移動により、粒子の劣化や摩擦を防ぐ ５．熱伝導がムラ無く行われるため製品温度管理が容易 ⇒ 湿度管理も可能 ６．メンテナンスは殆どいらない ⇒ 可動部が極僅か ※カタログは下記ボタンよりご覧いただけます。
乾燥機内での付着堆積がなく、粉砕と乾燥を同時に秒速で処理する画期的構造！
「廃培地流動粉砕乾燥機」は、燃料の高騰に自然で燃費を軽減、下水汚泥、廃培地、牛糞堆肥などを高効率で乾燥します。 【特長】 ■従来の乾燥機で付着堆積、着火する原料の乾燥 ■高水分、高粘度原料の安定した粉体化 ■塊状原料の粉砕及び乾燥 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くかお問い合わせください
