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低圧力で大流量のRO水を製造！前段膜濃縮排水回収機能、バイパス機能などを有しています
当製品は、逆浸透膜2段処理システムの透析用水作製装置です。 前段膜濃縮排水をUFモジュールにて回収することにより水道使用量を 削減。同時に原水加温のエネルギー削減にも効果があります。 「NF-RE」「NF-RD」「NH-RD」の3シリーズをご用意しています。 【特長】 ■熱水排水時には、水道水と混合し、安全に排水 ■ROタンクから送水配管までの薬液消毒が行える ■透析用水中の菌やエンドトキシンをUFモジュールにて除去 ■低圧力で大流量のRO水を製造 ■UFモジュールの材質は目詰まりしにくい自社製の酢酸セルロースを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子顕微鏡観察のお悩みを解決！チャージアップ防止、粒状性・熱ダメージ軽減に絶大な効果を発揮
『オスミウム・プラズマコーター』は、「直流グロー放電による 負グロー相領域内でのプラズマ製膜法」を用いた電子顕微鏡試料用の 導電性薄膜作製装置です。 プラズマCVD法により、非晶質のオスミウム導電性薄膜(オスミウムコート)を 短時間に形成することができます。 非常に強固かつなめらかな表面の導電性薄膜が試料に対し熱ダメージを 与えることなく得られます。 【特長】 ■フルオート操作 ■オスミウム昇華室/ナフタレン昇華室の着脱が可能 ■オスミウム/ナフタレンの残量確認が可能 ■製膜時間が短い（数nm/数秒） ■アンプルは昇華室の中で割る安全構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多目的を実現！精密なレールと金型で合わせて、操作中の振動と危険を避けます！
『QC-603I』はより高い硬度の板状の高分子材料に適しており、決められた サンプルまたは試験片の製作に用いられております。 金型に試験片を取付、金型を少しずつ押しながら、機体のカッターで余りの 試験片を切り除いて、試験片が出来上がります。 また、材料の特性により、二段階速度調整も行えます。 【アプリケーション】 ■ASTM D638（プラスチック引張試験） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波プラズマCVD法およびホットワイヤーCVD法を用いた微結晶SiC太陽電池を作製することが可能な装置
本装置は高周波プラズマCVD法およびホットワイヤーCVD法を用いた微結晶SiC太陽電池を作製することが可能な装置です。太陽電池における光吸収層であるi層、およびpn層の各層が分離形成できるように、3つの薄膜堆積チャンバー、試料搬送用ロボットチャンバー、試料ストックチャンバーの合計5室で構成しております。
スピンスプレー薄膜作製装置
フェライトめっきとは、室温〜90℃の水溶液中で、直接強磁性フェライト膜を作製できる革新的技術です。・1983年に東京工業大学 阿部正紀研究室で発明されて以来工夫を重ね、各種の薄膜磁性デバイス、バイオ・メディカルデバイスへの応用開発がなされ、一部は実用化されました。Fe2+イオンとNi2+などのイオンを原料として、Fe2+→Feの酸化反応を利用し各種のフェライトの薄膜作を可能にしたのが、フェライトめっき法の独創的なポイントです。最大ポイントは基板表面のOH基と金属イオンが共有結合性の化学結合を行う（単なる物理吸着ではない）ために強固な付着力が得られます。
【低価格で高品質の装置を供給】高周波電源や結晶作製装置などをラインアップ！
日新技研は、新しい時代のニーズに応える技術集団です。 EB源と電源をはじめ、高周波電源や各種金属の溶解装置、 液体急冷凝固装置など多数の製品をラインアップ。 低価格で高品質の装置を供給し、お客様の立場に立った設計製作 アフターサービスを心掛けています。 【製品一覧】 ■EB源と電源 ■高周波電源 ■各種金属の溶解装置 ■液体急冷凝固装置 ■粉末作製装置 ■各種研究装置 ■結晶作製装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速＆仕上げ加工の搭載により高スループットと高い断面品質を実現！
クオルテックでは、断面試料作製装置『IB-19510CP』を導入いたしました。 FE-SEM、SEMによる観察が可能です。 高速加工の後に仕上げ加工設定することにより加工断面表層の イオンダメージを軽減します。 また、試料への熱損傷軽減の為に間欠加工モードを標準装備しています。 【特長】 ■最短納期2日 ■FE-SEM、SEMによる観察が可能 ■従来機に比べ2/3の加工時間短縮が可能 ■仕上げ加工＆間欠モードにより試料ダメージを軽減 ■試料への熱損傷軽減の為に間欠加工モードを標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニードル不使用＆高い生産性！バッチ式で長時間運転が可能です
『NS LAB』は材料科学、機能性テキスタイルや膜研究および 実験作業で均一なナノファイバー膜を作成する本格的な研究装置です。 ニードルタイプのエレクトロスピニングと比較し、高い生産性を持ち、 大学、研究機関や企業の研究用に設計されています。 また、プロセスに必要なパラメータが容易に設定可能で、 厚い膜厚を得るための基材の送りスピードを低く設定可能です。 【特長】 ■ニードルを使用しないエレクトロスピニング装置 ■高い生産性 ■バッチ式で長時間運転が可能 ■スピニング電圧は0-80kV ■シンプルな機構と安全性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地域の資源を活用し、環境技術革新を通して、活性化に貢献します！
株式会社バンブーケミカル研究所は、主に竹・木質バイオマス利活用の 研究開発と製造販売を行っている会社です。 竹から1工程で細かなパウダー状竹粉を全自動で作製する装置「自動 竹粉作製装置」をはじめ、「竹パウダー」や、「竹繊維」などを 取り扱っております。 また、技術分野に渡る受託研究と技術コンサルタントも行っており、 当社の阿南高専卒業生の企業退職者OBや阿南高専退官教職員の各技術分野 の専門家（シニアスペシャリスト）が、技術相談にお応えします。 どんなことでも、お気軽にご相談下さい。 【事業目的】 ■竹・木質バイオマス利活用の研究開発と製造販売 ■小水力発電の研究開発と製造販売 ■技術分野に渡る受託開発と技術コンサルタント ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型で、コンパクトな装置！
『自動竹繊維作製装置』は、竹素材から1工程で任意の長さの竹繊維を 自動で作製する装置です。 本装置は、独自の竹送り機構と、特殊回転刃物による竹繊維自動 加工システムで、竹繊維が能率良く作製でき、従来加工に比べ、 高品質の繊維が作製できます。 また、自動供給機能付なので安全です。 【特長】 ■安全設計 ■小型 ■コンパクト ■能率的 ■高品質 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動で能率良く作製可能！
『竹パウダー作製装置』は、竹から1工程で細かなパウダー状竹粉を 全自動で作製する装置です。 小型ながら1時間で60kgを作製できる高い生産効率、生産能力を有し、 どこでも設置でき、自動供給機能が付いているので安全です。 本装置で出来上がった微細な竹粉は均一で、幅広い用途に利用できます。 【特長】 ■高い生産効率 ■高い生産能力 ■全自動 ■小型 ■安全 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
血液透析の新しいコンセプト。大容量の電解RO水を生成できる多人数用透析用水作製装置
『電解水透析』は、血液透析において大量に使用される「水」の性質に 着目したシステムです。 現在、抗酸化能を持つと注目され、かつ精力的に研究されている水素(H2)。 1995年から電気分解により生成される、分子状水素(H2)を含有する 電解RO水を生成するシステムの研究開発を行い、新しいコンセプトの 当製品を開発しました。 【特長】 ■標準的な多人数用透析用水作製装置に新設計の電解ユニットを内蔵 ■分子状水素(H2)を含んだ電解RO水を連続生成 ■活性炭フィルター以降の熱水消毒機能を標準で装備 ■排水は一定温度以下に抑制するため、設備側配管の変更は必要なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
微生物の担体、アルギン酸食品、酵素などを用いた栄養補助食品に
直径10～30mm程度の大玉アルギン酸ビーズを作製する装置です。微生物や食品添加物などの原材料とアルギン酸を混合溶解して、大玉のビーズを作製することができます ・直径10～30mmの大玉（巨大な人工イクラ） ・微生物担持ビーズとして学術研究用に ・葉緑素や酵素玉などの自然食品などに ・タッチパネル自動運転（作製10条件記憶）
高速印字袋作製機。オープンバッグを使用するので印字後の巻取りも容易です。手作業の袋詰め作業の効率化に最適です！
多品種少ロット対応の高速印字袋作製機です。40袋/分の高速能力で印字袋を量産します。バーコード、2次元コード、ロゴにも対応！ 【特長】 ■印字内容はパソコンで瞬時に変更可能 ■バーコード、2次元コード、ロゴにも対応 ■多品種少ロットに対応 ■手投入専用機 ■卓上型のコンパクト設計 ■モード切替により、平袋でも使用可能 ■手作業効率UP ■段取り替えが容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工時に試料を液体窒素冷却する事によりイオンビームによる熱ダメージを軽減させる事が出来ます
日本電子株式会社 IB-19520CCP 冷却クロスセクションポリッシャ断面試料作製装置は、加工時に試料を液体窒素冷却する事によりイオンビームによる熱ダメージを軽減させる事が出来ます。 冷却保持時間も長く、液体窒素の消費量を抑えた構造になっています。 〇特長 ・液体窒素を入れたまま、短時間で試料の冷却、室温戻し、取り外しが可能 ・大気非曝露環境下で、加工から観察までを行う為の搬送機構付き ・自動加工プログラム ・マルチパーパスステージ ※詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
